Что добавить в цементный раствор для пластичности при штукатурке

Пластификатор для цемента – это собирательное наименование целого ряда специальных добавок в бетон и цементные растворы различного назначения. С помощью правильно выбранного пластификатора бетону и цементным растворам придают особые технологические свойства и улучшают характеристики готовых конструкций.

• Для его нужен пластификатор для цемента?
• Суперсильные модифицирующие добавки
• Сильные модифицирующие добавки
• Средние модифицирующие добавки
• Слабые модифицирующие добавки
• Частные случаи применения модифицирующих добавок
• Популярные пластификаторы

Для его нужен пластификатор для цемента?

Добавляя в жидкий бетон или цементный раствор пластификатор для цемента определенного вида, строители достигают следующих положительных свойств материала и конечного изделия, которых невозможно добиться внесением сухих присадок и добавок: удобоукладываемость, пластичность, подвижность, тиксотропность, сульфатостойкость, водостойкость, плотность и ряд других свойств. В частности пластификаторы разных видов:

Пластификатор для цементного раствора 👌👌👌 Пластификатор для раствора | GOODHIM

• Значительно улучшают подвижность материала – снижают потребное количество затворителя в среднем на 20%, что существенно улучшает качество раствора;
• Ощутимо уменьшают трудозатраты при высоком качестве заливки или нанесения;
• Препятствуют коррозии стальной арматуры и элементов теплого пола;
• Ускоряют процесс набора прочности и высыхания;
• Уменьшают пористость, чем значительно увеличивают прочность, долговечность и стойкость конструкции к вредным атмосферным факторам.

В зависимости от достигаемого эффекта все виды пластификаторов делят на 4 основных типа: суперсильные, сильные, средние и слабые. Рассмотрим характеристики и назначение типов пластификаторов подробнее.

Суперсильные модифицирующие добавки

Материалы этого типа производят на основе продуктов конденсации нафталина, сульфата натрия, формальдегида и серной кислоты. Позволяют изменять показатели пластичности на несколько уровней (к примеру марку П1 улучшить до марки П6). При этом это никоим образом не ухудшает прочность и плотность ЖБИ. Кроме того суперсильные добавки создают «отталкивающий» эффект, улучшающий качество раствора, в разы увеличивают подвижность (от 3 до 4 порядков), применяются при любых бетонных и «цементных» работах: объемной заливке конструкций, обустройстве стяжки пола, штукатурных работах и пр.

Сильные модифицирующие добавки

Это модифицирующие вещества на основе лигносульфоната, акриловых полимеров и солей. Повышают пластичность с марки П1 до марки П4, увеличивают тиксотропность и удобоукладываемость растворов на основе цемента. Максимальный эффект достигается при вибрации заливаемого сооружения. При этом пластификация материала достигается за счет абсорбции на физическом уровне и так называемом «сглаживании» зерен. Сфера применения: строительство объемных фундаментов, штукатурные работы, формовка ЖБИ;

пластификаторы для раствора..проверенно временем и делом.нивок111

Средние модифицирующие добавки

Рынок модификаторов этого типа представлен материалами на основе лигносульфатов повышающих подвижность смеси с марки П1 до П3, увеличивающих водонепроницаемость и стойкость к воздействию веществ содержащих хлориды и сульфаты. Область применения: строительство цоколей и фундаментов зданий и сооружений;

Читайте так же:
Пластиковые емкости для замеса цемента

Слабые модифицирующие добавки

Основу веществ этого типа составляют метилселиконаты щелочных металлов: фтора, калия и натрия. Добавляя их в цементные растворы можно добиться увеличения пластичности не более чем на 1 пункт. В то же время слабые модифицирующие добавки значительно увеличивают водонепроницаемость бетона, вплоть до 100% гидрофобности. Особой популярностью пользуются пластификаторы на основе «жидкого стекла» отличающиеся высокой гидроизоляцией и стойкостью к кислотам. При растворении в пропорции с «затворяющей» водой 1:5-1:10 «жидкостекольные» модификаторы обеспечивают ма5симальную прочность и отличную тиксотропность бетонных и цементных растворов.

Частные случаи применения модифицирующих добавок

При заливке «теплого» пола, зачастую проявляются дефекты качества раствора – следствие возможного перепада температуры. Это существенно нарушает структуру стяжки и уменьшает предел прочности на изгиб. Для увеличения прочности монтажа деталей и элементов теплого пола в цементный раствор добавляют специальный пластификатор: MasterTherm или С3.

