Что добавляют в раствор для эластичности при штукатурке

Пластификаторы – специальные добавки на основе полимеров. Они добавляются в бетонную смесь, способствуют улучшению физико-химических свойств рабочей массы и ее эксплуатационных качеств. Применяются в строительной сфере и при проведении ремонтных мероприятий. Пластифицирующие вещества выпускаются в широком ассортименте, они имеют различный состав, отличаются назначением и принципом действия.

Что это такое и для чего нужны?

Пластифицирующие добавки – жидкие или порошкообразные вещества для цементной и бетонной смеси. Большинство их модификаций обладают низким процентом летучести, прекрасной совместимостью с любыми стройматериалами. Многие составы не имеют запаха (за исключением растворов на сульфитно-спиртовой основе).

Применение пластификаторов способствует улучшению подвижности и текучести цементной массы. Строительный раствор, изготовленный по традиционной технологии, отличается густотой. Такая масса неудобна в применении. Дополнительное введение воды в раствор ведет к повышению его подвижности, однако застывшая конструкция при этом приобретет хрупкость и будет подвержена растрескиванию. Добавление пластифицирующих веществ улучшает текучесть цементной массы без ухудшения физико-химических свойств застывшего бетона.

Для чего некоторые мастера добавляют немного жидкого мыла в бетон!

Пластификаторы также используются для:

• увеличения адгезии бетонного раствора к армирующим элементам и различным строительным материалам;
• снижения количества и размера воздушных полостей в монолитной бетонной конструкции, которые часто образуются при затвердевании раствора;
• обеспечения однородности массы;
• уменьшения объема расхода цемента до 20%;
• увеличения прочности бетонной конструкции;
• уменьшения усадки;
• повышения прочности и влагостойкости бетона;
• снижения рисков образования трещин на бетонной поверхности.

Пластифицирующие добавки рекомендовано добавлять при применении «лежалого» цемента, при необходимости продления сроков использования цементной массы.

К недостатку продукции относят высокую стоимость, из-за чего происходит удорожание бетонного раствора. Еще один минус таких добавок – необходимость произведения точных расчетов при дозировке компонентов. При допущении оплошностей цементная масса не будет отвечать заявленным производителем характеристикам.

Обзор видов

Пластификаторы для цемента классифицируются по нескольким критериям. Они различаются по составу, назначению и ряду других параметров. Для выбора подходящего вещества следует детально изучить все предлагаемые производителями виды добавок.

По составу

Пластифицирующие добавки бывают органическими и неорганическими. Одними из самых безопасных и экологических считаются вещества, при изготовлении которых используются различные полимеры и силиконы. У этих растворов отсутствует запах, благодаря чему их нередко добавляют в цементный состав для проведения строительных и ремонтных работ внутри помещения. Действие силиконовых и полимерных добавок направлено на улучшение подвижности смеси и увеличение водостойких качеств готового бетона.

Следующий тип пластификаторов изготавливается на базе поверхностно-активных веществ. Они производятся из технических лигносульфонатов. За счет таких компонентов добавки способствуют уменьшению расхода цементной массы, повышению морозостойкости и увеличению водонепроницаемости.

Последний тип – добавки, в состав которых входят поликарбоксилатные компоненты. Такие пластифицирующие вещества рекомендовано применять при возведении различных массивных монолитных конструкций. Поликарбоксилатный состав способствует увеличению продолжительности хранения готового рабочего раствора.

По назначению

В продаже встречаются пластификаторы узконаправленного действия. Как правило, это монодобавки, обладающие одним свойством.

• С ускоряющим действием. Такие пластификаторы способствуют ускорению процесса гидратации цементного раствора. Чаще всего их используют при заливке искусственных водоемов, бассейнов.

Добавки с ускоряющим действием рекомендовано использовать при отрицательных температурах.

• Замедляющие пластификаторы. Эти добавки содержат компоненты, замедляющие скорость гидратации готовой бетонной массы. Их целесообразно использовать при транспортировке раствора на дальние расстояния.

