Для того чтобы устранить проникание эксплуатационной влаги в ограждающие конструкции, применяют водонепроницаемые полы, устройства для отвода воды в канализацию, облицовку нижней части стен керамическими или стеклянными плитками, нанесение водонепроницаемых штукатурок и пр. [11]
После торкретирования поверхности тщательно увлажняют в течение 7 — 10 дн. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре. [12]
Перед нанесением торкрет-штукатурки основание тщательно очищают и моют. Состав раствора устанавливается проектом. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре. [13]
В немеханизированных газогенераторах с круглой шахтой и стальным кожухом неподвижная решетка обычно состоит из головки-чепца и одного или нескольких колосников ( фиг. Гидравлический затвор в немеханизированных газогенераторах состоит из бетонного резервуара с цементной водонепроницаемой штукатуркой , в который погружено стальное или чугунное кольцо-фартук, прикрепленное к кожуху. Форма сечения затвора не должна затруднять удаления шлака из газогенератора. Высота части затвора, уравновешивающей давление дутья, принимается равной 300 мм. [14]
Штукатурка стен по маякам
Источник: www.ngpedia.ru
Вдонепроницаемая штукатурка
Водонепроницаемая штукатурка бывает торкретная цементная и цементная с уплотняющими добавками. При нанесении торкрет-штукатурки в основном применяется сухой способ, при котором сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха к распылительной форсунке (соплу), смешивается там с водой и выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность.
Цементные растворы с уплотняющими добавками готовят непосредственно на рабочем месте, поскольку в качестве уплотняющих добавок применяют раствор хлорного железа или алюмината натрия, ускоряющими схватывание цемента. Кроме указанных добавок можно применять жидкое стекло или церезит — метанообразную жидкость белого цвета, а также использовать расширяющийся цемент, напрягаемый цемент НЦ или специальную гидроизолирующую смесь «Гидро-S», обладающую эффектом «самозалечивания» трещин. При нанесении цементных растворов с уплотняющими добавками технология штукатурных работ не меняется.
Огнеупорнаятукатурка
Огнеупорную штукатурку можно наносить традиционными методами или с помощью цемент-пушки. Смесь состоит из дробленого клинкера, порошковой огнеупорной глины или соды.
Теплоизоляционную штукатурку можно применять для внутренних и наружных отделочных покрытий. Этот вид штукатурки основан на использовании пористых заполнителей (перлит, вермикулит) в комплексе с различными вяжущими материалами и химическими добавками. Обеспечивая высокую теплоизоляцию, «теплые» штукатурки повышают звуконепроницаемость и огнестойкость изолируемой поверхности.
Звуконепроницаемая штукатурку
Звуконепроницаемую (акустическую) штукатурку используют для повышенной звукоизоляции помещений. Раствор для этого вида штукатурки замешивают на шлаке, пемзовом песке или асбестовой крошке и наносят без разравнивания на предварительно загрунтованные цементно-песчаным раствором стены и потолки. В остальном технология работ не отличается от традиционной.
Рентгенозащитная штукатурка
Рентгенозащитная (баритовая) штукатурка применяется в рентгеновских кабинетах вместо дорогой свинцовой изоляции. Цементно-известковый раствор состава 1:0,25:4 замешивают с баритовым песком (BaSO4) или применяют цементный раствор, замешанный с баритовым песком и баритовой пылью.
Штукатурку наносят слоями толщиной 4- 6 мм (всего 10- 15 слоев). При общей толщине штукатурки более 50 мм она, при соответствующем согласовании, может быть заменена бетоном.
Облицовка
Облицовка — наиболее долговечный и декоративный вид отделки. Она надежно защищает конструкции от воздействий окружающей среды и легко очищается от загрязнений. Применяя разнообразные и разноцветные облицовочные материалы, можно получить различные рисунки, орнаменты и другие декоративные композиции.
Облицовка может быть внутренней и наружной. В зависимости от назначения облицовки и предъявляемых к ней требований ее можно выполнять лицевым кирпичом, плитами из натурального камня, керамическими, полимерными, стеклянными и камневидными плитками, гипсокартонными листами (ГКЛ), древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными облицовочными плитами (ДСП), фанерой, бумажно-слоистыми пластиками, поливинилхлоридной рейкой и другими материалами. Облицовка древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, фанерой и бумажно-слоистыми пластиками допускается в помещениях с производственной влажностью не более 60 %.
Облицовочные материалы крепят к конструкциям анкерами, на растворах, мастиках и клеях.
Подготовка поверхностей. Поверхности должны быть жесткими, ровными, чистыми и не иметь отклонений от нормативов.
При креплении облицовочных материалов гладкие поверхности насекают и очищают. Неровности более 15 мм выравнивают цементным раствором по металлической сетке.
На мастиках и клеях облицовывают оштукатуренные и гладкие бетонные поверхности, неровности на которых не превышают 3 мм. Перед облицовкой поверхности очищают и грунтуют составом, приготовленным на основе связующего материала, входящего в состав мастики или клея.