Штукатурные растворы должны иметь хорошую пластичность и при этом не терять прочность. Чтобы обеспечить эти свойства, ранее, в штукатурные растворы добавляли известь. На данный момент времени ввиду того что появились более эффективные материалы – пластификаторы для цементной штукатурки, от извести полностью отказались и используют современные модифицирующие материалы, более удобные и безопасные для работы, значительно сокращающие трудозатраты и существенно увеличивающие тиксотропность, при всех прочих равных условиях.

Популярные пластификаторы

При возведении неответственных конструкций, как правило, в частном строительстве допускается применение в качестве модифицирующих добавок обычного стирального порошка, жидкого мыла или средства для мойки посуды «Фейри».

Добавки в цемент

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР С-3

Потребители цемента заинтересованы использовать цемент с пониженным водопотреблением, т.к. в процессе гидратации цемента* требуется 15-17% воды от массы цемента, а для придания бетонному раствору необходимой подвижности ( пластичности), воды берется значительно больше. Излишки воды повышают пористость цементного камня, что приводит к снижению плотности, прочности и долговечности бетона.

При приготовлении бетонного раствора используют поверхностно-активные вещества с целью уменьшения количества воды, а, следовательно, и количества цемента. При этом подвижность бетонного раствора сохраняется.

*Гидратация цемента – химическое взаимодействие цемента с водой.

Пластификатор С-3 относится к высокомолекулярным поверхностно-активным веществам, вводимым в растворную смесь в количестве до 1% (0 ,2 – 0,7% в зависимости от области применения) от массы цемента. Основное преимущество С-3 заключается в том, что мелкие комочки цемента в растворе, которые трудно разбить механическим перемешиванием, под воздействием С-3 распадаются на мельчайшие частицы, в результате чего увеличивается поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

Читайте так же:
Чем отмыть цемент с бочки

Для чего необходимо купить Суперпластификатор С-3?

Для того, чтобы придать бетонному раствору пластичность

без добавления воды и без потери плотности и прочности самого бетона.

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА

« ФОРМИАТ НАТРИЯ»

Применяется в том числе для обеспечения возможности бетонирования в зимних условиях. Формиат натрия снижает точку замерзания цементосодержащих смесей. Является на сегодняшний день одной из самых экономически выгодных противоморозных добавок по соотношению стоимости добавки на 1 кг цемента при определенной температуре наружного воздуха. Кроме этого она наименее токсична для организма человека по сравнению с прочими добавками.

Еще одним серьезным преимуществом при использовании формиата натрия в строительных целях является то, что он является очень хорошим пластификатором и увеличивает подвижность цементных смесей и бетонов ( максимальный пластифицирующий эффект достигается при его введении в растворы в количестве не менее 1,5% от массы цемента).

Таким образом, при его использовании в зимних условиях Вы получаете противоморозный и пластифицирующий эффект одновременно.

Основными ограничениями в использовании формиата натрия является то, что, во-первых, температура окружающей среды должна быть не менее -15 о С, и то, что растворять формиат натрия нужно обязательно в теплой воде, так как при своем растворении он поглощает теплоту и в холодной воде близкой к 0 о С он вообще не растворяется и пребывает в растворе в виде кристаллов соли, что сводит его противоморозный эффект как добавки к ничтожному.

Температура

окружающей среды, о С

Дозировка добавки от массы

Состав и свойства цемента.

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Смотрите интересные видео-ролики и читайте статьи от ВосЦем на канале Яндекс Дзен.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Читайте так же:
Как получить цемент химия

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м 3 . При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м 3 , а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м 3 .

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.
Подробнее — прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде.

Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3.
Подробнее — скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона.
Подробнее — твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки.
Подробнее — водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение).
Подробнее — водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению.
Подробнее — влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок.
Подробнее — выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента.
Подробнее — коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

Пластификаторы для цементных растворов

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

Источник: ooobober.ru

Что добавить в цементный раствор для повышения прочности

Для кладки, штукатурки стен, устройства каминов, печей, дымоходов необходимо использовать прочный цементный раствор. Этого можно достичь, если применять, прежде всего, качественный цемент, мытый речной или карьерный песок без примесей глины, использовать специальные добавки. Если приобретение первых двух компонентов особых сложностей не вызывает, то применение последних имеет целый ряд особенностей.

