1. Отбивка штукатурки
Приступая к ремонту штукатурки фасада, прежде всего надо определить ее прочность. Для этого штукатурку простукивают молотком, ручкой лопатки или отрезовкой. Если штукатурка держится прочно, то при простукивании она издает слабый, но четкий звук, если непрочно, то издает сильный, иногда дребезжащий звук.
Отставшую штукатурку отбивают топором, молотком или другим ударным инструментом. Под отбитой штукатуркой осматривают поверхность. На деревянных поверхностях проверяют прочность набитой драни; пришедшую в негодность дрань заменяют новой. Если штукатурка толще 30 мм, то при подготовке следует набить гвозди и оплести их проволокой.
Бетонные, кирпичные и каменные поверхности очищают стальными щетками и насекают. При толстой штукатурке пробивают шлямбуром отверстия, вставляют туда деревянные пробки, вбивают в них гвозди и оплетают проволокой.
После отбивки отслоившихся мест и подготовки поверхностей приступают к счистке набела (слоя клеевой или известковой краски. Счищать набел до отбивки штукатурки не рекомендуется, так как одновременно приходится его счищать и с отбиваемой штукатурки, что увеличивает трудоемкость работ. Набел надо удалять полностью, до самой штукатурки, так как его следы препятствуют сцеплению раствора с поверхностью.
Как укрепить штукатурку недорого своими руками / Лайфхаки / Недорогой ремонт
Рис. 3. Отбивка штукатурки (разбивка и отдирание штукатурки)
Набел, который держится слабо, счищают сухим, легко нажимая на скребок (сильным нажимом можно срезать слой штукатурки). Если набел держится прочно, его предварительно смачивают водой с помощью маховой кисти. Иногда смачивать приходится несколько раз. Не толстый, но хорошо заклеенный набел не счищают, а размывают водой, сильно нажимая на кисть. Эту операцию повторяют несколько раз.
Более целесообразно применять горячую воду, от которой лучше размокает набел.
2. Устройство основания под штукатурку из металлической сетки по кирпичным поверхностям
Для армирования штукатурки и устройства сетчатых армированных оснований применяют тканые проволочные сетки шириной 1 м с квадратными ячейками размером 10X10 мм. Диаметр проволоки 0,7—3 мм. Привязывают сетку к каркасу омедненной или оцинкованной вязальной мягкой проволокой диаметром 0,8 мм. Полотнища стыкуют по длине и ширине внахлестку с напуском в 50 мм и прочно скрепляют между собой вязальной проволокой. Сетку режут на полотнища необходимой длины и ширины ручными ножницами для резки металла.
Металлические балки, в том числе прогоны и косоуры, до укладки на место обертывают сеткой с обвязкой поверх сетки вязальной проволокой по спирали с шагом не более 15 см.
Рис. 4. Крепление армирующей сетки на кирпичную поверхность стены
При отсутствии сетки балки и косоуры обвязывают вязальной проволокой по спирали с шагом не более 5 см.
Для образования зазора между полкой балки, подлежащей оштукатуриванию, и сеткой к полке приваривают или привязывают 2—3 стальных прутка диаметром 6—8 мм.
Стыки деревянных конструкций с каменными, кирпичными, бетонными и гипсобетонными армируют полосами сетки шириной 15—20 см, закрепляемой к дереву, швам кирпичной кладки и гипсобетону через 15—20 см гвоздями, а к камню и бетону — примораживанием раствором.
Армированные сетчатые основания под штукатурку делают при выполнении облегченных конструкций перегородок, подвесных потолков, декоративных колонн, пилястр, поясков и карнизов, выполняемых из архитектурных соображений и с целью экономии материалов, а также при необходимости изолировать штукатурку от сырых стен, стен подвалов и т.п.
При выполнении облегченных перегородок сетку прибивают проволочными скобами или гвоздями через 15 см к деревянным брускам толщиной и шириной 25—50 мм, заранее укрепляемым через 30—40 см. Так же выполняются и сетчатые основания под висячие потолки в деревянных зданиях.
На кирпичных и бетонных стенах и перекрытиях сетку подвязывают к стальным стержням диаметром 6—8 мм, приваренным к заранее установленным штырям, крючьям, подвескам из круглой или полосовой стали. Стержни приваривают с образованием ячейки 40X40 см. Для обеспечения на стенах и потолках слоя штукатурки минимально допустимой толщины (не менее 20 мм при высококачественной отделке) стержни устанавливают по заранее сделанным через 0,8—1 м деревянным или растворным маякам.
На столбах, колоннах и пилястрах сетку подвязывают к каркасу, образованному из вертикальных металлических стержней, закрепленных к деревянным планкам или кружальцам (при круглых колоннах) гвоздями или к стальным горизонтальным поясам диаметром 6—8 мм сваркой. Металлический каркас должен образовывать ячейки размером 40X40 см.
