Аппарат для штукатурки стен своими руками

Машины для штукатурки механическим способом, преимущества автоматизации процесса отделки стен, типовая инструкция отделочных работ.

• Преимущества и недостатки
• Выбор смесей
• Принцип работы машин
• Подготовка поверхности
• Технология механической штукатурки
• Правила техники безопасности

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

Машинная штукатурка стен превосходит ручную по многим показателям. Преимущества такого способа можно сформулировать следующим образом:

Автоматизация отделочных работ ускоряет процесс отделки стен. В день механическим способом можно отделать площадь, которую бригада строителей штукатурит неделю. Для работы с изделием достаточно 1-2 человек.

Самодельная штукатурная станция своими руками.

Машинные станции для штукатурки стоят дорого. Оборудование выгодно покупать для работы с большими площадями.

Выбор смесей для машинной штукатурки

Машинные станции работают со специальными смесями, которые предназначены для автоматизированного нанесения на железобетонные, кирпичные, гипсокартонные и другие твердые поверхности. Составы выпускаются в сухом и жидком виде. Более популярны сухие смеси, которые имеют большой срок годности.

Для механического нанесения используют два типа штукатурки — гипсовую и цементно-песчаную. Для повышения пластичности и увеличения срока застывания в раствор добавляют специальные ингредиенты.

Механизированная машинная штукатурка стен цементным раствором чаще всего используется для отделки фасадов и бассейнов, реже — в помещениях. Цемент стоит дешевле гипса, в помещениях лучше держит температуру. После застывания цементное покрытие необходимо дополнительно разгладить.

Гипсовую машинную штукатурку стен применяют только для внутренних перегородок. С ее помощью получают поверхность высокого качества, которая не требует финишной обработки. Гипс — более удобный материал для отделки стен. Покрытые гипсовой штукатуркой стены имеют безупречный внешний вид.

Смеси для машинной штукатурки должны обладать следующими свойствами:

После выключения станции раствор не должен застывать 30 минут, чтобы осталось время на помывку шлангов. В противном случае смесь закупорит их.

Устройство и принцип работы машин для штукатурки

Аппарат для механической подачи раствора на стену состоит из следующих узлов: бункер для приема компонентов штукатурки, камера для перемешивания смеси, оборудование для подачи раствора от бункера к месту работы, система управления изделием, компрессор для подачи воздуха.

В зависимости от способа подачи раствора на стены штукатурные станции бывают трех типов:

Ручной станок. Смесь разбрызгивается по стене ершиком, который вращается ручкой. Машину еще называют шарманкой. Ее покупают для декоративной отделки.

Машинным способом удобно штукатурить площади более 90 м 2 , в этом случает изделия быстро окупят себя. В остальных случаях машину лучше арендовать.

Подготовка поверхности стен перед штукатуркой

Чтобы машинная штукатурка хорошо фиксировалась на стене и эксплуатировалась длительное время, поверхность подготавливают традиционными способами:

Со стены удалите старое покрытие и осмотрите на предмет наличия слабо закрепленных участков стены, которые необходимо удалить.

В углах стен закрепите вертикально первые маячки, остальные расположите между ними. Расстояние между базами должно быть меньше, чем длина инструмента (правила) для выравнивания штукатурки. При длине правила 2 м расстояние между профилями должно быть 1800 мм.

Технология механической штукатурки стен

Полностью автоматизированная машина для штукатурки работает следующим образом:

В приемный бункер высыпается сухая смесь.

Штукатурить стену машинным способом разрешается при температуре от +5 до +35 градусов. Работа прекращается при заморозках.

Через 15-20 минут после окончания разглаживания стены выполните подрезание раствора. Для операции понадобится трапецеидальное правило, с помощь которого полностью доводится форма поверхности. Уложите правило на стену и потяните его. Если за инструментом потянулся раствор, необходимо подождать, пока штукатурка застынет. Если опоздать с подрезанием, правило не сможет очистить поверхность от мелких дефектов.

Для устранения мелких дефектов придется воспользоваться губкой. На этом этапе подрезаются углы стены и выполняется их шпаклевка специальным приспособлением для углов. После подрезания проверьте плоскостность стены. Допускается отклонение ровной поверхности от плоскостности в пределах 2 мм на 2 погонных метра, фигурной — 2 мм от формы шаблона.

Через 1,5-2 часа после нанесения на стену раствора приступайте к шпатлеванию штукатурки. Поверхность смочите разбрызгивателем и выдержите 5 минут. Когда поверхность перестанет блестеть, можно выполнять затирку. Процедура выполняется губчатой теркой.

После обработки на поверхности образуется тонкий жидкий слой штукатурки, который разглаживается широким шпателем до идеального состояния. Операция повторяется несколько раз до получения желаемого результата.

На следующий день удалите маяки и заделайте открывшиеся после них щели. После работы камеру перемешивания и шланг промойте водой. Для очистки понадобится 2-3 ведра воды.

Правила техники безопасности при машинной штукатурке

При подаче раствора в шланге создается большое давление. Чтобы не травмироваться, придерживайтесь простых правил техники безопасности:

Носите защитные очки. При попадании грязи в глаза промойте их большим количеством теплой воды.

