Чем заменить цементную штукатурку

Штукатурка на цементной основе предназначена для черновой отделки – выравнивания строительных конструкций, устранения дефектов кладки, трещин и других изъянов. Также штукатурное покрытие служит прочной основой для последующей финишной отделки.

Что лучше гипсовая или цементная штукатурка?

Гипсовая штукатурка подходит только для отделочных работ в сухих комнатах. Штукатурка на основе цемента не боится влаги и мороза, а потому является универсальной. . Цементный материал не подведет даже во влажных помещениях и на улице.

Какой консистенции должна быть цементная штукатурка?

Жидкость нужно подливать небольшими порциями, постоянно перемешивая ее миксером. В конечно итоге должна получиться однородная смесь, консистенция которой будет напоминать густую сметану. Для машинной штукатурки состав должен быть более жидким. Затем емкость оставляют на 10-15 минут и снова перемешивают.

Чем заменить цементную штукатурку?

Цементные штукатурки, шпаклёвки, можно заменить на гипсовые, или известковые, или глиняные штукатурки (на их основе), но прочность у них гораздо ниже прочности цементных штукатурок (по этой причине и в эти растворы лучше добавлять цемент в не большом количестве).

Как замешать штукатурку без миксера | Делаем замес вручную | Штукатурка стен

Что прочнее штукатурка или цемент?

По данному параметру цементная штукатурка является безоговорочным лидером. В случаях, когда необходимо придать поверхности максимальную прочность и надежность, опытные мастера всегда выбирают смеси из цемента — это позволяет гораздо реже проводить капитальный ремонт помещения.

Сколько стоит цементная штукатурка?

Цены на работы по цементной штукатурке стен за м2

НаименованиеСтоимость работ с материалом

Механизированная штукатурка от 100 м2 с материалом	от 430 руб. / м/п
Штукатурка арочных откосов	от 600 руб. / м/п
Штукатурка бетонных стен без сетки	от 450 руб. / м2
Штукатурка бетонных стен по сетке	от 550 руб. / м2

Какая по консистенции должна быть штукатурка?

Консистенция должна быть как у густой сметаны, иначе будет стекать и не будет держаться. Желательно дать просохнуть штукатурке 2-3 дня, после высыхания она приобретет светло серый цвет. Штукатурный раствор должен быть однородным, сметанообразным.

Нужно ли смачивать поверхность перед штукатуркой?

Шлифовать штукатурку можно и назавтра предварительно смочив ее. Чтобы избежать трещин на оштукатуренной стене нельзя дать раствору быстро сохнуть, особенно при высокой температуре. Нужно постоянно смачивать стену водой.

Сколько стоит гипсовая штукатурка?

Гипсовая штукатурка, цена за мешок от 144 рублей.

Источник: dmcagency.ru

Какие пластификаторы добавляют в штукатурные растворы

Штукатурки – это составы на основе вяжущего вещества, которые наносят на стены и потолки с разными целями.

Существуют антибактериальные, декоративные, «лечебные» и прочие виды штукатурок, но основная масса штукатурок служит для выравнивания стен.

Важно!

Штукатурками называют покрытия толщиной от 5 до 80 мм. Покрытия тоньше 5 мм называют шпаклевками.

Нанесение штукатурок не только выравнивает поверхности и подготавливает их к дальнейшему окрашиванию, оклейке обоями или укладке плитки, но и утепляет помещения и улучшает звукоизоляцию.

Три основных вида вяжущих компонентов для штукатурки

Основой для изготовления штукатурного раствора могут служить:

Вяжущие используются по отдельности либо комбинируются с целью получения раствора с теми или иными требуемыми свойствами.

Помимо вяжущих компонентов в состав штукатурки входит песок и специальные технологические компоненты, такие, как пластификаторы, противоморозные добавки, полипропиленовая фибра.

Для чего необходимо вяжущее?

Вяжущие компоненты вступают в реакцию с водой и, в результате химических процессов, образуется новое вещество. Цемент и вода или известь и вода по отдельности и после реакции – это совсем разные вещества, поэтому нельзя думать, что раствор просто высыхает; он кристаллизуется, набирает прочность, и от того, насколько правильно были выдержаны пропорции вяжущего компонента и воды, зависит итоговая прочность покрытия.

Песок

В деле оштукатуривания мелочей нет.