Подготовка материалов. Элементы внутренней облицовки крепят на цементно-песчаных и сложных растворах, карбоксицементно-песчаной (КЦП), полимерцементной (ПЦ) и других мастиках или на коллоидно-цементном клее (КЦК). Внутреннюю облицовку плитами из натурального камня и наружную облицовку выполняют на цементных и сложных растворах.
Облицовочные материалы поставляют на объект комплектными и рассортированными по типам, размерам и цвету.
При необходимости глазурованные керамические плитки режут с помощью устройств со стеклорезом. Обычные керамические и камневидные плитки режут или рубят электровибромолотками. Материалы из натурального камня пилят на специальных станках. Кромки разрезанных плиток притачивают, фигурные вырезы делают лобзиком.
Раствор для облицовки должен иметь марку не ниже 50. Шов выполняют толщиной 7- 15 мм; толщина мастичного шва до 2 мм. Существует правило: чем тоньше шов, тем лучше сцепление.
Мастики и клеи начинают застывать через 3- 7 ч, поэтому их приготавливают на объекте из сухих смесей.
Наружная облицовка
Технологический процесс наружной облицовки состоит из:
сортировки и подготовки облицовочных изделий;
приготовления растворов и клеящих составов;
подготовки и разметки поверхностей, подлежащих облицовке;
установки маячных рядов;
пробивки отверстий для анкеров, проводов и т.п.;
производства собственно облицовочных работ.
Для облицовки естественным камнем применяют плиты из твердых пород: гранита, габбро, мрамора, а также пильного известняка и туфа. Установку начинают с угловых и маячных плит. Предварительно плиты подготавливают в мастерских: пробивают пазы и гнезда для креплений, сортируют по размерам и окраске, маркируют.
Плиты скрепляют с облицовываемой конструкцией с помощью металлических крюков, костылей, якорей, скоб и пиронов. Концы креплений должны быть заершены или загнуты, заделаны в раствор и расклинены в гнездах стальными клиньями. Облицовочные плиты прикрепляются к вертикальным стержням скользящими скобами.
Плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиту примеряют насухо, отмечая места пробивки гнезд. Затем в облицовываемой конструкции пробивают гнезда, по сделанным отметкам укладывают раствор, поверх которого раскладывают деревянные клинья, а на них опускают плиту. Плите придают требуемое положение с помощью клиньев, а затем соединяют с соседними плитами пиронами.
В некоторых случаях плиты временно прикрепляют (примораживают) к ранее установленным гипсовым раствором. Закрепив плиты ряда, приступают к заполнению раствором пространства между плитами и основанием, если это предусмотрено проектом. При этом пространство заполняют раствором лишь на часть высоты плиты, чтобы на уровне горизонтальных швов облицовки не образовались наплывы раствора. Плиты следующих рядов устанавливают в такой же последовательности.
Источник: studfile.net
Санирующая штукатурка – особенности, этапы проведения работ
Перед декоративной отделкой стены с потолками, фасады предварительно выравнивают. Так, для влажных помещений и наружных работ отличным вариантом считается санирующая штукатурка. Что это за материал, почему стоит отдать ему предпочтение?
Особенности покрытия
В различных словарях санация трактуется как выздоровление или профилактика тех или иных негативных последствий.
Под санирующей штукатуркой следует понимать обработку основания с целью предупреждения появления высолов на поверхности стен и потолков, обеспечения гидроизоляционных функций.
Технически состав предназначен для создания выравнивающего покрытия снаружи здания или внутри помещения с высокими перепадами относительной влажности. Главные свойства сухого остатка заключаются в следующем:
- морозостойкость;
- паропроницаемость;
- инертность к биологической активности;
- высокая прочность;
- влагостойкость.
Конструктивно покрытие представлено двумя основными слоями. Главное отличие между ними состоит в размерах и количестве пор. Основа выступает в роли фильтрующего элемента для солей, которые оседают в ячейках после процесса кристаллизации. Наружный слой отвечает за вывод влаги из стен.
Достоинства смеси
Санирующие составы характеризуются как экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ, не вызывают проблем со здоровьем у человека и домашних животных. Благодаря пористой структуре сухого остатка внутри помещения обеспечивается благоприятный микроклимат. Также снижается к минимуму риск отсыревания стен с потолками, а, значит, развития бактерий, грибка и плесени.
Относительно технических характеристик стоит отметить следующие достоинства:
- низкая вероятность образования трещин при нанесении толстым слоем;
- высокая несущая способность, что допускает декоративную отделку керамической облицовкой, искусственным камнем;
- универсальность относительно использования: основа под иные строительные материалы, самостоятельное покрытие под финишное окрашивание.
Где применяется?
Санирующие штукатурки допустимы для проведения строительных работ на улице и внутри здания. Во втором случае рассматривают выравнивание оснований в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, цокольных помещениях. Благодаря отличным техническим показателям, составы используют для отделки новостроек, проведения реконструкции или ремонта старого фонда, исторических памятников.