Моделей машин для штукатурки становится все больше, количество функций увеличивается, а управление упрощается, поэтому популярность аппарата растет с каждой новой разработкой. Для качественного результата достаточно изучить правила эксплуатации устройства и соблюдать их при работе.

Источник: tutknow.ru

Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаные и пробковые смеси;
• фактурные краски;
• жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами.

При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, а втоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Источник: sdelalremont.ru

Аппарат для штукатурки стен: какое оборудование выбрать?

Штукатурка аппаратом дает возможность максимально упростить проведение отделочных работ и сократить затраты времени на этот процесс. Данная техника может быть использована при нанесении рабочего раствора на полы и стены, что говорит о ее универсальности.

Машина для штукатурки

Для того, чтобы быстро выполнить отделку поверхности, современные строители применяют специальные станки для приготовления и нанесения состава (показаны на фото). Для этого процесса будет достаточно двух человек, которые справятся со своей работой быстро и качественно. Ассортимент таких аппаратов довольно широк, поэтому быстро сориентироваться и сделать нужный выбор не так просто. Профессионалы дают рекомендации, знание которых позволит приобрести надежную и подходящую машину для штукатурки.

Преимущества машинной отделки стен

Аппарат для нанесения штукатурки своими руками – хорошее решение вне зависимости от объема предстоящей работы. Кроме экономии времени, станция имеет массу других преимуществ:

• отличное качество и однородность раствора;
• можно контролировать соотношение пропорций компонентов при создании отделочной массы;
• непрерывность подачи готового раствора, что особенно важно при большом объеме отделочных работ;
• минимальный расход отделочной смеси;
• низкая стоимость смесей для машинной отделки.

Известные производители техники для отделки

Строительный рынок предлагает потребителям много качественных моделей строительного оборудования, которое отличается друг от друга характеристиками и габаритами (рассмотреть представителей такой техники можно на фото). На сегодняшний день востребованными изготовителями аппаратов для штукатурки стали:

1. Машины от Knauf, которые характеризуются отличной производительностью, компактными размерами и могут использоваться не только при отделке, но и покраске поверхностей.
2. Техника от торговой марки Афалина, имеющая большие размеры и использующаяся для приготовления строительных смесей с их последующим нанесением.
3. Машины от PFT Ritmo M, отличающиеся от своих аналогов миниатюрными габаритами и применяющиеся для нанесения шпаклевки, краски и нивелирующих средств.
4. Техника для отделочных работ УШМ-150 представляет собой отличную модель для приготовления смесей и их нанесения на поверхность.

Штукатурка стен аппаратом УШМ-150 – прекрасное решение, так как прибор обладает высокими техническими характеристиками, высокой производительностью и простотой использования. Такая техника предназначается для самостоятельного проведения отделочных работ, и с ней справится любой человек, просмотревший видео-уроки.

Виды машин для оштукатуривания

Все виды оборудования для нанесения отделочного состава на стену или пол делятся на два вида:

• передвижные модели;
• стационарная техника.

Передвижные аппараты оснащены колесами и могут легко перемещаться из одного строительного места на другое. Стационарное оборудование собирается на месте проведения отделочных работ и имеет большой набор функций, необходимых для качественного оштукатуривания большой площади.

Как выбрать станок для штукатурки?

Выбор такой техники, как станция для штукатурки своими руками, – очень важный процесс, так как от него зависит качество и скорость выполнения строительных работ. Покупателю нужно приобрести качественную модель, которая будет работать без сбоев на протяжении всего процесса нанесения штукатурки и для того, чтобы купить необходимый аппарат, понадобится обратить свое внимание на ряд определенных параметров.

1. Дальность подачи отделочного состава. Горизонтальная дальность значительно выше, чем вертикальная, и может составлять до 250 метров. Выбирать вид подачи раствора следует в соответствии с площадью участка и размерами строения, предназначенного для отделки.
2. Мощность аппарата. Практически у всех моделей данного оборудования этот параметр находится в рамках от 1500 до 2100Вт. Для проведения отделочных работ в небольших помещениях рекомендовано выбирать среднюю мощность – 5000Вт.
3. Производительность станции. Показатели этого параметра у всех современных моделей составляют от 1 до 6 кубометров в час. Выбор производительности зависит от объема работ, которые предстоит выполнить. В том случае, когда необходимо нанести отделочный состав на стену, следует отдавать предпочтение оборудованию с производительностью от 2 до 2,5 кубометров в час. Если же предстоит выполнить работы относительно создания наливных полов, то тогда данный показатель должен составлять не менее 4 кубометров в час.

Кроме всего перечисленного, очень важно выбрать качественную штукатурную смесь. В случае с аппаратной отделкой поверхности своими руками желательно использовать гипсовый состав (результат работы с использованием такого материала можно увидеть на фото). Этот вариант имеет много положительных особенностей, а именно:

• экологическая чистота используемого раствора;
• простота удаления остатков смеси из емкости техники;
• возможность использования однослойного выравнивания основания;
• нет необходимости проводить дополнительную отделку поверхности при помощи шпатлевки.

Источник: 1shtukaturka.ru