Штукатурка прежде всего выравнивает поверхности, поэтому использование крупного или разнофракционного наполнителя недопустимо. В штукатурные растворы используют мытый карьерный или кварцевый песок мелкой фракции и обязательно просеивают его через сито с ячейкой 1,5 мм, поскольку даже небольшое количество мелких камешков может испортить идеально гладкую и ровную оштукатуренную поверхность.

Зачем нужен пластификатор для штукатурного раствора

Для приготовления цементного раствора воду и цемент смешивают в определенных пропорциях, которые называются водоцементным соотношением. Идеальное водоцементное соотношение – 0,45–0,55. Но смесь получается очень густая, тяжелая, негибкая. Ее тяжело укладывать, и она довольно быстро схватывается, затрудняя дальнейшую работу.

Добавить больше воды кажется логичным выходом. Смесь сразу станет более податливой, но цена этого удобства – сниженная прочность застывшего покрытия.

Красиво выйти из такой ситуации помогает пластификатор.

Какие свойства пластификатор придает штукатурке?

Добавление пластификатора делает штукатурку более пластичной, гибкой, подвижной и вязкой, а еще позволяет ей дольше не схватываться, а значит, можно работать в спокойном темпе или развести больше раствора сразу. Штукатурка с пластификатром «живет» в три раза дольше, чем раствор без этой полезной добавки, то есть, можно замесить раствор, и его хватит на целый день работы.

Важно!

Цементные растворы в процессе застывания дают усадку, и в результате могут появиться трещины и отслойки штукатурки от поверхности. Для предотвращения этого дефекта используют специальную арматурную сетку, расположенную между двумя слоями штукатурки. Естественно, процесс нанесения покрытия применение сетки усложняет и значительно замедляет.

Заменой сетке служит полипропиленовое фиброволокно, котрое добавляется прямо в раствор. Его преимущества:

1. малый вес;
2. легкость распределения в растворе;
3. безвредность для кожи рук.

Штукатурный раствор с полипропиленовым фиброволокном прочный, меньше усаживается и не покрывается трещинами.

Выбор пластификатора в зависимости от вида штукатурки

Существуют три основных вида штукатурных смесей по типу вяжущего:

1. цементные;
2. известковые;
3. гипсовые.

У каждого вида штукатурки есть свои плюсы и минусы, поэтому иногда смешивают несколько вяжущих, чтобы сделать комбинированные штукатурки, например, цементно-известковую, известково-гипсовую. Пластификаторы для разных видов штукатурки могут различаться.

Цементная штукатурка (песчано-цементный состав)

В состав цементной штукатурки входят:

1. цемент марок М150–М500 в зависимости от назначения покрытия;
2. песок;
3. вода.

На одну весовую часть цемента берут от 3 до 5 частей песка. Воду добавляют до необходимой консистенции.

Видео: Приготовление штукатурного раствора

Преимущества цементной штукатурки:

1. высокая прочность;
2. влагостойкость;
3. устойчивость к заражению грибком и плесенью.

Поэтому цементная штукатурка не имеет ограничений по температурно-влажностному режиму и успешно применяется на фасадах зданий, для отделки стен в помещениях с высокой влажностью, используется как покрытие под последующую укладку плитки.

Но цементный раствор очень тяжелый, непластичный и схватывается в течение 3–4 часов, после чего с ним уже невозможно работать и приходится замешивать новую порцию. Также он склонен расслаиваться во время хранения.

Чтобы придать раствору пластичность, подвижность и увеличить срок его жизни, добавляют следующие пластифицирующие добавки:

1. известь;
2. моющее средство;
3. ПВА;
4. готовые пластификаторы.

Добавление извести

Известь является самым дешевым пластификатором для цементной штукатурки. Применяется негашеная известь, которую предварительно необходимо погасить. Затем она разбавляется до консистенции молока; полученный раствор можно использовать для замешивания цементного штукатурного раствора.

Цементно-известковый раствор пластичнее, он легче поддается обработке, дольше остается пригодным к работе.

Добавление моющих средств

В домашних условиях распространенной практикой является использование моющих средств в качестве пластифицирующих добавок в цементные растворы, в том числе, в штукатурку.

Применение жидкого мыла в качестве пластификатора, действительно, делает штукатурную смесь пластичнее, подвижнее, увеличивает срок ее жизни и предотвращает расслаивание. Но может ли жидкое мыло быть полноценным пластификатором?

