Чем шпаклевать суперпол кнауф

Чем резать гвлв кнауф. Особенности гипсоволокнистых листов

Чтобы разобраться в том, чем и как следует разрезать гипсоволокно, необходимо сначала разобраться в сути самого этого материала. Производство гипсоволокнистых листов, как и гипсокартона, осуществляется из строительного гипса, чем и ограничиваются их сходство. Плиты ГВЛВ отличаются такими особенностями:

• В качестве армирующего материала используется распущенная целлюлоза,
• Материал отличается абсолютной однородностью структуры,
• Сверху не используется никакого покрытия,
• Материал совершенно не горючий,
• Плотность материала выше, чем у традиционного гипсокартона.

Этот строительный материал выпускается многими компаниями, но заслужили самую большую востребованность листы, которые изготавливаются компанией Кнауф. Если взять для сравнения гипсокартонные и гипсоволоконные листы этой фирмы, то можно понять, насколько идеальным дополнением друг к другу они являются, а при их использовании в качестве отделочных материалов в процессе ремонта можно получить только положительный эффект.

Полы из ГВЛ (Экономим средства в нынешних реалиях)

При том, что ГВЛ представляет собой отличный материал для выполнения любого короба, а стены окажутся крепкими и практически невозгораемыми, этот материал отличается тем, что его нельзя гнуть аналогично гипсокартону. Получается, что он не подходит для монтажа конструкций, имеющих закругленные формы и сложные элементы.

Применение гипсоволокнистого листа целесообразно на полу, в сухих стяжках, где имеется керамзит, где они проявляют все свои самые лучшие качества. При их использовании в процессе сооружения чернового пола можно получить отличный результат. У элементов пола, получаемых благодаря склеиванию пары листов ГВЛВ общей толщиной 20 мм, наблюдается наличие таких полезных свойств:

• Они устойчивы к нагрузкам, то есть не ломаются в процессе эксплуатации,
• Противодействуют проникновению холода,
• Идеальная гладкость поверхности,
• ГВЛ способны выдерживать влажность до 70%.

Чем резать кнауф суперпол. Чем пилить ГВЛ: как резать листы в домашних условиях

При отделочных работах часто используют гипсоволокнистый лист, или ГВЛ. Этот материал создали намного позже гипсокартона, поэтому такой широкой популярности, как ГКЛ, он не завоевал. Однако благодаря специальному составу эти плиты обладают выдающимися прочностными и противопожарными характеристиками с показателями намного выше, чем у гипсокартона. Поэтому ГВЛ незаменим при устройстве насыпных полов, черновой отделке стен и потолков, а так же при возведении всевозможных коробов. Единственный вопрос, который возникает при работе с этим стройматериалом, – чем резать ГВЛ от «Knauf».

Преимущества ГВЛ

Чтобы ответить на наш вопрос, нужно разобраться, что же собой представляет этот материал., как и гипсокартон, производятся из строительного гипса. Но на этом сходство заканчивается. Основными особенностями ГВЛ являются:

1. Армирование распущенной целлюлозой.
2. Полная однородность материала.
3. Отсутствие покрытия сверху.
4. Негорючесть.
5. Высокая плотность.

Выпуском этого стройматериала занимаются многие производители, но наиболее популярен изготовленный компанией «Кнауф» ГВЛ под названием «Суперлист». Если продолжить сравнение гипсоволокна с гипсокартоном той же фирмы, то видно, что они идеально дополняют друг друга. И использование этих материалов при отделочных работах одновременно пойдет ремонту только на пользу.

Несмотря на то что из ГВЛ можно выполнить любой короб, а стены будут прочными и невозгораемыми, тем не менее этот материал невозможно гнуть, как гипсокартон. А значит, для монтажа сложных конструкций с закругленными формами он не подойдет.

Зато на полу, в сухих стяжках с керамзитом (технология «КНАУФ-суперпол»), гипсоволокнистые листы не имеют себе равных. Использование их при строительстве чернового пола даст гарантированно положительные результаты. Элементы пола, склеенные из двух листовобщей толщиной 20 мм, имеют следующие полезные свойства:

• Они не ломаются.
• Не пропускают холод.
• Создают идеально ровную поверхность.
• Влагостойкие гипсоволокнистые плиты выдерживают влажность до 70 %.

