Чем штукатурить монолитный дом

Флейцевание или торцевание

Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, а все сырые места — высушены. Вручную поверхности очищают металлическими шпателями или скребками; пыль счищают ветошью или сильной воздушной струей от компрессора через сопло. Неровности оштукатуренных поверхностей сглаживают лещадью, куском дерева, пемзой или стеклянной штукатуркой, зажатой в металлической обойме.

В процессе сглаживания штукатурки все обнаруженные щели и трещины необходимо разрезать ножом или острым концом шпателя и заделать раствором.

Оштукатуренные деревянные и другие поверхности олифят после их подготовки под окраску. В олифу, наносимую на поверхности маховыми кистями-ручниками или пистолетами-краскораспылителями, добавляют небольшое количество сухого пигмента — охры или сурика железного, чтобы не пропустить непокрытых олифой мест.

Олифу наносят на поверхность тонким слоем и тщательно растушевывают полусухой кистью.

Как подготовить стены из бетона под штукатурку

На большие поверхности олифу наносят пистолетами-краскораспылителями через насадку с щелевым отверстием и соответствующее этому виду работ сопло.

Для исправления небольших выбоин и дефектов на оштукатуренных деревянных поверхностях производят подмазку.

Подмазку наносят в необходимых местах деревянными или металлическими шпателями; когда она просохнет, эти места зачищают и протирают от пыли.

Сплошную шпаклевку больших поверхностей выполняют механизированными шпателями пистолетами-краскораспылителями, а также при помощи установки С-562 с последующим сглаживанием поверхностей широким резиновым шпателем. При небольших площадях шпаклевку на поверхности наносят деревянными и металлическими шпателями.

Шпаклевка должна хорошо прилипать к вертикальной поверхности, не сползая с нее при накладывании, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем.

Для шпаклевки стен применяют деревянные шпатели шириной 15 — 20 см, а для узких поверхностей шириной 5 — 10 см. Для первого слоя шпаклевку делают несколько гуще, чем для второго. Неиспользованную в тот же день шпаклевку накрывают мокрой тряпкой.

При нанесении и сглаживании шпаклевки шпатель надо держать под углом 10 – 15 0 к поверхности.

При клеевых, предварительно высушенных шпаклевках шлифуют по сухому основанию пемзой или шкуркой вручную, а также шлифовальной машиной. После шлифования поверхность очищают от пыли сжатым воздухом, щеткой или ветошью.

Масляные или лаковые шпаклевки шлифуют, смачивая поверхность водой и обрабатывая ее пемзой. Время от времени поверхность повторно смачивают. По окончании работы поверхность промывают водой при помощи кистей и просушивают.

Свеженанесенный и выровненный кистью слой масляной грунтовки шлифуют куском пемзы.

Пористые поверхности нелегко окрасить, а тем более покрыть эмалью. Поэтому их сначала необходимо загрунтовать. Грунтовка-закрепитель наносится как краска и придает поверхности необходимую плотность, для того чтобы краска не впитывалась.

Чтобы не забухтела штукатурка на бетонной стене!!!

Для окрашивания нам потребуются следующие инструменты:

— ванночка с решеткой для валиков и кистей. В ней удобно хранить инструмент при длительных перерывах в работе;

— телескопический стрежень, желательно алюминиевый. Гораздо дешевле алюминиевого стоит стержень, сделанный из нержавейки, но он очень тяжелый и потому неудобен в работе;

— защитная лента с «юбкой» очень удобна, когда боишься что-нибудь испачкать при окраске или когда вытягиваешь филенку (границу разных видов окраски). Юбка бывает длиной от 10 до 210 см;

— валики. Удобнее купить рукоятку-бюгель (ручка с железным Г-образным стержнем) диаметром 6 — 8 мм и к ней набор валиков для разных типов краски и фактур поверхностей.

Для окраски небольших поверхностей используются валики шириной 7-16 см, для больших поверхностей — 18 — 25 см.

— валик для углов — окрашивает внутренние углы без кистей;

— макловица (прямоугольная, размером 17×17 см) и маховая кисть (круглая) — для огрунтовки и окраски больших поверхностей двумя руками;

— флейцевая кисть (плоская) — для окраски и сглаживания поверхности. Использование подобной кисти помогает значительно сэкономить краску по сравнению с круглыми кистями;

Перед применением любая краска должна быть хорошо размешана. Лучше всего это сделать при помощи специальной насадки-мешалки для электродрели. Чтобы перемешать весь объем краски, насадку следует перемещать вертикально. Прежде чем вытащить насадку из ведра с краской, обязательно дождитесь остановки дрели!

