Перетирка — это затирка старой штукатурки с предварительным намазыванием на нее тонкого слоя раствора. При перетирке на поверхности остается тонкая, хорошо затертая пленка раствора, закрывающая все дефекты. Перед перетиркой штукатурку смачивают или промывают водой с помощью кисти. Применяют тот же раствор, которым выполнена старая штукатурка.
Перетирку следует выполнять раствором на мелком песке, чистое гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор применять не следует. От длительного трения теркой гипсовый раствор отмолаживается и теряет прочность. Не следует вести перетирку чистым известковым или цементным тестом или одним песком. При такой перетирке хорошего качества не бывает.
Когда набел счищен не очень хорошо, деревянное полотно терки весьма сильно втирает раствор в штукатурку, смешивает его с набелом, равномерно растирает, обеспечивая прочное сцепление со старой штукатуркой.
К полотну терки можно прибить плотный войлок или фетр, если набел счищен хорошо. Такая терка затирает чище, но не сильно втирает раствор в поверхность старой штукатурки.
АРТ — ШТУКАТУРКА
Перетирку выполняют так. Около 0,5 м2 стены или потолка смачивают водой, берут на терку немного раствора и намазывают его отдельными мазками (пятнами), располагая их в шахматном порядке, через 10— 15 см друг от друга.
После этого перетираемое место еще раз смачивают водой и затирают теркой, тщательно растирая раствор, без пропусков. Если местами окажутся про-тирины, т. е. не покрытые раствором и неперетертые места, их исправляют. Перетирку — затирку теркой — выполняют вкруговую или вразгонку, так, чтобы поверхность была одинаково затертой, без грубых мест, пропусков и натасков раствора.
При хорошем качестве перетирки на поверхности не остается нерастертых – мест, толсто наложенного раствора и протирии.
На поверхности штукатурки при перетирке могут обнаружиться трещины. Тонкую, едва заметную трещину разрезают ножом или концом отрезовки на глубину не более 5 мм, удаляя тем самым закопченные кромки старой штукатурки. После этого разрезанные трещины обильно смачивают водой и замазывают раствором (расшивают).
Для подмазки широких трещин применяют тот же раствор, которым была выполнена штукатурка, с силой вжимают его в трещину, чтобы заполнить ее.
Мелкие трещины можно подмазывать чистым гипсовым тестом, но лучше всего смешать его с мелом (1 часть гипса, 2—3 части мела). Места, подмазанные чистым гипсом или гипсом, смешанным с мелом, требуют при окраске тщательной грунтовки, лучше всего за два раза. Грунтовка необходима для того, чтобы гипс меньше впитывал в себя окрасочный состав и не образовывал на поверхности выделяющиеся полоски или пятна. Затирают трещины обычным способом.
Когда обнаруживаются неустранимые ржавые, пятна или же они вновь появляются после перетирки, штукатурку в таком месте лучше всего срубить и оштукатурить поверхность заново. В крайнем случае ржавые места можно насечь, смочить водой и наложить слой нового раствора толщиной не менее 1 см.
Отслоение штукатурки
Щели между стеной и плинтусом также тщательно замазывают. Предварительно расчищают имеющуюся щель отрезовкой, хорошо смачивают водой, плотно заполняют раствором, срезают выступивший раствор, разравнивают и притирают небольшим полутерком или теркой. После подмазки плинтусы очищают от прилипшего раствора, промывают водой или протирают мокрой тряпкой.
Источник: stroy-server.ru
Что такое беспесчаная штукатурка
Выбор типа раствора. Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения.
Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.
При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, в том числе подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы, для деревянных стен — известковые растворы с добавкой глины или гипсового вяжущего.
При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60 % используют следующие растворы: – известковые и цементно-известковые — для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий; – известковые — для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок; – известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя — для гипсовых перегородок.
При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60 % (ванные комнаты, прачечные, бани и т. п.), применяют цементные и цементно-известковые растворы.
Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора.
Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление с оштукатуриваемой поверхностью как после твердения, так и в момент нанесения. Последнее обеспечивается правильным составом растворной смеси и правильно выбранной подвижностью. В таком случае благодаря тиксотропным свойствам смеси она легко наносится и хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях.
Простые глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость, а недостатки — низкие прочность и водостойкость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен малоэтажных зданий в сельской местности, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха помещений не выше 60%.
В качестве вяжущего материала в глиняных растворах применяют карьерную глину или глиняный порошок, выпускаемый кирпичными заводами. Прежде чем приготовить глиняный раствор, глину размачивают, чтобы разъединить ее частицы и тем самым облегчить приготовление глиняного теста.
В качестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, опилку, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость и облегчают его сушку. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сито с ячейками 3×3 мм.
Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста. Для определения жирности приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению эталонного конуса на 13… 14 см. Это тесто процеживают через сито, взвешивают и определяют его плотность. По плотности судят о степени жирности глиняного теста. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности его дозировку уменьшают по сравнению с объемом теста на 15%, а при жирной глине — на 25%.
Приготовляют глиняный раствор в растворосмесительных установках. Сначала готовят глиняное молоко, для чего в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4…5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10…20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нераспадающихся комьев и т. п.).
Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30…45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают до плавления, а потом смешивают с глиной.
Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.
Глиняные растворы можно долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение двух-трех суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1…2 ч после их приготовления.
Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже — с бетонными поверхностями. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (обрызг) выполняют цементным или известково-цементным раствором.
Известковые растворы на воздушной извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Работать с известковыми растворами легко благодаря их большой пластичности. Однако эти растворы медленно схватываются и твердеют.
Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее пропускают через сито с ячейками размером 0,315…0,25 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое отколы («дутики»).
Известь лучше вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.
Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями для работы в течение 2…3 сут. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.
Растворы для оштукатуривания под роспись фреской. Фреской называют роспись водными красками по свеженанесенной сырой известковой штукатурке. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатурный слой должен быть пористым. Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора.
Известь применяют только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.
Для лицевого слоя применяют кварцевый песок с зернами крупностью не более 0,6 мм. Соотношение между объемом извести и песка 1:2.
Накрывочные смеси для бесшпатлевочной штукатурки применяют для отделки внутренних помещений жилых, культурно-бытовых и промышленных зданий. К таким смесям относятся жирные известковые растворы на мелком песке (бесшпатлевочная и беспесчаная накрывки и комбинированные отделочные составы). Их наносят на слои обрызга и грунта тонким слоем (не более 2 мм). После затвердевания их поверхность не требует шпатлевания и шлифования перед окрашиванием.
Раствор для бесшпатлевочной штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке крупностью не более 0,6 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1 : 2, а если тощее — состава 1 : 0,5. Подвижность раствора должна соответствовать погружению эталонного конуса на 6…7 см.
Известково-гипсовые растворы. Недостаток известковых растворов — их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (части по объему): для обрызга — 1: (0,3…1) : (2…3); для грунта— 1 : (0,5..Л,5) : (1,5…2); для накрывки — 1 : (1… 1,5) : 0.
Известково-гипсовые растворы без замедлителя схватывания начинают загустевать через 4…5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания: мездровый или костный (столярный) клей, квасцы, буру в виде водных растворов.
При использовании известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что поверхность штукатурки должна быть обработана полностью до начала схватывания гипсового вяжущего.
Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести с гипсовым вяжущим. Известь размешивают в воде, приготовляя известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипсовое вяжущее. Состав раствора (мае. ч.) для влажной штукатурки 1 : 3, слегка влажной — 1:2, сухой— 1:1. Начало схватывания таких растворов наступает через 5… 15 мин.
После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора.
Растворы на негашеной порошкообразной извести. Такие растворы через 5… 10 мин после затворения теряют подвижность, и через 20…30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15…20 мин после затворения температура этих растворов поднимается и может доходить до 100 “С. Для улучшения свойств в такие растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения извести,— глину, гипсовое вяжущее, цемент.