Инструменты, необходимые для работ с ГВЛ

Многие, кто самостоятельно готовился к монтажу и устанавливал гипсокартон, ошибочно полагают, что аналогичным образом работают и с ГВЛ. Но здесь их ждет неприятный сюрприз. Гипсоволокнистые листы при всех своих прочностных качествах, когда их берешь на излом, оказываются хрупкими и легко ломаются. Кстати, поэтому их и невозможно согнуть, как гипсокартон.

Инструменты, которыми выполняется раскрой листов гипсоволокна в домашних условиях:

• Острый строительный нож толщиной от 12 мм. Лезвия придется часто менять, так как они быстро тупятся.
• Специальная ножовка для ГКЛ, которой можно почти без пыли пилить этот материал.

Некоторые умельцы утверждают, что кроить ГВЛ удобно специальным резаком, каким пользуются сапожники.

• Болгарка или циркулярная пила применяется только в хорошо проветриваемом помещении и при условии, что цель оправдывает средства. Это самый быстрый способ и одновременно очень пыльный. Если решено выбрать этот инструмент, придется запастись средствами защиты дыхательных путей и глаз.
• Идеально подойдетсо встроенным пылесосом, если в него установить пилку по дереву с шагом зубьев 4 мм. Но пыли все равно будет много, поэтому работать следует в защитных очках и респираторе.

Процесс резки гипсоволокна

При любом способе распила следует помнить об аккуратности и осторожности при обращении с гипсоволокнистыми плитами. Если для проведения работ решено использовать резаки или специальную ножовку, то дальше нужно действовать так:

• На листе ГВЛ делаем необходимую разметку.
• К линии разметки прикладываем ровную рейку. Можно также использовать правило.
• Проводим ножом столько раз, сколько необходимо, чтобы глубина надреза составила не менее 2/3 толщины листа.
• Подкладываем рейку под линию надреза.
• Резким движением вверх аккуратно надламываем.

Прежде чем произвести раскрой, лучше дополнительно посмотреть

У ГВЛ ровные кромочные края и проблем со стыковкой обычно не бывает. Но если по ряду причин появляется необходимость небольшой подгонки, то для этой цели подойдет обдирочный рубанок.

А вот фальц делать удобнее всего сапожным ножом-резаком или стамеской. При большом объеме можно применить фрезер. Пазовая фреза в 3–4 мм позволит за 2–3 прохода выполнить нужные работы.

Лицевая сторона ГВЛ. Как определить лицевую сторону?

Ответ на заданный вопрос может показаться не таким простым, как кажется. Гипсокартонный лист представляет собой однородную плиту, внутри которой находится гипсовая сердцевина. Возникает вопрос: какой стороной класть гипсокартон и есть ли разница?

При выборе материала в магазине можно заметить, что модели отличаются по цвету. Белый или серый ГКЛ – это стандартный вариант, зеленый – влагостойкий , а розовый – огнестойкий. Но эта разница касается только изолирующих свойств, техника монтажа остается практически неизменной.

Чтобы определить лицевую сторону гипсокартона, рассмотрите внимательно конструкцию листа:

Та часть ГКЛ, где присутствует обязательная заводская маркировка – тыльная, то есть она должна «смотреть» внутрь стены или потолка .

По форме, внутренняя грань гладкая и ровная, а внешняя снабжена сужениями по бокам для стыкования.

У лицевой стороны более приятная фактура и качественней бумага.

Гипсокартонный лист с изнанки немного темнее, особенно это заметно у влагостойких модификаций.

Целесообразность правильного определения лицевой стороны гипсокартона вызвана тем, что «фасад» содержит большее количество глюкозы, снижая расход шпатлевки и обеспечивая прочность соединения. Немаловажен и эстетический фактор. Когда облицовка состоит только из ГКЛ, качественная бумага будет лучше выглядеть. Если поверх листов планируется класть плитку или другой стройматериал, то могут проступить маркировки и испортить однородный внешний вид.

Следуя этим простым рекомендациям, вы никогда не ошибетесь и легко разберетесь с тем, какой стороной нужно крепить гипсокартон.

Затирка ГВЛ. Нужно ли шпаклевать гипсокартон?

Лишнюю работу делать никому не хочется. К тому же шпаклевка — длительный непростой процесс, который отбирает много времени. Резонно возникает вопрос — зачем шпаклевать ровную поверхность гипсокартонных листов. Может при финишной отделке можно обойтись и без нее? При некоторых видах отделки можно, но не при всех.