Кисти также должны быть предварительно приготовлены. Новые — необходимо «оббить» о какой-нибудь твердый край, чтобы пригладить щетину и удалить слабо держащиеся волоски, которые могли бы остаться на стене вместе с краской.

Прежде чем начать покраску стены, убедитесь, что у вас хватит времени ее закончить. Завершив работу, не наносите краску на обработанную стену, чтобы после высыхания она не приобрела разные оттенки.

Начинать покраску нужно с угла между стеной и потолком. Для этого используется круглая заостренная кисть. Чтобы не залезать на пограничную территорию (потолок, балки и тому подобное), либо очень аккуратно и медленно проводите линию кистью, либо воспользуйтесь защитным приспособлением — ограничительной клейкой лентой или широким шпателем, который нужно постепенно передвигать.

Окрашивая углы, ведите кисть к центру. Закрасив достаточную площадь, начните работать валиком. Окрашивание производится перекрестными мазками, чтобы обеспечить равномерность красочного слоя и чтобы не были видны следы валика.

Техника безопасности

Современные строительные объекты оснащены разнообразными машинами, оборудованием и механизированным инструментом. Обеспечение безопасности машин и механизмов является важнейшей проблемой. Большинство строительных машин по своим техническим и эксплуатационным свойствам можно отнести к средствам повышенной опасности.

Анализ производственного травматизма в строительстве показывает, что около четверти несчастных случаев происходят при эксплуатации строительных машин и механизмов. Основными опасными производственными факторами, с которыми встречаются люди при эксплуатации строительных машин, являются:

— действия механической силы;

— возможность поражения электрическим током;

— неблагоприятные факторы производственной среды (шум, вибрация, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, тепловое излучение).

Действие механической силы может проявляться в следующей форме: наезд на людей, опрокидывание машины, травмирование работающих движущимися конструкциями, частями и деталями, падения с высоты.

При отделке зданий используют комплекты машин с электроприводами. Металлические части машин, работающих при напряжении более 36 в, надо заземлять, а рубильники помещать в закрытые ящики и не оставлять работающие машины без надзора.

Основными причинами травматизма при работе на высоте, связанного с лесами и подмостями, являются:

— применение для подмостей случайных опор;

— установка лесов на не спланированных площадках;

— недостаточное закрепление лесов и подмостей;

— отсутствие сплошных настилов и ограждений;

Аварии лесов обычно сопровождаются групповым травматизмом, в большей части с тяжелыми исходами для пострадавших. Лицам, работающим на высоте, необходимо пользоваться предохранительными поясами.

При выполнении штукатурных работ надо иметь в виду три основных источника опасности:

— возможности падения с высоты;

— высокое давление в раствороводах.

В связи с этим леса и подмости для штукатурных работ должны соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать перилами.

Растворонасосы и раствороводы перед началом работы осматривают и опробуют. В процессе их действия следят, чтобы давление не превышало паспортное. Разбирать, ремонтировать и чистить растворонасосы и раствороводы можно только после снятия давления. Промывать и продувать шланги следует с особой осторожностью.

Штукатуры, работающие с форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и красителей штукатуры кроме очков должны иметь респираторы. Особо токсичные красители — свинцовый сурик, медянку — не следует применять в растворах для декоративной штукатурки.

При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах.

Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через кожу и желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.

При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.

Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной пленки сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.

Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией.

Курить в колерной мастерской нельзя.

При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога чистой холодной водой, затем 2 — 3 процентным раствором уксусной кислоты и вновь водой.

Ремонт монолитной штукатурки

Штукатурные работы. Эти виды работ производятся после того, как основные строительные работы закончены: стены, перекрытия, в дверях и окнах вставлены коробки, переплеты и окна остеклены. Штукатурка- это слой искусственного камня на поверхности строительных конструкций, служащий эстетическим завершением строительных работ и в ряде случаев выполняющих специальные функции. Виды штукатурки определяются ее назначением.

В деревянных зданиях при нанесении штукатурки достигают цели:

1) декоративно обработать поверхность,

2) повысить огнестойкость стен, перегородок и перекрытий.

