Отличие порошковой покраски от жидкой прежде всего в длительном сроке эксплуатации, отсутствии вредных веществ, ударопрочности и пожаробезопасности. Изделия, покрашенные порошковой краской длительное время сохраняет свой первоначальный вид в условиях перепада температур, воздействия ультрафиолета и атмосферных осадков. При порошковом окрашивании исключены подтеки, полосы и другие неприятности, часто встречающиеся при покраске жидкими красками. Одно из главных преимуществ – это быстрое исполнение. Разместив у нас срочный заказ вы получите в течении дня покрашенные изделия высокого качества.
Возможно ли гнуть и сверлить металл, окрашенный порошковой краской?
Часто наши клиенты спрашивают можно ли из покрашенного металла изготовить изделия, это актуально при производстве отливов, откосов, корпусов и других изделий. Да, после порошковой покраски в нашей компании вы смело можете окрашенный металл запускать в производство. Предварительно мы выкрасим образец на металле абсолютно бесплатно, чтобы вы убедились в качестве нашей работы самостоятельно.
Как это сделано, порошковая покраска.
Какой металл можно красить порошковой краской?
Практически любой металл можно покрыть порошковой краской. Например алюминий, оцинковку, нержавейку, черный металл, медь, чугун, свинец. Для каждого вида металла и в зависимости от его дальнейшей эксплуатации мы подбираем тип краски по характеристикам металла. Используем краски только импортного производства, современное оборудование. Наши специалисты окажут квалифицированную помощь в подборе краски и ответят на все интересующие вас вопросы относительно порошковой покраски металла.
Можно ли применять порошковую покраску для бытовой техники, спортинвентаря и изделий для детей, например велосипедов?
Порошковая краска не содержит токсичных вредных веществ, при ее нанесении не используются растворители, поэтому метод порошковой покраски широко применяется в бытовых условиях. Например микроволновки, холодильники, раковины, ванны, полотенце сушители, детские велосипеды и многие другие товары покрашены порошковой краской. На всю краску используемую на нашем производстве мы предоставляем сертификаты качества и паспорта соответствия. Сотрудничая с нашей компанией вы можете быть уверены в безопасности, надежном и эстетически привлекательном порошковом покрытии ваших изделий.
Можно ли изменить или обновить цвет уже окрашенного металла (перекрас)?
Да, в нашей компании налажен технологический процесс перекрашивания изделий. Благодаря большому опыту мы принимаем в покраску любые изделия, нуждающиеся в изменении цвета либо обновлении покрытия. В отличии от других компаний предоставляем гарантию на перекрас – 1 год. Единственное условие – покрашенные изделия должны быть окрашены порошковой краской либо быть термостойкими.
Перед процессом окрашивания мы проводим тест, помещая в печь полимеризации окрашенное изделие и только после этого приступаем к перекрасу изделий. Обращаясь в нашу компанию вы всегда получите безупречный и качественный результат.
Мойки для порошковой покраски! Наилучший вариант. «Grafix» Professional Powder Coating.
Для чего нужен цинкосодержащий грунт, целесообразность его применения?
Один из важных вопросов насколько необходимо нанесение грунта перед покраской. Прежде всего это зависит от типа металла и условий эксплуатации. При покраске оцинковки, алюминия, нержавейки нанесение грунта не нужно. Вполне достаточно порошковой покраски в 1 слой.
А вот для конструкций из черного металла, во избежание образования коррозии и увеличения срока службы необходимо окрасить изделие в 2 слоя. Сначала наносится цинкосодержащий полиэфирный грунт и уже вторым слоем непосредственно порошковая краска. В целях экономии средств клиенты часто отказываются от грунта, необходимость его нанесения обсуждаем индивидуально с каждым заказчиком.
Стойкость порошковой покраски метизов, мелких изделий и крепежа?
Порошковая покраска мелких деталей, заклепок и саморезов достаточно сложный процесс. Требуется такой слой покрытия при котором комфортно использовать деталь при монтаже с сохранением внешнего вида, например при вытяжке заклепок или закручивании саморезов. Благодаря профессионализму наших сотрудников крепеж, окрашенный в нашей компании, удовлетворит все требования заказчиков, а строгое соблюдение технологического процесса обеспечит безупречное, надежное покрытие деталей, которые с успехом пройдут испытание при монтажных и крепежных работах.
Как подобрать нужный цвет краски, степень глянца, матовости или текстуры, убедиться в качестве покрытия?
В нашей компании можно ознакомиться с каталогами, образцами выкрасок на металле. При необходимости наши специалисты абсолютно бесплатно сделают выкраску на металле, помогут с подбором краски либо покрасим образец вашего изделия в нужный оттенок, чтобы вы могли обсудить тон, текстуру непосредственно со своими коллегами. Мы обязательно решим все ваши задачи, которые вы нам поставите и сделаем наше сотрудничество максимально комфортным и взаимовыгодным.
