Gennady написал :
Полипропиленовое фиброволокно и прочее подобное — это развод доверчивых на деньги.
Сидят ножницами нарезают БУ мешки из под муки и выдают за супердобавку.
Эффективное фиброволокно только из нержавейки.
Но посчитайте в итоге отношение цена/качество и поймёте, что в этом нет смысла.
А Вы сами проверяли, даёт ли полипропиленовое фиброволокно какой-то эффект?
Отредактировано GRANTES 13.06.16.
****** В документах нашёл упоминание о фиброволокне только стальном, что и подтверждает вышесказанное мною. «Полы жилых, общественных, производственных и спортивных зданий с применением материалов немецкой фирмы «UZIN» Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов М 28.16/03»
Остальной инет-галдёж про полипропиленовое фиброволокно как и прежде отношу к рекламе. ****** народ читает и от массовости подобного начинает потихоньку верить. Психологическая обработка.
Полипропиленовое фиброволокно относительно полезно только в слабых бетонах, то бишь в шпаклёвках, клеевых смесях, всяком пенобетоне и т.п.
Природное фиброволокно для глиняных штукатурок
В тяжёлом классическом бетоне полипропиленовое фиброволокно не играет никакой существенной роли. Только нержавейка.
*******
Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор.
Разработка ГОСТ, СП, технической документации.
*****
Дискуссии, конечно, не получится.
Объяснять плюсы которые даёт полипропиленовое фиброволокно, (особенно на фоне довольно низкой цены) не буду.
*******
Про Пенетрон ничего ответить не хотите?
*********
Стяжки по этой технологии (из жестких бетонных смесей) первые стали делать в Петербурге поляки. Сейчас в основном все промышленные полы делают по этой технологии.
Сергей2 написал :
у меня есть протоколы испытаний.
Типа козырь? 2Сергей2 , вскрывайте карты. Посмотрим ваш расклад. Геннадий не блефует, он пасанул:
Gennady написал :
В документах нашёл упоминание о фиброволокне только стальном,
Так что просим опубликовать результаты испытаний!
Значит, так испытывалась 2 серии (серия №1-без фибры, серия № 2 бетон армированный фиброй) из трех образцов в возрасте 14 суток. Средняя прочность при изгибе составила: Серия № 1 — 1,9 МПа, серия № 2 — 2,4 МПа.
Коэффициент трещиностойкости: Серия № 1 -0,12, Серия № 2 – 0,14.
Исходя из личного опыта: В армированной стяжке фактически отсутствуют трещины (любимая придирка технадзора).Я считаю это главным преимуществом применения фибры.
Далее плюсы: повышает водоудерживающую способность, истираемость, водостойкость. Все эти плюсы при достаточно низкой цене фибры.
Практически все кто занимается промышленными полами используют фибру. И у всех есть опыт как работы с фиброй, так и без нее. И тем не менее никто не отказался от ее использования.
Кстати Геннадий писал «Остальной инет-галдёж про полипропиленовое фиброволокно как и прежде отношу к рекламе. ****** народ читает и от массовости подобного начинает потихоньку верить. Психологическая обработка».
Состав с фиброй.
Ничего сверхъестественного в инете про фибру не пишут.
Никто не обещает прироста изгиба в разы, да и не к чему.
Но оспаривать что применение фибры повышает:истираемость, водостойкость, водоудерживающую способность, морозостойкость. Значительно уменьшает образование усадочных трещин.Ну не надо.
2Сергей2 ******
Можно проанализировать те слова и цифры, что уже есть.
Допустим, речь идёт о стяжках — это среднепрочные бетоны марок от М100 до М300. (примерно)
1) о прочности при изгибе:
(Rизг) этим параметром практически никогда не пользуются, т.к. бетоны не предназначены работать на изгиб.
Тем более не работают на изгиб стяжки для пола.
Данным параметром пользуютсмя лишь для рассчётов, т.к. его легко измерить.
2) о коэффициенте трещиностойкости.
коэффициент трещиностойкости ( Ктр ) не имеет никакого отношения к усадочным трещинам.
Здесь имеется ввиду раскрытие трещин, предшествующих разрушению бетона при нагрузке на изгиб.
прочность при сжатии, при изгибе и, соответственно, коэффициент трещиностойкости соотносятся так: Ктр = Rизг/Rсж .