В каменных зданиях огнеопасными являются деревянные перегородки и перекрытия. Каменные стены нуждаются в исправлении поверхности, перекосы плоскости и другие недочеты могут быть исправлены штукатуркой, а затем окрашены или художественно отделаны. Наиболее распространена известково-песчаная штукатурка по каменным поверхностям. При оштукатуривании по деревянным поверхностям к известково-песчаному раствору добавляется гипс (алебастр).

В увлажненных повешениях (банях, прачечных) применяются облицовки и водостойкие цементные штукатурки. Чтобы повысить теплоустойчивости здания, стены его штукатурят теплым раствором с включением шлакового песка и других теплоустойчивых, легких по весу наполнителей.

Нанесенный на поверхность штукатурный раствор прилипает к ней, постепенно твердеет и становится подобный искусственному камню. Наружные штукатурки, кроме того, должны обладать морозоустойчивостью, не разрушаться в течение многих лет под действием переходов от положительной температуре к отрицательной и обратно, особенно осенью и зимой.

Важное значение имеют декоративные качества штукатурки. Благодаря своей пластичности раствор под давлением правила или шаблона может давать гладкую поверхность по плоскости, криволинейную при сводчатых потолках или профилированную при вытягивании карниза, выкрутки, розеток на потолке, обрамлении отверстий. Гипсовые растворы, кроме того, после заводки увеличиваются в объеме. Поэтому карнизные тяги и профильные выкрутки по мере их обработке становятся гладкими.

Прежде чем приступать к отделочным работам, необходимо позаботиться о том, чтобы оштукатуренная поверхность стен, которая впоследствии послужит основанием для окрашивания, оклеивания обоями или облицовки плиткой, была ровной и не имела трещин. Отделочные материалы должны быть надежно соединены с поверхностью основания, поэтому предварительно ее надо осмотреть и, в случае необходимости, отремонтировать.

Раствор, применяемый для ремонта штукатурных покрытий, не должен отличаться от раствора прежней штукатурки, поскольку, в противном случае, велика вероятность появления новых повреждений в виде трещин. Для ремонта известковой штукатурки лучше всего использовать известковый раствор, для ремонта небольших изъянов подходят составы на основе гипса и подобных ему вяжущих.

Приступая к ремонту, необходимо тщательно очистить поверхность стены от пыли и песка, а также удалить отстающую от стены штукатурку, после этого стены из кирпича или газобетонных блоков следует увлажнить.

Причины появления трещин на штукатурке разнообразны. Вследствие усадки раствора при его затвердении, на поверхности штукатурки появляются тонкие, почти невидимые волосяные трещины, разбегающиеся в разные стороны. Такие повреждения зашпаклевывать не обязательно, поскольку при нанесении краски или наклейке обоев они хорошо закрываются и не представляют особой опасности.

Перед ремонтом монолитной штукатурки всю оштукатуренную поверхность простукивают молотком и снимают осыпающий слой.

Поврежденную штукатурку деревянных конструкций, а при необходимости драть полностью удаляют, поверхности тщательно отчищают от пыли и остатков раствора.

При толщине штукатурных наметов на вертикальных поверхностях до 30 мм, и на горизонтальных до 25 мм, деревянные поверхности должны обиваться штукатурной дранью с размерами в свету 15*45 мм, а участки, из которых не обходимо нанести больший по толщине намет, обтягиваться проволочным плетением или металлической сеткой. Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, оббивают металлической сеткой на 40 – 50 мм, по обе стороны стыка. Места примыкания старой штукатурки к новой, а также поверхность прочного грунта перед оштукатуриванием должны быть нанесены и смочены водой.

Трещины штукатурки следует расчищать на полную глубину, промывать водой, после чего заполнить раствором с тщательной затиркой. Фактура новой штукатурки должна соответствовать фактуре старой. Свежеоштукатуренные поверхности следует предохранять от чрезмерно быстрой сушки, ударов, сотрясений, загрязнений и намокания.

Используемая литература

1. Галактионов. А. А, Пицкель. Л. Н, Соколин. Г. Л, Шапиро. И. Г. «Справочник молодого штукатура».

Издательство «Высшая школа» Москва 1964г.

2. Ивлиев. А. А, Кальгин. А. А, Скок. О.М. «Отделочные строительные работы». Москва.

ПрофОбрИздат 2002г.

3. Немирович. Я. В. «Штукатурные работы». Издательство «Урал. Л. Т. Д». 2001г.

4. Мовчан. Ф. Ф. «Справочник молодого маляра» Издательство «Высшая школа» Москва 1968г.

