Чем обработать металл перед грунтовкой

Сварные швы и металл в зоне сварки – самое уязвимое место для разрушения ржавчиной. Обычно, чтобы этого избежать используют антикоррозийное покрытие, но что делать, если нет возможности или желания обрабатывать детали после? На помощь приходит праймер или грунт для сварки, наносящийся до начала работы.

• Принцип действия цинкового сварочного грунта
• Техника нанесения спрея для сварки
• Из чего состоит и как действует сварочный грунт?
• Нанесение грунта перед сваркой

Принцип действия цинкового сварочного грунта

Сварочный грунт работает так же, как антикоррозийные средства, только наносится до начала работ. Иногда, в результате сварки, детали соединяются так, что шов становится недоступным для последующей обработки, именно в таких ситуациях сварочный грунт незаменим.

Главное достоинство сварочного грунта – термоустойчивость. Защитные свойства сохраняются даже при высоких температурах. Это позволяет обработать детали до работы, а потом приступить к их соединению. После завершения сварки, состав, вступивший в реакцию с кислородом, образует гальваническую плёнку, которая защищает металл от коррозии.

УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ ПОДГОТОВКА ПОД ПОКРАСКУ МЕТАЛЛА — zoloryeruki

Техника нанесения спрея для сварки

Перед нанесением грунтовки важно зачистить и обезжирить металл. Для лучшего соединения придайте поверхности шероховатость с помощью наждачной бумаги с зернистостью от P120 до P240.

При нанесении грунтовки помните, тонкий слой эффективнее, чем толстый. Лучше нанести два тонких и равномерных слоя грунтовки, делая перерыв на просушку. Если используете баллончик, соблюдайте расстояние 25-30 см до металла. Слишком близкое распыление может привести к толстому и неравномерному слою. После нанесения грунтовки рекомендуется подождать 10-20 минут перед началом сварки, это позволит грунтовке высохнуть и закрепиться.

Спрей WEICON Stainless Steel Spray

Паста WEICON Anti-Seize High-Tech

Спрей WEICON Zinc Spray «bright grade»

Паста WEICON Brushable Zinc Coating

Из чего состоит и как действует сварочный грунт?

Сварочные грунтовки играют важную роль в защите стали от коррозии. Они выпускаются в двух формах: аэрозольные баллоны и банки для нанесения кистью. Хотя оба варианта обеспечивают одинаковый уровень защиты при правильном нанесении, чаще используют аэрозоли.

Производители сварочных грунтовок используют различные составы, большинство из которых содержат цинк. Однако некоторые бренды, предпочитают грунтовки на основе меди, которые пользуются большим спросом. Эффективность грунтовки измеряется количеством основного химического элемента, в топовых составах может содержаться до 95% цинка или меди.

Почему в праймеры добавляют именно эти металлы? Дело в том, что, они чувствительнее к реакции с кислородом, чем сталь. При их взаимодействии образуется защитный антикоррозийный слой.

Нанесение грунта перед сваркой

Когда сварочный грунт только придумали, его использовали для сварки в режиме MMA. Концепция предусматривала нанесение грунтовки на места соединения компонентов, а затем их сваривание с помощью покрытых электродов. Грунтовка была разработана для эффективного проведения сварочного тока и сохранения его в соединении.

В конце концов, этот праймер нашел свое применение и в полуавтоматической сварке (MIG/MAG). Однако его использование в полуавтомате требует некоторых нюансов. Давайте углубимся в некоторые детали.

Еще один минус применения сварочного праймера в области сварного соединения, это вредные пары, испаряющиеся при нагревании. В инструкции грунтовки написано, что его можно использовать при температуре до 500 градусов цельсия, максимум. В момент сварки полуавтоматом, в зоне сварочной ванны температура колеблется в районе 1400 градусов. Токсичные вещества, которые выделяет грунтовка пагубно влияют на здоровье, поэтому необходимо пользоваться вентиляцией или респиратором.

Профессионалы понимают важность удаления оцинкованных покрытий перед сваркой, поскольку они способны подорвать прочность сварного соединения. Грунтовки, содержащие цинк, могут повторно ввести этот элемент в зону сварки вместе с другими веществами, что может негативно сказаться на результате.

Ответы на вопросы: резка металла с помощью плазмореза

Можно ли варить прямо по грунту?
Скрыть Подробнее

Да, можно и даже нужно. Современные грунтовки разработаны специально для того, чтобы после сварки не проводить дополнительные манипуляции по защите шва.