Использование добавок необходимо при производстве тротуарной плитки, которая при эксплуатации испытывают значительные нагрузки, а также высокомарочных растворов для строительства высотных зданий, сооружений. Если в качестве заполнителя применяют песок крупной фракции, то специальные пластификаторы значительно увеличивают прочность, удобоукладываемость, морозостойкость конечного продукта. Использование активных минеральных добавок приводит к экономии цемента при сохранении прочностных характеристик.

Разновидности добавок

Действующий ГОСТ 24640-91 разрешает использовать следующие добавки в цемент для приготовления строительного раствора:

Пластификаторы

Представляют собой жидкость или порошок. При добавлении в раствор улучшают его качественные характеристики, которые придают ему следующие уникальные свойства:

1. Значительно повышается пластичность, удобоукладываемость, текучесть, которая уменьшает расход при кладке, штукатурке стен;
2. Повышается конечная прочность, плотность цементного раствора;
3. Уменьшается водоцементноеотношение, что приводит к экономии цемента;
4. Увеличивается стойкость к резким температурным колебаниям;
5. Значительно уменьшается усадка раствора при твердении;
6. Повышается адгезия цементного раствора с материалами для кладки, штукатурки стен, а также при защите металлоконструкций, арматуры от коррозии;
7. Исключается возможность появления воздушных пузырей, трещин, расслоений;
8. За счет уменьшения толщины раствора, уменьшается его общий расход, увеличивается производительность труда;
9. Увеличивается срок эксплуатации зданий, сооружений.

Пластифицирующие добавки в зависимости от вида и степени воздействия делятся на несколько категорий:

1. Суперэффективные. Увеличивают подвижность раствора в несколько раз и пластичность до П6 без снижения его прочности, плотности. Изготавливаются из формальдегида, серной кислоты, сульфата натрия, нафталина. Их можно использовать при устройстве стяжек под полы, специальных видов штукатурок;
2. Эффективные. Изготавливаются из акриловых полимеров, лигносульфоната, неорганических солей. Повышают пластичность раствора до П3, улучшают тиксотропность, удобоукладываемость. Используются при стяжке под полы, кровли, штукатурке.
3. Средние. Повышают гидроизоляционные свойства цементного раствора, стойкость к хлоридам, сульфатам. Улучшают подвижность смеси до П3. Используются для кладки стен, монтажа сборных ж.б. конструкций.
4. Нормальные. Состоят из фтора, натрия, метилсиликонатакалия. Значительно повышают гидроизоляционные свойства цементных растворов и повышают пластичность на один уровень.

Воздухововлекающие добавки

Используются в основном для создания микропористой структуры, что значительно увеличивает морозостойкость раствора. Они делают его более однородным, пластичным, водонепроницаемым. При этом увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических веществ, уменьшается способность к образованию трещин, расслоений, коррозии. Такой раствор легко укладывается, увеличивая производительность труда.

Добавки вводятся в малом количестве. Например, на мешок цемента м500 весом 40 кг потребуется всего 0,5-1 грамм такого вещества. Добавки предварительно растворяются в воде и вливаются в мешалку при перемешивании раствора. Используются при строительстве дорог, аэродромов, мостов, кладке и штукатурке стен.

Ускорители схватывания

Используются для ускорения схватывания цементного раствора при выполнении работ в зимних условиях. Он становится подвижным и прочным. При этом увеличивается удобоукладываемость, водостойкость, морозостойкость. Выпускаются в виде жидкости или порошка.

Применяются при необходимости выполнить большой объем строительных работ в сжатые сроки, особенно в условиях низких температур. Наиболее часто используются при непрерывном устройстве особых видов подготовок под полы, кровли. Не применяются в конструкциях со стальной арматурой из-за возможной коррозии.

Замедлители

Используются для замедления схватывания цементного раствора в случае перевозки на длительные расстояния и при этапном применении. Такие вещества добавляют, если необходимо зацементировать большие участки. При этом раствор становится более износоустойчивым, морозостойким, долговечным.

На основании практических исследований установлено, что оптимальная дозировка в жидком виде составляет 0,1-0,12% от общей массы цементного раствора. Если используется мешок цемента м400, которого пойдет для приготовления 6 м³ раствора М100, то таких добавок потребуется всего 12 кг.

Уплотнители

Применяются для специальных видов цементного раствора, которые используются для гидроизоляции конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Это в основном бетонные резервуары для воды, тоннели, погреба, подвалы. Применяются также для производства тротуарной плитки, стеновых блоков, цементных труб, водосливных лотков.

Источник: cement-snab.ru