Чем красить металл после грунтовки

Если быть более точным, то кислотный грунт не является самостоятельным полноценным грунтом. Он требует обязательного нанесения на него другого 2К грунта. . То есть, если после нанесения эпоксидного грунта можно сразу красить (если нанесённый грунт не имеет дефектов), то по кислотному грунту красить нельзя.

Какой краской красить после кислотного грунта?

Основным правилом является то, что кислотный грунт нужно покрывать сверху вторичным акриловым грунтом, который после высыхания нужно подготовить к покраске шлифованием.20 окт. 2016 г.

Чем грунтовать металлоконструкции?

Для защиты металлических конструкций от коррозии используются грунтовки (ГФ-021, ФЛ-03К, ЭП-0199 и т. Краски. . Лаки (ХС-724, ХС-76) применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия в схеме с грунтовками и эмалями для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.

Чем лучше покрасить металлоконструкции?

Окраска металлических конструкцийНержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. . Быстромет — быстросохнущая краска, антикоррозионная грунт-эмаль по металлу. . Полимерон — спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие.

Чем покрасить ржавый метал ?

Чем покрывают металлоконструкции?

Обрабатывают металлоконструкции, как красками, так и эмалями. Например, применяют: нержапласт, нержамет, сереброл, цирколь, нержалюкс и т. д. Достаточно активно в обработке металлических поверхностей применяется такой материал, как полиэтилен, нейлон, фотопласт и им подобные материалы на пластиковой основе.

Какой краской покрасить металлические изделия?

Защита металлических изделий Нержамет — краска по ржавчине, эмаль по металлу «три в одном»; Быстромет — быстросохнущая грунт-эмаль по металлу; Цикроль — антикоррозионная краска по оцинкованному металлу; Нержалюкс — толстослойная антикоррозионная грунт-эмаль «3 в 1» для чёрных металлов (защита в 1 слой);

Как покрасить профиль?

Выполняют в несколько этапов:Подготовить изделие. Отшлифовать наждачной бумагой до гладкости, обезжирить керосином и промыть водой.Подготовить раствор электролита. Готовят две емкости – с солевым и содовым растворами, помещают в алюминиевую посуду.Создать анодный слой. . Покраска.20 мая 2020 г.

Какой краской покрасить алюминиевый профиль?

Чем покрасить алюминий? Окрашивать анодированный алюминий следует раствором анилинового красителя. Для приготовления такого раствора необходимо в 1 литр воды добавить 15 граммов красителя, 1 мл уксусной кислоты и нагреть его до 70-80 градусов.

Источник: www.quepaw.com.ru

Технология и цвета покраски кованых изделий

Грунтовку перед применением требуется хорошо размешать, например, палочкой. Состав равномерно наносится тонким слоем. При технологической необходимости эта операция выполняется дважды.

Методы обезжиривания кованых предметов

Перед грунтовкой новых кованых деталей выполняется обезжиривание. Изделия из черного металла, поступившие прямо из завода, могут на своей поверхности иметь жировые или масляные пятна. Некоторые элементы для защиты от коррозии обрабатываются разными смазками. Для обезжиривания используется несколько средств:

• горячий раствор каустической соды;
• изопропанол, ацетон, состав 646, бутилацетат или другой растворитель;
• разогретый до 90° водно-мыльный раствор: сначала кипятится вода, затем к ней добавляется с перемешиванием мелко наструганное хозяйское мыло;
• разведенное до 5% синтетическое моющее средство.

Важно: При работе с химсоставами следует использовать защитные очки, маску и перчатки. К обезжиренным участкам поверхностей не рекомендуется прикасаться руками.

Используемые инструменты для покраски

Если требования к окрашиваемым поверхностям кованых изделий не самые высокие, то можно использовать кисть. Кроме того, без этого инструмента тяжело обойтись при необходимости отделки труднодоступных мест. Большинство кисточек изготавливается из натуральной щетины, некоторые — из синтетических материалов. Первые не подходят для отделки кованых элементов водоразбавляемыми красками, поскольку быстро набухают при впитывании воды и приходят в негодность. Кисти бывают разной толщины круглыми, плоскими и прямоугольными.

Более качественно окрашивают металл распылители, которые делятся на воздушные и безвоздушные. При их использовании получаются низкий расход ЛКМ и высокая производительность. По методу подачи состава инструменты разделяются на всасывающие и работающие под давлением. При нанесении краски распылителем важно правильно подобрать размер сопла и не забывать контролировать вязкость ЛКМ.