Есть ли разница между грунтами в формате спрея и пасты?
Скрыть Подробнее

Принципиальных отличий между ними нет. При работе со сложными швами лучше воспользоваться спреем, так как он проникает в самые труднодоступные места, а для обработки простых швов достаточно антикора в виде пасты.

Используют ли грунт при сварке полуавтоматом?
Скрыть Подробнее

Грунтовка одинаково эффективно работает как при ручной дуговой сварке MMA, так и при полуавтоматической сварке MIG/MAG. Однако при работе с кузовными элементами автомобиля его применение не желательно.

Каким грунтом покрывать сварочные швы?
Скрыть Подробнее
Для дополнительной защиты сварочных соединений можно воспользоваться антикоррозионными спреями.
Существуют ли грунтовки, в состав которых не входит цинк?
Скрыть Подробнее

Хотя большинство грунтовок выпускается на основе цинка, существуют спреи на основе пигментов меди и нержавеющей стали, приобрести которые можно в разделе «Спреи и пасты для сварки».

Остались вопросы
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Обратная связь
Другие записи

Расскажем о том, что такое газовая сварка, где она применяется и какое оборудование для этого потребуется.

Поговорим о технологии ТИГ-сварки черных металлов, раскроем особенности процесса, поможем подобрать необходимое оборудование и материалы

Расскажем о дополнительных функциях сварочных аппаратов: какими они бывают и как влияют на процесс сварки

Источник: www.svarbi.ru

Подготовка поверхности металла под покраску

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.

Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах.

Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.

Классификация поверхностей металлов

Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей.

Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.

Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.

Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.

Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:

• возможность достижения высокой производительности;
• могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
• метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
• возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;
• абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.

Виды подготовки поверхности

Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголённую сталь.

Окалина является очень ненадёжной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведёт к разрушению покрытия).

Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой или пропиткой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии.

Очистка поверхности металла

Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:

Антикрас-Спринт — супербыстрая смывка старой краски

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Подробную информацию о подготовке поверхности металла к покраске (смывки и обезжириватели, очистка металлической поверхности, подготовка и окраска металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Видео

• Полимерные наливные полы

• Серия «Эксперт» для бетона
• Полиуретановые полы
• Эпоксидные полы
• Водно-эпоксидные наливные полы
• 3D полы
• Эпоксидный ровнитель бетона
• Армирующие наполнители
• Грунтовки
• Клеевой состав
• Ремонт полов
• Сопутствующие товары

• Серия «Эксперт» для бетона
• Краски для бетона
• Пропитки для бетона
• Лаки для бетона
• Дорожные краски
• Грунтовки для бетона
• Герметики
• Ровнитель для пола
• Гидроизоляция бетона
• Мастика
• Гидрофобизатор для бетона, камня и кирпича
• Шпатлевка для бетона
• Материалы для ремонта бетонного пола
• Сопутствующие товары

• Грунт-эмали по металлу
• Защита в один слой
• Защита окрашенного металла
• Толстослойные грунт-краски
• Промышленные краски
• Цинкование металла
• Молотковые грунт-эмали
• Термостойкие краски
• Химстойкие краски
• Без растворителей
• Грунтовки для металла
• Жидкая теплоизоляция
• Преобразователи ржавчины
• Смывки краски
• Очистители
• Обезжириватель для металла
• Ингибиторы коррозии
• Растворители и разбавители для металла
• Шпатлевки для металла
• Сопутствующие товары

• Краски для фасадов
• Грунтовки для фасадов
• Пропитки
• Герметики
• Жидкая теплоизоляция
• Гидрофобизатор
• Смывка
• Антивысол
• Сопутствующие товары

• Краски по дереву
• Лаки для дерева
• Антисептики для дерева
• Огнебиозащита древесины
• Кроющие антисептики
• Сопутствующие товары

• Краски для крыш
• Грунтовки для крыш
• Жидкая кровля
• Сопутствующие товары

• Краски для стен и потолков
• Грунтовки
• Шпатлевки для стен
• Бетоноконтакт
• Гидроизоляция
• Мастика
• Клеи
• Сопутствующие товары

• Краски для бассейна
• Гидроизоляция для бассейна
• Сопутствующие товары

• Краски для пластика
• Сопутствующие товары

• Краски для промышленных стен
• Грунт-пропитки для промышленных стен
• Сопутствующие товары

