Чем отличается цемент от штукатурки цементной

Для понимания того, что отличает одну штукатурную смесь от другой, их нужно классифицировать не по названиям и производителям, а по типам и качеству вяжущего вещества, плотности, прочности, виду и размеру наполнителя, именно эти характеристики определяют область применения, удобство работы и пригодность или непригодность к нанесению на определенные виды оснований и последующим видам финишной отделки.

Чтобы во всем этом разобраться нужно:

1. Понимать смысл технических характеристик которые описывают различные качества штукатурной смеси;
2. Иметь общее представление о вяжущих веществах, наполнителях и областях их применения;

1. Технических характеристики и что они означают.

Насыпная плотность это соотношение массы зернистых или порошкообразных материалов к объему, который они занимают, например, насыпная плотность — 640-770 кг/м.куб. , означает, что емкость с сухой штукатурной смесью объемом 1 кубический метр будет весить в диапазоне 640 — 770кг., в зависимости от влажности и других маловажных в данном контексте свойств.

Истинная плотность это плотность штукатурки после того как ее залили водой, размешали и она стала твердой. Истинная плотность может быть выше насыпной, например, у цемента насыпная плотность 1 300 кг. в одном кубе, а истинная 2900 кг в одном кубе. У гипсовой она так сильно не отличается. По значению этих свойств штукатурки подразделяются на легкие и тяжелые.

Удельный вес это количество вещества в единице объема, например 1,5 гр/куб.см., означает, что 1 кубический сантиметр весит 1,5 грамма. В данном контексте удельный вес и плотность можно рассматривать как понятия сильно друг от друга не отличающиеся.

Отличие плотности от удельного веса:
Удельный вес – это отношение веса вещества к занимаемому им объёму, в то время как плотность является отношением массы вещества к занимаемому им объёму.
Вес и масса — разные физические величины.
Масса означает количество вещества и является характеристикой физического объекта, определяющей сопротивление силе ускорения.
Вес это сила воздействия объекта на опору, препятствующую его падению (например, сила воздействия на напольные весы).

Прочность на сжатие это максимальное давление на поверхность, при котором не повреждается целостность штукатурного слоя. Например: Прочность на сжатие не менее 2,0 МПа означает, что нагрузка на поверхность штукатурки должна быть распределена так, что бы на каждый сантиметр приходилось не более 20 кг. 1 МПа = 10.197162 кгс/см2.

Прочность на изгиб по значению этого свойства, например, можно рассчитать будет или нет трескаться штукатурка от того, что панельный дом качает от сильного ветра.

Адгезия это способность штукатурной смеси к соединению с внешней поверхностью материала основания. Чем крупней заполнитель в растворе, тем ниже этот показатель, избыток заполнителя также снижает этот показатель.

Цвет сухой смеси это свойство присуще только штукатурным смесям на основе гипса, он бывает: белый, белый с серым оттенком и розоватый, причем на упаковках не указывается какой оттенок у смеси, и если попадаются мешки с разных партий, то стены получаются разноцветными. Если для штукатурки это не критично, то для гипсовой шпаклевки это уже не мелочи, особенно если стена под покраску.

Коэффициент тепловой проводимости значение этого свойства показывает способность вещества проводить тепловую энергию. Чем больше значение, тем лучше материал проводит тепло.

Гарантийный срок хранения, казалось бы что тут не понятного. Если с цементной смесью все просто — мешок мягкий значит она жива, то для гипсовой это не показатель, большие перепады температур и повышенная влажность очень сильно сказываются на удобстве работы. У гипсовых смесей пролежавших зиму в неотапливаемом складе очень сильно уменьшается срок схватывания.

2. Вяжущие вещества и области их пременения.

Цемент штукатурные смеси на основе этого вяжущего подходят для:

• Наружных работ;
• Для помещений с повышенной влажностью;
• Для оштукатуривания кирпичных стен внутри помещения.
• Для оштукатуривания кирпичных стен внутри помещения.

Для оштукатуривания бетонных стен цементно-песчаной штукатуркой необходимо выполнять обрызг и армирование.