• Противоморозные. Составы, предназначенные для применения в зимний период. Они способствуют увеличению морозостойкости рабочей смеси. Благодаря введению в цементный раствор противоморозных добавок возможно производить работы с бетоном при температуре до -25 градусов при сохранении эксплуатационных свойств готовой бетонной конструкции. Действие пластификаторов, входящих в эту группу, направлено на обильное испарение влаги при созревании раствора.

• Воздухововлекающие. Эти виды пластификаторов способствуют повышению устойчивости бетона к экстремально низким температурам. Попадая в раствор, они вызывают химическую реакцию, при которой происходит обильное выделение кислорода. Образовавшиеся пузырьки воздуха при перемешивании смеси равномерно распределяются по всему ее объему. Застывшая бетонная масса с применением воздухововлекающего пластификатора будет противостоять растрескиванию на морозе.

Помимо моносоставов, производители предлагают многокомпонентные суперпластификаторы. Они содержат несколько активных веществ, благодаря чему обладают разнонаправленным действием.

По силе действия

Пластификаторы подразделяются на 4 группы. В продаже встречаются «слабые» добавки, предназначенные для возведения небольших по размеру конструкций. Они изготавливаются на основе органических компонентов.

Пластифицирующие вещества «среднего» действия предназначены для закладки фундаментной основы. В их состав входят лигносульфонаты, которые увеличивают подвижность готового раствора. Благодаря такой особенности они способствуют усилению гидроизоляционных свойств фундамента.

«Сильные» добавки изготавливаются из акрилатов и лигносульфатов. Они повышают пластичность бетонной массы с П1 до П4. Способствуют улучшению укладываемости смеси при вибрации.

Их рекомендовано использовать для шпаклевки, стяжек, брусчатки, ленточных фундаментов.

Добавки также бывают «суперсильными». Для их производства необходимы серная кислота, нафталин и формальдегиды. Пластификаторы на основе этих компонентов увеличивают пластичность раствора до П5, не уменьшая при этом прочностные характеристики готового монолита.

Популярная продукция

Производители предлагают пластификаторы для цемента в широком ассортименте. Лучше всего себя зарекомендовали следующие виды добавок.

• Sika Sikament BV-3M. Универсальное пластифицирующее средство для работы с цементными смесями. Благодаря его применению снижается расход материала, улучшается его качество. Добавка выпускается в жидком виде в канистрах объемом 5 и 1 л.

• Суперпластификатор Cemmix CemPlast для оштукатуривания поверхности, для обустройства стяжек и монтажа теплых полов. Способствует увеличению подвижности цементного состава, значительно снижает трудозатраты, связанные с обработкой и кладкой бетона. Жидкая добавка Cemmix CemPlast фасуется в пластиковые канистры объемом 5 и 1 л.

• «Антимороз» от компании «Плитонит». Представляет собой жидкость коричневого цвета 4 класса опасности. Изготавливается в соответствии с регламентом ГОСТ 12.1.007. При производстве используются лигносульфонаты и соли неорганических кислот. Добавка рекомендована для использования при отрицательных температурах не ниже -25 градусов.

• Isomat Plastiproof – гидроизолизирующий пластификатор для бетона от греческого производителя. Жидкая добавка на латексной основе способствует увеличению водонепроницаемости готовой бетонной конструкции, пластичности раствора.

Совместима со всеми марками портландцемента.

Отечественные и зарубежные производители предлагают пластификаторы не только для цементных растворов, но и для полимерных масс, предназначенных для:

• отливки пластмассовых и ПВХ-изделий;
• изготовления резины, различных листовых материалов;
• производства пленок, линолеума и других изделий.

Добавление таких веществ способствует улучшению технических характеристик готовой продукции, а также ее эксплуатационных качеств.

К одним из самых популярных средств относят ДОФ (диоктилфталат). Это вещество химического происхождения для полиуретана и поливинилхлорида. ДОФ – токсичная жидкость, способная воспламеняться при нагреве и образовывать едкие пары. Вещество бывает высшего, первого и второго сортов.

Следующий популярный пластификатор – ДБФ (дибутилфталат). Он способствует повышению упругости отливки, что ведет к устойчивости готового изделия к различным видам механических воздействий. Жидкую добавку используют для «холодного фарфора» и полимеров.

Она массово применяется при производстве краски и другой лакокрасочной продукции, лаков для ногтей.