• Для разметки
• Сопутствующие товары

• Негорючие краски для стен
• Сопутствующие товары

• Пищевая промышленность
• Нефтегазовая промышленность
• Сопутствующие товары

• Для металла
• Для фасада
• Сопутствующие товары

• Для бетонных полов
• Для металла
• Для фасада
• Для дерева
• Для интерьеров
• Сопутствующие товары

• Для бетона
• Сопутствующие товары

• Промышленные полы
• Ремонт промышленных полов
• Защита железобетонных конструкций
• Промышленные металлоконструкции
• Промышленное оборудование
• Промышленные ремонтные покрытия для металла
• Промышленные стены
• Сопутствующие товары

• Грунтовки для холодного цинкования
• Сопутствующие товары

• Для металла
• Сопутствующие товары

• Толстослойные грунт-эмали
• Алюминиевые краски
• Сопутствующие товары

• Морозостойкие краски для бетонных полов
• Морозостойкие краски для металла
• Морозостойкие краски для фасада
• Сопутствующие товары

• Акриловые составы

• Для фасадов
• Для крыш
• Для дерева
• Для бетонных полов
• Для интерьера
• Для металла

• Для металла
• Для бетонных полов
• Для фасадов
• Холодное цинкование

• Для металла
• Для бетонных полов

• Для металла

• Для металла

• Для металла
• Для крыш
• Для бетонных полов
• Для интерьера

• Для бетонных полов
• Для металла

• Для бетонных полов
• Для интерьера
• Для металла

• Для металла
• Для фасадов
• Для бетонных полов

• Для металла

• Для бетонных полов

• Полимерные наливные полы
• Для бетонных полов
• Для металла
• Для крыш
• Для бассейна
• Для дерева

• Для металла
• Для фасадов
• Для бетонных полов

• Для металла

• Для бассейна

• Полимерные наливные полы
• Для металла
• Для бетонных полов
• Защита цистерн и резервуаров

Источник: www.krasko.ru

Обработка металла перед покраской

Прочный и долговечный металл может оказаться не совсем таким, если не обладает одной из важнейших характеристик – сопротивляемостью коррозии. Далеко не все сплавы имеют устойчивость к ржавчине. Большинство требует специальной обработки, предотвращающей раннее проявление коррозийных процессов.

Полностью остановить процесс разрушения металлической поверхности на материалах, кроме нержавеющей стали, практически невозможно. Однако можно отсрочить его, применяя различные методы и приемы обработки и очистки поверхности от ржавчины.

Проявления коррозии

Проведенными исследованиями установлено, что ежедневно от коррозии в среднем гибнет около 10 % металлопродукции. Если металл в течение длительного времени находится во влажной среде, имеет непосредственное соприкосновение с водой, разрушение структуры происходит очень быстро. Иногда развитие процесса не предотвращает даже лакокрасочное покрытие, через которое со временем становятся видны проявления коррозии.

Ржавчина подкрадывается незаметно, проявляет себя не сразу, захватывает поверхности постепенно, а затем становится явной. О том, что поражение металла уже началось, скажут появляющиеся сначала точки, а затем и бурые разрастающиеся пятна.

Выделяют несколько видов воздействия коррозии.

1. Коррозионные пятна, распространяющиеся вширь, не проникающие глубоко в металл.
2. Точечные проявления, глубоко проникающие внутрь. Если не принять соответствующих мер, они приведут к образованию дыр.
3. Сквозная ржавчина, полностью разрушающая и поражающая структуру изделия.
4. Подпленочная. Она считается наиболее опасной, так как развивается под большим слоем краски и долгое время не видна под ним. Проявляет себя вспучиванием лакокрасочного покрытия. При этом может случиться так, что под краской металл уже будет полностью разрушен.

Как защитить металл от коррозии

Положение не безнадежно, полностью избавиться от ржавчины не удастся, но надолго отсрочить ее появление и защитить поверхность металла вполне возможно.

При этом важно обратить внимание на ошибку, которая допускается многими. Чтобы избавиться от коррозии, люди пытаются места поражения закрасить толстым слоем краски, наивно полагая, что этим спасут положение и остановят распространение дефекта. Однако это не так. Уже поврежденные участки металла имеют рыхлую структуру, покраска не является методом спасения. Адгезия вещества на рыхлой поверхности очень низкая и не остановит распространение разрушения.