3) использовав последнюю формулу, можно узнать действительно важный параметр, который нам не озвучили: прочность на сжатие ( Rсж ):
для первого образца 15, 83 (М158)
для второго образца 17,14 (М171)
Разница, на мой взгляд, небольшая
4) и самое главное: прочность на сжатие сильно зависит от водоцементного соотношения бетонной смеси.
Введение многих добавок вместо воды вполне вероятно, улучшит прочность. При чём тут фибра?
. Поэтому неплохо бы полностью протокол.
2Сергей2 ***** Про пластификаторы я ничего не говорил и спорить не буду. а вот не надо только полипропиленовую фибру путать с пластификаторами и равнять, что это «то же самое».
НЕ НАДО! Не надо мутить головы, не уточняя, что она полипропиленовая, называя просто фиброй. Потому что фибра есть ещё нержавеющая, которая даёт эффект, про что я говорил.
Хватит морочить головы и забалтывать!
Сергей2 написал :
Если проверить плотность этого же бетона непосредственно в стяжке плотность чаще составляет порядка 1,80-1,95. (кто не верит советую вырезать и отнести в лабораторию) соответственно снижается и прочность.
Для стяжек эта эквилибристика с цифрами не актуальна. Не надо перегружать читателей каскадом не нужных для них цифр.
Про цифры (СНиП «Полы»):
*5.3. Стяжки следует назначать:
для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов — из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см2);
Для создания уклона на перекрытии — из бетона класса по прочности на сжатие В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа (100 кгс/см2);
Под наливные полимерные покрытия — из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).
5.4. Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормированного теплоусвоения пола, по прочности на сжатие должен соответствовать классу В5.
5.5. Прочность легкого бетона на изгиб для стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).*
Всю остальную чушь, Сергей2, про плотность и тому подобное — оставьте дачникам погудеть вечером на лавке председателя садоводства. Можете лично выступить со своими выкладками.
**********
Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор.
Разработка ГОСТ, СП, технической документации.
Сергей2 написал :
у меня есть протоколы испытаний
Тебе протокол полностью выложить?
Насчет протокола, выложить полностью в интернете не могу.Сергей2 написал :
Что из перечисленного ты можешь опровергнуть? Конкретно, без визга?
Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.
Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован
Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.
Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.
Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя
Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.
Свойства и виды стальной фибры для бетона
Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:
- металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
- фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
- анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
- стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.
Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта
Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:
- полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
- стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
- асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
- базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.
К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.
Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве
Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.
Основные плюсы применения фибробетона:
- сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
- бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
- композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
- волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
- высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.
Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.
Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке
Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.
Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.
Где используется фибробетон
Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.
Сборные архитектурные элементы из фибробетона
Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.
Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.
Применение фибробетона в монолитном строительстве
Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.
Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.
Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео
Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:
Источник: housechief.ru
Фибробетон: характеристики состава, плюсы, минусы, область применения
Фибробетон — это современный строительный материал, который включает в состав короткие, беспорядочно распределенные по всей смеси волокна из металла, углерода, стекла и другого сырья. Наполнение бетонного раствора армирующими добавками применяется для улучшения качества бетона, увеличения срока службы, уменьшения толщины блока. Какими характеристиками обладает фибробетон, из каких компонентов состоит и в чем его достоинства? Эти и другие вопросы рассмотрим в материале далее.
Что такое фибробетон
Фибробетон — это строительный материал, который получают путем добавления фибры в бетонную смесь. Фиброоволокна равномерно распределяются по композиту, играют роль армирующего материала.
Фибра изготавливается из разных материалов. В зависимости от вида сырья для микроарматуры, улучшаются свойства бетона — повышается класс, прочность, ударостойкость. Фибра может быть изготовлена из стали, базальта, стекловолокна, полипропилена, целлюлозы и других материалов. Каждое волокно может иметь разную длину, диаметр и форму. От этих показателей зависят свойства бетона.
Например, стальная фибра нарезается из металлической ленты. Она имеет вид стальной проволоки с загнутыми концами. Микроарматура образует прочную связь с бетонной смесью, принимают на себя возникающее напряжение. Стеклянную фибру формируют из расплавленной массы, а целлюлозная скручивается в трубочки.