Требования к изделиям принимаемых в покраску?
В покраску принимаются изделия без следов скотча, клея, старой краски и высокой степенью коррозии (ржавчины). Желательно наличие технологических отверстий для подвески изделий, при их отсутствии мы сделаем их сами после согласования с вами, но эта услуга оплачивается отдельно.
Максимальные размеры изделий, принимаемых в покраску?
Подготовка поверхности перед порошковой окраской
Чтобы не устранять дефекты с окрашенной поверхности, нужно тщательным образом подготовить изделие к порошковой окраске.
От качественно удаленных загрязнений зависит обеспечение декоративных свойств и срока эксплуатации объекта в неизменном состоянии, необходимой адгезии лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.
Влияние качества подготовки поверхности на результат окраски
Металлические поверхности в обязательном порядке окрашивают, в таком состоянии металл можно эксплуатировать, изделие будет защищено в помещении или на открытом месте от разрушений коррозией. Чтобы сохранить поверхность, не дать разрушать ржавчине, придать декоративный вид, используют порошковую покраску. Но длительность срока службы покрытия, зависит от качества подготовительных мероприятий, трудоемкого процесса, куда входят обязательные действия:
- очистка изделия от загрязнений, следов коррозии, красителей;
- обработка абразивная, химическая, термическая.
При выборе методов подготовки изделия к окрашиванию учитывают:
- в каком состоянии находится объект;
- где предмет будет эксплуатироваться;
- характерные свойства материала изготовления.
Качественная подготовка предметов к окраске усиливает эксплуатационные характеристики, увеличивает длительность и долговечность окрашенной поверхности.
Для того чтобы покрытие защищало материал от разрушений, была обеспечена хорошая адгезия, необходим порядок технологического процесса с соблюдением:
- чистоты в цехе покраски;
- проведения, влажной уборки полов, чистка оборудования от напылений красителей;
- защиты изделия от загрязнений нитями и жирами в период окрашивания.
Наносимый полимер должен быть качественным:
- порошковая краска упакована, иметь этикетку, техпаспорт, срок годности;
- без типичных дефектов, комкования, агрегатирования, химического старения, избыточного увлажнения.
Порошкову краску хранят в помещении при температуре, не превышающей +26 0 С. Слежавшийся краситель с крупными и мелкими комками использовать нельзя, он поступает на переработку до нужной консистенции.
Химическое старение наступает у термореактивных красок при неправильном хранении. Признаком негодности служит обнаружение плохого растекания красителя, образование волнистости. Такие краски бракуют, они восстановлению не подлежат. На повышенную влажность указывает пониженная сыпучесть, когда частицы слипаются, нужно сушить. Чтобы порошковая краска не снижала эксплуатационных характеристик, не следует хранить большие запасы.
Если принято решение для повторного применения порошка, его необходимо просеять через вибросито, состав использовать для покраски не особо ответственных элементов.
В паспорте, на этикетках красок, указан температурный режим отверждения, его не стоит нарушать. Когда для обезжиривания перед покраской изделия, используют камеру полимеризации, необходимо охладить предмет до комнатной температуры. На горячем, окрашенной детали, могут остаться пятна от прикосновений. Когда перевозят изделия после напыления, необходимо исключить их соприкосновение друг с другом.
Способы подготовки поверхностей перед порошковой окраской
Очищают изделие от грязи тремя способами:
- механическим;
- химическим;
- термическим.
На выбор метода оказывает влияние тип загрязнений:
- органический – состоит из антикоррозийных смазок, масел, куда входят различные компоненты в виде вазелина, нефтяного воска, парафина, жирных кислот, канифоля;
- неорганический – в состав входят коррозия, окалины, нагары, которые образовались после предварительных и механических обработок;
- смешанный – смесь из смазок, эмульсионных веществ, пигментов.
Подготовленная к окраске поверхность должна быть:
- гладкой, где отсутствуют острые кромки, сварочные брызги, наплывы от паек, прожоги, остатки пригаров;
- без пыли, окалин, ржавых следов масляных;
- тщательно высушенной.
Механический способ состоит из действий:
- абразивной обработки – пескоструйной, гидропескоструйной;
- шлифования;
- полирования;
- крацевания.
Подготовку поверхностей механическим методом подходит для покраски:
- крупногабаритной металлоконструкции строительства;
- объекта из промышленной сферы;
- деталей судостроения или судоремонта;
- оборудования энергетики, городского хозяйства.
После удаления грязи поверхность обезжиривают, избавиться от маслянистых и жировых загрязнений иначе не получится. Для обезжиривания предмет смазывают, опускают в емкость с веществом, подойдет любой из растворителей, в виде:
- бензина или керосина;
- раствора соли или щелочи;
- уайт-спирита или трихлорэтилена.