5. Соколов. В. «Сам себе строитель». Внутренние работы» Ростов-на-Дону «Феникс» 2005г.

6. Шепелев. А. М. «Справочник домашнего мастера». Стройиздат Москва 1993г.

Теги: Ремонт монолитной штукатурки Реферат Строительство
Просмотров: 39279
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Ремонт монолитной штукатурки

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Источник: diplomba.ru

Стены под штукатурку по строительной технологии Велокс

Нужно ли обрабатывать стены под штукатурку в доме Велокс

В доме, построенном по технологии Велокс, поверхность фасада и стен внутри помещений выглядит одинаково. Железобетонное ядро дома облицовано плитами из минерализованной еловой щепы. Опалубка Velox устойчива к воздействию воды и огня, на ней не размножаются грибки и плесень, в толще плиты не заводятся насекомые и грызуны. Таким образом, внутренняя поверхность стен уже защищена от поражающих факторов.

Паропроницаемость плит Велокс вместе с утеплителем фактически равна показателям деревянного дома, поэтому никакой дополнительной обработки и гидроизоляции или не требуется. Ограждающая конструкция полностью отвечает требованиям СП 50.13330.2021 «Тепловая защита зданий» в отношении сопротивления паропроницаемости и воздухопроницаемости, а также имеет положительную оценку диффузии по ČSN EN ISO 13788.

Дополнительно укреплять опалубку также нет необходимости, поскольку два ряда плит при бетонировании намертво склеиваются бетонным молочком, проникающим в поры плит Велокс. Сколоть плиты по частям теперь можно лишь с помощью отбойного молотка.

Необходимо срезать стяжки

На этапе строительства по технологии Велокс наружный и внутренний слой несъемной опалубки соединяют с помощью стальных стяжек заводского изготовления. Эта неотъемлемая часть технологии Велокс гарантирует равную ширину несущих стен, отсутствие щелей и великолепную геометрию помещений. Задачи стяжек:

• фиксировать положение плит без отклонения по вертикали;
• обеспечивать одинаковое расстояние между внешними и внутренними плитами несъемной опалубки по всему периметру здания;
• соединять плиты между собой на всю высоту стен.

При этом обязательно соблюдать нормативы строительной технологии Велокс: расчет количества стяжек, интервалов между ними, точку их расположения. Экономия на стяжках, будь то использование самопальной гарнитуры или увеличение расстояния между соседними скобами, влечет отклонение стен от идеальной геометрии, риск появления трещин и подтекания бетона.

Подробнее в статьях:

• Технология строительства Велокс — что это
• Недостатки Велокс: развенчиваем мифы о стяжках

После бетонирования ядра дома необходимость в стяжках отпадает, ведь несъемная опалубка становится единым целым с монолитным сердечником несущих стен.

Перед отделкой все выступающие фрагменты стяжек на внутренней поверхности стены срезают дисковой пилой.

Стяжки выпускаются с обработкой поверхности, достаточной для покрытия ее штукатуркой на цементной основе. При использовании гипсовых штукатурных смесей стоит дополнительно обработать «пеньки» от стяжек антикоррозийной краской или цементным молочком. Из-за того, что гипсовые составы забирают влагу из воздуха, стяжки, как и крепления в стене, могут начать ржаветь.

Нужно ли выравнивать стены под штукатурку в доме Велокс

Дом Велокс, построенный профессиональной бригадой, удивляет ровными стенами. Сама технология продумана так, чтобы свести к минимум человеческий фактор. Если следовать технологии, стены просто не смогут получиться неровными.

По строительной технологии Велокс щепоцементные плиты устанавливают параллельно друг другу на высоту этажа или по поясам. Скрепляют между собой металлическими стяжками, дабы исключить отклонение. Между панелями монтируют направляющие, которые идут по всей высоте этажа и гарантируют, что стены будут возводиться строго вертикально. Приступают к бетонированию только после замеров и проверки уровня по вертикали и горизонтали.

В результате плиты плотно прилегают друг к другу. Кладочные швы отсутствуют, поскольку технология строительства монолитная, а канавки между плит опалубки — это не швы, а стыки. Они влияют на надежность здания или характеристики микроклимата не больше, чем стыки керамической плитки в ванной.

Стены и перекрытия соединены под прямым углом и выровнены по вертикали. Необходимость доводить поверхность до идеала отсутствует, можно сразу приступать к отделке.

