Что добавить в штукатурку для адгезии

Перлитовую штукатурку относят к специальным составам — им одновременно отделывают и утепляют стены. Смесь пористая, за счет этого снижается проводимость тепла. Вяжущим компонентом выступает цемент, известь, гипс или их сочетание. Перлит имеет природное происхождение, поэтому составы на его основе безопасны для здоровья.

Особенности и свойства материала

Штукатурку называют теплой за ее энергосберегающие свойства. Используют в виде дополнительного или основного утеплительного материала. Круглые перлитовые гранулы происходят из вулканического стекла, которое подвергается гидратации в земных недрах. В качестве наполнителя применяют вспученный перлит, полученный в результате термической обработки.

Свойства материала:

• плотность в насыпном состоянии — 245 – 250 кг/м³;
• предел прочности — до 5 кг/см²;
• теплопроводность слоя — не превышает 0,07 Вт/м·К;
• проницаемость для пара — 0,1 мг (м·ч·Па);
• адгезия — не меньше 0,65 МПа;
• удерживает до 96% влаги.

Накладывают состав при плюсовой температуре. В рецептуру также входят фиброволокна и модификаторы.

Работали с перлитовой штукатуркой?
Проголосовало: 66

Сфера применения

Область использования определяется теплосберегающими характеристиками материала. Одновременно состав служит основой при подготовке стен к финишной отделке: шпаклевке, окраске, облицовке.

Перлитовые смеси используют:

• для штукатурки стен внутри домов, офисных строений, производственных сооружений для утепления;
• на фасадах в виде основной отделки или по плитному пенополистиролу, пенопласту с применением сетки;
• в качестве звукоизоляционного материала;
• для отделки дверных, оконных откосов, потолков, балок;
• при изоляции от холода водопровода и канализации.

Цементно-перлитовую штукатурку наносят на кирпич, бетон, другие основания из минеральных материалов (в том числе пористый бетон, газобетон). Слой повышает комфортность в комнате за счет впитывания и отдачи излишней влаги.

Плюсы и минусы перлитовой штукатурки
Пластичность
Экологическая чистота
Низкая теплопроводность
Негорючесть
Не привлекает грызунов, насекомых, бактерий
Стойкость к износу
Стойкость к химикатам
Звукоизоляционные свойства

Стойкость к морозу
Высокая стоимость
Составы на гипсовом вяжущем чувствительны к влаге

Разновидности перлитовой штукатурки

Облегченный вес штукатурки обеспечивает перлитовый песок. Для внутренних работ берут мелкофракционные составы, фасады отделывают смесью с крупным наполнителем.

Материал делят по условиям использования:

• для наружного применения;
• для внутренних работ.

Голос строительного гуру
Задать вопрос

Состав фасадных смесей включает вяжущее на основе цемента, полимеров, силиконов. Такие растворы стойко переносят действие осадков, морозов и ветра. В наружной штукатурке содержатся добавки, повышающие влагостойкость. Для внутренней штукатурки берут составы на гипсовом вяжущем или акриловом. Гипсовая штукатурка с перлитом относится к категории экологически чистых материалов.

На цементной основе

Цемент в составе создает водонепроницаемое покрытие, чтобы смесь не впитывала воду в дождь, снег. При замерзании вода расширяется, поэтому слой, пропитанный влагой, будет трескаться при отрицательных температурах.

Области применения цементно-перлитового раствора;

• для штукатурки стен снаружи строений;
• внутри дома в ванных комнатах, душе, санузлах, кухне.

Раствор твердеет на следующие сутки, но набирает прочность за 28 дней.

Слой армируют сеткой из полипропилена, стекловолокнистую не используют. Вторая разновидность армирования может испортиться из-за щелочной среды внутри смеси.

Масса легко наносится, эластичная, отличается высокой прочностью, стойко переносит температурные перепады.

На гипсовой основе

Используют в жилых комнатах, т. к. штукатурка теплая, легкая, не выделяет в окружающий воздух вредных веществ. Предназначена для сухих помещений. Впитывает запахи, поэтому в кухне не используется. В рецепте содержатся замедлители схватывания, без которых смесь застынет за минуты.

Гипсовый раствор с перлитом отличают свойства:

• стойкость к трещинам;
• твердость, прочность;
• качественное приклеивание к дереву, гипсокартону.