К популярным пластифицирующим добавкам относят диоктиладипинат (ДОА). Его зачастую применяют при изготовлении различных изделий из ПВХ. Вещество нетоксично, благодаря чему используется при производстве некоторых отделочных материалов, пленок для упаковки продуктов питания.

К популярным пластификаторам для мягкого ПВХ относят ДИНФ (диизононилфталат). Он отличается небольшой летучестью. Это жидкое вещество, не имеющее цвета и запаха, обладает низким уровнем выпотевания.

Благодаря применению добавки производители выпускают ПВХ-изделия с хорошими показателями по морозостойкости.

Где применяются?

Пластификаторы применяются в строительной сфере для проведения работ внутри или снаружи помещения. Их добавляют в бетонную массу при укладке различных видов фундамента. При использовании специализированных добавок получается более плотная и прочная цементная конструкция без воздушных пустот.

Применение пластификаторов актуально в различных сферах.

• Для штукатурки. Масса изготавливается из цемента, извести, гипса, воды, наполнителя и других составляющих. Готовый раствор получается тяжелым, густым и неэластичным. При добавлении пластификатора ЦПС (цементно-песчаная смесь) становится более «податливой», удобной в работе и экономичной по расходу.

• Для тротуарной плитки. Такие изделия используются для мощения садовых дорожек, тротуаров, облагораживания парков, для оформления приусадебных участков и в других целях. Плитку изготавливают на основе цемента, песка, воды, гравия.

Добавление пластифицирующих добавок способствует увеличению подвижности смеси и повышению стойкости раствора к резким температурным перепадам и морозам.

• Для затирки швов. Благодаря добавлению пластификатора в затирочные смеси образованные швы становятся более прочными на истирание и менее подверженными загрязнениям. Масса с добавками становится абсолютно влагостойкой, она не подвержена поражению грибками и плесенью.

• Для плиточного клея. Пластификаторы делают массу более удобной в применении за счет улучшения ее клеящих свойств. Кладочный клей с улучшающими добавками допускается использовать для разных видов плитки, при этом в качестве основы может выступать любой стройматериал.

• Для глины с целью улучшения ее связующих качеств и компенсации недостатков глиняной массы (например, быстрое застывание, растрескивание).

Пластифицирующие добавки часто используют при укладке стяжки для пола. Их применение позволяет экономить строительный материал, получать ровную основу высокого качества без воздушных полостей, трещин и других дефектов.

Как правильно использовать?

Применять любые виды пластификаторов нужно в строгом соответствии с инструкцией от производителя. В противном случае качество рабочей массы или готового раствора может быть ухудшено.

Общие рекомендации:

• соблюдение строгой пропорции ингредиентов (дозировка пластификатора указывается производителем на упаковке);
• использование чистой емкости для разведения раствора;
• изготовление рабочей массы при положительной температуре окружающей среды;
• использование средств индивидуальной защиты во время работы с пластификаторами;
• разведение в удаленности от источников открытого огня.

Перед применением необходимо предварительно разводить добавку в воде. Использовать пластификаторы с истекшим сроком годности не рекомендуется. Соблюдение технологии производства раствора, дозировки и правил применения пластификатора способствует получению удобной в работе смеси с отличными техническими и эксплуатационными качествами.

Еще больше о пластификаторе для бетона расскажет следующее видео.

Источник: stroy-podskazka.ru

Приготовление раствора для штукатурки: вещества, наполнители, добавки

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.
В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Строительная известь

Строительная известь обладает свойством отвердевать только на воздухе. По степени готовности она подразделяется на:

• негашёную — «кипелку»;
• молотую;
• гашёную — «пушонку».

Для приготовления растворов для оштукатуривания стен используется только гашеная известь. Причина этому — наличие во всех растворах воды, которая гасит «кипелку».

Те частицы извести, которые не погасились в растворе, вступают в реакцию с влагой в окружающей среде. Результатом может стать неоднородная, вздутая и разорванная штукатурка.

Негашеную известь гасят в специально отведенных для этой цели бочках или ящиках.