Рабочими компонентами любых моющих средств, от жидкости для мытья посуды, до дорогих шампуней, являются поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они бывают катионными, анионными, амфотерными и неионогенными. Разные группы ПАВ значительно различаются по свойствам, а их концентрация в разных типах моющих средств может существенно различаться. Поэтому, добавляя на 10 л штукатурного раствора условные 50 мл жидкого мыла, мы не знаем, сколько в действительности и какого вида ПАВ мы добавили, и как эта добавка повлияет на свойства раствора, соответственно, предсказать поведение штукатурки невозможно.

Добавление ПВА

Поливинилацетатная эмульсия применяется в цементных растворах для повышения пластичности и увеличения адгезии. Используют клей ПВА-МБ или дисперсию ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Более того, на поливинилацетатной эмульсии замешиваются цементно-песчаные растворы без добавления воды; в этом случае получается особо мощный раствор для укладки керамической плитки.

Недостатком использования ПВА является большой расход этой добавки.

Добавление эфиров крахмала

Эфиры крахмала добавляются в штукатурные смеси для предотвращения сползания слоя штукатурки и лучшей адгезии.

Применение пластификаторов

Использование моющих средств, в то время как существуют готовые пластификаторы и суперпластификаторы для цементных растворов, выглядит неоправданно.

Промышленные пластификаторы, например CemStone разработаны специально для того, чтобы придать бетонным смесям и другим строительным растворам подвижность, пластичность, предотвратить расслоение и продлить время работы с раствором.

Поскольку смесь с пластификатором при одной и той же массе имеет больший объем, чем раствор без пластификатора, она расходуется экономнее и, благодаря своей легкости, лучше укладывается, меньше сползает под собственным весом, что существенно уменьшает трудозатраты.

Пластификаторы предотвращают усадочные деформации и растрескивание покрытия и способствуют быстрому набору прочности.

Добавление пластификаторов не удорожает раствор, потому что пластификаторы применяются в небольших количествах и при этом позволяют сэкономить цемент без потери прочности.

Известковая штукатурка

Штукатурные составы на основе извести включают гидратную известь, песок и воду. Пропорции извести к песку от 1:2 до 1:5.

Негашеная известь поставляется в виде порошка или теста в двойных мешках; перед работой ее необходимо погасить.

Преимущества известковых штукатурных растворов:

• пластичность;
• высокая адгезия;
• легкость в обработке;
• дешевизна;
• длительное время остается пластичной;
• «дышит», создает благоприятный микроклимат в помещениях.

К недостаткам известковой штукатурки относятся:

• долгое время набора прочности;
• неустойчивость к влаге;
• большая усадка;
• невысокая прочность на разрыв, а значит, возможность растрескивания.

Известковая штукатурка не требует добавления пластификаторов, поскольку она пластична и подвижна.

Для увеличения прочности в известковую штукатурку добавляют цемент, а для ускорения схватывания и уменьшения усадки – гипс.

В качестве упрочняющей добавки применяют клей ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Известково-гипсовый состав

Гипсовые штукатурки отличаются быстротой твердения. Другие достоинства:

• экономичность;
• отсутствие усадки;
• пластичность и удобство при укладке.

Минусы гипсовой штукатурки:

• неустойчивость к влаге;
• малая прочность.

Поэтому гипсовые составы применяются только для отделки сухих помещений и не рекомендуются для укладки плитки.

Известково-гипсовый раствор пластичный, с хорошей адгезией и низкой усадкой. Благодаря добавлению гипса он быстрее схватывается и набирает прочность.

Добавление ПВА

Поливинилацетатную эмульсию добавляют в известково-гипсовые составы с целью увеличить прочность штукатурки.

Пластификаторы

Применение пластификатор CemStone влияет на химическую реакцию гипса с водой, увеличивая прочность гипсового камня. Благодаря воздействию пластификатора, гипс полностью вовлекается в реакцию гидратации, а повышенная пластичность смеси способствует ее самоуплотнению.

Для дальнейших отделочных работ имеет значение, что оштукатуренная гипсовыми составами с добавлением пластификатора поверхность получается более укрывистой, что снижает расход краски при последующем окрашивании.