Гипс штукатурные смеси на основе этого вяжущего применяются только для сухих отапливаемых помещений.

Глина штукатурные смеси на основе этого вяжущего в настоящее время применяются как альтернатива жаропрочному цементу, для кладки и оштукатуривани печей, каминов, дымоходов и стен подвергающихся нагреванию.

Известь в настоящее время применяется как компонент сложных смесей на основе цемента — цементно–известково-песчаная штукатурка.

Полимерные вяжущее вещества под этим термином понимают группу вяжущих веществ применяемых для изготовления тонкослойных штукатурных смесей:

• Синтетические смолы (акриловая, латексная), штукатурки на основе этого вяжущего применяются для декоративной отделки и штукатурки стен утеплённые пенополистиролом ;
• Силиконовые смолы, применяются для производства декоративных штукатурок с широким спектром применения, обладают самой большой прочностью на изгиб ;
• Жидкое стекло (силикатная штукатурка) штукатурки на основе этого вяжущего в основном применяются для отделки фасадов, устойчивы к повышенной влажности и ультрафиолетовому излучению ;
• Полимерцементная смесь — вяжущее на основе цемента и 30% полимерных волокон .

3. Заполнители для штукатурных смесей.

Белый крупнозернистый песок без глины — для наружных работ и устройства стяжек. Песок с примесью глины для наружных работ не применяется.

Мелкий темный песок с незначительной примесью глины — для оштукатуривания кирпичных стен внутри помещения, глина придает раствору пластичность и выполняет роль влагоудерживающего компонента.

Микрокальцит (Мраморная мука) для приготовления декоративных штукатурок и шпаклевок.

Мел — микроскопический наполнитель, используется при производстве штукатурных смесей.

Декоративные наполнители — мраморная крошка, слюда и др.

Армирующие наполнители — волокна из полимера, целлюлозы, базальта, асбеста и др.

Теплоизоляционные наполнители — вермикулит, перлит, пеностекло.

• Похожие страницы:
• Учебник. Штукатурные работы
• Виды штукатурных материалов
• Ремонтопригодность старого штукатурного покрытия
• Отличия и области применения штукатурных смесей
• СНиП. Отделочные работы
• Прайс лист. Черновая и финишная отделка.
• Очередность выполнения ремонтно отделочных работ.

Строительство и ремонт.

1. Ремонтопригодность старого штукатурного покрытия.
2. Отличия и области применения штукатурных смесей.
3. Статьи на строительные темы(Главная страница раздела)
4. Библиотека строителя(Смотреть все)

Источник: stroyremkom.ru

Чем отличается цемент от бетона?

Часто в разговорной речи можно услышать глагол «зацементировать», например, заказчики просят у подрядчика «залить цементом» площадку перед домом, отмостку или въезд в гараж. У людей без строительного опыта формируется представление, что эти работы выполняются при помощи цемента, а слова «штукатурка» и «бетон» часто воспринимаются как синонимы. В этой статье мы постараемся объяснить разницу между цементом и бетоном и подробно разберем их состав.

Что такое цемент?

Под словом «цемент» часто понимают мелкодисперсный минеральный порошок, который служит основой для вяжущих растворов. На самом деле это понятие шире, в него входят разнообразные варианты этого материала на основе извести и глины. Современный цемент правильнее называть портландцемент. Он был изобретен только в середине XIX века, с химической точки зрения основными его компонентами являются оксид кальция (CaO), оксид алюминия (Al2O3) и оксид кремния (SiO2). Промежуточный продукт, портландцементный клинкер, составляет 95%, еще 5% приходится на гипс, эта добавка стабилизирует схватывание и позволяет работать с раствором дольше.

Сырье для цемента сильно измельчают, чтобы снизить удельную площадь. Это увеличивает скорость химической реакции и дает возможность вяжущему занимать пустоты между заполнителем.