Всегда надо заделывать стыки листов, углы и шляпки саморезов. Под любой тип отделки. Обязательно шпаклевать ГКЛ под покраску. Поверхность гипсокартона далеко не идеальна, а при транспортировке и монтаже добавляются новые неровности. Если покрасить поверхность без предварительного выравнивания, все они будут хорошо видны, особенно если есть хоть небольшая степень глянца.

Подготовка гипсокартона под поклейку обоев — можно только зашпаклевать швы, после прогрунтовать поверхность

Фирма Knauf — один из лидеров в производстве гипсокартона — разрешает под плитку и обои всю поверхность листов не шпаклевать. Только стыки, углы и саморезы. Под укладку плитки никто не шпаклюет, но под обои — да. А все потому что наклеенные без предварительной обработки обои местами отрываются вместе с картоном и иногда — до гипса. Так что во второй раз шпаклевка просто неизбежна.

Обойтись без шпаклевки всей поверхности листа можно используя грунтовку. В данном случае грунтом служит разведенная водой водонодисперсионная акриловая краска. Она создает на поверхности пленку, с которой хорошо взаимодействует клей, но также эта пленка не дает повредить картон при отрывании обоев.

Под покраску надо шпатлевать, гипсокартон полностью, причем до идеального состояния

Итак, шпаклевать гипсокартон полностью обязательно под покраску, желательно — под оклейку обоев (хотя бы в один слой) и заделать только саморезы и швы под плитку.

Как шпаклевать ГВЛ кнауф. Бескаркасный монтаж своими руками

Этапы укладки гвл на пол

Для листов ГВЛ бескаркасный метод применяется редко, но для стен жилых помещений именно гипсоволокнистые плиты являются наиболее предпочтительным вариантом. Установка таким методом осуществляется в следующей последовательности:

1. При неровности стен до 4 мм листы необходимо приклеивать прямо на поверхность стен с помощью гипсовой шпаклевки, которая наносится продольными грядами довольно тонким слоем по периметру плиты ГВЛ, после чего лист приклеивается к стене.
2. Если неровности составляют 4-20 мм, укладка листов производится при помощи специального клея, например, «Перфликс». Состав наносится на поверхность ГВЛ по середине и по периметру плиты с шагом в 30-35 сантиметров.
3. Если неровности очень большие, от 20 до 40 мм, то монтаж является более сложным. Сначала своими руками при помощи специального клея на поверхность стен приклеиваются полосы из ГВЛ с шириной в 100 мм, а уже потом к ним клеятся сами плиты при помощи гипсовой шпаклевки.

Монтаж бескаркасным методом осуществляется таким образом:

Схема крепления гипсокартона на клей.

1. Установку необходимо осуществлять до того, как будет настилаться финишное напольное покрытие. Температура в помещении должна составлять от + 10°C. Сами листы следует перед работой выдержать в помещении, где будет происходить установка, два-три дня. Влажностно-температурный режим должен сохраняться на период всего монтажа; для очень влажных помещений, таких как санузлы, лучше применять гипсокартонные влагоустойчивые плиты.
2. При необходимости стены надо подготовить, очистить их от остатков старого покрытия. Если поверхность расслаивается, то следует принять меры по укреплению. Стену шпаклюют, она должна высохнуть, после чего можно приступать к монтажу.
3. После того как шпаклевание будет закончено, следует поправить при помощи строительного уровня вертикальность стен, наличие неровностей (от этого зависит выбор способа укладки). На поверхность наносится разметка расположения плит. При необходимости стены обрабатываются грунтовкой.
4. Плиты ГВЛ раскраиваются, в них прорезаются отверстия под выключатели, розетки. Высота каждого куска должна быть такой, чтобы внизу был зазор в 8-12 мм. После монтажа больших плит, внизу устанавливают небольшие отрезки, перекрывающие зазоры. Для подстраховки листы можно к поверхности стены прикрутить саморезами.
5. Сами плиты ГВЛ приклеивают на стену при помощи специальных составов согласно выбранному способу. Делают это калибрующим зубчатым шпателем, после нанесения смеси лист выравнивается при помощи киянки. Если на поверхность стены планируется крепление какой-либо мебели, то клей надо нанести на всю поверхность ГВЛ.