Пропорции добавления пластификаторов в растворы

Чтобы правильно приготовить раствор для оштукатуривания, важно соблюдать пропорции составляющих. О том, в каких соотношениях смешивать основные компоненты, расскажет таблица.

Эта таблица уточняет, как рассчитать количество материалов для оштукатуривания 1 кв. м поверхности в зависимости от толщины слоя штукатурки.

ПВА добавляют в растворы из расчета 50–100 мл на из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса; работающая концентрация поливинилацетатной эмульсии в растворе может достигать 20% от массы сухого цемента.

Современные пластификаторы экономичны и удобны в работе.

Расход пластификатора – 0,5–1% от массы вяжущего (цемента, гипса или извести). При расчете дозировки добавки следует учитывать, что гипс активнее цемента и количество добавки может отличаться от дозировки добавки с цементом, поэтому рекомендуется проводить пробное применение в штукатурных растворах.

Что такое адгезия? На каких поверхностях можно использовать штукатурку с пластификатором

Адгезией называют способность материала сцепляться с поверхностью и с другими материалами.

При штукатурных работах адгезия имеет решающее значение, поскольку штукатурка должна держаться на стене и держать другие слои отделки.

Некоторые поверхности обладают низкой адгезией; чтобы повысить это показатель, рекомендуется предварительная грунтовка.

Добавление пластификаторов позволяет увеличить адгезию и таким образом упрочнить слои отделочного покрытия.

Советы и рекомендации:

1. используйте свежий цемент;
2. просеивайте песок;
3. тщательно очищайте и обеспыливайте поверхности перед оштукатуриванием;
4. перед нанесением первого слоя штукатурки хорошо увлажните поверхность водой до насыщения;
5. применяйте грунтовки;
6. используйте пластификаторы, чтобы сэкономить материалы и одновременно повысить прочность и удобоукладываемость смесей и качество готовых покрытий.

Качество штукатурных работ во многом зависит от используемых материалов. Добавление моющих средств в качестве пластификатора – не самая удачная идея, поскольку точно дозировать ПАВ и получить предсказуемый результат практически невозможно. Пластификаторы Cemmix разработаны специально, чтобы увеличить пластичность смесей и прочность готовых покрытий. Их легко дозировать и добавлять в раствор, чтобы получить предсказуемый результат.

Мы готовы предложить Вам гибкую систему скидок, зависящую от объема заказа нашей продукции. Подскажем где купить в Вашем регионе.

8 (800) 550-52-82

Источник: cemmix.ru

Альтернативные материалы, заменяющие цемент

Заменители цемента — это материалы, которые могут быть в некоторой степени заменены цементом для улучшения различных свойств, таких как прочность и долговечность. Использование заменителей цемента, как правило, поощряется из-за экологических преимуществ, получаемых за счет их отвода из потока отходов, снижения энергозатрат, необходимых для их повторного использования (по сравнению с производством цемента), и экономии сырья, такого как диоксид кремния, глинозем и оксид железа. Производство портландцемента не только дорого и энергоемко, но и приводит к большим выбросам углерода. При производстве одной тонны портландцемента в атмосферу выбрасывается примерно одна тонна CO2.

Мировое производство цемента в последние годы росло очень быстрыми темпами, и после ископаемого топлива и изменений в землепользовании это третий по величине источник антропогенных выбросов двуокиси углерода. На мировую цементную промышленность приходится около 6% всех антропогенных выбросов CO2 и, следовательно, около 4% антропогенного глобального потепления. Торговля выбросами CO2, вероятно, будет иметь огромное значение для отрасли в будущем. Таким образом, альтернативные вяжущие материалы будут в центре внимания промышленности.

Преимущества альтернативных вяжущих материалов

Альтернативные вяжущие материалы — это мелкодисперсные материалы, которые заменяют или дополняют использование портландцемента. Их использование снижает стоимость и/или улучшает одно или более технических свойств бетона. К таким материалам относятся зола-унос, измельченный гранулированный доменный шлак, конденсированный дым кремнезема, известняковая пыль, цементная пыль печей обжига и натуральные или изготовленные пуццоланы.

Использование этих вяжущих материалов в смесевых цементах дает такие преимущества, как увеличение производительности цементного завода, снижение расхода топлива, снижение выбросов парниковых газов, контроль реакционной способности щелочи и кремнезема или повышение долговечности. Эти преимущества зависят от типа альтернативного цементирующего материала.