Металлическую сетку привязывают к металлическим каркасам на каждом пересечении прутьев вязальной проволокой, пользуясь при затягивании узлов кусачками. Лучшим способом крепления сетки к каркасу следует считать привязывание ее спиральным швом, используя для этого концы проволоки длиной до 2 м, которыми и пришивают сетку к прутьям каркаса.
Первый слой штукатурки по сетке наносят из густого цементного раствора (консистенция 3—4 см по стандартному конусу) методом обмазки с армированием раствора шерстью или рубленым органическим волокном.
Рис. 5. Оштукатуривание армированной кирпичной поверхности здания
В том случае, когда предполагается оштукатуривание по сетке известково-гипсовым раствором, сетку предварительно окрашивают масляной краской, битумным лаком или же делают обмазку сетки цементным раствором, а последующее оштукатуривание— известково-гипсовым.
3. Штукатурка внутренних поверхностей наружных стен
Простая штукатурка состоит из двух слоев — обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная — из трех: обрызга, грунта и накрывки.
Обрызг — первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную — 3-5 мм, растворонасосами на деревянные поверхности — не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные — не более 5 мм. Для обрызга используют жидкий раствор. Густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8-12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.
Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои — грунт и на-крывку. Чем правильнее приготовлен и нанесен раствор обрызга, тем лучше он заполнит все шероховатости, тем крепче сцепится с поверхностью и тем прочнее будет держаться штукатурка.
Грунт — второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Подвижность процеженных штукатурных растворов в момент их нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса: для грунта без гипса — 7-9, с гипсом — 8-10 см.
Грунт — основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность.
Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Толщина каждого из них не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. Грунт очень хорошо выравнивают.
Накрывка — третий слой штукатурки. Его толщина 2 мм. Раствор для накрывки приготовляют на мелком песке, просеивая его через сито с отверстиями ячеек 1,5×1,5 мм. Густота раствора для накрывки должна соответствовать погружению стандартного конуса 10-12 см.
Раствор накрывки наносят на поверхности вручную и машинами по окрепшему (схватившемуся) грунту, тщательно разравнивая. Накрывка образует тонкую мягкую пленку, которая легко затирается или заглаживается.
Штукатурные слои наносят на поверхность разными приемами — набрасыванием и намазыванием. Раствор обрызга и первого слоя грунта набрасывают для того, чтобы он лучше проник во все шероховатости и тем самым прочнее сцепился с поверхностью. Второй и следующие слои грунта можно намазывать. Накрывку набрасывают или намазывают. Раствор разравнивают также разными способами.
Рассмотрим технику нанесения и разравнивания раствора.
Набрасывание. Лопаткой с сокола раствор набрасывают так. Для работы необходим растворный ящик, штукатурная лопатка и сокол. Ящик устанавливают как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности.
Раствор из ящика накладывают штукатурной лопаткой на сокол (рис. 22,а). Для этого штукатур берет в левую руку сокол, а в правую штукатурную лопатку, подходит к ящику и становится так, чтобы правая нога была ближе к ящику, а левая отставлена назад. Сокол одним концом кладут на борт ящика, а другой поднимают вверх примерно на 10 см. Если раствор жидкий, то сокол держат почти горизонтально.
Сторона сокола, поднятая вверх, опирается на руку, что придает ему устойчивость, и рука меньше устает. Лопаткой забирают из ящика порцию раствора и кладут сначала на поднятую сторону сокола, а затем последовательными рядами к нижней стороне, Набрав на сокол требуемое количество раствора, с краев снимают его излишки. С раствором на соколе штукатур подходит к месту работы, берет лопаткой порцию раствора (рис. 22, б) и набрасывает его на оштукатуриваемую поверхность. Ударяясь о поверхность, раствор заполняет швы, раковины и шероховатости, образуя плотный слой.
Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно к ней: это не только удобно для работы, но и предохраняет руку от попадания на нее раствора. Порцию раствора забирают с сокола правым ребром или концом лопатки так, чтобы лопатка двигалась от края сокола (от себя) к его середине, при этом следят за тем, чтобы раствор не стекал с сокола и не падал на пол.
При выполнении броска лопаткой работает не вся рука, а только кисть. Для этого следует сделать взмах лопаткой и резко ее остановить. Взмах должен быть не очень сильным, так как от резкого толчка раствор сильно разбрызгивается. Резкость взмаха зависит от густоты раствора и необходимой толщины наносимого слоя. Например, когда раствор наносят тонкими бросками, взмах лопатки должен быть резким, раствор как бы развеивается; когда требуются толстые броски, взмах должен быть несильным.
В процессе оштукатуривания раствор приходится наносить в разных положениях: слева направо и справа налево (рис. 22, в, г), это зависит от места, куда наносят раствор. Самое удобное положение — нанесение раствора слева направо.