Чтобы остановить поражение, необходимо полностью удалить такие участки, металл перед покраской очистить от старого лакокрасочного покрытия, грязи.

Удалить следы ржавления с металлической поверхности можно разными способами – на профессиональном уровне и в домашних условиях. К профессиональным относятся:

• механический;
• химический;
• термический.

Кроме того, существует ряд домашних методов, базирующихся на химических реакциях и механическом удалении повреждения.

Чтобы защита на профессиональном уровне была качественной, необходима правильная подготовка поверхности к покраске по ГОСТу 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

Правила выделяют четыре степени очистки поверхности металла после осмотра:

• при шестикратном увеличении окалина и ржавчина не обнаруживаются;
• невооруженным глазом дефекты не видны;
• менее 5 % поверхности имеют признаки поражения, пятна, видимые невооруженным глазом;
• на любом участке поверхности размером 25 х 25 мм разрушения занимают не более 10 %;
• с поверхности удалены ржавчина и окалина.

Эта шкала оценки соответствует международному стандарту ISO данного направления.

Чтобы получить желаемый результат, важно знать, как правильно обработать металл перед покраской. Для этого требуется:

• очистить участок от пыли, грязи и ржавчины;
• провести обезжиривание;
• при наличии дефектов поверхности – шпатлевание;
• зашлифовать место обработки.

Разные виды чистки имеют свои особенности.

Механическая чистка проводится двумя способами:

• вручную, с помощью щеток с металлическими щетинками и скребками;
• с применением шлифовальной машины или станка;
• с помощью специального дробеструйного, водопескоструйного, пескоструйного оборудования.

Химическое воздействие предполагает применение для очистки различных химических препаратов. Процедуру с их использованием можно проводить профессионально и в домашних условиях.

Подготовка металла перед покраской во многом зависит от его типа: черный или цветной. Каждый из них имеет свои особенности и требует применения специальных химических препаратов и высокого уровня обработки поверхности. Защита металлоконструкций от коррозии выполняется:

• травлением металла;
• желтым или зеленым хроматированием, которое является высокотоксичным и применяется только в промышленных условиях;
• бесхроматной обработкой;
• фосфатированием.

Выполнить данные операции могут высококвалифицированные специалисты.

Термический способ сегодня применяется нечасто. Для него необходима кислородно-ацетиленовая горелка. Она позволяет хорошо удалять прокатную окалину, но не обеспечивает полное удаление ржавчины.

Удаление ржавчины в домашних условиях

Дома также можно попытаться удалить ржавчину, используя разные методы обработки.

При механическом варианте пораженные участки очищаются ручным способом, с помощью грубой наждачной бумаги, металлических щеток и губок, скребков для краски.

Химический способ народные умельцы разнообразили большим набором веществ: от часто используемых до достаточно экзотичных. Чем лучше обработать, решит каждый сам для себя.

Пищевая сода обладает множеством полезных свойств, в том числе способностью бороться с ржавчиной. Количество ее использования зависит от степени поражения металлической поверхности. Для обработки нужно подготовить раствор умеренно густой консистенции и нанести его на пораженные участки. Через полчаса удалить влажной салфеткой. При стойкой ржавчине процедуру повторить.

Если ржавчина захватила большие участки и оказалась очень стойкой, лучший результат даст сочетание абразивного и химического воздействия.

• Сода не может ликвидировать большие повреждения, но эффективно действует на незначительных по площади участках при начальном развитии коррозии.
• Содово-уксусная смесь объединяет смешанную в равных количествах пищевую и кальцинированную соду. Состав наносится на полтора – два часа на поверхность, затем к нему добавляются любой жидкий отбеливатель и уксус – в равных количествах. Полученная кашица оставляется на поверхности еще на полчаса, после чего смывается теплой водой.
• Таким же образом действует густой состав из кальцинированной соды и твердого хозяйственного мыла, натертого на терке с добавлением небольшого количества воды.
• Можно использовать раствор формалина (200 мл), спирта (80 мл), воды 500 мл. Деталь полностью погружают в раствор и вымачивают до исчезновения признаков коррозии.
• Перекись водорода и нашатырный спирт неплохо удаляют ржавчину с поверхности металла после нанесения на 15-20 минут.
• Порошок графита в сочетании с вазелином подходит для освобождения от ржавчины крепежа. Подтверждено его эффективное действие даже на застарелой ржавчине.
• Парафин в сочетании с керосином без проблем удаляет ржавчину. Концентрация парафина в смеси должна быть максимальной.
• Перекись водорода в сочетании с нашатырным спиртом поможет удалить несложные ржавые пятна после нанесения состава на 15-20 минут

Также можно использовать раствор перекиси в сочетании с лимонной кислотой и поваренной солью (100 х 40 х 20 г). В него опускается изделие на пару часов.