Гипсоперлитовый раствор выпускают повышенной прочности с добавлением фибры. Такие разновидности берут для устройства стяжки пола с эффектом теплоизоляции.

Материал накладывают в несколько слоев, общая толщина может составлять до 10 см.

Критерии выбора для наружных и внутренних работ

Продукция от известных производителей должна отвечать заявленным свойствам. При покупке поставщик предъявляет сертификат с указанием основных технических характеристик. Популярные производители уделяют внимание качеству производства, периодичности лабораторных испытаний.

При выборе усчитывают стеновой материал:

• для бетонных, каменных поверхностей, газоблоков, пеноблоков подходят составы на базе цемента;
• внутренние перегородки из гипсокартона, гипсоволокнистых, стружечных плит отделывают гипсовыми, известковыми разновидностями;
• деревянные поверхности требуют прокладки армированной сетки или набивки дранки (мелких деревянных планок).

Раствор должен иметь хорошую адгезию, соответствовать условиям эксплуатации. Окончательный выбор зависит от требований к перлитовой отделке.

Самостоятельное приготовление смеси

Перед использованием перлит увлажняют, чтобы он расворился с другими компонентами.

Для приготовления используют:

• 1 доля цемента;
• 1 доля песка;
• 5 долей перлита.

Перемешивают состав в бетономешалке размером около 280 л. Малые объемы смешивают вручную или электродрелью с миксером.

Порядок работы:

• в емкость наливают воду (не весь объем), добавляют пластификаторы, в домашнем приготовлении используют клей ПВА, воды рассчитывают по 0,9 – 0,95 л на каждый килограмм сухой смеси;
• цемент, перлит и песок перемешивают, постепенно вливают воду;
• после первого перемешивания отстаивают 15 мин., затем еще раз смешивают.

Вначале приготовления перлит может вылетать в стороны (или из бетономешалки). Используют машины с горизонтально расположенным бачком (принудительного действия).

Рекомендации по нанесению

Наносят раствор аналогично другим видам штукатурок, вручную или машинным методом. За раз наносят слой толщиной до 3 см. Если нужно увеличить толщину, ждут высыхания предыдущего пласта и накладывают следующий.

Особенности работы:

• допускается без сетки слой на потолках — 3 см, на стенах — 5 см;
• если несколько нанесений, разравнивают последний;
• теплоизоляционные качества проявляются на 100% только через 50 – 60 суток после высыхания.

Если стена кривая, используют штукатурные маяки, которые монтируют с шагом по ширине правила.

Подготовка поверхности

Стену обследуют, выявляют неровности, чтобы определиться с толщиной слоя, рассчитать количество материала. Используют уровень, отвес и правило длиной от 2,5 м.

Действия по подготовке поверхности:

• очищают от старых слоев, краски, извести, отпадающей штукатурки;
• жирные пятна обрабатывают растворителем, чтобы нейтрализовать;
• пропитывают составами глубокого проникновения, для гипсовых штукатурок по бетону применяют адгезионные грунты (бетоноконтакт).

Металлические детали, выступавшую арматуру обрабатывают средством против ржавчины, затем покрывают нитроэмалевыми красками.

Расчет количества раствора

Объем материала зависит от толщины слоя, которую специалисты не рекомендуют делать больше 3 см.

Правила расчета:

• для ровных стен массу закупки находят, умножив площадь на рекомендуемый расход на 1 квадрат толщиной в 1 см;
• на кривых основаниях ставят маяки, затем по ним измеряют толщину, находят усредненное значение;
• после этого рассчитывают по аналогии с ровными стенами.

Стандартно принимают норму потребления 2,5 кг на квадрат в 1 см. У производителей вес сухой смеси будет отличаться, поэтому корректируют по месту.

Технология нанесения

Не рекомендуется замешивать раствор в емкостях, подверженных коррозии. Свежий слой плохо переносит прямое солнце, сквозняки, высокую влажность, поэтому его защищают от вредных факторов.

Правила нанесения:

• оптимальные условия твердения при температуре +10° — +18°С, похолодание или более теплый воздух приведет к изменению сроков схватывания;
• накладывают раствор шпателем, начиная с одной стороны стены;
• через 2 часа поверхность затирают, применяя мокрую губку;
• красить можно через 2 дня.