Применение молотой негашеной извести позволяет значительно быстрее получать достаточно прочный штукатурный слой, так как при гашении извести часть воды из раствора расходуется на образование Са(ОН)2, а часть испаряется в результате разогрева смеси.
Цементные растворы. Растворы на цементах (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжущих. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с влажностью более 60 %, а также конструкции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности. Для штукатурных работ рекомендуются следующие составы цементных растворов (части по объему): для обрызга! : (2,5—4); для грунта 1 : (2—3);длянакрывки 1 : (1—1,5).
Примечаниям. Зимой природный песок заменяют шлаковым или на одну часть уменьшают количество песка. 2. Растворы В и Г применяют только для отделки сухих помещений, Ж — для вытягивания тяг.
Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно затирать до начала схватывания цемента.
Пластичность цементных растворов повышают, вводя в них пластифицирующие добавки: пластификаторы ЛСТ, СДБ, суперпластификатор, а также водные дисперсии полимеров (ПВА, синтетические латексы и др.). Полимерные добавки кроме пластифицирующего действия повышают адгезию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. Также можно использовать добавки кремнийорганических гидрофобизаторов (например, ГКЖ-94). В растворы марок 100 и выше пластификатор добавляют обязательно. Этим снижают расход цемента и повышают водоудерживающую способность смеси.
Источник: stroy-server.ru
Строй-справка.ру
Окраска пастовыми составами
Окраска пастовыми составами
Одним из устойчивых видов отделки фасадов зданий является отделка пастовыми составами на основании современных недефицитных минеральных вяжущих. В 1949 г. по предложению А. С. Николаева в ЛНИИ АКХ им. К. Д. Памфилова был разработан способ отделки фасадов известковыми и цементно-известковыми левкасами, названными впоследствии пастовыми составами.
Смысл предложения заключался в снижении трудоемкости рабочего процесса грунтовки и окраски по сравнению с окраской известковыми колерами и масляными составами. Была предложена такая технология окраски, которая позволила ограничиться одноразовой окраской без грунтовки.
Кроме снижения трудоемкости и стоимости, такая технология ускорила процесс работы по отделке фасадов.
Тонкая пленка обычной известковой окраски быстро изнашивается; при одной и той же механической прочности на истирание более толстая покрасочная пленка имеет более длительный срок службы. Таким образом, возникла мысль наложить на окрашиваемую поверхность кистями, пистолетом-распылителем или ему подобным механизмом за одну операцию слой известкового состава толщиной 0,5—1,0 мм.
Известковый колер очень густой консистенции при высыхании непременно даст значительные усадочные явления — трещины и отслоения. Чтобы предотвратить эти явления, необходимо наносить не чистый известковый колер, а состав, отолщенный гранулированными добавками, т. е. очень тонкий штукатурный раствор (типа штукатурной накрывки).
В целях упрочения нанесенной на фасад пленки и особенно ее водостойкости, имея в виду эксплуатацию в атмосферных условиях, необходимо ввести в состав гидравлические добавки (предпочтительно белый цемент).
Как показали опыты, цемент может быть заменен любой гидравлической (активной) добавкой. Удачные окраски получались, когда цемент заменялся сиштофом, который является отходом, получаемым при извлечении глинозема из глины в производстве сернокислого алюминия. Таким образом, в цементно-известково-песчаную пасту составляющими войдут: цемент, известь порошкообразная (пушонка или молотая кипелка), песок, пигменты и вода.
Для нанесения цементно-известково-песчаного пастового состава маховыми кистями оптимальным соотношением (по объему) между компонентами является. 1:1:3 (цемент марки 300).
Необходимо помнить, что покрытия, нанесенные способом распыления, приобретают мелкозернистую фактуру. Наиболее удачная пластичность пасты после разведения сухой смеси водой должна соответствовать погружению конуса на 12-13 см. Затворять сухую смесь водой следует в небольших дозах на 15—30 мин работы, это затворение обычно производится на рабочем месте.