Стены под штукатурку: алгоритм для Велокс

Этап 1. Подготовка основы

Перед началом отделочных работ должны быть соблюдены условия:

1. Бетонное ядро дома полностью сухое. На процесс высыхания уходит 28-56 дней летом или 80 дней при плюсовой температуре зимой.

1. Сформирован теплый контур дома: завершен монтаж крыши, окон и дверей.
2. Завершены все работы по разводу инженерных сетей. Технология Велокс обеспечивает дополнительное преимущество — инженерные коммуникации и сети закладывают прямо в опалубку. Внутриквартирную разводку и гнезда розеток укладывают в штробы, фрезерованные во внутреннем щите опалубки.

После того как стяжки срезаны и обработаны, поверхность стен очищают от пыли. Стыки плит зачеканивают штукатурным раствором. Не забудьте закрыть полиэтиленовой пленкой поверхности, не подлежащие оштукатуриванию, чтобы их не испачкать.

Этап 2. Монтаж армирующей сетки

В местах с повышенной нагрузкой — соединениях перегородок, стел и потолков, над штробами инженерных коммуникаций, в углах оконных и дверных проемов монтируют стекло-текстильную армирующую сетку. Нет необходимости использовать сетку на всей поверхности стен, поскольку волокнистая структура деревянной питы обеспечивает достаточный уровень сцепки штукатурки с основанием. Помимо этого, дом по технологии Велокс не усаживается, и будущей отделке не угрожают трещины.

Маячковый профиль, как правило, не устанавливают, поскольку у стен изначально высокая геометрия.

Этап 3. Оштукатуривание стен дома по технологии Велокс

При внутренней штукатурке температура поверхности плит и воздуха не должна быть меньше
чем +5°C за 2-3 дня до начала работ и 7 дней после их окончания. При этом при разведении раствора при низких температурах температура компонентов не должна опуститься ниже + 5°C, а температурe свежего раствора ниже +10°C.

Какую штукатурную смесь выбрать, подробно рассказали в статье: Технология строительства Велокс — как штукатурить стены

В любом случае рекомендуется использовать трехслойную шуткатурку для поверхностной отделки стен.

1. Набрызг — гарантирует лучшее соединение штукатурки с плитой. Набрызгом из цементной смеси заполняют всю поверхность плит, соединения и разводы сетей.
2. Первичную отделку наносят на набрызг примерно через неделю. Слой извесково-цемнетной штукатурки рекомендуется толщиной 15 мм, известково-гипсовой — Время созревания ориентировочно 1 день/ 1 мм толщины слоя. При температурe воздуха более + 25°C штукатурка должна содержаться во влажном состоянии. Ее смачивают в течение 3 дней и берегут от прямых солнечных лучей и ветра.
3. Чистовая отделка обычной, декоративной или цветной штукатуркой.

Для отделки потолка рекомендуется также использовать трехслойную штукатурку. На поверхность плит набивают сетку из стеклоткани с сечением 4х4 мм, на углах примыкания стен и перекрытий сетка перекладывается на 20 см. Также можно дополнить ее пасами 50х30 см по диагонали.

Обращайтесь в Дом Велокса

Насладиться преимуществами Велокса можно только при четком следовании технологии на этапе строительства. Дом Велокса специализируется на технологии Velox уже два десятка лет. Построим дом любой сложности от фундамента до крыши, проведем отделочные работы за вас с гарантией 10 лет.

Присылайте проект или звоните: 8 (800) 222-51-61 покажем строящиеся и готовые дома, объясним особенности технологии, разработаем проект вашего дома мечты.

Подробнее об отделке плит Велокс

• Сухая и мокрая отделка дома: что выбрать
• Черновая отделка загородного дома
• Чистовая отделка плит Велокс: особенности и преимущества
• Стены Велокс: отделка под гипсокартон без грязи и запаха
• Внутренняя отделка стен из гипсокартона: шпатлевать или нет
• Технология строительства Велокс — как штукатурить стены

Источник: domveloxa.ru

Строительство бетонных монолитных стен: заливка, шлифовка и другие этапы

Современные дома часто предпочитают возводить в виде монолита. Бетонные стены обходятся собственникам намного дешевле кирпичных, вместе с затратами на труд строителей.

Монолиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками (прочность, долговечность, звукоизоляция, теплосберегающие свойства) и возводятся в краткие сроки.

Монолитная постройка создается по заранее составленному проекту, с точным соблюдением технологии, с помощью заливки бетонного состава в опалубку съемного или несъемного типа.