Ниже обсуждаются некоторые альтернативные цементирующие материалы.

Летучая зола

Зола-унос — это мелкий, легкий стекловидный остаток, образующийся при сжигании молотого или порошкообразного угля. Подрядчики считают, что зола-унос улучшает текучесть цемента в шлангах насоса и делает его более пригодным для ручной отделки. В его состав входят значительные количества диоксида кремния и оксида кальция, которые являются натуральными ингредиентами угленосных пород. Его смешивали с цементом при строительстве плотины Гувера в 1930-х годах, и только в 1980-х годах его использование в строительстве стало обычным делом. Существует два типа летучей золы:

• Зола-унос класса С образуется при сжигании более молодого бурого угля или полубитуминозного угля, содержит значительно больше извести и прочнее, чем ее альтернатива, зола-унос класса F. Он предпочтителен для проектов экологически чистого строительства и является стандартным типом летучей золы, используемой в жилых помещениях. Инспекторы могут идентифицировать этот тип заменителя цемента по его желтовато-коричневому или иногда оранжевому цвету.
• Зола-унос класса F образуется при сжигании более твердого, старого антрацита и битуминозного угля. Избыток углерода, о котором может свидетельствовать цементная смесь темного цвета, означает, что уголь не был тщательно прожжен, что может снизить стойкость бетона к замерзанию и оттаиванию.

Молотый гранулированный доменный шлак (GGBS)

GGBS является побочным продуктом черной металлургии. В доменной печи шлак всплывает на поверхность чугуна и удаляется. ГГБС получают путем гашения расплавленного шлака в воде с последующим измельчением его в мелкий порошок. Химически он аналогичен портландцементу (ПК), но менее реакционноспособен.

При смешивании с водой он гидратируется аналогично портландцементу. Он всегда используется в сочетании с портландцементом, обычно в соотношении 60% ПК и 40% GGBS – 30% ПК и 70% GGBS, в зависимости от конечной функции цемента. Очень редко его можно найти в соотношении 90% GGBS и 10% Pc.

Бетон, изготовленный из цемента GGBS, схватывается медленнее, чем бетон, изготовленный из обычного портландцемента, в зависимости от количества GGBS в цементной смеси, но также продолжает набирать прочность в течение более длительного периода, что приводит к повышению общей долговечности и продолжительности жизни.

Дым кремнезема

Дым кремнезема является побочным продуктом производства кремния. Это чрезвычайно мелкий порошок (такой же мелкий, как дым), и поэтому он используется в производстве бетона либо в уплотненной, либо в суспензионной форме. По экономическим соображениям использование диоксида кремния, как правило, ограничено высокопрочными бетонами или бетонами в агрессивных условиях окружающей среды. Наиболее часто используемая доля диоксида кремния в смесях, производимых в Великобритании, составляет 10% по массе от общего содержания вяжущего.

Шлак

Шлак является побочным продуктом производства чугуна и стали в доменных печах. Преимущества частичной замены цемента шлаком заключаются в повышении долговечности, снижении затрат на жизненный цикл, снижении затрат на техническое обслуживание и большей экологичности бетона. Расплавленный шлак охлаждают в воде, а затем измельчают в мелкий порошок.

Шлак используется в очень высоких концентрациях, часто занимая более половины всего состава цемента. Энергия, необходимая для измельчения и отправки шлака, делает его менее энергоэффективным, чем зола-унос, но лучше, чем портландцемент. Шлакобетон отражает свет и имеет более светлый цвет, чем зола-унос и пары кремнезема, и первоначально он может иметь сине-зеленую окраску, которая обычно исчезает в течение недели. Известное как “озеленение”, это изменение цвета не исчезнет, если шлак используется в бассейнах или других влажных помещениях.

Мелкие частицы известняка

Гипсовая штукатурка

Гипс не является редким минералом, и для превращения его в очень полезный вяжущий материал, известный как полугидрат или парижская штукатурка, требуется всего лишь низкая температура около 150°C. Сама по себе парижская штукатурка очень быстро схватывается при смешивании с водой.

