Существует несколько распространенных вариантов монтажа клинкерной плитки на фасад.
Основание может быть любым : полнотелый кирпич, керамический пустотелый поризованный блок, газоблок, шлакоблок, монолитный каркас с заполнением кирпичом и т.д.
1. Рассмотрим ситуацию, в которой дополнительное утепление не требуется.
В этом случае мы можем приклеить клинкерную плитку сразу к основанию, конечно, если оно достаточно ровное. Если же основание требует дополнительного выравнивания, то в качестве базового ровнителя можно применить цементную штукатурку, например — weber.vetonit TT40, weber.vetonit 414 Unirender. Перед ее нанесением нужно хорошо прогрунтовать поверхность.
Затем, выждав необходимый срок до полного высыхания штукатурки, мы приступаем к приклеиванию клинкерной плитки. Для этого будем использовать специальные фасадные деформативные клея с соответсвующей морозостойкостью и адгезией. КЛИНКЕРС настоятельно рекомендует применять клея, соответствующие минимальным показателям C2TS1. Например, weber.vetonit Ultra Fix, weber.vetonit Mramor, Mapei Keraflex Maxi S1 и т.д.
Керамические блоки!Скрытые работы!Обязательно!!!
ВАЖНО! Клей наносится, как на основание, так и на саму плитку. На основание — грбенчатым шпателем, а на плитку – плоским, таким образом мы грунтуем ее клеем
После того, как приклеили плитку, спустя необходимое для полного высыхания клея время (здесь нужно не только выдержать требования производителя, но и смотреть на реалии: в каких погодных условиях проходит высыхание — для того, чтобы в заявленный период клей полностью высох и набрал все свои свойства), приступаем к расшивке швов. Очень важно правильно подобрать затирку — внимательно изучить требования производителей по конкретных продуктам.
Например, очень популярный заполнитель для швов Quick-mix FM, который наносится полусухим способом («сырая земля») требует глубину шва 15-20 мм, а ширину, примерно, 12 мм. Это значит, что плитка должны быть толщиной от 14 мм и ширина шва не менее 10-12 мм. На плитке толщиной 8-10 мм с такой же шириной шва мы просто не сможем применить данный заполнитель. К рекомендованным заполнителям швов для фасадной клинкерной плитки КЛИНКЕРС относит: weber.RAPID, Quick-mix FM. Мы не рекомендуем делать утопленные более чем на 1 мм плоские швы.
2. В этом варианте мы рассмотрим монтаж клинкерной плитки с дополнительным утеплением стены.
Утеплять фасад вы можете плитами из каменной ваты, кварцевой ваты, ПСБС.
КЛИНКЕРС противник утепления фасадов экструдированным пенополистиролом.
Итак, с материалом для утепления разобрались, а если нет, то в сети вы найдете тысячи рекомендаций, отзывов и мнений экспертов. Далее необходимо выбрать материалы для приклеивания и армирования теплоизоляционных плит. И здесь, на первый взгляд, открывается безграничный простор производителей. Но!
Штукатурка керамических блоков POROTHERM (СвитХом, Ульяновск)
Для того, чтобы сделать правильный выбор необходимо понимать, что продукт действительно соответствует характеристикам, которые потребуются для данной системы. Он должен быть сертифицирован и иметь протоколы испытаний на систему, в которой, в качестве верхнего слоя, выступает керамическая плитка. Лучше, если у этого производителя будет Техническое свидетельство и полноценный Альбом технических решений с подробной инструкцией по проектированию и монтажу данной системы.
К таким системам относятся weber.THERM Clinker и Quick-Mix LOBATHERM. Они полностью сертифицированы и получили Технические свидетельства на применение в промышленно-гражданском строительстве на территории Российской Федерации, в наших с вами климатических условиях. Это Системы Фасадные Теплоизоляционные Композиционные (СФТК) -они являются отличным, надежным и самым распространенным способом устройства фасада с клинкерной плиткой. Подробнее о таких системах читайте в нашей статье.