По скорости гашения известь подразделяется на:

• Быстрогасящуюся. В среднем скорость ее гашения составляет около 8 минут. Для протекания реакции известка насыпается в емкость с водой. При появлении пара добавляется еще вода и раствор тщательно перемешивается.
• Среднегасящуюся. Этот вид известки гасится примерно до получаса. Для запуска реакции в емкость насыпают четверть объема извести и столько же воды. Когда появляется пар, раствор перемешивается, а в емкость добавляется вода.
• Медленногасящуюся. Такая известь гасится свыше получаса. Для запуска реакции сырье только немного увлажняется водой. Под влиянием воды материал распадается на куски и его объем возрастает примерно в 3 раза. Реакция сопровождается повышением температуры и так называемым кипением извести.

Что даёт пластификатор в шпатлёвках?

Озадачили меня мастера, которые будут делать ремонт в моей квартире, обязательностью при покупке шпатлёвки для стен, выбирать только с пластификатором. Объяснить толком, что это даёт или улучшает — не могут. Мол нас так научили и всё. Скажите пожалуйста, что даёт пластификатор в шпатлёвках?

Конечно в современные шпаклёвки (практически во все, кроме самодельных) не надо ни чего добавлять, там уже есть пластификаторы, состав просчитан и сбалансирован.

Пластификаторы разные, пропорции и какие конкретно производители держат в секрете.

А предназначение пластификаторов следующее:

Шпаклёвка будет более эластичной.

После высыхания вероятность образования трещин, снижается.

После просушки прочность шпаклёвки будет на высоте.

Шпаклёвку можно наносить (благодаря эластичности и пластификаторам) даже на криволинейные поверхности, к примеру, шпаклёвка арок,

Пластификаторы могут как замедлить, так и ускорить время схватывания шпаклёвки.

К примеру благодаря пластификаторам гипсовая шпаклёвка не «встаёт» так быстро как материал из которого она изготавливается (основа), а именно гипс.

Благодаря пластификаторам уменьшается количество воды для замеса (это актуально, к примеру для цементных шпаклёвок).

Вот это основное, вся информация по составу (краткая) как правило присутствует на таре.

Пластификаторы, это специальное средство, которое добавляют в шпаклёвку для того, чтобы повысить эластичность, а также пластичность раствора.

Пластификаторы являются специальными вяжущими добавками, благодаря которым улучшается укладка.

Эти добавки добавляют в цементные и в другие растворы.

Также, благодаря пластификаторам, можно уменьшить жидкость в растворе, можно улучшить качество.

Если присмотреться, то в некоторые шпаклёвки добавляют в их состав пластификаторы, которые улучшают качество шпаклёвки. Также, благодаря этой добавке, улучшается подвижность, шпаклёвка меньше трескается, устойчивая к различным перепадам температуры, а также, благодаря этой добавки увеличивается срок годности приготовленного раствора.

Раньше, в некоторые растворы добавляли пластификаторы, и добавляют, когда готовят раствор самостоятельно, но сейчас, всё больше и больше на прилавках строительных магазинах появляются шпаклёвки и другие смеси, в которые входит эта добавка.

Как приготовить раствор своими руками

Для приготовления известкового раствора в первую очередь необходимо увлажнить известь. Из-за реакции с водой в ней начнут появляться трещины. После этого следует постепенно добавлять воду и перемешать полученную массу. Таким образом все тяжелые частицы выпадут осадком на дне бака или ящика.

Когда предварительное гашение завершено, любой из трех указанных выше типов извести разбавляется водой до консистенции молока. Полученное известковое молочко необходимо процедить через сито, а воду слить в специально отведенную яму. Спустя сутки после процеживания поверх извести следует насыпать слой чистого песка и слой земли. Суммарная толщина этих слоев не должна превышать 0,5 м.

В таком состоянии известь оставляют на 15-20 дней для завершения процесса гашения. Молочко за этот срок сгущается до состояния теста.

Для приготовления раствора для штукатурки необходимо набрать из ямы требуемое количество молочка.

Какие свойства пластификатор придает штукатурке?

Добавление пластификатора делает штукатурку более пластичной, гибкой, подвижной и вязкой, а еще позволяет ей дольше не схватываться, а значит, можно работать в спокойном темпе или развести больше раствора сразу. Штукатурка с пластификатром «живет» в три раза дольше, чем раствор без этой полезной добавки, то есть, можно замесить раствор, и его хватит на целый день работы.