Как приготовить раствор бетона для стен, какие расходные материалы и инструменты нужны, пошаговое руководство — как правильно залить, стоимость работ и другие вопросы, можно прочитать в представленной статье.

Приготовление раствора для заливки

Чтобы возвести монолитную стену, используют несколько вариантов бетонных составов.

1. Обычный состав (шлакобетон). Самый популярный раствор для заливки готовят из цемента, шлака, извести, глины, песка и воды. Составные части смешиваются друг с другом в пропорции, в нужном количестве, с добавлением воды, до достижения сметанообразного состояния.
2. Опилкобетон. Особенностью вида является добавление в обычную бетонную смесь примеси опилок. Чаще всего для этих целей используют хвою. Преимуществами такого материала являются экологичность и хорошая теплоизоляция. Заливку выполняют в виде блоков, с толщиной 30 см. Еще из этой разновидности встречается арболит – бетон с обычными древесными щепками, который характеризуется высокой прочностью.
3. Керамзитобетон. Состав бетонной смеси очень напоминает шлакобетон, но вместо шлака добавляют часть из керамзита. За счет этого улучшаются схватывающие и прочностные качества материала, при возможности делать стены тонкими (до 10 см.)
4. Железобетонные плиты. Представляет собой материал, который выполняется из стального армирования и заливки цементным раствором, и который готовится в виде плит. В сравнении с другими видами считается самым прочным, но и самым холодным, поэтому должен сопровождаться обязательной теплоизоляцией.

Для монолита используют также такие виды бетона, как силикатный, гипсовый, шлакощелочной, с плотными и пористыми заполнителями. Всегда можно приобрести готовую сухую бетонную смесь, упакованную в мешки, в строительном магазине, но на практике ее готовят с соблюдение следующей пропорции, представленной в таблицах ниже:

Предпочтительнее всего использовать в строительстве, для приготовления бетонной смеси, цемент марок М 400 и М 500, из-за их более прочных качественных характеристик. Именно поэтому таблицы пропорций, в качестве примера, приведены для этих видов.

Расчет нужного количества материала

Необходимое количество бетонной смеси, применяемое для заливки стенок, рассчитывают по площади возводимого объекта и его основных параметров. Строительные компании и центры проектирования часто предлагают услуги онлайн-калькулятора, которые значительно экономят время на расчет.

Основными параметрами определения объема бетона являются:

• А – длина плиты;
• В – ширина конструкции;
• С – высота изделия.

Используемая формула в данном случае: V = A х B х C

Например, если А = 150 см, В = 30 см, а С = 120, то V = 150 х 30 х 120 = 540 м3

Для перевода в кг нужно знать плотность материала (p). Для бетонного материала она составляет от 1800 до 2500 кг/м3.

Расчет массы проводится, исходя из формулы: V = m / p

Лучше всего все виды расчетов доверить профессионалам. Получившиеся значения они дописывают в акты о проведении работ и строительные сметы.

Материалы и инструменты

Для того чтобы выполнить процесс своими руками, понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

1. Приспособления для армировочного каркаса (сетка, прутья, вязальная проволока).
2. Песок, цемент (определенной марки), щебень.
3. Бетономешалка.
4. Лопата, ведро, тележка.
5. Перфоратор.
6. Строительный уровень и сантиметр.
7. Кусачки, молоток, кувалда.
8. Строительный фен.
9. Деревянные или металлические материалы для проведения опалубки (доски, панели, поддерживающие и фиксирующие приспособления).
10. Нож для резки утепляющего материала.

Дополнительные приспособления в виде емкостей, щебень, глина, известь, опилки, в зависимости от вида монолита, также используют в процессе работы.

Расход материалов определяется в соответствии с планом и сметой проекта, с обязательным указанием необходимого количественного расхода бетона.

Как правильно заливать раствор?

Чтобы выполнить заливку стен проекта здания (дома) своими руками, необходимо соблюдать технологические правила. Пошаговая инструкция заключается в подготовительных работах, устройстве опалубки, армировании и заливке.

При желании, в регионах с низкими температурными показателями монолит утепляют.