3. Сейчас мы рассмотрим монтаж клинкерной плитки, как с дополнительным утеплением стены, так и без него.
Это одна из вариаций вентилируемого фасада на основе цементных листов АКВАПАНЕЛЬ. АКВАПАНЕЛЬ имеет прямоугольную форму и состоит из сердечника на основе портландцемента и легкого минерального заполнителя. Поверхности плиты (тыльная и лицевая) армированы стеклосеткой. Торцевые кромки плиты дополнительно армированы стекловолокном.
Данная плита может быть установлена как на подсистему из алюминия или нержавеющей стали, так и на деревянный каркас. И мы получаем полноценный вентилируемый фасад со всеми его свойствами и преимуществами, о которых можно почитать в интернете и изучить их свойства. Плюс данной системы еще и в том, что мы, таким образом, можем выровнять даже неровные основания.
После того, как смонтировали Аквапанель на фасад, можем приступать к монтажу клинкерной плитки. В данном случае правила те же, что и при монтаже на несущую стену или оштукатуренное основание. Те же правила и в отношении заполнения швов и их расшивки.
4. Еще один вариант монтажа клинкерной плитки — как с дополнительным утеплением стены, так и без него.
Навесной вентилируемый фасад с клинкерной пазогребневой плиткой. Это классический вентилируемый фасад с клинкерной плиткой, которая не требует расшивки швов, т.е. весь фасад можно собирать в любое время года, так как мокрых процессов вообще нет.
В качестве системы НВФ мы рекомендуем рассмотреть производителей Nordfox и Юкон.
Клинкерная плитка для такого типа вентилируемого фасада представлена в нашем каталоге.
5. В этом варианте мы рассмотрим монтаж клинкерной плитки, как с дополнительным утеплением стены , так и без него.
Навесной вентилируемый фасад с клинкерной плиткой, швы между которой после монтажа заполняются специальной массой. Данное сочетание НВФ и клинкерной плитки позволяют достичь максимального сходства с традиционной кирпичной кладкой. После монтажа и расшивки швов фасад, выполненный по такой системе, очень трудно отличить от обычного кирпичного.
Плюсы и минусы двух систем НВФ можно найти в интернете и почитать отзывы. А главное, понять почему эти типы фасадов сейчас находятся на пике спроса.
6. В этом варианте мы получаем 2 в 1: облицовка и утепление в одном продукте – Термопанель.
Термопанели – это готовый продукт. Создается он из пенополистирольной плиты и клинкерной плитки. Клинкерная плитка приклеивается на многокомпонентный морозостойкий клей к теплоизоляционному материалу и — все готово! Остается только смонтировать панели на фасад или цоколь здания.
Остановимся чуть подробнее на видах теплоизоляционных материалов, которые применяются в термопанелях. Это могут быть традционный ПСБС, экструдированный пенополистирол и пенополиуретан. И если мы уже привыкли к ПСБС и знаем, что он стабилен и достаточно надежен, то к двум оставшимся стоит отнестись с большим вниманием.
Экструзию, как мы писали выше, КЛИНКЕРС не рекомендует применять на фасадах зданий. Также мы думаем и о пенополиуретане. Эти два типа теплоизоляции отлично справятся со своей задачей в цоколе здания. Вот пусть там и остаются.
Что же касается процесса монтажа, то он предельно прост и выглядит так – панели, после отбивки всех уровней, монтируются на дюбеля к несущему основанию или деревянному каркасу, если зданию требуется корректировка геометрии. Далее остается только заполнить швы между плитками фасадной затиркой.
Источник: klinkersgroup.ru
Поротерм или газобетон: какой материал лучше?
Технологии на месте не стоят. Одна из последних разработок – это керамический поризованный блок. Потребителю предлагается новый образец строительных изделий. После его появления многие застройщики активно интересуются вопросом: поротерм или газобетон: какой материал лучше? Все закономерно, новый материал довольно привлекателен в техническом плане.
Максимально информативным и полезным будет подробный экскурс по всем параметрам изделий-конкурентов.