Цементные растворы в процессе застывания дают усадку, и в результате могут появиться трещины и отслойки штукатурки от поверхности. Для предотвращения этого дефекта используют специальную арматурную сетку, расположенную между двумя слоями штукатурки. Естественно, процесс нанесения покрытия применение сетки усложняет и значительно замедляет.

Заменой сетке служит полипропиленовое фиброволокно, котрое добавляется прямо в раствор. Его преимущества:

1. малый вес;
2. легкость распределения в растворе;
3. безвредность для кожи рук.

Штукатурный раствор с полипропиленовым фиброволокном прочный, меньше усаживается и не покрывается трещинами.

Наполнители

Наполнители — обязательные составляющие раствора для оштукатуривания.

Песок — самый распространенный вид наполнителя. Он подразделяется на:

• речной кварцевый песок (самый качественный и подходящий для смесей);
• горный;
• овражный (может содержать примеси глины);
• морской (содержит много солей).

Кроме этого, по степени дисперсности песок делится на:

• крупнофракционный — с диаметром зерен 2-4 мм;
• среднефракционный — с песчинками 0,5-2 мм;
• мелкий — с зернами 0,25-0,5 мм.

В качестве наполнителя для штукатурного раствора применяются крупнозернистые и средние пески.

Принципиально, чтобы песок для известкового раствора был чистым, без частиц глины, земли и других добавок. Для удаления крупных частиц перед использованием песок просеивают через сито с ячейками 3-4 мм. Для просеивания больших масс песка применяется наклонное сито. Песок на него накидывается лопатой. Для маленьких объемов песка можно использовать обычное ящичное сито.

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

• появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
• сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
• отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
• повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
• отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
• повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Как приготовить штукатурный раствор

Растворы для штукатурки подразделяются на:

• простые (известковые, цементные, глиняные);
• сложные (известково-гипсовые, цементно-известковые, известково-глиняные и т. д.).

Для того чтобы раствор получился оптимальным для работы, при его приготовлении должны быть соблюдены пропорции наполнителей и вяжущих веществ. В этом случае будет получен нормальный раствор.

При избытке вяжущего материала штукатурный раствор станет жирным. Такая штукатурка будет трескаться и садиться при высыхании и затвердевании. В случае избытка наполнителей раствор станет тощим, то есть недостаточно прочным. Жирность раствора определяется при его перемешивании.

Если смесь не пристает к лопате, то такой раствор считается тощим. Нормальный раствор прилипает несильно, жирный — обильно пристает.

Для приготовления известковой смеси к тесту досыпают часть кварцевого песка и добавляют воды, затем тесто тщательно перемешивают. Песок добавляется порционно до нормальной жирности смеси.

Известка — не только вяжущий материал, но и пластификатор. Это свойство помогает ей быстро и надежно схватываться как с каменными или кирпичными поверхностями, так и с деревом. Однако затвердевает такой раствор достаточно долго.

Из-за плохой влагостойкости известка крайне редко используется для штукатурки наружных стен. Кроме того, такая штукатурка отличается хрупкостью, она легко разрушается при механическом воздействии. Но благодаря таким свойствам известковая штукатурка легко и быстро снимается вручную в случае необходимости ремонта.

Гипс добавляется в известковый раствор для ускорения затвердевания. Для этой цели гипс насыпается в емкость с водой и тщательно перемешивается. В полученный раствор добавляют тесто и снова перемешивают до однородной массы.

Крайне важно при добавлении гипса, чтобы все манипуляции проводились очень быстро и маленькими порциями. Раствор с примесью гипса начнет схватываться уже через 5 минут после приготовления. Через полчаса смесь превратится в твердую массу. Поэтому готовить известково-гипсовую смесь впрок бессмысленно. При добавлении известковый раствор цемента смесь приобретает дополнительную прочность и влагостойкость.

Смесь с портландцементом готовится следующим образом: цемент смешивается с сухим песком, в эту массу добавляется разведённое водой до состояния молочка известковое тесто, масса тщательно перемешивается. Такая штукатурка начнет набирать прочность через 2-3 суток.