При приготовлении сухой смеси пасты необходимо тщательное перемешивание компонентов и просев, т. е. удаление крупных зерен песка, комочков извести, цемента и пигмента.
При ручном приготовлении предварительное смешивание отмеренных доз компонентов можно осуществлять в ящике веслом или лопатой с последующим двукратным просевом смеси через сито с отверстиями 0,3—0,5 мм.
Приготовление составов в заготовительных цехах строительных организаций или на заводах растворов и бетонов может быть полностью механизировано.
При массовой заготовке сухой смеси ее целесообразно выдавать потребителям расфасованной и упакованной в трехслойные бумажные мешки. В любом случае сухую смесь одной партии следует приготовлять в количестве, достаточном для отделки хотя бы одной стороны фасада.
Основание, на которое будет наноситься пастовый состав, должно иметь по всей поверхности одинаковую водовпитывающую («тянущую») способность.
За полчаса до нанесения пастового состава штукатурку необходимо обильно пропитать водой, а при нанесении вручную кистями следует непосредственно перед нанесением вторично смочить штукатурку, чтобы была возможность по смоченной поверхности растушевать положенную кистью пасту. Обычно рабочий, смачивающий поверхность водой, находится на 0,5—1,0 м перед рабочим, наносящим пасту. Первое обильное смачивание необходимо для того, чтобы обеспечить на некоторое время твердение цементно-известковой пленки в условиях большой влажности.
Для придания более гладкой поверхности пастовому покрытию, нанесенному кистью (сглаживание следов кисти), можно рекомендовать флейцевание свеженанесенного пастового состава маховой кистью, смоченной в чистой воде.
При нанесении пастового состава методом распыления необходимость вторичного смачивания отпадает, так как равномерность нанесения достигается самим распыляющим механизмом.
В 1949 г. при опытной окраске фасада дома № 126 по Литовскому проспекту со стороны Павлоградского переулка для составления сухой пастовой смеси взамен белого цемента по ошибке был применен гипс, этим составом и были покрыты Два верхних этажа вновь оштукатуренной надстройки. Сторона фасада по Литовскому проспекту была покрыта цементно-известковой пастой нормального состава. Более чем через десять лет (осенью 1960 г.) покрытие обеих частей фасада выглядело одинаково и хорошо сохранилось. Имеющиеся разрушения пастового слоя и штукатурки и даже кирпичной кладки произошли в тех местах, куда направлялись потоки дождевой воды вследствие неисправности водоотводных устройств — настенных желобов, карнизных свесов и воронок водосточных труб. Эти результаты позволяют утверждать, что известково-гипсовая пастовая отделка может быть применена с неменьшим успехом, чем цементно-известковая.
Известковртгипсовая штукатурка фасадов зданий применялась с конца XIX в. до 30-х годов XX в. При правильной эксплуатации фасадов зданий известково-гипсовая штукатурка, выполненная в прошлом веке, сохранилась до наших дней. Правда, по атмосферостойкости она уступает штукатурке на серой «гидравлической извести». Для сглаживания грубой фактуры штукатурки фасадов в то время применялась известково-гипсовая шпаклевка; широкое применение имели гипсовые декоративные лепные украшения фасадов, которые при хорошей защите от систематического интенсивного намокания могли служить неопределенно долго.
Гипс, как известно, в отличие от извести и цемента при твердении не уменьшается в объеме, а расширяется; на этом свойстве гипса создана технология получения точных слепков. Следовательно, в пастовый состав песок можно не вводить, так как усадочные явления в нем не возникают.
Эти обстоятельства позволили создать технику беспесочной известково-гипсовой пастовой отделки. Таким образом, состав известково-гипсовой пастовой смеси может состоять из сухой порошкообразной извести (предпочтительнее пушонки), гипса и пигмента.