Для придания покрытию дополнительной коррозийной стойкости, после очищения и обезжиривания поверхность подвергают специальной химической обработке:
- фосфатированию;
- хроматированию;
- пассивированию.
Через химическую обработку щелочными, кислотными, нейтральными веществами, растворителями, улучшают адгезию краски с металлической поверхностью, защищают от разрушений ржавчиной. Для этого в зависимости от материала выбирают вещество напыления:
- сталь – фосфатом железа;
- гальванические элементы – цинком;
- алюминий хромом.
Чтобы подготовить стальную поверхность наносят тонкий слой железофосфата, тремя этапами, совмещают обезжиривание с фосфатированием, затем изделие:
- промывают;
- пассивируют;
- сушат под +120 0 С.
Обработку цинк-фосфатным составом выполняют за 6 этапов:
- обезжиривают водным щелочным раствором;
- промывают водой 2 раза;
- фосфатируют;
- промывают;
- пассивируют, моют, используя деминерализованную горячую воду;
- сушат под высокой температурой.
Алюминиевую поверхность обрабатывают хроматным составом, деталь тщательно промывают после каждого этапа:
- обезжиривания;
- травления;
- хроматирования.
Для термического метода обработки поверхностей используют горелку с кислородно-ацетиленовым пламенем. Термический способ одновременно обезжиривает изделие, очищает от ржавчины с окалинами. Метод подходит, когда повторно перекрашивают объект, совмещают с механической обработкой.
Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP
Источник: ptsline.ru
Грунты для антикоррозийной защиты металла
Эстетичное и долговечное порошковое покрытие — это результат сложного многоступенчатого процесса, каждый этап которого направлен на улучшение декоративных и защитных свойств готовой поверхности. В этой статье мы расскажем о порошковом грунте, который служит для антикоррозийной и механической защиты металла.
Специально разработанный грунт для порошковой покраски делает поверхность металла более ровной, обеспечивает прочное сцепление полимерной краски с основой и значительно замедляет коррозию.
В составе такого порошкового грунта присутствует множество компонентов. Рассмотрим основные:
- порошки химически активных металлов. В большинстве грунтов используются цинковые хлопья (пудра). Цинк окисляется быстрее железа и алюминия, поэтому основа не ржавеет;
- связующие вещества. Эпоксидные смолы связывают и удерживают на поверхности все компоненты, благодаря чему готовый грунтовый слой превращается в прочную водонепроницаемую пленку.
Порошковый грунт для металла по типу защиты
Различают грунты и по типу защиты, выбираемой исходя из условий эксплуатации будущего изделия.
- Пассивная защита. Эпоксидный антикоррозийный состав создает пленку, устойчивую к механическому и химическому воздействию, уменьшает газовыделение во время полимеризации порошковых красок. Также грунт выравнивает мелкие дефекты поверхности, оставшиеся после пескоструйной обработки. Сфера применения — изделия, эксплуатирующиеся в мягких условиях (автомобильные диски, сварные конструкции внутри помещений).
- Активная защита. Эпоксидный цинковый материал создает покрытие с превосходными антикоррозийными свойствами. Благодаря грунту при наличии проникающего повреждения развивается только местная коррозия, так как окись цинка закрывает дефект по краям и ограничивает дальнейшее распространение ржавчины. Область применения — все металлические изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в сложных условиях (уличные настилы, лестницы, ограждения).
Перед финишной покраской нужно обязательно нанести грунтовку подходящего вида. Без предварительной подготовки даже самые качественные порошковые краски плохо сцепляются с поверхностью и быстро отслаиваются, а оголенный металл начинает ржаветь. Через несколько месяцев службы, особенно при эксплуатации в агрессивно й среде, на поверхности появляются пузыри, царапины, сколы и другие дефекты. Теряется одно из главных преимуществ полимерных покрытий — красивый идеально ровный декор.
Правила порошкового грунтования
Перед защитной обработкой с металла нужно убрать старую краску и стойкие загрязнения: для хорошей адгезии грунтовка должна наноситься на чистую поверхность. Оптимально применить дробеструйный метод очистки с последующим фосфатированием и хроматированием для удаления жира и малейших следов ржавчины.
Покрыть металл грунтом можно и вручную, но это трудоемкий и неэкономичный способ. Электростатическое нанесение грунта на линии порошковой покраски существенно сокращает сроки работ и снижает расход материала. Правда, такой способ — прерогатива профильных производств.
Компания SPECO использует порошковые краски, грунты и лаки известного производителя AKZO NOBEL. Мы применяем передовые технологии и следим за соблюдением стандартов на каждом этапе процесса.
Источник: speco.ru