Известково-глиняная смесь отличается пластичностью. Гашеная известка добавляется в замоченную глину, туда же кладутся кварцевый песок и вода. Полученная смесь пригодна для использования в течение 2 часов.

Песочно-цементный раствор оптимально подходит для оштукатуривания поверхностей под плитку внутри помещения, а также для наружной отделки стен. Принципиальным здесь является большая доля цемента в растворе. При добавлении глины в качестве пластификатора количество цемента можно сократить.

Для правильного приготовления раствора цемента необходимо корректно подсчитать расход цемента на штукатурку. Наполнитель и вяжущее вещество при этом перемешиваются в сухом состоянии, а воды в смесь добавляется столько, чтобы получилась удобная для использования консистенция.

Оптимальной пропорцией для цементной штукатурки является 1:3 или 1:4. При пропорции 1:2 смесь становится прочной, но очень непластичной и может отходить от стен.

Глиняная смесь готовится на основе глинозема и песка. Для приготовления такого раствора глину необходимо заранее замочить на несколько часов. К замоченной глине добавляются вода и песок, смесь тщательно перемешивается для доведения до состояния, пригодного к использованию.

Вариант с двумя связующими

Растворы для штукатурных работ их свойства и применение

Для приготовления штукатурного раствора, используемого при ремонтных работах, штукатурке и перетирке, к вяжущему веществу необходимо добавлять специальные заполнители, без которых раствор не будет иметь необходимой вязкости и прочности, а при высыхании будет покрываться трещинами и осыпаться. Поэтому растворы для штукатурных работ всегда комбинируют, тщательно перемешивая. Растворы могут быть различных составов. На основе глины: глиняные, известковые, глиняно-известковые, глиняно-гипсовые, известково-гипсовые. На основе цемента — цементные, глиняно-цементные, цементно-известковые.

Компоненты для раствора тщательно просеиваются, чтобы в растворе не было комков и его не пришлось процеживать для равномерной консистенции. Просеивание и процеживание производят с помощью сита. Качество раствора определяется его однородностью, способностью хорошо приставать к поверхности, необходимой жирностью и прочностью, что дает возможность не трескаться при высыхании.

При чрезмерной жирности, когда в растворе вяжущее вещество превышает норму, штукатурка при высыхании будет трескаться или давать большую усадку.

При недостаточной жирности раствора и большом количестве заполнителя штукатурка не будет давать усадки и трескаться, но при этом потеряет необходимую прочность.

Лишь при правильном соотношении компонентов раствора штукатурка будет иметь нормальное качество и прочность, что существенно влияет на результат работы.

Чтобы правильно определить жирность раствора, его перемешивают веслом и смотрят, прилипает ли раствор к веслу. Если не прилипает — это признак того, что раствор слишком тощий, и в него надо добавить глину или цемент. Если раствор очень прилипает — то его жирность превышает норму и нужно добавить заполнитель. При нормальной консистенции раствор будет лишь слегка прилипать к веслу.

Виды растворов для штукатурных работ их свойства и применение

Известковый раствор

Такой раствор применяется при оштукатуривании каменных стен, потолков. Применяется только в сухих помещениях. Раствор застывает быстрее глиняного, но и для него необходимы большие затраты времени и сил, особенно при обработке деревянных и других поверхностей, слабо впитывающих воду из раствора.

Намного быстрее работа спорится на кирпичных поверхностях, которые быстро поглощают влагу из раствора, благодаря чему затвердение происходит в разы быстрее. Определить затвердение известкового раствора можно по цвету обработанной поверхности: если поверхность стала белой — значит, штукатурка высохла. Известковый раствор имеет небольшую прочность (4 кгс/кв.см) и очень медленно схватываются. Благодаря этому их можно приготавливать большими порциями и не бояться, что они застынут прежде времени. Хранить приготовленный раствор можно больше трех суток, хотя при долгом хранении теряется пластичность раствора и в него приходится добавлять вяжущие компоненты.