Цемент – относится к кристаллогидратам, при попадании воды в сухой минеральный порошок получается жидкий раствор, который со временем твердеет. Этот процесс называется гидратация – молекулы цемента присоединяют молекулы воды. На первом этапе происходит гидратация алюминатов, что приводит к формированию кристаллических решеток, в рабочем процессе этот этап называют схватыванием. Затем начинается набор прочности, который идет из-за образования гидросиликатов кальция (Ca(OH)2).

Не вся вода успевает прореагировать с цементом, часть просто испаряется. На этапесамовысушивания происходит формирование цементного камня и усадка. Остаточная жидкость еще долго испаряется из материала, что может приводить к деформациям и трещинам. Именно поэтому в строительстве цемент в чистом виде не применяется.

Чтобы снизить трещинообразование и компенсировать усадку, цемент соединяют с инертными заполнителями. В смесях для кладки и штукатурки в этой роли выступает песок, в бетонах – песок и щебень. Заполнители формируют своеобразный каркас, который объединяется цементным раствором в единый камень. Они не участвуют в химических реакциях, так как их гранулы слишком велики, но увеличивают прочность конечного изделия.

Классификация цементов

По старому ГОСТу 10178 – 85 цемент маркировался буквенным сочетанием ПЦ (портландцемент), после этого указывалась марка (М300, М400, М500). Если в составе присутствовала добавка, то после прочности указывалась буква Д, цифра обозначала процентное соотношение компонента. Таким образом запись наименования выглядела следующим образом: ПЦ400Д20 или ПЦ500Д0. Если перед наименованием стояла буква «Ш» (ШПЦ), то в качестве основного компонента использовался шлакопортландцемент. Количество шлака нормировалось в пределах от 20 до 80%.

Марка обозначает среднюю прочность, которая измеряется в кг на м.кв. Для М300 – 300 кг/м.куб. Класс обозначается буквой B – это обеспеченная прочность, она основана на статистике производителя. 95% продукции обладает большим показателем, чем класс. Класс измеряется в мПа.

По ГОСТу 31108-2003 введена новая маркировка, в которой цемент обозначается как ЦЕМ и имеет 5 категорий.

• ЦЕМ 1 – цемент без добавок, соответствует классу прочности B 22,5
• ЦЕМ 2 – портландцемент с активными минеральными добавками. Этот продукт подразделяется на подтипы в зависимости от доли дополнительного компонента: А – 6 – 20%, В – 21 – 35%. Дополнительно буквой обозначается добавка: Ш – шлак, И – известь, МК – микрокремнезем. Класс – B32,5
• ЦЕМ3 – шлакопортландцемент имеет класс В 42,5 и один подтип А – доля шлака 36 – 65%.

Что такое бетон?

Бетон – это композитный материал, прочность которого обеспечивается плотным контактом зерен заполнителя. Цементно-песчаная смесь имеет двухфазную структуру, бетон – трехфазную. Крупный щебень формирует общий каркас, более мелкий песок заполняет пустоты между ним, а пространство между песчинками занимает цемент.

Такая внутренняя структура позволяет получать высокопрочные конструкции. После смешивания компонентов получается бетонный раствор. От марки цемента и соотношения других ингредиентов зависит конечная прочность изделия после застывания. Рецептуру обычно подбирают в зависимости от строительных задач.

Марка цемента определяется в зависимости от проектируемой марки бетона. Рекомендуется брать на 100 – 200 кг/м.кв больше, но не следует допускать большого разрыва. Регламентируется минимальный расход цемента на кубометр бетона (200 кг), так как первый выступает не только в роли вяжущего, но и в качестве мелкодисперсного заполнителя. Если для получения бетонного раствора М200 используется цемент М500, то его количество в смеси будет меньше 200 кг на м.куб.

Удобоукладываемость — по этому параметру составы подразделяют на подвижные, жесткие и литые. В частном строительстве в подавляющем большинстве случаев используют первую разновидность. Жесткие чаще применяют на заводах, а литые – в качестве самоуплотняющихся смесей. При проектировании сразу закладывают нужную подвижность раствора (П1, П2, П3 или П4).