Топ характеристик поризованной керамики и газобетонных блоков
Прочность. Керамические блоки обладают значительной маркой прочности М75 и позволяют строить дома из нескольких этажей. Показатель прочности газобетонных блоков – М45, но применение конструкционных блоков с плотностью Д900-Д1200 вполне позволяет возведение зданий из 3-4 этажей.- Морозостойкость. Этот показатель газобетона равен 35 циклам, что гарантирует срок эксплуатации не меньше 50 лет, а дополнительная защита внешних поверхностей стен существенно увеличивает этот срок. Известно немало фактов успешной эксплуатации домов из ячеистых бетонов, построенных в середине прошлого века. Для керамических изделий класс по морозостойкости F50, который приравнивается к глиняному кирпичу.
- Пожарная безопасность. Поротерм и газобетон имеют отличные показатели по огнестойкости. Способны выдерживать повышенный нагрев свыше 300 градусов (средняя температура пожара) на протяжении нескольких часов. Некоторые проекты предусматривают использование газобетона в качестве дополнительной термоизоляционной защиты помещений при угрозе возникновения возгорания и соответствующих последствий. Оба считаются негорючими, огонь не распространяют.
Процесс монтажа. Газобетон и поротерм обладают высокой скоростью монтажа. В среднем на укладку квадратного метра стены из газобетона потребуется около 0,8 часа, для керамики – 60 минут. Для поризованных материалов промышленностью выпускаются дополнительные доборные изделия. Для изготовления отдельных элементов с нестандартными размерами необходимо использовать специализированный электроинструмент в виде сучкореза. Стоимость пилы составляет примерно тысяч 12-13, что является довольно немалой суммой. Для газобетона достаточно наличия ручной ножовки по дереву. Некоторые специалисты считают необходимым проводить дополнительное армирование стен из поротерма.- Теплопроводность. По величине коэффициента энергетических потерь газобетон и керамические поризованные блоки имеют примерно одинаковое значение, 0,14 и 0, 136 Вт/м 0 С. Такие показатели дают возможность в умеренных климатических зонах строить дома с однослойными стенами толщиной всего 38-40 см.
Заказывайте звонок в удобное для Вас время, и мы Вам обязательно перезвоним!
Стоимость строительства
Вот здесь будет самое суровое противостояние. Налаженное производство различных типов газобетона имеет устоявшуюся цену в пределах 3000 рублей за куб, а у поротерма стоимость составляет около 5000 «тугриков» за м 3 . Разница довольно значительная и оказывает решающее значение при выборе материала.
Если вы горячий сторонник изделий из глины и Ваши финансовые возможности позволяют использование керамических поризованных блоков, то в любом случае выбор за вами. Но подробный анализ технических характеристик и размер финансовых затрат показывает, что для постройки индивидуального коттеджа оптимальным решением будет применение газобетона.
Заказывайте в нашей компании строительство дома из газобетона, цена которого Вас обрадует!
Источник: 1gazobeton.ru
Чем штукатурить керамические поризованные
Технология кладки керамических блоков
Подробности Создано 17.07.2013 13:33
Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.
Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше. Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз.
Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент.
Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня.
Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.
После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.
Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки облицовочного кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.
Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков
Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки.
Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные:
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.
Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.
Теплопроводность и звукоизоляция — это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.
Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.
Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.
Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение
В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию.
К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.
Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» — это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.
Сравнивая строительный щелевой кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики:
— Поризованная структура материала;
— Больший размер материала при меньшем весе;
— Достаточная прочность и надежность.
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными видами можно назвать: Porotherm, Rauf, Kerakam и форматы, например поризованных блоков RAUF 2.1NF, 4,5NF, 10,7NF, 11,2NF и 14,3NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.
Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные блоки нашли в строительстве малоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.
Строительство из поризованных блоков позволяет обеспечить во всех помещениях здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
В офисе компании Континент , являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить блоки Porotherm, Rauf и Kerakam.
Источник: kirpich-nf.ru