Нож для резки ГВЛ. Ручной инструмент

Как мы уже отмечали, резка листов гипсокартонной обшивки не является трудоемким занятием. И все же для обеспечения наиболее точного соблюдения размеров и получения максимально ровной кромки нужно использовать соответствующий инструмент .

Резать материал можно с помощью таких приспособлений:

Нож для работ по гипсокартону

• Нож по гипсокартону. В принципе, для резки гипсокартона может использоваться любой достаточно острый нож с прямым лезвием, но специалисты предпочитают использовать модели, предназначенные именно для ГКЛ и ГВЛ.
  Такие ножи комплектуются сменными лезвиями трапециевидной формы, а эргономичная рукоятка позволяет выполнять ровный рез даже без использования линейки.

Обратите внимание!
Чем тоньше лезвие ножа, тем легче оно прорезает картонный слой. С другой стороны, тонкие лезвия чаще ломаются и требуют замены.

• Ножовка по гипсокартону. Используется чаще всего для выпиливания отверстий. Полотно такой ножовки делается достаточно узким, что позволяет пропиливать пазы в уже установленной обшивке.
  Качественные модели ножовок имеют мелкие остро заточенные зубья из высокопрочной закаленной стали.

Пила-ножовка с двухсторонним лезвием

• Дисковый резак. Применяется для отрезания от гипсокартонной плиты ровных полос фиксированного размера. Конструкция резака показана на фото, а научиться пользоваться этим приспособлением довольно просто.

Ножовка для ГВЛ. Почему не стоит использовать обычный нож для резки ГВЛ

Многие считают, что ГВЛ это некоторая разновидность гибсокартона и пытаются раскроить его при помощи обычных бытовых ножей. Сделать это в случае с ГВЛ вряд ли получиться по вполне объективным причинам.

Специфика ГВЛ

Гипсоволоконный лист, как и ГКЛ, производиться на основе строительного гипса. Но этим сходство данных материалов и ограничивается. В отличие от гипсокартона, ГВЛ обладает следующими характеристиками:

• Солной однородностью внутренней массы;
• Отсутствие внешнего покрытия из плотной бумаги;
• Наличие армирования из волокон целлюлозы;
• Высокая степень прочности;
• Нулевая горючесть;
• Выдерживают влажность до 70%.

При всех прочностных характеристиках, материал практически не гнется и довольно хрупкий на излом. При неправильном инструменте вы можете просто раскрошить плиту. Именно поэтому для его раскроя потребуется специальный инструмент.

Инструменты для работы с ГВЛ

Резать ГВЛ можно следующими инструментами:

• Жестким строительным ножом — при этом лезвия придется постоянно менять, так как они быстро приходят в негодность;
• Ножовка для работы по ГВЛ — на полотне зубья специальной формы расположены под конкретным углом. Сделано это для того, чтобы материал не пылил и не крошился при распиле;
• Угловая шлифовальная машина (болгарка) — самый быстрый способ раскроить ГВЛ, но пыль будет стоять столбом. Работать следует в очках и респираторе;
• Электрический лобзик — лучше использовать модель со встроенным пылесборником. Используют полотно по дереву с шагом 4мм.

Технология распила ГВЛ

Не зависимо от того, какой инструмент выбран для раскроя, необходимо помнить, что материал легко крошиться. В данном случае, мы опишем порядок действий при раскрое строительным ножом, поскольку данный способ самый бюджетный. Последовательность действий следующая:

1. На гипсоволокнистый лист наноситься четкая разметка.
2. Максимально близко к линии разметки следует приложить металлическую длинную линейку, подойдет чистое правило или ровная рейка.
3. Строительным ножом по разметке следует провести несколько раз.
4. Необходимо получить канавку глубиной более 2/3 толщины листа.
5. Лист ломается резким движением на себя.

Видео резка листов ГВЛ

Источник: detali-interera.ru-land.com

HEAT PLUS Суперпол»

Наша компания постоянно отслеживает новинки и проводит испытания на совместимость строительных материалов и товаров представленных на нашем сайте.

В данной статье рассказывается как сделать теплый пол с помощью инфракрасной термоплёнки Heat Plus и Суперпола Кнауф.
Выполнив монтаж пола по данной технологии Вы получите экономный теплый пол и хорошие отношения с соседями снизу, так как стяжка из керамзита это отличный тепло и шумоизолятор!