Рис. 6. Набрасывание раствора штукатурной лопаткой на стены:
а — раствор набирают на сокол, б — лопаткой забирают порцию раствора с сокола, в, г — раствор набрасывают на уровне головы соответственно слева направо и справа налево
Лопаткой раствор намазывают в основном по сетчатым поверхностям. Предварительно сетку обрызгивают раствором, он схватывается, и сетка прекращает вибрирование. Только после этого приступают к намазыванию. На сокол-ковш или сокол набирают раствор с волокнистыми добавками, который затем намазывают на оштукатуриваемые поверхности тыльной стороной лопатки.
Если раствор намазывают на стену (рис. 26, а), то сокол приставляют к стене, быстрым движением тыльной стороны лопатки сдвигают с сокола порцию раствора и намазывают его тонким слоем на поверхность. Мазки раствора делают вертикальные или горизонтальные. На потолок (рис. 26, б) раствор намазывают точно так же, как и на стены.
Во время намазывания сокол продвигают вслед за лопаткой, чтобы подбирать падающий раствор. Намазывая раствор, следует заботиться о том, чтобы придать штукатурному слою шероховатость. Это необходимо для того, чтобы он имел хорошее сцепление с последующими слоями штукатурки.
Рис. 7. Намазывание раствора лопаткой с сокола на сетчатые поверхности: а — на стену, б — на потолок
В жаркую и сухую погоду, нанесенную штукатурку (во избежание ее высыхания) необходимо периодически увлажнять.
При магистральном ремонте фасадов и значительном объеме штукатурных работ для подачи и нанесения на стены штукатурного раствора применять растворонасосы. Употребляемые растворонасосы должны бесперебойно работать на сравнительно густых цементно-известковых растворах с осадкой по конусу, равной 5-8 см (например, растворонасос рис. 2). Для нанесения раствора рекомендуется применять форсунки бескомпрессорного типа.
Рис. 8 Растворонасос. Производительность до 25 м/ч, рабочее давление до 2,5 атм.
1 — тележка; 2 — камера; 3 — воздушный клапан; 4 — всасывающий клапан; 5 — шток; 6 — редуктор; 7 — регулятор производительности; 8 — фрикционная муфта; 9 — электродвигатель 2,5 квт; 10 — бункер
При производстве работ в зимнее время перед нанесением раствора удалять со стен фасадов иней, снег и наледь. Не поддающуюся очистке наледь удалять с предварительным отогревом стены паяльными лампами или газовыми горелками.
Для ремонта штукатурки в зимних условиях применять подогретые смешанные цементно-известково-песчаные растворы состава 1:0,5:4-1:1 5 (портландцемент: известковое тесто : песок по объему).
Штукатурный раствор для зимних условий работ приготовлять из песка, просеянного через сито с отверстиями 1-2 мм и подогретого в печах до +50°. Воду для приготовления раствора подогревать до температуры +90°. Известковое тесто и цемент хранить в утепленном помещении.
При температуре наружного воздуха выше минус 10 штукатурный раствор применять без добавления солей; при температуре минус 10-20° в штукатурный раствор добавлять 3% поташа от веса воды затворения или смесь из 2% поваренной соли и 2% хлористого кальция.
Штукатурный раствор подавать к месту работы в утепленных ящиках. Раствор наносить на сухую очищенную от грязи и пыли поверхность. При отрицательной температуре смачивание кладки перед нанесением штукатурки не допускается. При толщине штукатурки до 3 см оштукатуривание производить в один слой с немедленным разравниванием и затиркой.
При затирке допускается умеренное смачивание поверхности штукатурки горячей водой. При толщине штукатурки более 3 см раствор наносить по сетке или проволочному плетению в несколько слоев так, чтобы последующий слой наносился после загустения (но до замерзания предыдущего, без смачивания его).
В зимних условиях перетирку старой штукатурки производить не рекомендуется.
Размеры захваток для штукатурных работ в зимних условиях принимать с таким расчетом, чтобы штукатурка на захватке полностью заканчивалась до перерыва в работе и ко времени затирки раствор не был заморожен.
4. Сплошное выравнивание штукатурки стен
При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций.
Вначале подготовляют поверхность стен, затем наносят и затирают выравнивающий слой и заканчивают работы заделкой мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками, отделкой откосов.
Штукатурные работы следует производить в помещениях при температуре воздуха не ниже +8°С, измеренной на высоте 0,5 м от пола.
Мелкие углубления и перепада устраняют путем затирки цементно-песчаным раствором, предварительно огрунтовав эти места 5-7%-м раствором поливинилацетатной эмульсии, или же после огрунтовки выравнивают раствором заподлицо с общей поверхностью. Трудоемкость работ по затирке мелких углублений составляет 20% от общей.
Все значительные дефекты в бетоне, требующие нанесения цементно-песчаного раствора толщиной 2 мм предварительно огрунтовывают 5-7%-м раствором поливинилацетатной эмульсии при помощи ручного краскопульта СО-20А непосредственно перед нанесением штукатурного раствора.