Оптимальным соотношением между известью-пушонкой и гипсом, как показал опыт, будет 1 : 1 (по объему), а между молотой кипелкой и гипсом — 1 :0,5. Последнее объясняется тем, что затворенная водой порошкообразная известь-кипелка выделяет много тепла и тем ускоряет процессы твердения.
В целях замедления сроков схватывания пастового состава воду для .затворения рекомендуется несколько замутить водным раствором столярного или малярного клея. Известь также является добавкой, замедляющей схватывание гипса. Затворять водой сухую известково-гипсовую смесь следует з количествах, потребных на 10—12 мин работы.
Один рабочий кистью наносит в течение 10 мин 10 л готовой известково-гипсовой пасты.
При механизированном нанесении пасты способом распыления затворять сухую смесь следует по мере надобности, но не ранее чем за 10 мин до нанесения.
Если паста до нанесения начнет схватываться, то при добавлении воды она даст непрочное покрытие (особенно в первые дни), в дальнейшем упрочение этого покрытия идет только за счет твердения извести.
Расширяющиеся и безусадочные цементы приготовляются па основе смеси глиноземистого цемента с известью и гипсом.
Эти цементы схватываются через 10—40 мин и быстро приобретают высокую прочность.
Изделия из расширяющегося цемента без добавок и с добавками гипса в количестве 10, 15, 20, 25, 30% от веса цемента имеют высокую механическую прочность и морозостойкость при попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии. Эти цементы и гипс расширяются при схватывании и твердении, и поэтому необходимость введения песка в пастовые составы отпадает.
Пробные лабораторные нанесения беспесочного пастового состава на основе расширяющегося цемента и гипса в количестве 20% отвеса цемента на плитки размером 24×24 см дали весьма прочные покрытия хорошей фактуры.
Как расширяющийся цемент, так и гипс схватываются и набирают прочность в сухих условиях, а потому при кистевом нанесении такой пасты отпадает необходимость в обильном смачивании отделываемой поверхности. При механическом нанесении пастового состава распылителями нет надобности и в этом смачивании. Это обстоятельство дает возможность применять такие пастовые составы не только по новой штукатурке, но и по штукатуркам отремонтированным, имеющим неодинаковую тянущую способность.
В результате лабораторных исследований и многолетних наблюдений за фасадами установлено, что пастовая отделка позволяет закрывать дефекты штукатурки, связанные с ее неоднородностью, как в отношении фактуры, так и цвета, исключая «высолы», возникающие от солей из кирпичной кладки, которые могут появиться и на поверхности настовой отделки.
Пастовое покрытие в 3—4 раза прочнее окраски известковыми колерами. С фасадов, отделанных пастами, осевшая пыль легко сдувается ветрами, в то время как на фасады, окрашеные перхлорвиниловой краской вследствие образования магнитного поля, создаваемого пленкой перхлорвиниловой краски, пыль и копоть обильно оседают и прочно держатся.
В 1960 г. фасады домов № 139 по набережной Обводного канала, № 12 по ул. Шкапина и № 132 по набережной реки Фонтанки были отделаны беспесчаной известково-гипсовой пастой состава 1 : 1 (по объему); пигмент для подцветки вводили по мере надобности.
Опыт отделки этих фасадов известково-гипсовой беспесчаной пастой и последующие наблюдения за ними показали, что применение пасты почти всегда дает возможность полупить ровную в цветовом отношении поверхность фасада даже по отремонтированной штукатурке (по штукатурке, имеющей различную тянущую способность). Беспесчаная известково-гипсовая смесь наносится вручную кистями значительно легче, чем песчаная цементно-известковая паста. Нарастание прочности пленки беспесчаной пасты после высыхания ее на поверхности фасада происходит быстрее, чем песчаной.
Навигация:
Главная → Все категории → Ремонт фасадов
Статьи по теме:
- Валики для нанесения краски
- Компрессоры
- Красконагнетательные бачки
- Пистолеты-распылители
- Аппараты и механизированный инструмент для нанесения и шлифования шпаклевки
Источник: stroy-spravka.ru