Общие сведения

Суперпол КНАУФ (элемент пола) представляет собой элемент пола заводского изготовления, склеенный из двух малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листов размером 1200x600x10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Общая толщина — 20 мм.

Элементы пола Кнауф предназначены для устройства сборных оснований полов в жилых, гражданских и производственных зданиях с сухим и нормально-влажностными режимами по СНиП II-3-79* где нет агрессивной среды, в условиях малых и умеренных механических воздействий по СНиП 2.03.13-88. Допускается их применение в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, санузлы) при условии нанесения гидроизолирующего покрытия.

Элементы пола Кнауф выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности. Они технологичны в работе и удобны в транспортировке. Небольшая масса (18 кг) и оптимальные размеры элемента пола позволяют работать с ним одному человеку.

Конструкции с использованием Суперпола КНАУФ применяются для устройства оснований под чистовые покрытия как по железобетонным, так и по деревянным перекрытиям. Полы Кнауф подходят для любого типа современных напольных покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.). Укладку покрытия можно начинать сразу после высыхания клея, используемого при соединении элементов пола между собой. Для склеивания элементов пола при монтаже используется клей, например ПВА и саморезы для ГВЛ.

Суперпол КНАУФ позволяет

• снизить трудоемкость и значительно сократить сроки отделочных работ;
• избежать мокрых процессов и соответственно сократить технологические перерывы;
• минимизировать отходы при монтаже;
• уменьшить статические нагрузки на перекрытия вследствие малой массы конструкции, что особенно важно при реконструкции старых зданий и в случаях, когда нагрузки на несущие конструкции ограничены;
• повысить тепло- и звукоизоляционные параметры пола;
• устраивать сборные основания полов в помещениях со сложной конфигурацией.

Технические характеристики

Номинальные размеры КНАУФ Суперпола

Показатель Значение, мм

Длина	1200
Ширина	600
Толщина	20
Ширина фальцев
— нижнего листа	48
— верхнего листа	50

Основные технические параметры КНАУФ Суперпола

Показатель Значение

Масса элемента, кг	около 18
Полезная площадь элемента м.кв.	0,72
Теплопроводность (при плотности от 1000 до 1200 кг/м 3 ), Вт/м0С	от 0,22 до 0,36
Коэффициент теплоусвоения, Вт/м 2 0С	не более 6,2
Предел прочности при сжатии, МПа	не менее 10
Твердость по Бринеллю, МПа	не менее 20

Возможность ходить по полу после высыхания клея.

Суперполы Кнауф имеют высокие пожарно-технические характеристики

Показатель Значение

Группа горючести по ГОСТ 30244-94	П
Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96	В1
Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89	Д1
Группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89	Т1
Группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97	РП1

Общие сведения об устройстве системы полов Суперпол KNAUF

Сборные полы КНАУФ из элементов пола представляют собой наиболее простую, быстромонтируемую систему, которая отвечает требованиям нормативной документации на полы. Вследствие небольшой массы, они предпочтительны при устройстве полов в условиях ограниченных нагрузок на несущие конструкции здания. Обладая оригинальной конструкцией, исключающей некоторые рабочие операции в построечных условиях, получили применение в условиях сжатых сроков монтажа.

Сборные полы из элементов пола используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79*, с неагрессивной средой, в условиях малых и средних механических воздействий по СНиП 2.03.13-88. В случае устройства гидроизоляции их применение допускается в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты).