Виды покрытия кованых изделий

Кованые изделия для повышения долговечности и эстетичности покрываются разными материалами. Для получения конструкцией красивого защитного слоя используется химическое или термическое воронение. Материал может покрываться молотковой, кузнечной, порошковой краской и (или) отделываться битумным, полиуретановым или другими лаком.

Покрытие пчелиным воском

Один из многих материалов для обработки кованой стали — пчелиный воск. С его помощью по старомодному, но действенному способу поверхность металла обретает черную поверхность. Пчелиный воск не только придает кованым изделиям приятный внешний вид, но и защищает сталь от коррозии. Средство можно нанести в домашних условиях в следующей последовательности:

• поверхность обезжиривается и очищается от ржавчины;
• газовая духовка разогревается до 204 °C;
• кованая деталь укладывается на металлический противень;
• элемент хорошо прогревается: время удерживания в духовке детали зависит от ее размеров в сечении;
• стальное изделие вынимается и проветривается на свежем воздухе;
• пчелиный воск смешивается с льняным маслом, после чего наносится на поверхность хлопчатобумажной тканью;
• чтобы воск расплавился, элемент обратно помещается в духовку на 20 мин;
• изделию после извлечения дается время на остывание.

Сталь можно нагревать и в любом другом приборе — главное, чтобы соблюдался температурный режим. Пчелиный воск не обязательно перед нанесением смешивать с льняным маслом, но с ним получается лучший результат.

Воронение

В результате воронения поверхность кованого изделия покрывается оксидной пленкой и становится черной. Помимо эстетичного вида, металл обретает высокую степень защиты от коррозии. Для получения благородного черного цвета применяются разные химические и термические способы. Получить нужный эффект можно не только на производстве, но и в домашних условиях.

1. Щелочное воронение. В ванночку из нержавейки наливается 1,1 л воды, в которую добавляются 1 кг технической соды и немного азотистого натрия. Кованая деталь помещается в перемешанный и подогретый до 150 °C раствор на 0,5 ч.
2. Кислотное воронение. Для создания на металле оксидной пленки в керамической или фарфоровой емкости приготавливается раствор. В 2 л воды добавляется 4 г виннокаменной и дубильной кислот. Элемент, опущенный в раствор на 20 мин, промывается, протирается и просушивается. Способ подходит для незакаленных медных и стальных изделий.
3. Термическое воронение. Суть метода заключается в разогреве кованой детали до температуры, при которой находящийся в воздухе кислород вступит в химическую реакцию с поверхностью металла. Чем сильнее нагреется элемент, тем более черный цвет он обретет.

Еще один способ — масляное воронение. Деталь, положенная на кирпич, сильно нагревается газовой горелкой: металл должен раскалиться до свечения. Термически обработанный элемент помещается в емкость с маслом, после чего укладывается на бумажное полотенце. Процедура повторяется около 5 раз.

Важно: Химические методы очень токсичны. Их применять нужно в хорошо проветриваемом помещении либо на свежем воздухе.

Прозрачный лак

Битумный лак улучшает физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства кованых элементов. ЛКМ состоит из битума специального сорта, полимерных смол и растворителей. После затвердевания на поверхности образуется черный оттенок. Лак недорогой и эффективный. Производители рекомендует его только в качестве временного средства защиты и эстетической обработки металла.

Полиуретановый лак используется для покрытия деталей из стали, алюминия и чугуна. Наносится при температуре воздуха от -30 до 60 °C. После высыхания может быть глянцевым, матовым или прозрачным. Подходит для меди и её сплавов. Состав на базе полиуретана обладает высокими эксплуатационными, в том числе противокоррозионными свойствами.

Выдерживает температурные перепады от -60 до 80 °C.

Акриловый лак хорошо защищает кованые изделия из цветных и черных металлов. Наносится кистью, распылителем или баллончиком. Пленка, которая быстро высыхает, не боится влаги и высоких температур. Алкидный лак наносится при температуре от 5 до 30 °C. Придает поверхности кованого изделия глянцевый блеск.

Хорошо выдерживает удары и воздействия ультрафиолета, влаги и температурных скачков.