Фибра также используется для предотвращения растрескивания бетона при укладке и высыхании. Микроарматура снижает проницаемость бетонного композита, что уменьшает просачивание воды. Некоторые виды фиброволокон улучшают уровень ударопрочности, стойкости к истиранию и разрушению бетона. Но здесь важно учитывать один момент: фибра не улучшает прочность бетона на изгиб, поэтому не может заменить армирование.
Виды фиброволокна
Микроармирование бетонного композита осуществляется разными видами фибры. От материала зависят характеристики фибробетона, сфера применения. Существует шесть видов фиброволокна, которые добавляются в строительную смесь. Каждая из них имеет свои особенности и свойства, которые наделяют бетон уникальными характеристиками.
Стальная фибра
Представляет собой металлическую проволоку длиной 1-5 см. По форме может быть волновой или анкерной. Стальная фибра изготавливается путем формовки из расплава, а также механическим или электрическим методом. Самый используемый метод — механический. Для получения стальной фибры разрезают стальную фольгу или металлическую нить, которую производят путем волочения.
Выбор способа производства стального армирующего наполнителя зависит от диаметра волокна. Армирование добавкой из стали позволяет достичь большей прочности и стойкости к износу. Часто используется при укладке дорожных покрытий, мостовых настилов и покрытия аэродромов.
Базальтовая фибра
Базальтовое фиброволокно получают из расплавленного в печах минерала вулканического происхождения. Фибра имеет форму нитей, стойких к воздействию окружающей среды, химических веществ, высокой температуры. При добавлении минерального волокна в бетон его прочность увеличивается в три раза. Материал применяется для возведения стен и монолитов, перегородок между помещениями, а также для создания декоративных элементов фасадов, скульптур, фонтанов и т.п.
Стекловолоконная фибра
Стеклянное волокно получают путем вытягивания нитей из расплавленного стекла. Эксплуатационные свойства материала зависят от способа получения сырья и химического состава. Непрерывные стекловолокна скручиваются в жгуты определенного диаметра. Затем их нарезают на короткие отрезки, длина которых зависит от технологии производства фибробетона и требований к бетонной смеси.
Добавка стекла в бетонную смесь значительно сокращает расходы на стройматериалы, уменьшает вероятность появления трещин при укладке композита. Стекловолоконная фибра — один из наиболее недорогих и доступных по цене материалов. Пластичная добавка используется при изготовлении бетонной стяжки, штукатурки и сухих смесей.
Углеродная фибра
Рубленые куски нитей из углерода получают путем термической обработки при максимально высоких температурах. Углеродная фибра обеспечивает высокие показатели устойчивости возведенных сооружений к механическим нагрузкам и химическим воздействиям.
Углерод обладает низким коэффициентом удлинения, делает бетон прочным на удары и растяжение, предотвращает возникновение трещин. По сравнению с другими армирующими добавками, углеродная стоит дорого. Фибробетон на углеродном армировании используется для возведения архитектурных сооружений малых форм, тонкостенных бетонных изделий, для изготовления высокопрочной плитки.
Фибра из полипропилена
Синтетическое волокно производят из полипропиленовой пленки методом нарезания и скрутки. Фибра из полипропилена имеет сечение от 0,02 до 0,038 мм. Попадая в бетонную смесь, синтетический материал создает структуру сетки, улучшая технические свойства фибробетона.
В качестве волокна также используется нейлон или вискоза. Синтетическая добавка имеет хорошее сопротивление к ударным нагрузкам, устойчива к химическим веществам. Фибробетон с добавлением полимерного композита — универсальный стройматериал, который можно использовать для создания фундамента, стяжки, формирования отмостки и т.п.
Целлюлозная фибра
Полимерный материал из углеводорода, который не растворяется в воде, устойчив к горению и химическому воздействию. Целлюлозную фибру добавляют для улучшения паропроницаемости смеси, замедления усадки. Добавка отлично выводит влагу из нижних слоев бетона. Волокна используются для возведения тонкослойных бетонных покрытий, облицовки, декоративных элементов.
Как видим, каждый вид фибры имеет свои особенности. Ниже представлена таблица, где сравниваются характеристики наиболее используемых типов армирующих добавок.
Сравнение характеристик различных фиброволокон
Показатель
Базальтовое фиброволокно
Полипропиленовое фиброволокно
Стекловолоконное фиброволокно
Стальное фиброволокно
Материал
Проволока из углеродистой стали
Прочность на растяжение, МПа
Диаметр волокна
Источник: xn—-9sbmj2afc2a7h.xn--p1ai