Состав сборного основания на основе элементов пола

• разделительный слой (полиэтиленовая пленка) при бетонном несущем основании, и битумная, парафинированная или гофрированная бумага, при деревянном несущем основании;
• кромочная лента, представляющая собой полосу из минеральной ваты толщиной ~ 10 мм или мягкую ленту из вспененной полимерной массы. Является демпфирующим элементом между сборным полом и ограждающими его конструкциями (стены, колонны). Главное назначение кромочной ленты исключить жесткий контакт между ними, который в значительной степени определяет уровень ударного шума передаваемого в соседние помещения, а также взаимное влияние деформаций сборного пола и несущих конструкций;
• выравнивающий (изолирующий) слой. В качестве этого слоя служит сухая засыпка с влажностью не более 1% (гравий керамзитовый ГОСТ 9759-83, щебень из доменного шлака ГОСТ 5578-94, шлаковая пемза ГОСТ 9760-86, щебень и песок перлитовый вспученный ГОСТ 10832-91, вермикулит вспученный ГОСТ 12865-67, специально подобранного гранулометрического состава с величиной фракции не превышающей 5 мм. В случае решения проблемы теплоизоляции пола наиболее рациональной является система с подстилающем слоем из пенополистирольных плит марки 25;
• основание пола, представляющее собой сборную конструкцию из готовых элементов пола размером 1200х600х20 мм, изготовленных в заводских условиях в соответствии с ТУ-5742-007-03515377-97 и имеющих специальную пропитку, повышающую их влагостойкость. Края по периметру элементов выполнены в виде фальцев шириной 50 мм, которые обеспечивают быстрый и точный монтаж стяжки. Поверхность сборного пола из готовых элементов является основанием для лицевого покрытия (паркет, ковролин, линолеум, плитка и др.);
• клей между фальцами соседних элементов пола, например «Омега» ТУ 2216-181-05757593-94, дисперсия поливинилацетатная ТУ 2241-027-0020-3521-96, «Системклебер» (Systemkleber), «Фальцклебер» (Falzkleber) или ПВА;
• шурупы для ГВЛ. Необходимы для надежной фиксации склеенных фальцев элементов пола.

Некоторые технические характеристики сборного основания из элементов пола

Показатель Значение

Предел прочности на сжатие, мПа (кг/см 2 )	не менее 10 (100)
Теплопроводность стяжки, Вт/м. °С	0,22 — 0,41
Коэффициент теплоусвоения, Вт/м 2 . °С	не более 6,2
Вес 1м 2 сборного основания (стяжки), кг	не более 25
Твердость по Бринелю, мПа	22
Индекс снижения ударного шума, дБ	18 – 22
Увеличение индекса изоляции воздушного шума, дБ	на 2 – 4

Возможность ходить по полу сразу после высыхания клея!

Порядок работ по устройству сборного пола

При проектировании и устройстве полов следует руководствоваться СНиП 2.03.13-88 «Полы»:

Устройство сборного пола должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10° С и относительной влажности не более 60%. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления также должны быть закончены. Толщина подстилающего слоя рассчитывается в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования», требуемым тепловым режимом и конструктивными условиями, но составлять не менее 20 мм.
В случае устройства сборного пола по грунту, его необходимо размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного поднятия грунтовый вод. Насыпные грунты с нарушенной структурой необходимо уплотнить для исключения общих и местных деформаций. До начала производства работ по устройству сборного пола произвести очистку перекрытий от строительного мусора. Зазоры между плитами, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100.

В общем случае работы по устройству сборного пола осуществляются в следующем порядке:

Вариант А — пол сборный на выравнивающем слое из сухой засыпки

рис. 1	рис. 2	рис. 3

1. Разметка уровня сборного пола.
2. Укладка на бетонное основание пленки полиэтиленовой толщиной ~ 0,2 мм с нахлестом соседних полотнищ не менее 200 мм. Край пленки по стене должен быть уложен выше уровня сборного пола. При деревянном несущем основании вместо пленки используется битумная, парафинированная или гофрированная бумага, уложенная без нахлеста на стену.
3. Крепление ленты кромочной по периметру ограждающих конструкций, примыкающих к сборному полу.
4. Укладка и выравнивание слоя из сухой засыпки. Производится рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу. При толщине более 50 мм и в местах примыкания к монолитному полу засыпку уплотнить.
5. Монтаж элементов пола (рядами). Для сохранения поверхности засыпки укладка ведется от стены с дверным проемом (рис 1.). При монтаже с противоположной стороны (рис. 2) на засыпке необходимо устроить «дорожку» для передвижения из листов ГВЛ. У элементов пола, примыкающих к стенам, фальц в области сопряжения обрезается. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков в соседних рядах. Перед монтажом элемента пола на фальцы сопрягаемых с ним уже уложенных элементов наносится клей. По мере укладки производится также скрепление фальцев соседних элементов специальными шурупами для ГВЛ (рис. 3) длиной 19 мм . Установку шурупов производить с шагом не более 300 мм, нагрузив элемент своим весом. Выступающий из стыков клей снять шпателем.
6. Заделка стыков и мест установки шурупов шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ» или «Унифлот».
7. Удаление выступающей части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки над поверхностью сборного пола.