Порошковое покрытие

Порошковая краска — высокотехнологичный полимерный материал, в котором нет растворителей. При напылении на кованое изделие сухие частицы электрозаряжаются: процесс происходит в результате их трения между собой или под воздействием внешнего источника. Посредством электрического поля частички прилипают к кованому изделию с противоположным зарядом. Обработанный таким образом элемент перевозится в специальную камеру для полимеризации методом запекания порошка.

Стадии формирования защитного слоя:

• частицы расплавляются до образования вязко-текучего состояния;
• аморфный материал постепенно переходит в монолитный слой;
• крепко сцепленный с металлом застывающий полимер формирует финишное покрытие.

На завершающей стадии пленка образуется отверждением или охлаждением. При использовании термореактивных материалов происходит естественное отверждение. Термопластичные аналоги достигают эксплуатационные свойства при охлаждении.

Краска

Молотковая краска получила свое название из-за образующихся на кованых изделиях рытвин, которые также появляются на поверхностях металла после ударов молотка. На высохшем рельефном слое не просматриваются мелкие изъяны, которые случаются на поверхностях изделий ручной ковки. Состав наносится кистью, тампоном или краскопультом. Красить 3-компонетным средством можно даже по непрогрутованной ржавой поверхности. Образованное покрытие долговечное, поскольку устойчивое ко многим воздействиям, в том числе вандалистского характера.

Важно: У молотковой краски густая консистенция, поэтому наносить ее практичней не распылителем, а ручными инструментами.

Кузнечная краска, которая дорого стоит, считается самой качественной и долговечной. Поскольку срок службы состава превышает 25 лет, то он себя окупает с лихвой. Состоит из устойчивых к разным воздействиям полимеров. Наносится после грунтовки того же самого производителя даже при отрицательной температуре. Сохнет очень быстро.

Краска МЛ — продукт российских производителей. Она создавалась в качестве альтернативы молотковой эмали. Этот ЛКМ по качеству уступает зарубежным аналогам, зато превосходит обычную масляную краску. По сравнению с ПФ у МЛ лучшая устойчивость к механическим воздействиям и более длительный срок эксплуатации.

Этапы покраски

На подготовительном этапе с поверхности кованого изделия удаляется все лишнее. Если была старая краска, она убирается наждачной бумагой, промышленным феном, специальной смывкой или пескоструйным аппаратом. Затем выполняются три этапа покраски по традиционной схеме.

1. От ржавчины можно избавиться наждачной бумагой, шлифовальным кругом или специальным преобразователем. При использовании последнего «красный оксид» превращается в химически нейтральную субстанцию, усиливающую противокоррозионные свойства грунтовки, которая наносится на следующем этапе.
2. Грунтовка, обладающая высокой влагостойкостью, повышает адгезию краски к кованым изделиям, предупреждает появление ржавчины. Обычный праймер не отличается высокими износостойкостью и декоративными качествами. Ему обладать этими свойствами и не требуется.
3. Краски обычно наносятся распылителем или кистью. Если у кованого изделия много завитков, углов, цветочных и виноградных орнаментов, сначала применяется распылитель, а труднодоступные места докрашиваются кистью. Для продления срока службы и усиления защиты иногда сверху наносятся лаки.

При отделке кованых изделий все эти материалы могут комбинироваться. К примеру, в некоторые краски добавляются противокоррозионные компоненты, а в определенные праймеры — преобразователи ржавчины.

Цвета покраски кованых элементов

Металлические кованые изделия — образцы грациозности и шика. Поэтому увидеть ярко-желтый стол с элементами ковки практически невозможно. Предметы мебели декорируются более благородными цветами: медным, зеленым, бежевым, шоколадным, коричневым. Всегда в моде кованые изделия черные и с темным оттенком.

Этот принцип подбора цвета подходит не только для элементов интерьера, но и экстерьера. Коричневый хорошо сочетается с кирпичной кладкой. На черном не видны просветы и разводы. Белый не отвлекает внимание от красивых окон. Серый отлично гармонирует с кладкой из натурального камня.

Терракотовый не желтеет со временем, отличается интенсивностью и насыщенностью.

Покраска кованых изделий под старину

При отделке кованых ворот, заборов или мебели нередко применяется покраска под старину. Покрытием благородной патиной или имитацией естественных потертостей создается декоративный эффект. Окраска под старину также маскирует незначительные дефекты и защищает стальные конструкции от коррозии.