При наличии дефектов, площадь которых превышает 35%, на поверхность наносят слой жидкого шпаклевочного состава при помощи шпаклевочной установки CО-21A с последующим выравниванием «на сдир» стальным шпателем. Для удаления с поверхности несмываемых жировых пятен применяют водный раствор калийного стекла (1:3) с добавлением сухой белой силикатной краски (рабочая вязкость раствора 15-20 см по ВЗ-4).
Выравнивающий слой наносят с пола или со столиков-подмостей. Приложив сокол с раствором к оштукатуриваемой поверхности ребром под углом 30-45°, штукатур движением кельмы снизу вверх наносят выравнивающий слой, который затем разравнивают полутерком и затирают при помощи деревянных терок, обитых резиной, или алюминиевыми терками, оклеенными пенопластом. Затирку выравнивающего слоя производят по мере твердения раствора.
Рис. 9. Выравнивание внутренних поверхностей стен штукатуркой
Заделку мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками, а также отделку откосов производят при помощи сокола, кельмы и лузговых правил цементно-песчаным раствором подвижностью 7-8 см.
5. Улучшенная окраска ранее окрашенных фасадов
Окраску фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками осуществлять в следующем порядке (в зависимости от вида окрашиваемой поверхности):
а) перед началом окраски осмотреть поверхность и исправить в необходимых случаях штукатурку, очистить поверхность от пыли кистью или сжатым воздухом;
б) неоштукатуренные фасады окрашивать за 2 раза без грунтования лаком;
в) фасады с вновь устроенной штукатуркой грунтовать 5%-ным лаком, после чего окрасить за 2 раза;
г) фасады с частично сохранившейся старой штукатуркой загрунтовать 5%-м лаком, нанести оплошную шпаклевку со шлифовкой и окрасить за 2 раза.
Гипсовые детали фасада загрунтовать горячей натуральной олифой. После высыхания грунтовки поверхности деталей покрыть 5%-ным лаком и окрасить за 2 раза.
Деревянные поверхности, предварительно очищенные от грязи и оставшейся краски, загрунтовать натуральной олифой; после высыхания олифы покрыть 5%-м лаком, зашпаклевать с последующей шлифовкой и окрасить за 2 раза, добавив в краску 5% пластификатора (дибутилстолат и др.).
Перед окраской перхлорвиниловыми и полистирольными красками места, ранее неоднократно окрашенные этими же красками, очистить или загрунтовать спиртово-шеллачным лаком, поливинилацетатной краской или 5%-м раствором казеинового клея.
При неровной фактуре штукатурки произвести частичное шпаклевание неровностей, а затем сплошное-всей поверхности.
Окраску фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить с помощью пистолетов-краскораспылителей в соответствии со схемой, указанной на рисунке, или вручную (кистями). Окраска поверхностей в дождливую погоду или при прямых солнечных лучах запрещается. Перерывы в окраске допускать только по границам тяг, раскреповок и других членений фасада.
Рис. 10. Схема расположения окрасочных механизмов: 1 — компрессор; 2 — красконагнетательный бачок; 3 — пистолет; 4 и 5 — воздушные шланги; 6 — шланг для подачи грунтовки или краски
При работе пистолетами-краскораспылителями соблюдать следующие указания:
а) перемешать краску перед употреблением до консистенции 30-40 сек по вискозиметру ВЗ-4;
б) перед окраской продуть шланги и пистолет-краскораспылитель, отрегулировать давление в бачке на 1,5-2 атм.;
в) струю краски из пистолета-краскораспылителя направлять перпендикулярно окрашиваемой поверхности; сопло пистолета в момент покраски должно находиться на расстоянии 40-80 см от окрашиваемой поверхности.
Металлические конструкции и детали окрашивать перхлорвиниловыми и полистирольными составами запрещается.
Работу с перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить в респираторах или защитных очках; перед началом работ смазать руки вазелином, а после работы вымыть теплой водой с мылом. Курение вблизи этих красок запрещается.
Перхлорвиниловые и полистирольные краски и их растворители хранить в закрытой таре под навесами, в инвентарных шкафах или в хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 20°С.
Шпаклевку и краски перед их использованием в зимнее время выдержать 2 дня в теплом помещении, утеплить красконагнетательный бачок и установить его и компрессор на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м; блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак компрессоров также отеплить.
Рис. 11 Схема распределения окраски по ярусам лесов, зонам и захваткам: 1 — 6 — захватки; 7 — красконагнетательный бачок для окраски зоны №1; 8 -красконагнетательный бачок для окраски зоны №2; 9 -компрессор
Источник: studbooks.net
Как укрепить строительные смеси и штукатурку и защитить их от трещин?
Вопрос укрепления строительных смесей и штукатурных составов стоит довольно остро перед всеми, кто строит дом или делает в нём ремонт. Для того, чтобы защитить бетон, цемент, кладочный раствор для кирпича или различные штукатурки придумали уже довольно много вещей. Строительные и малярные стеклосетки, различные армирующие ленты и тому подобные вещи применяют почти повсеместно. Однако их использование всегда сопряжено с дополнительными финансовыми и внушительными временными затратами.