1. Подготовка заключается в приготовлении, приобретении и доставке всех материалов и инструментов на строительную площадку, которые понадобятся в процессе.
2. Очищают поверхность строительного участка, делают разметку котлована и выполняют ряд работ, связанных с обустройством фундамента. Размечать начинают с той стороны, с которой стена примыкает к ограде (параллельно к ней). Выполняют процесс с помощью геодезических приспособлений (шнуров, метров, колышек и т.д.).
3. После того, как выполнен фундамент (заливка, обратная засыпка пазух, намечено расположение коммуникаций после выполненных земляных работ и формирования подушки), ориентируются на разметку (шнур, колышки) для первой стены, а затем и второй, угол между которыми определяется по длине диагонали. Так намечаются все места будущих стен.
4. Выполняют монтаж опалубки. В строительстве монолита различают два вида опалубки – съемную и несъемную. Различие этих видов состоит в том, что при съемной опалубке (форме, куда заливается бетон), после застывания конструкции, проводится ее полный демонтаж. Съемные формы можно делать из фанеры, деревянных и стальных листов. Она прочно фиксируется к каркасу, устойчива к деформациям и нагрузкам, имеет минимальные зазоры, выдерживает нагрузку от раствора бетона. Несъемная опалубка остается внутри монолита. Она формируется по армировочным основам или устанавливается помощью готовых облицовочных панелей. Еще, в качестве несъемной формы, можно использовать пенополистирол, который одновременно будет выполнять функции утеплителя. Расчет монолитной опалубки можно провести с помощью калькулятора онлайн, как например, здесь. При расчете обращают внимание на толщину и высоту перекрытия, шаги А, В, С, сечение, высоту и ширину. Доверить проведение расчетов лучше квалифицированным специалистам (строителям, инженерам).
5. Армирование для моноблоков делается из стали специальными горизонтальными стержнями. Их нужно закладывать в блоковые пазы, затем сверху на них устанавливают вертикальную арматуру, которые соединяют друг с другом строительной проволокой. Данный процесс является важным шагом в создании всех типов стен.
6. Заливка стен проводится по принципу – сначала несущие (внешние и внутренние), а потом обустраивают внутренние стены, разграничивающие пространство.

Готовый бетонный состав заливается постепенно, согласно плану и высоте опалубки (примерно, по 50 см). Раствор оставляют застывать. После этого выполняют следующий слой – ставят опалубку и заливку. И так этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут нужный результат.

Отделку готовой монолитной стены проводят только после полного застывания и засыхания раствора. Для этого используют гипсокартон и любой вид качественной штукатурки. Монолитное строительство считается самым быстрым и экономным способом возведения зданий.

Чтобы смесь бетона была хорошо уплотнена, в работе пользуются глубинным вибратором.

Отличительные особенности заливки стен погреба

Технология процесса для обустройства погреба (углубления в земле для хранения урожая) зависит от выбранного варианта (наземный, подземный, внутри-цокольный, расположенный отдельно от дома). Погреб, который делают из бетонного монолита является надежным сооружением, характеризующимся прочностью, защитой от жаркой погоды, морозов и влажности.

Нюансы сооружения (особенности, отличающие его от обустройства обычного монолита):

1. Чаще всего подвал для хранения продуктов делают в виде частично углубленного строения в самом доме (1/2 высоты цоколя), с плоской кровлей и земляным полом (иногда его делают бетонным и гидроизолируют – обязательно должен быть отвод вод).
2. Владелец дома должен выбрать технологию обустройства погреба – его делают из готовых армированных блоков или заливают в опалубку. Монолит больше подходит для пучинистых почв с большим количеством суглинок.
3. Заливку бетоном полом делают на 20 см выше гидроизоляции.
4. Котлован для погреба вне дома делают таким же способом, как и дом. В частном доме – его обустраивают после заливки пола, согласно плану (выделению места под него), собирая из блоков фундамента, по пазам.
5. Для погреба в кладочный раствор добавляют гидроизолирующие добавки (Дегидрол Люкс 3). Этими добавками обрабатывается также вся поверхность блоков после возведения монолитных стен.
6. Уровень заглубления подвала зависит от уровня прохождения грунтовых вод и расположения на местности (нельзя строить подвал на возвышенности и высоком положении вод у грунта).
7. Для погреба обязательно монтируют каналы с воздушной вентиляцией.

К особенностям обустройства монолитного подвала для продуктов стоит отнести также наложение гидроизоляции пола в несколько слоев, с хорошей трамбовкой очищенного грунта, добавления жирной глины и сыпучих.

При устройстве погреба спешка не нужна. Последовательное обустройство каждого слоя монолита и факторов может занять около трех недель. Перед сдачей в эксплуатацию, подвал нужно хорошо просушить и проветрить.