Вариант Б — пол сборный на изолирующем слое из пенополистирольных плит

Расход материалов для устройства сборных полов KNAUF Суперпол (без учета потерь)

№	Наименование материалов	Ед.изм.	Расход на 1 м 2
			Вариант А	Вариант Б
1	Полиэтиленовая пленка (пароизоляция)	1,15 м 2
2	Лента кромочная	м	зависит от периметра помещения
3	Сухая засыпка (расчетная толщина слоя 10 мм)	л (м 3 )	10,0 (0,01)	—
4	Плиты пенополистирольные	м 2	—	1,0
5	Элемент пола	м 2	1,0
6	Клей : «ПВА» (наносится сплошным слоем) или «Системклебер» (наносится в виде 1-го валика) или «Фальцклебер» (наносится в виде 2-х валиков)	кг	0,05; 0,09 — 0,1; 0,07
7	Специальный шуруп для ГВЛ	шт.	12
8	Шпаклевка «Фугенфюллер ГВ»	кг	0,15

Монтаж инфракрасного теплого пола HEAT PLUS

Подробная инструкция по монтажу теплого пола

После монтажа теплого пола Heat Plus производится укладка сухого напольного покрытия, типа ЛАМИНАТ, ЛИНОЛЕУМ или КОВРОЛИН.

Обратите внимание на условие сухой стяжки в строительстве теплого пола HEAT PLUS!

Источник: termomat.ru

Сухая стяжка Кнауф

Изобретение сухой стяжки «Knauf» можно сравнить с открытием Америки: точно так же, как и с великим географическим событием, появление на свет этой необычной технологии разделило мир ремонта и отделки на «до» и «после». Уникальная, единственная в мире методика, позволяющая использовать бетонные полы уже через день после заливки, простой и эффективный отделочный материал, без преувеличения революционный процесс создания напольного покрытия – число восторженных отзывов о сухой стяжке не поддается описанию. Раз так, самое время разобраться в том, что же такое сухая стяжка «Knauf» и почему она всё чаще становится выбором профессионалов, занимающихся внутренней отделкой квартир.

Сухая стяжка «Knauf»

Принцип сухой стяжки одновременно прост и эффективен, как всё гениальное.

1. На полу квартиры, офиса или загородного дома создается подушка из заранее насыпанного и выровненного мелкофракционного керамзита, уложенного на полиэтиленовую пленку и кромочную ленту.
2. Поверх керамзита аккуратно укладываются специальные панели из гипсоволокна, которые скрепляются друг с другом с помощью саморезов и клея ПВА.
3. Если пол нужно дополнительно утеплить и звукоизолировать (хотя слой керамзита сам по себе неплохо изолирует) — добавляем плиты Кнауф ТермоПол (или любую другую экструзию).
4. Места стыков плит и шляпки саморезов шпаклюются тонким слоем для получения максимально ровного покрытия.

Собственно, на этом процесс создания стяжки закончен, и теперь прямо поверх гипсоволокна, почти сразу же, уже на следующий же день, можно укладывать любое напольное покрытие, от ламината до паркета. Никаких цементных растворов, никакой грязи, никаких специальных приспособлений и, главное, кратчайшие сроки выполнения работ – все эти обстоятельства делают сухую стяжку «Кнауф» по-настоящему бесценной находкой для мира отделки и ремонта.

Почему гипсоволокно, а не гипсокартон? Потому, что для изготовления первого гипсовая масса армируется волокнами целлюлозы и полимерными добавками, в результате чего получается жесткий, невероятно прочный лист, способный выдерживать нагрузку от женских каблучков и ножек мебели.

Вдобавок ко всему, панели от «Knauf» пропитаны гидрофобными составами, уберегающими пол от ненужной влаги. Гипсокартон же создан для обшивки стен, имеет достаточно податливую структуру и два хрупких внешних слоя из картона, которые с удовольствием проломятся под мало-мальски серьезным весом. Почему мелкий, а не крупный керамзит? Потому что мелкие фракции лучше распределяются под плитами «Knauf», обеспечивая равномерную подушку – а крупные приведут к просадке или перекосу готового пола.

Состав сухой стяжки Кнауф.

Итак, если вы хотите сделать стяжку дома, вам понадобиться следующие детали в соответствующих пропорциях.