Особенности и разновидности патины

Через некоторое время после изготовления на поверхностях кованых изделий из меди и бронзы появляется патина — многослойный налет голубого или темно-зеленого цвета. В отличие от ржавчины, патиновая пленка защищает металл от разрушения, придает ему благородный вид. Такое потемнение поверхности — признак подлинности старинного предмета. Кованые изделия, покрытые патиной, не только смотрятся более благородно, но и выше ценятся.

Налет бывает двух видов. Естественная оксидно-карбонатная пленка появляется на памятниках и декоративных конструкциях в результате воздействия окружающей среды. Искусственная патина создается посредством нанесения на металл спецсоставов, содержащих некоторые окислители и кислоты.

Краски для состаривания поверхности

Для состаривания изделий художественной ковки обычно используются краски с металлическим эффектом. К таковым принадлежат прозрачные лаки, содержащие бронзовую, медную либо алюминиевую пудру. В магазинах можно приобрести следующие ЛКМ:

• глянцевые лаки и краски на основе акрила, к которым принадлежит состав WS-Patina;
• полиуретановые ЛКМ — глянцевые и матовые;
• нитроцеллюлозные лаки и алкидные краски;
• трехкомпонентные кузнечные составы, например, марки Zinga.

Важно: Для отделки предметов интерьера приобретаются краски, на банках с которыми написано «для внутренних работ». Для обработки уличных конструкций выбираются составы, применяющиеся для внешних работ. Трехкомпонентные средства могут наноситься на непрогрунтованную ржавую поверхность.

Покраска под бронзу

Отделка предметов интерьера многолетней литой бронзой стоит дорого. Поэтому имитация старины часто создается специальной обработкой кованых стали и алюминия. Придать нужный эффект своими руками можно патинированием с применением полупрозрачного темного лака или другого специального состава, называемого WS-Patina. Средство рекомендуется наносить кистью, благодаря которой в углублениях создадутся темные участки, а на выпуклостях — светлые.

На заключительном этапе на самые высокие рельефные места наносится светлая бронзовая краска. Естественным путем выступающие точки перил или ручек полируются при ежедневном контакте с ладонями рук. Искусственно такой эффект создается губкой из поролона либо кисточкой, которая минимально смочена красящим составом. Инструментом обрабатываются все выступающие части орнамента.

Создание однотонного эффекта

Предварительно изделие, созданное методом горячей ковки, шлифуется до образования блестящей стальной поверхности. В противном случае темный налет окалины не позволит ровно нанести краску или даже отвалится при эксплуатации конструкции. Если обрабатываются холоднокованые гнутые элементы, с поверхности удаляются грязь и ржавчина. После очищения металл обезжиривается и покрывается грунтовочным средством. Окрашивание проводится традиционным способом в 3 слоя:

• на изделие наносится краска: цвет бронзы может иметь светлый или темный оттенок;
• покрытие сохнет минимум сутки: точный срок указан на банке;
• выполняются еще две проходки, при этом соблюдаются режимы высыхания слоев.

На кованом изделии образуется однотонная бронзовая поверхность, которую при желании можно состарить. Все операции лучше выполнять кисточкой.

Покраска под старинную латунь

С помощью декоративной краски также можно достичь эффекта старинной латуни. Метод напоминает оформление металла под бронзу с патиной. Последовательность окрашивания:

• на очищенную и прогрунтованную поверхность кованого изделия наносится первый слой латунной краски;
• после высыхания образованная пленка покрывается кракелюрным лаком, на котором через несколько часов появляются мелкие трещинки;
• для усиления эффекта поверх наносится жженая умбра: в процессе окрашивания она втирается в потрескавшуюся поверхность;
• на завершающем этапе применяется прозрачный акриловый лак.

По такому же сценарию отделываются кованые элементы под старинную медь. В этом случае сначала используется средство с медной пудрой. При желании отделать изделие можно еще одним составом — металлизированной краской с красноватым оттенком.

Источник: kovka-moscow.ru

Чем покрасить ржавый металл: основные характеристики грунтовок и красок, методы выполнения работы

Его врагом является ржавчина, которая может полностью разрушить изделия из него.

Ответ на вопрос, чем покрасить ржавый металл, существенно важен для того, чтобы на как можно больший срок сохранить железные конструкции в рабочем состоянии.