Водоцементное соотношение (В/Ц) – один из главных параметров бетона, служит для определения прочности и подвижности будущего раствора. Для полной гидратации нужно 18% воды от массы цемента. На практике эти значения часто превышают, чтобы добиться нужной подвижности смеси. Избыток воды приводит к тому, что влага не успевает прореагировать с цементом и начинает испаряться. Следствием этого является появление пор в теле бетонной конструкции и снижение ее прочности.

Пластификатор – в современном строительстве присутствует почти всегда, компонент помогает сбалансировать количество воды. Обладает водоредуцирующим эффектом — это уменьшение количества затворяемой воды без потери удобоукладываемости смеси. Доля пластификатора в бетонной смеси составляет 0,1 – 1,5%. В зависимости от состава добавки водоредуцирующий эффект составляет от 10 до 30%.

Щебень относится к инертным заполнителям, занимает от 70 до 95% в бетонном растворе (1000 – 1300 кг/м.куб). В качестве заполнителя иногда используют гравий, но из-за рваных краев гранул для такой смеси потребуется больше воды.

Песок подбирается в последнюю очередь, он должен занимать весь оставшийся объем смеси. Изменением соотношения песка и щебня можно добиться удешевления смеси в зависимости от региональных особенностей рынка строительных материалов.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора важно учитывать изначальную влажность заполнителей. Если цемент обычно сухой, то песок и щебень лежат под открытым небом, поэтому несут в себе влагу.

Для заливки массивных строительных конструкций, таких как фундамент, перекрытия или несущие колонны бетон заказывают с завода. При этом необходимо обеспечить подъезд крупногабаритной бетоносмесительной техники на объект. При малых объемах работ можно обойтись готовым составом от компании Bronit.

Источник: www.sdvor.com

Строителю на заметку: чем отличается цемент от портландцемента?

Цемент – это стройматериал, который используется для приготовления бетонного раствора. Он служит вяжущим веществом в составе смеси.

Относительно к количеству и разновидностям минеральных добавок цементные материалы разделяются на несколько групп. А более распространенный и популярный из них – это портландцемент (ПЦ).

Перед тем, как решать вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, необходимо изучать состав, технологию изготовления и особенности этих стройматериалов.

Слово «цемент» с латинского языка переводиться в качестве фразы «битый камень». Во времена Древнеримской империи его изготавливали из толченого кирпича и камней.

Путем замешивания мелкозернистого порошка получали надежный кладочный раствор. В качестве других компонентов использовали пуццолановую пыль, состоящую из вулканического пепла, и гашеную известь.

Виды цементных материалов

Понятие цемент обозначает довольно широкую классификацию затвердевающих стройматериалов. Смешением их с водою или специальными жидкостями можно сформировать пластичную массу. После отвердения она превращается в камневидное тело.

При помощи сероватого порошка можно создать бетон или приготовить раствор для строительных работах (добавляется песок или щебень). В отличие от цемента бетон является уже отвердевшей основой или готовой конструкцией.

Учитывая разновидность состава, цемент разделяют на несколько подгруппы:

Последнего начали более часто применять при возведении современных сооружений. Он преобладает положительными эксплуатационными характеристиками, которые особо проявляются после затвердевания смеси.

В отличие от обычного цемента портландцемент производится с применением сложных технологий и дополнительных минеральных добавок (наполнители).

Определение цемента

Исходя из нескольких параметров, цементные материалы получают маркировку с указанием цифрового обозначения, определяющего прочность и срок отвердения раствора. При этом учитывается особенность состава и соответствия к требованиям ГОСТ.

Марки 250-300 обладают минимальной степенью прочности и пригодны для построек в домашних условиях. Стоимость их вполне доступная.

Маркировочный список можно продолжить в следующем порядке:

• М-400 – широко применяется в гражданской строительной сфере, изготовлении железобетонов и других конструкций с умеренным показателем прочности;
• М-500/550 – используется для производства асбестоцемента, сборных конструкций, при сооружении дорог;
• М-600 – изготавливаются высокопрочные сборные конструкции на основе железобетона;
• М-700 – бетон с максимальным показателем прочности;
• М-900 – используется исключительно в военном строительстве (ограды, бункеры и т.п.).

