Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии» (ГУП Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова, ГУП ВНИИжелезнодорожного транспорта, ФГУП «ВНИИстандарт»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22 июня 2005 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азстандарт
Министерство торговли и экономического развития Республики Армения
МИФЫ О ГРУНТАХ-НАПОЛНИТЕЛЯХ | Правда о методе «МОКРЫЙ ПО МОКРОМУ»
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдова-Стандарт
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикстандарт
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узстандарт
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения Руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов».
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2005 г. N 262-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.602-2005 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 9.602-89
Введение
Подземные металлические трубопроводы, кабели и другие сооружения являются одной из самых капиталоемких отраслей экономики. От их нормального, бесперебойного функционирования зависит жизнеобеспеченность городов и населенных пунктов.
Наибольшее влияние на условия эксплуатации и срок службы подземных металлических сооружений оказывает коррозионная и биокоррозионная агрессивность окружающей среды, а также блуждающие постоянные токи, источником которых является рельсовый электрифицированный транспорт, и переменные токи промышленной частоты.
Воздействие каждого из указанных факторов и тем более их сочетания может в несколько раз сократить срок службы стальных подземных сооружений и привести к необходимости преждевременной перекладки морально не устаревших трубопроводов и кабелей.
Единственно возможным способом борьбы с этим негативным явлением является своевременное применение мер по противокоррозионной защите стальных подземных сооружений.
В настоящем стандарте учтены новейшие научно-технические разработки и достижения в практике противокоррозионной защиты, накопленные эксплуатационными, строительными и проектными организациями.
В настоящем стандарте установлены критерии опасности коррозии и методы их определения; требования к защитным покрытиям, нормативы их качества для разных условий эксплуатации подземных сооружений (адгезия изоляции к поверхности трубы, адгезия между слоями покрытий, стойкость к растрескиванию, стойкость к удару, стойкость к УФ-радиации и др.) и методы оценки качества покрытий; регламентируются требования к электрохимической защите, а также методы контроля эффективности противокоррозионной защиты.
Внедрение настоящего стандарта позволит увеличить срок службы и надежность эксплуатации подземных металлических сооружений, сократить расходы на их эксплуатацию и капитальный ремонт.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от коррозии наружной поверхности подземных металлических сооружений (далее — сооружения): трубопроводов и резервуаров (в том числе траншейного типа) из углеродистых и низколегированных сталей, силовых кабелей напряжением до 10 кВ включительно; кабелей связи и сигнализации в металлической оболочке, стальных конструкций необслуживаемых усилительных (НУП) и регенерационных (НРП) пунктов линий связи, а также требования к объектам, являющимся источниками блуждающих токов, в том числе электрифицированному рельсовому транспорту, линиям передач постоянного тока по системе «провод-земля», промышленным предприятиям, потребляющим постоянный ток в технологических целях.
Стандарт не распространяется на следующие сооружения: кабели связи с защитным покровом шлангового типа; железобетонные и чугунные сооружения; коммуникации, прокладываемые в туннелях, зданиях и коллекторах; сваи, шпунты, колонны и другие подобные металлические сооружения; магистральные трубопроводы, транспортирующие природный газ, нефть, нефтепродукты, и отводы от них; трубопроводы компрессорных, перекачивающих и насосных станций, нефтебаз и головных сооружений нефтегазопромыслов; установки комплексной подготовки газа и нефти; трубопроводы тепловых сетей с пенополиуретановой тепловой изоляцией и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена (конструкция «труба в трубе»), имеющие действующую систему оперативного дистанционного контроля состояния изоляции трубопроводов; металлические сооружения, расположенные в многолетнемерзлых грунтах.
Источник: dokipedia.ru
Труба усиленная и весьма усиленная (УС и ВУС) ПО ГОСТ 9.602-2016 КОНСТРУКЦИЯ №1, № 4, №5, №6, №9.
Изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов обязательная для защиты наружной поверхности от коррозии, использование наружных защитных покрытий регламентировано действующими нормативными документами. Главная цель применения наружных изоляционных покрытий увеличение срока службы трубопроводов.
Наружное защитное антикоррозийное покрытие на основе полимерных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности стальных трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм. Изоляционное покрытие обеспечивает высокую степень антикоррозийной защиты при относительно низкой стоимости и удобстве нанесения, а оберточная лента «Полилен» обеспечивает высокую прочность трубопроводов и соединительных деталей.
Лента «Полилен» используется для изоляции подземных магистральных трубопроводов, газонефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С.
Таблица Ж.1 — Конструкция защитных изоляционных покрытий покрытий:
Условия нанесения покрытия
Номер конструк-
ции
Конструкция (структура) защитного покрытия
Толщина защитного покрытия, мм, не менее
Диаметр трубы, мм
Максимальная температура эксплуатации, °С
Защитные покрытия усиленного типа
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиолефина
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена
Источник: nti-metall.ru
6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества
6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям — в таблицах 7 и 8 соответственно.
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | |||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | ||
| 20,0 | 12 | ||
| Мпа (кгс/см 2 ), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 |
| Балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
| ленты к ленте | 7,0 | 12 | |
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | |
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | |||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
| 15,0 | 12 | ||
| балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | |
| 6,0 | 13 /Ч^ | ||
| 8,0 | 15,16 | ||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | ||
| 4.25 | до 159 мм | ||
| 5,0 | до 530 мм | ||
| 6,0 | св. 530 мм | ||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2) | |||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 | |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | |
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | Приложение Л | ||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | |
| 5,0 | 11, 12, 13 | ||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | |
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |
| 50°С, ч, не менее | 500 | 11,12 | |
| 8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | ||
| 500 | 11, 12 | ||
| 9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее: | Приложение М | ||
| исходное | 1010 | 11 | |
| 108 | 12, 13, 15, 16 | ||
| 5·102 | 14 | ||
| через 100сут выдержки | 109 | 11 | |
| 107 | 12,13,15,16 | ||
| 3·102 | 14 | ||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 |
| 1·105 | 15 | ||
| 5·104 | 13 | ||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 |
| 4,0 | 15 | ||
| 2,0 | 13 | ||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 13 |
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа |
| 1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 — для полимерных покрытий. | |||
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
— в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
— в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
— на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
— в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
— в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Источник: gazovik-lpg.ru