Чтобы дать время для его нанесения, в штукатурку добавляют около 5% извести и 0,8% замедляющего материала (такого как кератиноподобные клееподобные экстракты из вареных рыбьих костей или копыт и рогов животных). Отсталая штукатурка Paris может использоваться сама по себе или смешиваться с тремя частями чистого острого песка. Для повышения прочности и водостойкости можно добавить гашеную известь. Гипсовые штукатурки могут быть армированы различными волокнистыми материалами от тростника до рубленого стекловолокна. Гипсовая штукатурка не совсем устойчива к влажным условиям и поэтому обычно используется внутри помещений, за исключением более сухих стран Средиземноморья и Ближнего Востока, где она традиционно использовалась в качестве внешней штукатурки

Пыль из цементных печей

В Соединенных Штатах ежегодно образуется около 14 миллионов тонн цементной пыли, из которых 9 миллионов тонн повторно используются в производстве клинкера, а 5 миллионов тонн выбрасываются (Detwiler et al., 1996). Пыль от обжига цемента варьируется в зависимости от сырья, клинкера и типа операции; однако она состоит из непрореагировавшего сырья, частично прокаленного сырья и клинкерной пыли, свободной извести, сульфатных солей щелочи и других летучих соединений. После удаления щелочей цементную пыль можно смешивать с клинкером для получения приемлемого цемента, а цементную пыль можно добавлять в портландцемент с другими материалами, такими как шлак и зола-унос.

Пуццоланы

Пуццоланы — это материалы, которые, хотя сами по себе не являются цементирующими, в присутствии воды химически соединяются с известью, образуя прочный цементирующий материал. К ним относятся:

• Вулканический пепел
• Зола-унос для электростанций (обычно известная как pfa)
• Обожженные глины
• Зола от некоторых сгоревших растительных материалов
• Кремнистые земли (такие как диатомит)

Материалы, которые еще не находятся в виде мелкого порошка, должны быть измельчены, а некоторые требуют прокаливания при температуре около 600-750 ° C для оптимизации их пуццолановых свойств. Пуццоланы можно смешивать с известью и /или портландцементом, что позволяет улучшить качество и снизить стоимость бетонов, изготовленных из обоих материалов. В некоторых странах (например, в Индии и Кении) пуццоланы смешивают с портландцементом и продают в виде цементной смеси, которая во многих отношениях аналогична портландцементу. В других странах (например, на Кубе) смеси извести /пуццолана/портландцемента продаются в качестве альтернативы портландцементу. Известково-пуццолановый цемент сам по себе может стать отличным вяжущим материалом для малоэтажного строительства или массового бетона, и в некоторых странах (например, в Индонезии) его до сих пор широко производят. Пуццоланы также можно смешивать с известью и /или портландцементом на строительной площадке, но необходимо следить за тем, чтобы пуццолана была неизменно качественной и материалы тщательно перемешивались

Альтернативные виды топлива

Использование альтернативных видов топлива не только отводит отходы со свалок и сокращает потребность в ископаемом топливе, но и может снизить потребность в сырье; например, использование отработанных шин обеспечивает топливо и сводит к минимуму необходимость добавления оксида железа в цемент из-за содержания в нем проволоки.

Важно отметить, что ECO2 бетона не следует рассматривать или указывать в отрыве от других факторов устойчивости, таких как увеличение прочности.

Заключение

Портландцемент потребляет огромное количество энергии и выделяет CO2 в процессе. И поскольку он производится в таких гигантских количествах, строительная отрасль сталкивается с растущим давлением в поисках альтернативных дополнительных вяжущих материалов для замены портландцемента в бетоне. Естественно, что за последнее десятилетие ускорился поиск альтернативных дополнительных вяжущих материалов для замены портландцемента. Очевидно, что существует большое количество потенциальных заменителей OPC, разрабатываемых начинающими компаниями, университетами и признанными производителями цемента. T

Альтернативные вяжущие материалы могут непосредственно заменять часть портландцемента. Эти материалы можно использовать отдельно или смешивать с другими альтернативными вяжущими материалами для получения цемента или бетона со свойствами, отличными от свойств, полученных в результате использования портландцемента. Использование альтернативных материалов влияет на такие свойства цемента и бетона, как обрабатываемость, гидратация, прочность на сжатие и долговечность.

* Meta признана экстремистской организацией и запрещена в РФ ** Facebook принадлежит компании Meta, признанной экстремистской организацией и запрещенной в РФ *** Instagram принадлежит компании Meta, признанной экстремистской организацией и запрещенной в РФ

Источник: remontya.ru