Возможные ошибки

В процессе заливки стен из бетона могут возникнуть сложности из-за допущенных ошибок в технологии процесса, к которым относят:

1. Недостаточная заливка и обнажение арматуры на поверхности стены. Такой дефект возникает, когда при заливке не соблюдается номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, которая должна соответствовать показателю 15-20 мм.
2. Армированный слой проходит близко у поверхности. После высыхания армировка может отпечататься на стене (фигурный рисунок). Неукоснительное соблюдение правил ГОСТа 11024-84 предотвратит эту проблему.
3. Участки с обнажением утеплителя. Возникает из-за несоблюдения толщины защитного слоя, как и 1 и 2 ошибки.
4. Бетонные наплывы на основные конструкции. Появляются в результате неправильной или небрежной установки опалубки и заливки.
5. Образование пор и пустот в монолите. Такое явление категорически нельзя допускать. Предотвратить эту ошибку можно только использованием в процессе работы специального строительного инструмента – укладчика-вибратора, который хорошо выполнит трамбовку и заполнение пустот.
6. Отклонение конструкции от разметки. Монолит может отклониться от горизонтальной или вертикальной плоскости. Перекосы – это очень серьезные проблемы, которые потребуют капитальной переделки, из-за слишком критического положения возведенных стен. Под угрозой окажется устойчивость всей постройки. Такое грубое нарушение для монолита недопустимо.
7. Трещины усадки и сквозные вертикальные трещины. Могут появиться при застывании. Чтобы не появились данные дефекты, нужно строго соблюдать пропорции приготовления состава, используя только качественные марки бетона, и хорошо его трамбовать.
8. Отсутствие плотного сопряжения между бетонными участками. Швы могут образоваться при нарушении правил заливки, при длительных перерывах в работе во время возведения, поэтому нужно обязательно обращать внимание на сцепление поверхностных слоев, и соблюдать время между высыханием, при их заливке.

Еще встречаются также ошибки в виде образования на поверхности «само-рисующихся обоев», когда соли раствора могут проступить на поверхности стены (несоответствие выбранной марки бетона по характеристикам, особенно, морозостойкости); а также наличия видимых деревянных материалов в стене (их не должно быть в бетоне).

Все недостатки строительства монолита может исправить только квалифицированный мастер.

Стоимость материала и монолитных работ

В среднем по РФ обустройство стен монолита, бетона и работ (в среднем) можно представить в виде следующей таблицы (цены приведены по минимуму (от…):

Специализированные рабочие при подрядном найме берут за проделанную работу вполовину дешевле, чем профильные компании. Зато фирмы делают все официально, согласно правилам, точным расчетам, смете. Каждый этап официально фиксируется, составляется Акт. На выполненные работы предоставляется гарантия.

С заказчиком всегда подписывается двухсторонний договор, за несоблюдение пунктов которого можно привлечь к ответу две стороны.

Необходимость шлифования

Шлифовать поверхность бетонных стен после их обустройства нужно для обеспечения ухода за поверхностью, убирания пыли, под черновую и финишную отделку, теплоизолирующие материалы.

Проводится шлифовка сухим и влажным способами, с помощью специализированной шлифовальной машины или болгарки со специальными насадками для шлифовки.

Так процесс проходит намного быстрее, чем делать это своими руками, с помощью наждачных инструментов.

Технология проведения работ будет эффективной в том случае, если бетон хорошо высох. Специальными движениями машиной добиваются гладкости стен, на которые затем можно нанести полиуретановый лак (несколько слоев). Перед нанесением лака стены очищают от пыли.

Стоимость шлифовки по регионам России можно посмотреть в таблице:

Заключение

Монолитная постройка считается долговечной, прочной, позволяющей проектировать различные конструкции и планировку, легкой, стойкой к трещинам, имеет высокое качество стен. Основной документ, который используют в качестве нормативной базы – ГОСТ 11024-84.

Монолит обладает множеством достоинств. Благодаря равномерной поверхности его удобно отделывать, из минусов стоит отметить только трудоемкость процесса. В регионах с суровой зимой желательно для стен делать теплоизоляцию.

Работы по возведению монолита нужно проводить, в соответствии с общепринятыми технологическими нормами. Главным правилом процесса считается соблюдение температурного режима (допустимая температура для начала работ + 5 °С).

Источник: stroim-domik.org