Этапы обработки изделий из металла

Ржавое изделие из металла

Основные причины возникновения ржавчины – взаимодействие с кислородом, содержащимся в воздухе, и постоянный контакт с влагой.

Этот процесс идет очень быстро, иногда достаточно нескольких дней, чтобы новое изделие покрылось ржавыми точками.

Регулярные осмотр и покраска таких объектов позволяют своевременно предотвратить распространение ржавчины по поверхности из металла.

Подготовка к нанесению краски – процесс достаточно трудоемкий, состоящий из нескольких этапов:

• удаление старой краски
• удаление ржавчины
• обезжиривание площади, подлежащей окрашиванию
• нанесение грунтовки
• выбор и нанесение подходящей краски

Если подготовка осуществляется с нарушением технологии и игнорированием основных требований, то это существенно повлияет на конечный результат. Для получения максимального эффекта также важно учесть:

• размер площади, поврежденной коррозией
• степень повреждения
• местонахождение предмета, который нуждается в обработке
• насколько сложную форму имеет этот объект
• финансовые возможности для покупки необходимых инструментов и материалов

Удаление старой краски и ржавчины

Чтобы удалить старое лакокрасочное покрытие, можно воспользоваться скребком, металлической щеткой, наждачкой. Если оно слабо держится, то подойдет даже металлическая губка для чистки сковородок. Когда эти методы не дают желаемого результата, следует использовать высокие температуры.

Для их создания подойдет строительный фен или газовая горелка. После этого избавиться от вздувшееся и полопавшейся краски будет несложно.

Удалить ржавчину не так просто. Это можно сделать как при помощи механического воздействия на поверхность, так и с использованием химических соединений. Вот некоторые способы:

• Щетка по металлу, шпатель, наждачная бумага – старый, хорошо известный метод. Он практичен только в тех местах, куда легко проникнуть и где пострадавший от коррозии слой хорошо снимается.
• Специальная насадка для дрели значительно упростит работу.
• Кор-щетка и лепестковый круг для болгарки – эффективный способ, когда площадь поврежденного металла невелика и имеет плоскую форму.
• Пескоструйная установка позволяет удалять ржавчину даже 15-летней давности. С помощью этого агрегата можно в считанные минуты и без особых усилий очистить большую площадь металлической поверхности, причем даже в самых труднодоступных местах.
• Лимонная кислота используется, если не изделие не наносилась краска и его можно погрузить в лимонную кислоту на 24 часа. Есть еще один вариант работы с этим соединением: обработать им поверхность, а потом накрыть ее полиэтиленовой пленкой и закрепить, чтобы она не сползла. Этот способ помогает даже при толстом слое ржавчины и в тех местах, где не помогают механические методы.

Если нанести столовый уксус губкой на обрабатываемую зону и смыть, то можно легко удалить тонкий слой ржавчины.

• Чтобы избавиться от толстого слоя ржавого налета, на металлическую конструкцию кистью или распылителем наносится ортофосфорная кислота. Ее оставляют на 12 часов, затем смывают мыльным раствором. Нужно соблюдать предельную осторожность, чтобы кислотные средства не попали на лицо, руки, в глаза, работая в резиновых рукавицах и защитных очках.
• Преобразователи ржавчины появились относительно недавно. Они обычно имеют форму эмульсии или суспензии, которая наносится на несколько часов после снятия отшелушившегося слоя. Она вступает в реакцию с ржавчиной и образует нерастворимый фосфат железа. Затем соли железа смывают большим количеством воды.

Особенно важно тщательно очистить те места, где ржавчина образует несколько слоев и отпадает кусками

Обезжиривание и грунтование

Грунтовка по металлу

Обезжиривание производится с применением бензина, ацетона, скип@$&ра.

При помощи кисти, валика или распылителя ими обрабатывают металлическую поверхность.

Затем смывают, пользуясь куском ветоши.

Также подойдет концентрированный мыльный раствор или разведенное моющее средство.

После этого необходимо дождаться полного высыхания поверхности.

Грунтовка используется для того, чтобы закрыть поры и трещины, сделать поверхность более ровной.

Она также обеспечивает хорошее прилипание краски к металлу.

При выборе грунтовки следует учесть, что некоторые ее виды являются узкоспециализированными, предназначенными для использования только с определенными видами красящих средств, другие же универсальны и подходят практически под все типы краски.