• Дизтопливо и керосин (каждый – по отдельности) являются проверенными временем очистителями металлических инструментов и крепежа. Обрабатываемые изделия помещаются в емкость и заливаются соляркой полностью. Держать сутки, затем почистить жестким ершиком и обтереть ветошью.
• Серная кислота позволяет освободиться от коррозии. Используется водный 5%-ный раствор и 0,5 г уротропина для защиты металла от разрушения во время чистки.

Существует и множество других способов очистки металла от коррозии.

Как оценить степень удаления краски

Степень очистки металлической поверхности от краски определяется на основе существующего национального стандарта (ГОСТа) и Международного ISO 8501.

• Sa 1. Слабая абразивная струйная очистка

Поверхность при визуальном обычном осмотре изделия не должна содержать остатков масла, смазочных материалов или грязи, частиц посторонних веществ, отделяемой окалины.

• Sa 2. Тщательная абразивная струйная очистка. То же, что и в первом случае, но допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.
• Sa 2 1⁄2. Сверхтщательная абразивная струйная очистка не допускает присутствия на поверхности остатков любых посторонних веществ и фрагментов лакокрасочного покрытия. Допустимые следы очистки – в виде бледных пятен, точек или полос.
• Sa 3. Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали, поверхность должна быть полностью очищена от посторонних веществ, следов окалины и коррозии. Цвет – равномерный металлический.

Материалы для покраски

Наиболее удачным приемом борьбы с коррозией металла будет применение специальных грунтовок, предназначенных для работы на очищенных поверхностях. Нанесение грунта повышает сопротивляемость металла ржавчине за счет хорошей адгезии состава.

Наносить грунтовку нужно в соответствии с Инструкцией по применению, с соблюдением пропорций. Установился определенный порядок выполнения работ, дающий наиболее эффективный результат.

1. Первичную грунтовку нужно наносить тонким слоем и предоставить возможность полного ее высыхания при температуре от 20 до 30 градусов в течение полутора часов. Время высыхания может меняться в ту или иную сторону, в зависимости от температуры и влажности воздуха.
2. Второй раз нанесение проводится в 2–3 слоя умеренной толщины, после чего изделие (заготовка) оставляется до полного высыхания.
3. Проверка на наличие дефектов. Они могут быть в виде сколов, трещин. Их нужно обязательно устранить с помощью шпатлевания, а затем шлифовки обработанного участка.

Элементом подготовки под покраску также может стать специальное антикоррозийное покрытие.

Покраска металлических поверхностей, очищенных от ржавчины, должна производиться красками, имеющими специальный состав. Он направлен на увеличение долговечности, защиту металлических поверхностей от воздействия внешних негативных факторов.

Важными показателями качества и эффективности красящего материала являются:

• скорость высыхания;
• химические и физические свойства;
• стойкость к воздействию влаги, химических веществ;
• наличие дополнительных веществ в составе;
• плотность;
• вязкость.

Промышленными предприятиями используются порошковые составы, которые идут на обработку деталей оборудования, бытовой техники, других изделий.

Преимуществами веществ являются:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 градусов;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждениям;
• экологичность и надежность.

Применяются разные виды краски:

• масляная, без неприятного запаха, обладающая экологичностью и низкой стоимостью;
• быстро высыхающая нитрокраска;
• алкидная, с образованием прочного защитного слоя, обладающего долговечностью и надежностью;
• акриловая, характеризующаяся простотой нанесения, устойчивостью к механическим повреждениям;
• эпоксидная, с высоким показателем адгезии, эластичностью покрытия и высокой прочностью;
• молотковая, созданная на основе полимерных материалов, с повышенным показателем термостойкости;
• антикоррозийная, с сохранением свойств в течение нескольких лет;
• резиновая, предохраняющая от механических повреждений, негативного влияния окружающей среды.

При выборе краски стоит отдать предпочтение той, которая устойчива к перепадам температур и нагреванию до 80-100 градусов, к повышенному уровню влажности. Экологически безопасной, не содержащей в составе токсичных, других вредных или опасных для здоровья человека компонентов.

Источник: www.profbau.ru