Вот если бы можно было как-то «заколдовать» раствор и спокойно его наносить, не боясь, что он растрескается… И как в сказке – «Ваше желание исполнено!» Теперь раствор можно «заколдовать» от растрескивания ещё на этапе замешивания. А затем уже спокойно использовать его в строительстве или отделке, не боясь за будущее своего дома. Вы уже, наверное, догадались, что речь идёт о нашей инновационной армирующей фибре «Крепыш», которая надёжно армирует все растворы и штукатурки.
Безусловно, найдутся скептики, которых не убедит наш видео-ответ про армирующую фибру «Крепыш». Ведь в нём мы лишь показываем, как растворы без «Крепыша» и с его добавлением реагируют на агрессивное внешнее воздействие, не подкрепляя эту наглядную демонстрацию преимуществ «Крепыша» сложными научными выкладками и цифрами. Хотите аргументирующих цифр и графиков – пожалуйста!
Чтобы провести полномасштабные испытания свойств и характеристик нашей армирующей добавки, потребовалось обратиться в серьёзную испытательную лабораторию. Такую, прекрасно оснащённую специальным оборудованием лабораторию мы нашли в ведущем профильном образовательном учреждении Москвы – Строительном техникуме №30 (ГБОУ СПО СТ №30). Специалисты лаборатория «Испытания строительных материалов» ГБОУ СПО СТ №30 уже не первый год занимаются подобными исследованиями и тестируют различные строительные и отделочные материалы по целому ряду параметров.
Для определения армирующих и укрепляющих свойств нашей армирующей фибры «Крепыш» были подготовлены 16 типов брусков из штукатурных смесей на гипсовой (Knauf Rotbant штукатурка гипсовая) и цементной основе (Knauf Unterputz штукатурка цементная фасадная). Для различных методов испытаний, были изготовлены образцы с линейными размерами 40×40×150 мм и 100×100×100 мм. После изготовления образцы выдерживались на затвердевание в течение 7 и 28 суток. Половина брусков (8 шт.) была подготовлена с добавлением армирующей добавки (из расчёта 5 г армирующей добавки на 20 кг смеси), оставшаяся половина (8 шт.) – без добавки. Подготовленные образцы подвергались деформации на испытательной машине МИ40КУ.
Испытательная машина МИ40КУ предназначена для лабораторного практикума «Сопротивление материалов» и «Детали машин» в высших и средних специальных учебных заведениях. МИ40КУ используется совместно с компьютерным оборудованием и обеспечивает построение графиков зависимости силы от деформации на дисплее монитора при растяжении или сжатии образца силой до 40 кН при скорости нагружения 0,5 — 60 мм/мин.
ИСПЫТАНИЕ №1. Брусок 40×40×150 мм, штукатурка цементная Knauf Unterputz, выдержка образцов 7 суток
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 17,0 — 17,5 кН, линейная деформация бруска составила 0,2 — 0,25 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 0,5 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 15,8 — 16,5 кН, линейная деформация бруска составила 1,3 — 1,4 мм, после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 4,7 – 4,75 мм при нагрузке в 28 — 30 кН.
ИСПЫТАНИЕ №2. Брусок 100×100×100 мм, штукатурка цементная Knauf Unterputz, выдержка образцов 7 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 23,0 — 24,5 кН, линейная деформация бруска составила 1,2 — 1,3 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,7 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 23,0 — 24,5 кН, линейная деформация бруска составила 1,3 — 1,9 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 5,0 мм при нагрузке в 27 — 28 кН.
ИСПЫТАНИЕ №3. Брусок 40×40×150 мм, штукатурка цементная Knauf Unterputz, выдержка образцов 28 суток
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 17,0 — 17,5 кН, линейная деформация бруска составила 0,17 — 0,25 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 0,5 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 20 кН, линейная деформация бруска составила 1,3 — 1,6 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 4,7 мм при нагрузке в 30 кН.
ИСПЫТАНИЕ №4. Брусок 100×100×100 мм, штукатурка цементная Knauf Unterputz, выдержка образцов 28 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 28 кН, линейная деформация бруска составила 1,7 — 1,75 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,8 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 27 — 28 кН, линейная деформация бруска составила 4,0 — 4,2 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 5,0 мм с постоянным увеличением нагрузки.
ИСПЫТАНИЕ №5. Брусок 40×40×150 мм, штукатурка гипсовая Knauf Rotbant, выдержка образцов 7 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 24 — 25 кН, линейная деформация бруска составила 1,3 — 8,9 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 9,0 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 9 кН, линейная деформация бруска составила 0,5 — 4,0 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 17,0 мм при нагрузке в 20 кН.