Далее рассматриваются несколько видов грунтовки и их особенности:

• ГФ-021 – жидкость серого цвета. Она разводится растворителем. Ее основная функция – удаление следов коррозии. Ее можно применять без последующей обработки какой-либо краской. Для полного ее высыхания необходимо 12 часов. Она характеризуется низкой термостойкостью – выдерживает температуру до 60 градусов.
• Грунтовка ГФ-031 идеально защищает от коррозии. Она не боится высоких температур (до 200 градусов). В ее основе лежит глифталевый лак. Она имеет желтый цвет. Для разбавления рекомендуется использовать ксилол, растворители (например, РС-2, РКБ-1). Эта грунтовка имеет настолько высокое качество, что применяется в авиастроении для покрытия поверхностей. Она продается в розницу; цена доступная.
• Грунтовочная смесь ВЛ-02 содержит ортофосфорную кислоту, которая, разрушая частички металла, создает сплошную пленку. Ее основой является поливинбутираль. Для разведения непосредственно перед применением используются растворители Р-6, 648 и РФГ. Она высыхает в рекордные сроки – всего за 20 минут при температуре + 22° С. Она сочетается практически со всеми эмалями и красками на органических растворителях. Особенно хорошо обрабатывать ею оцинкованный металл, алюминий, нержавеющую сталь.
• В состав грунтовочной суспензии АУ-1417Р входят пигменты, уретан и преобразователь ржавчины. Наличие последнего позволяет обрабатывать черную сталь без предварительной зачистки ржавого металла. Уретан – химическое средство, широко применяемое для производства монтажной пены. Оно обеспечивает высокую степень прилипания данной грунтовки к металлу. Благодаря пигментам, можно выбрать подходящий цвет и использовать АУ-1417Р в качестве основной краски. Тогда она наносится в несколько этапов. Важно дождаться полного высыхания каждого слоя. Также эта суспензия хорошо сочетается с полиуретановыми эмалями.

Желательно пользоваться кистью или валиком при нанесении грунтовки. Распылитель не всегда обеспечивает 100-процентное закрытие всех выемок и трещинок, особенно если поверхность объекта имеет сильнопористую структуру.

Выбор краски

После грунтования осуществляется покраска в основной цвет. Подбирая, чем покрасить ржавый металл на улице, важно учесть основу материалов. Она должна быть совместима со слоем ранее наложенной грунтовки.

Если такой слой отсутствует, то выбирают такие красящие средства, которые одновременно решают проблему ржавчины и обеспечивают необходимый оттенок изделия. Такие материалы содержат полимерные компоненты, нейтрализующие окислительный процесс.

Фосфорная кислота, часто используемая с этой целью, разъедает ржавчину. Она действует там, где не удалось снять следы коррозии и защищает металл.

Под действие таких красок образуется сплошная пленка, которая не пропускает воздух и влагу. Это препятствует образованию ржавчины.

Краски, предлагаемые на рынке, можно поделить на обычные эмали, акриловые (растворимые и не растворимые в воде), созданные на основе эпоксидных смол, алкидные.

Виды красок

Акриловые краски разбавляются только водой. Они считаются комбинированными красками, поскольку объединяют три процесса (зачистку поверхности, грунтование и покраску) в один. Наносят их непосредственно на ржавый металл.

Их состав уникален тем, что нейтрализует ржавчину, защищает металл от коррозии в будущем и дает красивый внешний вид. Стоимость этих красок довольно высокая.

К числу их преимуществ относятся:

• Отсутствие необходимости счищать ржавчину.
• Долгий срок службы окрашенных поверхностей при соблюдении всех технологических требований.
• Отсутствие микротрещин при механических нагрузках.
• Разведение водой не наносит ощутимого ущерба экологии.
• Простота применения.
• Возможность использовать как для внешних, так и для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.

Отличительной особенностью таких красок является их хорошее прилипание к металлу, даже если имеются остатки ранее нанесенного слоя. Они перемешиваются и наносятся на обезжиренную металлическую поверхность.

В качестве инструмента можно использовать любое приспособление для малярных работ. В их основе лежит вода, соответственно разбавлять их нужно тоже водой.

Краски, созданные на основе эпоксидных смол, называются органо-разбавляемыми и двухкомпонентными. Они также могут удалять ржавчину. Как видно из названия, они имеют две составляющие: основу и отвердитель.