Наносят массу, попеременно прижимая и немного протягивая раствор по поверхности. Излишки, снимаемые по маякам, перекладывают на широком шпателе и снова используют.

Ошибки при работе с материалом

При замешивании нельзя использовать высокооборотистый инструмент (дрель, бетономешалку). Оптимально, если скорость вращения буде 600 оборотов за минуту.

• плохая подготовка стены для работы снижает степень адгезии;
• жидкий раствор (много воды) приводит к усадке, сползанию массы вниз по стене.

Голос строительного гуру
Задать вопрос

В замесе должен участвовать весь мешок, чтобы сохранить однородность раствора — в упаковке перлит, цемент, могут расслоиться. Воду добавляют не всю, подливают постепенно, чтобы контролировать момент, когда перлит начнет отдавать влагу. Если влить весь литраж, то получится жидкая смесь. Для ее исправления нужно готовить новую сухую смесь в требуемой пропорции.

Источник: strojdvor.ru

От чего зависит адгезия бетона с раствором и как ее улучшить?

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой определяющей следующие возможности. В частности: способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

Технический смысл адгезии

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

• Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
• Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
• Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

В И Торкатюк, Н М Золотова — Склеивание старого бетона с новым — страница 1

Научно-технический сборник №42
0 2 4 6 в 10 13 14 1в 16

Рис.2 — Результат расчета устойчивости откоса

УДК 624.011.2 : 668.3

В.И.ТОРКАТЮК, д-р техн. наук, Н.М.ЗОЛОТОВА Харьковская государственная академия городского хозяйства

СКЛЕИВАНИЕ СТАРОГО БЕТОНА С НОВЫМ

Приводятся данные о различных материалах, их прочностных и технологических свойствах, применяемых для соединения старого бетона с новым, а также основные технологические примеры омоноличивания старого бетона новым.

При строительстве производственных зданий и сооружений мо­нолитные бетонные и железобетонные конструкции, как правило, воз­водят с перерывом в бетонировании: послойное устройство массивных фундаментов; возведение конструкций сложной конфигурации, когда нельзя выставить полностью опалубку на весь объем. При реконст­рукции выполняют работы по восстановлению и изменению габаритов и конфигурации конструкций. Для обеспечения сцепления на верти­кальные, наклонные либо горизонтальные плоскости старого бетона наносят тонкий слой клея. Затем до его отверждения укладывают слой нового бетона с уплотнением при помощи вибрации (рисунок).

В этих случаях при укладке бетона в рабочих стыках между ста­рым и вновь уложенным бетоном образуются ослабленные места в конструкции, из-за наличия которых железобетон теряет свойство мо­нолитности. Основная причина этого явления — пониженная степень сцепления между слоями бетона разновременной укладки. Конструк­ц ия становится более слабой к сопротивлению сдвигу, появляется чувствительность к просачиванию влаги и проникновению опасных для бетона или арматуры растворенных веществ. Значительно пони­жается сопротивление воздействию низких и высоких температур, знакопеременных и повторных усилий.

Клеевое соединение старого и нового бетона: 1 — новый бетон; 2 — клеевой слой; 3 — старый бетон

Для улучшения сцепления и увеличения прочности соединения старого и нового бетонов можно добавлять во вновь укладываемый бетон специальные добавки или использовать для омоноличивания стыка полимерные растворы или клеевые материалы.

При срастании бетонов по шву наблюдаются следующие процес­сы. При стыковании бетонов на портландцементе в результате химиче­ских реакций, происходящих в плоскостях стыкования, образуются кристаллы Са(ОН)2 связывающие оба бетона в одно целое и служащие «сшивкой». Сила сцепления, обусловливаемая этим явлением, в на­чальный период невелика, и в это время необходим тщательный уход за бетоном, обеспечивающий полноту реакций его твердения, и также применение мероприятий способствующих полному контакту бетонов.