ИСПЫТАНИЕ №6. Брусок 100×100×100 мм, штукатурка гипсовая Knauf Rotbant, выдержка образцов 7 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 15 — 16 кН, линейная деформация бруска составила 3,2 — 4,4 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 4,5 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 8,0 – 8,9 кН, линейная деформация бруска составила 2,1 — 2,2 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 13,5 мм при нагрузке в 4 кН.
ИСПЫТАНИЕ №7. Брусок 40×40×150 мм, штукатурка гипсовая Knauf Rotbant, выдержка образцов 28 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 25 кН, линейная деформация бруска составила 1,3 — 1,4 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,5 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 11 — 12 кН, линейная деформация бруска составила 0,7 — 1,0 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 4,7 мм при нагрузке в 8 кН.
ИСПЫТАНИЕ №8. Брусок 100×100×100 мм, штукатурка гипсовая Knauf Rotbant, выдержка образцов 28 суток.
Образец без армирующей добавки
При достижении пиковой нагрузки 36 — 37 кН, линейная деформация бруска составила 2,3 — 2,4 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 2,5 мм.
Образец с армирующей фиброй «Крепыш»
При достижении пиковой нагрузки 16 – 17 кН, линейная деформация бруска составила 2,0 — 2,2 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 9,5 мм при нагрузке в 12 кН.
В результате проведённых испытаний двух типов образцов строительных смесей на гипсовой (Knauf Rotbant штукатурка гипсовая) и цементной основе (Knauf Unterputz штукатурка цементная фасадная) различной формы (куб 100×100×100 мм и брусок 40×40×150 мм) и времени затвердевания (7 и 28 суток): без использования армирующей фибры «Крепыш» и с использованием данной добавки к строительным смесям, можно сделать следующие выводы:
- линейные деформации образца при использовании армирующей фибры «Крепыш» при приложении различных усилий увеличиваются в 3-4 раза без разрушения образца;
- прочность образцов, укреплённых армирующей фиброй «Крепыш», возрастает более чем в 2 раза, по сравнению с тестовыми образцами без армирующей добавки;
- армирующая фибра «Крепыш» в разы увеличивает время до начала критического разрушения образца;
- армирующая фибра «Крепыш» действительно является инновационным продуктом, который можно рекомендовать к широкому применению в строительной сфере в качестве дополнения или альтернативы традиционным фасадным и малярным стеклосеткам;
- доказанные свойства и характеристики армирующей фибры «Крепыш» позволяют включить её изучение и применение в учебном процессе профессиональных образовательных учреждений;
- в экстремальных и чрезвычайных ситуациях конструкции, изготовленные и отделанные с использованием армирующей фибры «Крепыш», будут в значительно меньшей степени подвержены внешним разрушающим воздействиям (природные катаклизмы, землетрясения, террористические акты, техногенные взрывы и катастрофы и т.п.), что даст дополнительное время на принятие необходимых мер по обеспечению безопасности.
Вот так научный подход и целый комплекс лабораторных тестов позволили нам не только подтвердить уникальные свойства нашей армирующей фибры «Крепыш», но и открыть новые горизонты её применения. В частности, наша армирующая добавка будет незаменима при строительстве и внутренней отделке зданий и сооружений в сейсмически активных географических областях, на метрополитене, при строительстве подземных коммуникаций, а также на объектах с повышенным риском техногенных аварий и взрывов.
Источник: www.alaxar.ru
Технология штукатурки по утеплителю фасада
Технология штукатурки по внешним утепленным поверхностям обеспечивает сохранение комфортного микроклимата в помещении, защиту от перепадов температур, климатических осадков. Поверх теплоизоляционного слоя наносятся штукатурные смеси акриловые, силиконовые, силикатные, минеральные, в качестве утеплителя используются пенополистирол и минвата.
Преимущества технологии
Отделка фасада штукатуркой по утеплителю применяется в оформлении загородных домов, дачных коттеджей.
Теплоизоляционные материалы неустойчивы к повышенной влажности, изменениям температур, поэтому дополнительный штукатурный слой способствует сохранению микроклимата внутри жилья длительный период. Наружное оформление обеспечивает дополнительную защиту дома от воздействия ветра, климатических осадков, обеспечивает комфортную температуру и уровень влажности в помещениях.
Дополнительный слой отделки повышает эксплуатационные характеристики здания, позволяет придать ему завершенный вид, увеличивает срок службы покрытия.
Достоинства и недостатки
Технология отделки здания имеет следующие преимущества:
- защита теплоизоляционных материалов на стенах от перепадов температур, осадков, механических повреждений;
- снижение затрат на оплату отопления, т.к. тепло сохраняется в помещении;
- работы могут выполняться начинающими специалистами;
- после внешней отделки с применением штукатурки не потребуется утеплять внутри дома;
- работы экономичны, поэтому снижаются затраты на строительство жилья и отделочные работы;
- штукатуркой герметично заполняются стыковочные места между панелями утепляющего материала, укрепляя отделочные слои;
- технология может применяться для фасадов из разных материалов (брус, кирпичная кладка, бетон ячеистый, монолит и т.д.);
- с помощью качественных штукатурных составов создается эстетичный дизайн фасадов;
- эксплуатационный срок здания до ремонтных работ увеличивается;
- при нанесении штукатурки фасада по утеплителю отделочный материал выдерживает перепады температур, заморозки;
- многослойное покрытие пропускает пар и предотвращает образование конденсата;
- повышается шумоизоляция здания;
- снижается риск образования трещин;
- покрытие бесшовное;
- при отделке не требуются крепежи, создающие мостики холода;
- отделка позволяет скрыть дефекты фасадных панелей.