Нередко смеси с цементным связующим применяют для отделки фундаментных частей здания. В этом случае создают не только защиту конструкций от высолов. Здесь материал выполняет дополнительно функцию гидроизолятора. Но имеется ограничение относительно близкого расположения грунтовых вод. Это объясняется высокой паропроницаемостью и пористостью покрытия.
Этапы работ по нанесению
Проведение штукатурных мероприятий включает три этапа: подготовка рабочего основания, предварительная отделка, выравнивание поверхности. В случае с санирующими смесями исключений нет. Здесь также важны все три действия.
Подготовительный этап
Между штукатуркой и основанием по технологии не должно быть слабых участков, отделочных материалов, моментов, которые отрицательно воздействуют на адгезию. Так, устранению подлежит:
- Отделка. Здесь подразумевается любой финишный декор: облицовка, листовые и рулонные материалы, лакокраски.
- Слабые места. К таковым относятся отслаивающиеся и разрушающиеся (хрупкие) участки основания или старого выравнивающего покрытия. Сюда же относят глубокие трещины, которые нуждаются в укреплении.
- Проблемные участки. После проведения демонтажа часто вскрываются места, пораженные грибком, плесенью или ржавчиной. Также встречаются масляные и жировые пятна.
Пораженные элементы нужно зачистить механически, обработать уничтожающими, потом профилактическими средствами. Масляные пятна обезжиривают спиртосодержащими составами. Трещины, как и швы в кирпичных и блочных стенах, расшивают, углубляют минимум на 20 мм. Первые отдельно грунтуют, заполняют раствором, закрепляют.
Для укрепления можно использовать штыри. Их располагают в подготовленные пазы поперек раскола. Лучше применять резьбовую штангу или саморезы без шляпок.
У цементных растворов относительно слабая адгезия. Поэтому на гладкой поверхности нужно создать шероховатость или нанести насечки. В качестве грунта используют составы с кварцевым наполнителем. В старом фонде дополнительно устраивают армирование стекловолоконными сетками (ячейки 5х5-10х10 мм). Этого будет достаточно для слоя с пределом в 5 см.
Необходимые инструменты
Для работы с сухими штукатурными смесями требуется смесительное оборудование или емкость со строительным миксером. Температура чистой воды для замешивания должна быть в пределах +15- +20 градусов по Цельсию. Наносят раствор с помощью мастерка или специальной станции. Для распределения можно использовать фасадные шпатели, правило, полутерки.
Важно позаботиться о своем здоровье. Для этого понадобятся перчатки, респиратор и очки.
При необходимости укрывают полы технической пленкой, картоном или иным подручным материалом.
Оштукатуривание
Начинают отделку стен с обрызга. Здесь происходит заполнение швов и грубых перепадов. Дополнительно обеспечивается улучшение адгезии выравнивающего слоя с основанием. Удобнее проводить работу с помощью сокола и мастерка. Последним раствор сметается с площадки под небольшим ускорением.
Основное покрытие формируют после высыхания грунтовочного. Толщина слоя должна составлять 1-3 см. Для удобства можно установить маяки (Т-образный профиль или из раствора). Под правило рабочую массу накидывают мастерком или строительным ковшом. Полученное покрытие спустя 15 минут после формирования нужно затереть и процарапать щеткой с металлическим ворсом.
Первый шаг позволит заполнить крупные царапины, перепады и дыры. Второй обеспечит лучшее сцепление базовой основы с санирующей штукатуркой.
Третий этап подразумевает нанесение раствора слоем до 2 см. Проводят его только после полного высыхания покрытия. На это, как правило, уходит 24 часа. Если далее планируется облицовка стен плиткой или искусственным камнем, то поверхность по сырому раствору прокатывают валиком. Так будет получена шероховатая площадка с хорошей адгезией к последующим грунту и клею.
Цементные растворы высыхают дольше в сравнении с иными аналогами. Толстые выравнивающие слои могут сохнуть до 28 дней.
Искусственно создавать условия для ускорения процесса нельзя. Это приводит к отслоению и растрескиванию покрытия, неполному набору прочности.
Финишная отделка
Одним из главных свойств санирующего состава является паропроницаемость. Сохранение этого качества важно для выполнения профилактической функции. Поэтому для последующей отделки помещения необходимо выбирать материалы со схожей “дышащей” способностью. Так, например, для грунта и окрашивания используют водорастворимые составы.
Рассматривая шпатлевки и декоративные материалы, нужно обращать внимание на показатели водопоглощения. У санирующего состава значение должно быть превосходящим.
Востребованные производители
С целью профилактики появления высолов, осушения стен, для проведения отделочных, ремонтных или восстановительных работ используют материалы, которые обозначены индексом WTA. Он указывает на то, что продукт отвечает требованиям, разработанным Научно-техническим объединением в 1985 году. Это официальная организация, которая занимается вопросами по содержанию и сохранению исторических памятников. Подобные смеси производят такие изготовители, как Рунит, Плитонит, Ceresit, Knauf, Heydi.
Источник: stenaexpert.ru