Эпоксидные смолы создают прочную изолирующую пленку. Отвердитель продается отдельно.

Качество покраски зависит от того, в какой пропорции смешиваются эти два компонента. Обычно отвердитель составляет не более 10%. Более точные указания приводятся на упаковке каждого продукта.

При потребности эти лакокрасочные материалы разводят специальными активными разбавителями. Время высыхания составляет от 4 до 10 часов. Эти краски дают широкую цветовую гамму и имеют привлекательную стоимость.

Алкидные краски и эмали продаются в готовом к применению виде. В их основе лежат искусственные алкидные смолы и органические растворители. После полного высыхания поверхность становится глянцевой. Если краска густовата, то можно воспользоваться уайт спиритом или скип@$&ром, чтобы разбавить ее.

Она проста в использовании и дает возможность окрасить большие площади за короткое время. После высыхания она образует твердую пленку довольно значительной толщины, которая препятствует воздействию факторов окружающей среды. Она обеспечивает разнообразную цветовую гамму. Ее недостатком является сильная токсичность.

Водно-дисперсионные составы позволяют сэкономить средства. Краски с антикоррозийными добавками и преобразователями ржавчины более дорогие, но они экономят усилия и время на зачистку поверхности. Кроме того, они создают прочное эластичное покрытие, остающееся неизменным в течение долгого времени.

Процесс покраски

Как покрасить металлический забор

При покраске металлических изделий нужно учитывать, что температура такой поверхности, нагретой солнцем, может намного превышать температуру окружающей среды.

Покраска разогревшихся изделий может привести к появлению нежелательных дефектов.

В летнее время рекомендуется проводить такие работы в утренние часы.

С другой стороны, недопустима покраска мокрых, влажных или покрытых конденсатом поверхностей.

Туман также создает избыточную влажность. Погода во время процесса окрашивания металлических изделий, находящихся на улице, должна быть сухой.

Для нанесения краски можно воспользоваться следующими инструментами:

• Малярными кистями (необходимо внимательно следить за тем, чтобы не образовались разводы, полосы и капли; хороший способ для изделий со сложной формой).
• Валиками (желательно 30 см в длину; перемещая валик сверху вниз, нужно делать перехлест полос).
• Краскораспылителем-пульверизатором (самый экономный вариант).

Одноразовая покраска редко дает ожидаемый результат. Обычно необходимо сделать 2-3 слоя, бывает, что четыре и более. Перед нанесением следующего слоя должно пройти не менее 3 часов, чтобы краска отвердела.

Покраска ржавых поверхностей в условиях погреба

Решая, чем покрасить ржавый металл в погребе, нужно руководствоваться теми же принципами, что и для улицы, и выбирать из тех же материалов. При этом необходимо принять во внимание следующее:

Какая в погребе вентиляция

Красящие средства с преобразователями содержат концентрированную кислоту. При вдыхании она повреждает слизистые дыхательных путей. Эти ожоги химического происхождения трудно вылечить. Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, нужно создать хорошую вентиляцию.

В тех погребах, где это невозможно, во время работы с химическим средствами следует одевать респиратор. Это создает неудобства в работе, но защищает органы дыхания.

Есть другой способ: выбрать лакокрасочные материалы без преобразователя ржавчины в их составе. Тогда нужно максимально сократить время окраски ввиду токсичности таких материалов и отсутствия защиты для рта и носа.

Насколько сухая поверхность

Вопрос нелишний, поскольку в погребе влажность обычно значительно повышена. Не рекомендуется использовать тут специальные преобразователи ржавчины, потому что они смываются водой и поверхность потом приходится сушить в течение длительного времени.

Лучше прибегнуть к механическим способам зачистки, если позволяет форма и величина объекта.

Можно ли добиться высушивания поверхности естественным путем

В глубоких погребах на любой поверхности образуется конденсат. Иногда в них наблюдается стоячая вода. Тогда металлические изделия необходимо просушить. Для этого подходят обогреватели различных типов.

Также пригодится производственный фен. В летнее время дополнительно открываются двери и вытяжное отверстие для ускорения процесса.

Обработка металлических поверхностей, поврежденных ржавчиной, — непростое задание. Чтобы добиться результата, нужно очистить, загрунтовать и покрасить изделие либо применить специальные комбинированные красящие средства, совмещающие все эти этапы.

О том, как покрасить бочку для воды, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник: foxremont.com