Постобработка изделий, изготовленных из пластика ABS, зачастую выполняется с использованием ацетона, дихлорэтана, метилэтилкетона. Эти средства имеют повышенную токсичность. Снизить вредные воздействия позволяет применение дихлорметана, тетрагидрофурана. Это универсальные растворители, их можно применять в работе с разными видами пластиков.
Для обработки объектов из SBS, HIPS лучшим вариантом является средство D-Limonene. Это безопасный препарат с приятным апельсиновым ароматом.
ВНИМАНИЕ: дихлорэтан является сильным ядом, менее токсичное средство дихлорметан. Невысокая степень ядовитости у тетрогидрофурана. Но его в свободной продаже нет.
Предупреждение:
При работе с этими токсичными веществами необходимо соблюдать правила безопасности. Информацию о них вы найдете в главе «Техника безопасности при использовании растворителей».
Цели проведения постобработки
Постобработка изделий растворителями проводится для устранения неровностей в местах соединения слоев, образующихся во время печати. Также эта процедура позволяет ликвидировать артефакты, появляющиеся в точках соприкосновений с креплениями, другие дефекты. Проведение постобработки придает изделию аккуратный, привлекательный вид.
Покраска напечатанных моделей. Первые попытки. Лицехват (Facehugger)
Техника безопасности при использовании растворителей
Дихлорметан
Это средство относится к галогеналканом, обладает наименьшей токсичностью в своей категории. Однако при работе с ним нужно соблюдать осторожность. Дихлорметан отличается высокой летучестью, его пары могут стать причиной серьезной интоксикации. На рабочем месте необходимо оборудовать вытяжную вентиляцию.
Этот растворитель менее ядовит, чем другие препараты, применяемые в обработке пластиков PLA, но и он представляет опасность для организма, если воздействует длительное время. Важно исключить риск контакта паров вещества с искрами, открытым пламенем, так как они являются горючими. Этими свойствами также обладают тетрагидрофуран, ацетон.
Дихлорметан относится к IV классу опасности, отличается повышенной летучестью. Интенсивность запаха не такая высокая, как у ацетона. Работать с дихлорметаном можно только в помещении с хорошей вентиляцией.
Нельзя выливать растворитель в канализацию. Он не растворяется в воде, представляет опасность для пластикового трубопровода.
D-Limonene
Как убрать царапины с пластика в домашних условиях
Потратив немного времени и краски, можно обновить корпус старого мобильного телефона, а можно поменять цвет нового, если он вам не нравится.
1. Перед окраской телефон нужно подготовить: снять корпус, тщательно очистить, высушить и при необходимости — обезжирить.
2. Заклеиваем скотчем участки, на которые не должна попасть краска (например, объектив камеры).
3. Кладем корпус телефона на расстеленные газеты.
4. Сначала желательно нанести тонкий слой аэрозольного грунта для пластика BosnyPlasticPrimer — тогда краска лучше «ляжет».
5. Через 5 минут наносим тонкий слой акриловой краски Bosny выбранного цвета.
Хобби: Грунтовка миниатюр. Учимся красить.
6. Через 1-2 минуты наносим второй слой. При необходимости наносите еще тонкие слои краски до получения необходимой вам степени насыщенности цвета.
7. После высыхания краски (примерно через 10-15 мин.) можно нанести аэрозольный лак. Это сделает поверхность блестящей и дополнительно защитит её от износа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Постобработка пластика после 3Д-печати: механическая и химическая
Наиболее популярными методами доводки распечатанных 3D-объектов являются шлифовка, пескоструйная обработка и обработка парами растворителей.
Это заблуждение, что при 3D-печати нельзя получить такие же гладкие и отполированные объекты, как с помощью традиционных промышленных технологий. На такие заявления можно возразить простой наждачкой, и эта техника доводки очень распространена.
То, какая техника доводки используется, во многом зависит от геометрии и материала детали. Эти факторы определяют и уровень эстетичности, который удастся достичь, и ее функциональность, потому что разные методы позволяют добиваться разных текстур и внешнего вида. Одни методы лучше подходят для прототипов и выставочных моделей, другие – для деталей механизмов.
Постобработка шкуркой
Ошкуривание позволяет устранить недостатки 3Д печати. Большинству изделий 3Д принтера для придания гладкости и для того, чтобы избавиться от линий в местах наложения слоев, достаточно доводки наждачной шкуркой.
Как пользоваться шкуркой, все знают. Берётся небольшой кусок шкурки, изделие и механическими шлифовальными движениями осуществляется обработка. Сам процесс – эффективен и не дорог.
Ограничений на постобработку нождачкой не так много. Главное, чтобы изделие не было слишком маленьким.
Пескоструйная постобработка
Следующим по распространённости постобработки изделий является пескоструйная обработка. Оператор направляет сопло с распыляемым мелкодисперсным материалом. Процесс недолгий и занимает всего 5 – 10 минут. Результат получается цельной гладкой.
Технологию можно легко преобразовать и использовать совершено различные материалы. Технология может быть применена на любом этапе производства изделия. Гибкость технологии обусловлена тем, что для обработки изделия используются мельчайшие частицы.
Главное ограничение «пескоструя» — это размеры объекта. Процесс проводится в закрытой камере габаритами 60 x 80 x 80 см – это и есть основное ограничение. Так же, следует отметить, что за раз вы можете обработать только одну деталь.
Постобработка парами
Самый последний по популярности метод постобработки – это обработка паром. Деталь помещается в атмосферу испаряемого вещества. Частицы испарений вплавляются в поверхность изделия примерно на 2 микрона, делая её гладкой и блестящей за мгновение. Однако, стоит отметить, что если вы любите матовую поверхность, то вам лучше после обработки парами провести дополнительно пескоструйную обработку.
Метод паровой обработки не сильно сказывается на точности детали. Поверхность получается гладкой и поэтому, данный метод широко применяется в прототипах, медицинских положениях.
Основное ограничение – габариты и материалы Для обработки ABS-пластика используется ацетон. При обработке PLA-пластика используется тетрагидрофуран или дихлорметан. Обработанные материалы достаточно практичны и прочны, созданные изделия сохраняют свою изначальную прочность и гибкость.
Источник: 3d-print21.ru