Процесс сцепления зависит от свойств как нового бетона (хими­ческая активность, пластичность), так и контактирующего с ним ста­рого (пористость, водопоглощение, адсорбция, шероховатость). В большинстве случаев сцепление одного материала с другим обус­ловливается одновременно несколькими явлениями: молекулярным и электрическим притяжением между частицами; сращиванием на гра­н ице раздела кристаллов веществ, образующихся в процессе твердения вяжущего с кристаллами материала, находящегося в контакте; образо­ванием новых веществ в результате химической реакции между вяжу­щим и контактирующим с ним материалом.

Действительно, поверхность старого бетона представляет собой отвержденный цементный камень, который обволакивает наполнитель. Таким образом, сцепление старого и нового бетонов будет осуществ­ляться по поверхности, не обладающей адгезионной способностью. Наличие в составе нового бетона крупного и мелкого заполнителей также не предопределяет адгезионной способности нового бетона. Единственный фактор, который может осуществлять склеивание на контакте, — неотвержденный цементный раствор, обладающий незна­чительными адгезионными свойствами. Прочность соединения в дан­ном случае существенно меньше когезионной прочности монолитного бетона.

Увеличение адгезионной способности нового бетона к старому происходит при введении в него пластифицирующих добавок, а также некоторых ускорителей твердения ( CaCl 2 , Na 2 C 03, жидкого стекла).

При строительстве и ремонте подземных сооружений применяют коллоидный цементный раствор с добавками [1,2]. Для его пластифи­кации вводят дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП либо бутадиен-метилметакрилатный. В качестве полимерных добавок используют полиамидную смолу №39 в количестве 0,5 массы цемента, водорас­творимую эпоксидную смолу ДЭГ-1, дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП [1].

Введение латекса СКС-65 ГП в количестве 10-20% массы цемента позволяет в 2-2,5 раза снизить модуль деформации бетона до (1-1,5)104 МПа вместо (3-3.5)- 104 МПа для обычных бетонов. Однако наличие латекса резко снижает водостойкость шва.

Для склеивания старого бетона с новым применяют полимерные клеи и компаунды, обладающие повышенной водонепроницаемостью, прочностью, трещиностойкостью, а также высокой адгезией к бетону.

Высокой адгезией к бетону обладают полимеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные и другие полярные груп­пы, способные обеспечивать водородные связи с поверхностными гид-роксилами, а также ион-дипольное и химическое взаимодействие. Так как адгезия в основном определяется химическими связями, то наи­больший ее показатель следует ожидать в точках контакта с Si 02. Од­нако на контакте бетона с полимером новообразований, вызванных химическим взаимодействием адгезива и субстрата, нет.

Коммунал ьное хозяйство городов

При выборе клеев следует учитывать не только их прочность, но и надежность и долговечность. Особую роль играют внутренние на­пряжения и релаксационные средства, которые в условиях формирова­ния и эксплуатации клеев часто предопределяют их поведение во вре­мени.

Для ремонта железобетона и соединения отдельных его элемен­тов широко применяют клеи разных составов на основе эпоксидных смол [3]. Они обладают широким диапазоном технологической жизне­способности за счет применения комбинированных отвердителей.

Раз­работана технология склеивания бетонных поверхностей при отрица­тельной температуре среды с применением токопроводящих прокла­док из эпоксидного клея. Их использование для соединения бетона целесообразно для незначительных площадей склейки, определяемых прежде всего технологическими характеристиками клея. Высокая вяз­кость наполненных эпоксидных клеев, их сравнительно невысокая технологическая жизнеспособность, высокая стоимость и сложность переработки больших масс клея затрудняет их применение для соеди­нения старого и нового бетонов при возведении массивных монолит­ных сооружений. Поэтому для склеивания бетонов необходимо ис­пользовать клеи технологичные, дешевые, которые можно без труда наносить на большие площади.

Способы увеличения адгезии

Степень «прилипания» адгезива к основе есть величина «переменная», зависящая от ряда факторов:

• Чистоты поверхности от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр.
• Шероховатости поверхности. Например, в силу практически нулевой шероховатости поверхности, величина адгезия цемента к стеклу значительно ниже, чем адгезия цемента к дереву или адгезия цемента к бетону.
• Усадочные процессы. При усадке адгезива возникают напряжения вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Чтобы получить величину адгезии соответствующей заданным параметрам, необходимо устранить указанные выше факторы. Применяют следующий комплекс мер:

• Тщательная очистка основы от загрязнений, краски, старой штукатурки и аморфных масс.
• Увеличение степени шероховатости методом нанесения насечек или шлифовки абразивами. Хороший результат дает обработка гладкой поверхности составом для увеличения шероховатости поверхности «Бетоноконтакт».
• Применение химического модифицирования бетона специальными добавками, такими как «МС-АДГЕЗИВ» или «SikaLatex®». «МС-АДГЕЗИВ» значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. «SikaLatex®» жидкая добавка в цементные растворы улучшающая прочность сцепления, снижающая усадочные процессы. Вводится в затворитель согласно инструкции. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.
• Грунтовка основы. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Распространенные бренды: Люксорит-Грунт, Joint Primer, Максбонд Латекс.

Как показывает практика, в частном строительстве применяют не весь комплекс мероприятий, а только некоторые пункты – очистку поверхности и увеличение степени шероховатости. Выполнение этих операций не требуют дополнительных затрат и обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Технология склеивания бетонных изделий

Не рекомендуется проводить склеивание бетонов, если им нет 6 месяцев. Из-за дополнительной нагрузки полотна, не успевшие набрать итоговую прочность, деформируются и покрываются трещинами.

Перед началом работ мастер зашкуривает бетонную поверхность, если она старше 6 месяцев. Одновременно с отделочным слоем он удаляет с поверхности частицы пыли и грязь. Процедура склеивания бетона с бетоном включает несколько этапов:

1. Зашкуренные изделия по возможности просушивают при комнатной температуре.
2. На подготовленные поверхности наносят порцию клея с отвердителем. Для этого используют шпатель, кисточку, валик, либо швабру.
3. Поверх клеевого слоя прикладывают второе бетонное изделие. При необходимости детали сжимают и фиксируют в этом положении.

Время застывания и технология нанесения смеси зависят от типа клея. После полного высыхания стыковочные швы зашкуривают и покрывают защитными составами.

Методы измерения величины адгезии

Числовое значение степени сцепления основы с адгезивом определяется специальным прибором «ОНИКС-АП» или его аналогами. Техническая суть технологии заключается в приклеивании рабочей пластины прибора на участок штукатурки, плитки, керамогранита и пр. При этом проверяемый участок должен соответствовать габаритам пластины. Соответствие габаритам пластины обеспечивается пропилами адгезива до основания.

Далее прибор начинает нагружать (отрывать) пластину, пока полностью не оторвет ее от основания вместе с испытуемым участком адгезива. По ходу процесса происходит индикация нарастания величины нагрузки. С помощью данного прибора можно измерять степень адгезии от 0 до 10 МПа. Учитывая высокую стоимость данного прибора, около 70 000 рублей, приобретать его для разового использования в частном строительстве экономически нецелесообразно.

Адгезионные свойства лакокрасочных материалов

Способность ЛКМ к адгезии зависит в первую очередь от того, на какой поверхности они используются.

• Максимальных значений адгезия достигает при обработке шероховатых материалов. Это связано с тем, что у гладкой поверхности площадь соприкосновения с ЛКМ станет намного меньше.
• Еще один фактор – структура обрабатываемого материала. Так, при покрытии пористой поверхности ЛКМ состав проникает внутрь основания. Следовательно, убрать слой краски или лака можно будет только в том случае, если удастся разорвать молекулярные связи покрытия или основания (например, как при шлифовке).

Кроме того, способность к адгезии увеличивают различные модифицирующие добавки, которые применяются при изготовлении лакокрасочных материалов:

• органосиланы, которые предотвращают коррозию и имеют гидрофобизирующее действие;
• металлоорганические вещества, выступающие в роли катализаторов химических процессов;
• сложные полиэфиры;
• различные наполнители и балластные вещества (например, тальк);
• эфиры канифоли и фосфорной кислоты;
• полиамидные смолы;
• полиорганосилоксаны.

Что такое когезия в строительстве?

Если просто, когезия — это связь между молекулами внутри материала. По сути, речь идёт о прочности материала (тела), например, плиточного клея, и его способности противостоять внешнему воздействию — “на разрыв”, если быть совсем точным “на когезионный разрыв”.

Разумеется, это речь идёт о “телах”, которые уже успели набрать свою заложенную прочность

Источник: xn—-7sbeq1amdde6ah7j.xn--p1ai