Такой раствор делается следующим образом: в одну большую емкость сливается жидкое и густое известковое тесто, процедив его через сито. Просеянный песок добавляют небольшими порциями, перемешивая раствор. Песок добавляют, пока раствор достигнет необходимой жирности. Готовый раствор процеживают для достижения однородности через сито. Если раствор очень густой, его разбавляют водой.

Известково-гипсовый раствор

С помощью известково-гипсового раствора производят оштукатуривание деревянных, каменных, фибролитовых, и прочих поверхностей в сухих помещениях. Хорошо получаются из такого раствора карнизы. Раствор быстро застывает, поэтому его замешивают маленькими порциями (не более 5л), ограничивая фронт работ, чтобы можно было его использовать в течение нескольких минут.

Если раствор начал схватываться, его нельзя перемешивать, так как при этом теряется его способность к затвердению, и он теряет свою прочность. Для правильного приготовления раствора в специальную емкость наливают воду, затем по чуть-чуть насыпают туда гипс и перемешивают, пока получится гипсовое тесто густоты сметаны. После этого туда доливают известковый раствор, опять быстро перемешивают и сразу используют по назначению в течение не более 4-5 минут, иначе раствор застынет в емкости.

Цементно-известковый раствор

Этот вид раствора применяют для обработки стен с внешней стороны зданий, бань и других помещений с повышенной влажностью, цоколей и других поверхностей, подвергаемых увлажнению. Такой раствор схватывается довольно медленно. Его кладут тонким слоем, поэтому можно заготовлять большой объем раствора для работы. Раствор застывает в течение часа. Он пластичнее, чем цементный раствор, удобный в использовании, хорошо и легко наносится на поверхность тонким слоем.

Состав цементно-известкового раствора бывает разным. Например, соотношение объемов цемента-извести-песка бывает такое: 1х2х8, 1х2х9, 1х2х11, 1х3х12, 1х3х15. Марка цементно-известкового раствора определяется по марке цемента. Перечисленные растворы можно приготовить разными способами.

Одним из них является смешивание сухого песка и цемента, а потом добавление в эту смесь известкового молока, процеженного через сито, приготовленного методом смешивания отмеренного количества известкового теста и воды. Смесь тщательно перемешивается до однородной массы. Другой метод заключается в приготовлении известкового раствора из известкового теста, воды и песка, в который добавляется цемент и тщательно перемешивается.

Цементно-штукатурный раствор

Для сырых помещений используют цементный раствор. Обычно таким раствором обрабатывают нижнюю часть фундамента, подвергаемой влиянию влаги, цоколи, наружные стены, а также для создания изоляционного слоя с добавлением специальных водонепроницаемых добавок. Цементным раствором можно обрабатывать большие площади, так как он медленно застывает.

Ценность цементного раствора состоит в его повышенной прочности, хотя в работе он довольно жесткий и плохо наносится на поверхность. Раствор может сохраняться около часа до начала работы. Смесь приготовляют из определенного количества цемента и песка. На одну часть цемента берется от 1-го до 6-ти частей песка.

Раствор, в котором соотношение объема цемента и песка 1:4 и больше достаточно жесткий и плохо наносится на обрабатываемую поверхность. Обычно для оштукатуривания применяют соотношение 1х3. Такая смесь более пластичная, хорошо наносится и выравнивается, но требует больший расход цемента.

Приготовление цементного раствора заключается в смешивании между собой сухого песка и цемента, просеивании смеси через сито, после чего в смесь добавляется вода.

Известковый раствор из негашеной извести

Раствор из негашеной извести применяется для тех же целей, что и раствор на известковом тесте. После приготовления раствор необходимо выдержать около 30-40 минут, а потом уже наносить на поверхность. Это значительно облегчает дальнейшее разравнивание на поверхности и затирку.

Глиняный раствор

Раствор из глины применяют для оштукатуривания в сухих помещениях. Его наносят тонким слоем на каменные, кирпичные, деревянные поверхности, саман. Раствор готовят так: в специальную емкость кладут глину и наливают воду, разминают глину в воде и оставляют так на сутки.

Потом разминают глину повторно, перемешивают до однородной массы и добавляют воду, пока не получится консистенция сметаны. Раствор процеживают, после добавляют песок и хорошо перемешивают. Необходимое количество песка определяется уровнем жирности глины. Чтобы смесь была более прочной, в нее добавляют известковое тесто.