Стройматериал с маркировкой М-500 способен выдерживать давление на 500 кг на см/куб. Литер «Д» на упаковке товара, означает количество (процентную долю) добавок. Д20 – пропорция дополнительных минералов составляет 20%.

Цемент и портландцемент имеют отличия, касающиеся их эксплуатационных показателей и технологических параметров. За исключением составов специального назначения, общестроительные классы производятся по требованиям ГОСТ 31108-2003.

С учетом общих характеристик, стройматериал разделяется на нижеуказанные виды:

1. Быстросохнущий – отвердеет по истечению 3 суток с момента заливки.
2. Нормально-отвердевающий – классический вариант без специальных добавок.
3. Магнезиальный – подходит для создания отделочных покрытий и сооружений с нестандартной формой.
4. Глиноземистый – бетонный раствор получается кислостойким, быстротвердеющим и прочным.
5. Сульфатоустойчивый – противостоит влиянию сульфатных вод, имеет антикоррозийные свойства.
6. Тампонажный – не пропускает грунтовые воды.
7. Шлакощелочный – морозостойкий, влагоустойчивый, подходит для использования в агрессивной среде.
8. Шлакопортландцемент – теплостойкий и водонепроницаемый бетон.
9. Расщиряющийся – в процессе замешивания раствора увеличивается объем.

Белый и цветной бетон более часто применяется в декоративно-отделочных архитектурных работах. Первого можно использовать, как основу для смесей из цветных порошков.

Что такое портландцемент?

Портландцемент – это гидравлическое вяжущее в составе строительного раствора. После добавления воды материал начнет затвердевать. Морозоустойчивость и уровень прочности материала является самым высоким по сравнению с характеристиками других классификаций цемента.

В 1824 году Джозеф Аспдин – инженер-строитель (каменщик) из Англии стройматериал, получаемый из молотого клинкера. Последовательно к нему добавляли мел, чтобы стабилизировать процесс гидратации.

При осмотре на микроскопе можно обнаруживать 4 основных элемента в составе ПЦ:

• целит – 3-х кальциевый алюминат;
• белит – дикальций силикат;
• алит – 3-кальциевый силикат;
• браунмиллерит – алюминат феррит.

Свое прозвище стройматериал получил из названия острова Портленд, расположенного на территории графства Дорсет. Его внешний вид и цвет напоминал местного известняка.

Поэтому он продукт приобрел наименование – портландцемент. Со временем он нашел широкое применение во всем мире.

Особенности приготовления цемента и портландцемента

Цемент состоит из порошка клинкера, содержащий наполнителей. Готовый продукт разбавляют с водою для получения пастообразного вяжущего раствора, который легко наносится на шероховатую поверхность. Застывшая смесь представляет собой плотное соединение, схожее на природный камень.

В процессе изготовления вяжущей смеси, глина с известняком нагревается до достижения температуры 1450 градуса-Цельсия. Под влиянием теплового давления образуются клинкер в форме гранул. Перед перемалыванием к нему добавляют гипс.

Готовый порошок содержит оксид кальция (до 67%), алюминиевый окис (5%), диоксид кремния (до 22%), оксид железы (3%) и другие виды химических элементов (3%).

Разница между портландцементом и цементом существует в их составе. Первый модифицирован добавлением дополнительных компонентов. В составе клинкера, используемого для изготовления ПЦ, на 96-97% содержаться минералы.

Стандартный цемент помимо пластификаторов, алюминатов и силикатов, может содержать пемзу, вулканического туфа, кремнеземистых отходов и других минеральных добавок.

В процессе изготовления ПЦ предусмотрено применения карбонатных горных пород, вроде кремнезема, известняка, глинозема, меля и мергелей. Основу последнего составляют карбонатные и глинистые горные породы.