В перечне недостатков:
- работы проводятся только при теплой температуре воздуха (не ниже -5°С);
- монтаж выполняется в утреннее либо вечернее время для предотвращения воздействия ультрафиолетового излучения на утеплитель;
- оштукатуренный фасад потребуется закрывать для предотвращения попадания пыли;
- процесс утепления и оштукатуривания поэтапный и занимает много времени;
- в проходных участках необходим металлический каркас, что повысит себестоимость работы,
Выбор типа утеплителя под штукатурку
Перед тем как штукатурить поверхность, необходимо выбрать подходящий утеплитель. В перечне востребованных — минеральная вата и пенополистирол. Материал выбирается с учетом цены, утепляющих характеристик, долговечности.
При подборе изделия учитывается вид наружной стены:
- ограждения с низкой теплопроводностью (из газосиликатных блоков, газобетона) утепляются минватой;
- для поверхностей пористых (из древесины, керамзитобетона, шлакоблока крупнозернистого) применяется изоляция, пропускающая воздух (стекловолокна, дополненные гидрофобными пропитками);
- стены с кирпичной кладкой, из бетона утепляют с использованием вспененных полимерных составов.
Пенополистирол
Разновидность утеплителя проста в монтаже, отличается доступной стоимостью, стойкостью к повышенному уровню влажности воздуха. С помощью пенополистирола сохраняется стабильная температура в помещении, однако долговечность материала ниже, чем у минваты. Материал не имеет огнестойких характеристик, однако содержит антипирены, при возгорании способствующие самозатуханию.
Специалисты рекомендуют использовать пенополистирол для теплоизоляции фасадов из кирпича, бетона, керамзитобетона и шлакобетонных стен. Такие плиты отличаются высокой плотностью, не пропускают пар. Качественный материал — экструдированный пенополистирол, обеспечивающий эффективное утепление.
Однако необходимо учитывать, что под прямыми лучами солнца плиты разрушаются. Пенополистирол не применяют в сочетании с битумом по этой же причине.
Минеральная вата
Минвата является негорючим материалом с высокой паропроницаемостью. Однако необходимо учитывать большой вес минеральной ваты при фиксации плит. Для этого потребуется использование металлической обрешетки. Наибольшей долговечностью отличаются двухслойные плиты (базальтовые либо диабазовые) с жесткой поверхностью.
Материал выпускается следующих разновидностей:
- стекловата — изготавливается из расплавленного стекла;
- шлаковата — производится из остатков доменного производства;
- каменная вата — изготавливается посредством расплавления осадочных пород.
Минеральная вата рекомендована для утепления зданий из керамзитобетона, газосиликатных блоков, бруса, газобетона. Для утепления фасадов используется минвата в виде матов с волокнами разной структуры. Материал отличается устойчивостью к перепадам температур, нагреванию, воздействию химических веществ.
В составе утеплителя есть гидрофобные компоненты, обеспечивающие изделию защиту от повышенной влажности. Минеральная вата отличается экологичностью.
Как правильно подобрать инструменты и оборудование для работы
Штукатурка по утеплителю фасада наносится с применением следующих инструментов:
- ковш, совок либо лопата для набрызга раствора;
- терка для разглаживания;
- строительный уровень;
- правило;
- поролоновые валики;
- угловой мастерок;
- кельмы;
- пластиковые либо металлические емкости;
- комплект шпателей;
- арматурная сетка (при выравнивании больших поверхностей) и т.д.
Типы штукатурки для наружных стен
При внешних отделочных работах используются следующие фасадные штукатурки по утеплителю:
- минеральные;
- силиконовые;
- акриловые;
- силикатные.
Минеральные
Фасадная минеральная штукатурка отличается прочностью, эстетичностью. В составе содержатся цементный порошок, песок, красящие пигменты, добавки. Производителями штукатурка выпускается в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Разводится состав перед отделочными работами. Минеральные смеси отличаются доступной стоимостью, не подвержены появлению грибков, плесени.
Однако необходимо учитывать ограниченную палитру оттенков разновидности штукатурки.
По фактуре фасадная штукатурка может быть следующих подвидов:
- «короед»;
- барашковая;
- камешковая;
- мозаичная.
Акриловые
Акриловая декоративная штукатурка реализуется в виде раствора на основе воды, упакована масса в емкости из пластика. В состав материала входят акриловая смола, песчаный наполнитель, минеральные частицы и модификаторы. Акриловая штукатурка отличается эластичностью, хорошей адгезией, износостойкостью, покрытие сохраняется длительное время без появления трещин, сколов.