Глиняный раствор хранится несколько дней, не теряя качества. Если он загустел, в него можно добавить воды и перемешать. Если на поверхность предполагается нанесение нескольких слоев раствора, то каждый следующий слой наносится после достаточного затвердения предыдущего слоя, что происходит довольно долго, поэтому для эффективной работы с глиняным раствором необходимо обеспечить большую площадь работ.

Терразитовый раствор

Раствор терразитовой штукатурки готовится из гашеной извести, мраморной крошки, слюды и пигмента. Также в него можно добавлять цемент для увеличения прочности. Раствор наносят в полузатвердевшем состоянии методом циклевания или срубания раствора, в результате чего получается вид сколотого камня. Иногда штукатурку наковывают бучардами.

Требования к растворам

Необходимые требования к растворам для штукатурных работ:

• все компоненты для приготовления раствора необходимо просеивать через сито;
• для получения однородной консистенции готовые растворы нужно процеживать. Растворы для грунтовки и обрызга процеживают через сетку с размером ячеек 3х3 мм, а растворы для обычной штукатурки процеживаются через сито с размерами ячеек 1,5х1,5 мм;
• так как раствор для обрызга предназначен для удерживания всей толщины штукатурки, он должен быть прочнее от раствора для грунтовки;
• готовый раствор, в который добавляются наполнители, должен иметь нормальный уровень жирности, так как при ее недостаточности раствор теряет прочность, а при избытке — растрескивается и дает усадку при высыхании;
• раствор должен иметь консистенцию, которая дает возможность легко работать с укладкой раствора тонким слоем с устранением всех трещин и неровностей рабочей поверхности. Это зависит от способности раствора растекаться и заполнять неровности под действием собственного веса, то есть от подвижности, которая определяется величиной погружения стандартного конуса.

Сухая смесь для штукатурки

Сейчас растворы для штукатурных работ можно приобрести практически в готовом виде, то есть сухие смеси. Современная сухая смесь для штукатурки изготовляется на основе портландцемента. К ней добавляют различные полимерные добавки, которые увеличивают прочность и вязкость штукатурки, благодаря чему она хорошо прилипает к обрабатываемой поверхности. К тому же, это дает возможность не использовать армирующую сетку и уменьшить расход смеси в несколько раз. Кроме того, полимерные добавки придают эластичности штукатурке, то есть, при перепадах температуры и влажности воздуха штукатурка не будет трескаться, а сможет приспосабливаться к этим перепадам, изменяя свою форму.

Еще одним положительным качеством современной штукатурки является ее воздухопроницаемость, то есть, она может «дышать», при этом являясь водостойкой и паропроницаемой.

Современные смеси для штукатурки намного качественнее и эффективнее смесей, приготовленных вручную из имеющихся под рукой компонентов. Штукатурная смесь, изготовленная в заводских условиях, разрабатывается технологами в специализированнгой лаборатории, где точность дозировки того или иного компонента достигается при использовании специального промышленного оборудования. Поэтому заводские смеси полностью готовы к употреблению, нужно только добавить воды, что намного проще и надежнее, чем использовать формулу «на глаз», подбирая компоненты самодельного штукатурного раствора.

Благодаря современным модифицированным смесям стало возможным применение тонкослойных технологий оштукатуривания поверхностей, что значительно сокращает расход материала. К тому же, раствор из сухой смеси можно приготовить по мере необходимости и в нужном количестве.

Чтобы достичь успеха в проведении работ по оштукатуриванию важно применять совместимые смеси для того или иного объекта, поэтому лучше всего использовать комплекс смесей для штукатурки одного производителя.

Каждая поверхность, отличающаяся структурой и материалом, требует разного раствора. Поэтому качество и долговечность нанесенной штукатурки зависит от того, правильно ли подобран вид раствора. Например, внутренние бетонные или кирпичные поверхности обрабатываются с помощью известкового, или известково-цементного, известково-глиняного раствора, а деревянные поверхности требуют глиняно-цементного, глиняно-гипсового или известково-гипсового раствора.

Источник: prostostroy.com