Во многих ситуациях, в производстве портландцемента используют искусственный клинкер. Объясняется это тем, что в искусственном варианте можно добиться оптимальной дозировки компонентов. Т.к., в природе сложно найти смесь, содержащего на 25% глины и 75% кальция карбоната. Таким образом, получается высококачественный стройматериал.

Активные клинкеры с минеральными добавками могут содержать в себе следующие вещества:

1. Алит – основной ингредиент портландцемента, доля которого составляет до 60%. ПЦ высокой марки быстро затвердеет в результате реакции алита.
2. Алюминат – его концентрация может достигать до 15% в общей массе сырья. Он обеспечивает высокую скорость затвердевания раствора, но обладает низким показателем прочности.
3. Алюмоферрит – доля этого компонента достигает до 10-18%. Минерал обладает аналогичным свойством с алюминатом – сокращает срок твердения смеси.
4. Белит – основной вяжущий элемент, который регулирует или замедляет процесс затвердевания. Его дозировка достигает до 15-37% от общей массы стройматериала. Передозировка компонента негативно влияет на прочность бетона.

Период схватывания будет зависеть от минералогического состава ПЦ и тонкости помола. Однако нельзя исключать влияние температуры. Нормой для схватывания смеси является период времени не более 40-45 минут.

Измельченные смешанные компоненты обжигают в специальной печи в температуре 1300-1400 градусов. Оборудование имеет форму цилиндра. Аппарат, установленный горизонтально, медленно вращается и имеет малозаметный наклон. Оптимальный процесс обжига позволяет получать качественный клинкер.

После измельчения к клинкеру добавляют второе сырье (пропорции определяются согласно регламенту). Например, гипс, шлак, сульфат кальция и т.п. Изучением технологии производства, несложно ответить на вопрос, в чем разница между цементом и портландцементом.

В качестве природного сырья (добыча в шахтах, открытых площадях, под землей) в производстве портландматериалов разрешено использование минералов, содержащих оксиды в следующих пропорциях:

• алюминий – 3,5%;
• железа – 2%;
• кальций – 44%;
• магний – 1,5%;
• кремний – 14,5%.

При необходимости добавляется глина, железная руда, известняк, боксит или другие литейные элементы. Обычно заводы оснащены требуемой композицией.

Готовая продукция оснащается сертификатом соответствия. Здесь нужно соблюдать требования сразу двух нормативных документов: ГОСТ 10178-85 (1985 г. отсутствует М-900) и ГОСТ 31108-2003.

Отличия цемента и портландцемента

ПЦ является одним из видов цемента, тогда как, последний обозначает целую группу затвердевающих строительных смесей. Несмотря на наличие некоторых схожестей в технологии изготовления, эти материалы отличаются между собой по составу и количеству минеральных добавок.

ПЦ имеет сравнительно высокую степень морозоустойчивости и влагостойкости. Коэффициент его прочности тоже не низкий.

При обсуждении темы, портландцемент и цемент: в чем отличие, нельзя исключать наличие существенной разницы в их стоимости. Обычно первый вариант доступен по бюджетной цене. К тому же, его не сложно найти практически в любом торговом пункте.

Что лучше использовать для бетона?

Оба материала используются для общестроительного назначения. Однако, из-за особенностей модифицированного состава, ПЦ часто применяется в специализированных объектах. Он обладает свойством быстрого отвердения и значительным коэффициентом прочности.

Портландцемент необходим при создании железобетонных конструкций, монолитных построек, объектов нефтяного производства и газовой промышленности. Его показатели устойчивости к морозу, агрессивной среде, влаге и температурным колебаниям высокие, при этом цена остается бюджетным. Поэтому он широко применяется по всему миру.

В редких случаях, ПЦ может стать причиной химических ожогов, кожных раздражений и недугов, связанных с органами дыхания. Т.к., он содержит 6-валентный хром и кристаллов диоксида кремния, которые признаны вредными веществами. При наблюдении подобных негативных ситуаций, рекомендуется использовать цемент для приготовления бетона.

Источник: kakayaraznica.ru