Материал паропроницаемый, обеспечивающий воздухообмен в помещении. Добавки способствуют повышению качества состава, предотвращают образование плесени.
Поверхность потребуется регулярно очищать от пыли. С помощью акриловой штукатурной смеси можно выполнить рельефное покрытие. Состав наносится слоем до 3-4 мм.
Силикатные
Штукатурка силикатная применяется для фасадной отделки новых зданий и реставрации построек. В составе содержатся силикат калия, модификаторы, жидкое стекло, акриловые смолы, минеральные частицы и т.д. Состав реализуется в готовом виде в емкостях из полиэтилена. Штукатурка по утеплителю силикатная отличается высоким уровнем паропроницаемости.
Материал не впитывает влагу, огнестойкий, прочный, эластичный, не удерживает пыль. В завершение тонкослойная штукатурка окрашивается. Продукция универсальна и может применяться для отделки разных типов поверхностей. Толщина покрытия составляет от 4 мм. Штукатурка может использоваться для отделки домов в местности с высокой влажностью воздуха.
Силиконовые
Штукатурка силиконовая отличается эластичностью, выдерживает усадку на утеплителе без образования трещин. Покрытие самоочищающееся, т.к. не притягивает пыль. Грязь с поверхности убирается во время осадков. Паропроницаемость покрытия средняя. После высыхания оштукатуренная поверхность окрашивается полимерными составами.
Силиконовая штукатурка отличается высокой стоимостью. Покрытие выдерживает перепады температур, повышенную влажность, устойчивость к механическим деформациям. Силиконовая штукатурка отличается долговечностью, масса пластичная и позволяет создавать оригинальное оформление фасадов.
За счет качественного состава покрытие не выцветает. Материал не подвержен воздействию плесени, грибка.
Оштукатуривание фасада своими руками — основные этапы
Оштукатуривание фасадных конструкций выполняется поэтапно:
- подготовка поверхностей;
- фиксация слоев теплоизоляции;
- установка армирующей сетки;
- оштукатуривание утепленных поверхностей в несколько слоев.
Подготовительные работы
Работы выполняются при температуре воздуха +15…+20°С. При прохладной погоде потребуется сделать строительные леса вокруг здания и закрыть конструкции ветрозащитной пленкой. Затем поверхности очищаются от старых красителей. После чистки швы заново заполняются шпаклевочным составом. Стены выравниваются с помощью грунтовки.
Монтаж утеплителя
На подготовленной поверхности приклеиваются плиты утеплителя рядами по горизонтали. Работы выполняются от нижних участков фасада. Плиты размещаются «вразбежку», отступы должны быть не менее 28 см. Не рекомендовано сплошное наклеивание утеплителя, т.к. теплоизоляция помещения будет снижена. Важно не допускать перепада уровня плит больше 3 мм для создания ровной поверхности.
После подсыхания клеевой основы (20-24 часа) утеплитель дополнительно укрепляется с применением дюбель-зонтиков.
Армирование фасада
Для укрепления основания может потребоваться армирование фасада. Сетка из стеклянных волокон фиксируется к утеплителю либо с применением креплений из пластика. Сетка монтируется от угловых участков, затем на основные поверхности. Для усиления углов используется перфорированный профиль.
Оштукатуривание фасадных стен
Для отделки штукатуркой потребуются следующие инструменты:
- макловица для грунтования;
- перфоратор с комплектом насадок;
- миксер строительный;
- глубокие емкости;
- полутерок;
- строительный уровень;
- шпатели и т.д.
Штукатурка наносится спустя не менее 3 дней после завершения армирования. Первое обрызгивание смесью выполняется с применением мастерка. После подсыхания массы выполняется грунтование либо обработка поверхности раствором. Обработка составом выполняется по непросохшей поверхности. Штукатурные смеси силиконовые либо силикатные рекомендуют наносить в несколько слоев, затем поверхность выравнивается и после высыхания затирается.
Завершаются работы окрашиванием. В некоторых случаях на финишном этапе снаружи здания применяются декоративные отделочные смеси. Штукатурные составы можно наносить с использованием разных техник: движениями по вертикали, горизонтали, перекрестными или круговыми мазками.
Снизить временные затраты позволит применение тонированного штукатурного раствора. Цветовая гамма покрытия должна соответствовать общей стилистике здания и участка.
Вывод
Работы по отделке фасадов под утеплитель позволяют улучшить теплоизоляцию здания, снизить затраты на отопление помещений, повышают эстетичность поверхностей. Для этого могут использоваться составы с разными компонентами (акриловые, силикатные), отличающиеся фактурой, консистенцией, плотностью нанесения. При выборе отделочной смеси и техники нанесения учитывается материал основания, назначение здания и климатические условия региона.
Источник: 1beton.info