Что такое штукатурка набрызгом

Фундамент — это нижняя часть здания, предназначенная для принятия нагрузок от надземных элементов.

Декоративная штукатурка, наносимая набрызгом.

Декоративная штукатурка, наносимая набрызгом, отличается от предыдущей методикой нанесения накрывочного слоя. Такая штукатурка очень проста по технологии и недорога. Суть набрызга состоит в нанесении слоя мелкозернистого раствора в виде шубы. Обрызгивают стены при помощи кельмы, набирая на нее немного раствора (всегда одинаковое количество), и резко набрасывают его.

Получить нужную фактуру поверхности можно и с помощью разбрызгивателя, в качестве которого можно использовать обычный веник или щетинную щетку. Направление и угол обрызгивания нужно постоянно менять — справа налево, сверху вниз и наоборот. Хорошее качество набрызга получается тогда, когда раствор стряхивают с веника через сетку с ячейками 2,5 — 10 мм.

Сетку натягивают на деревянную раму 1000×1000 мм, прибив ограничительные рейки-стойки длиной 100 — 250 мм. Ограничительные стойки помогут удерживать рамку на одинаковом расстоянии от поверхности фундамента, в результате чего фактура набрызга будет однороднее. Раствор, проходя через сетку, разбивается на отдельные брызги, образуя бугорки.

Обрызг. Как правильно штукатурить.

Источник: pro-fundament.su

Набрызг штукатурки

18 ноября 2013 г.
Отделочные материалы

Набрызг на стену

Набрызг на стену жидким раствором перед штукатуркой ПЦС раствором

Штукатурки цементные — шц-набрызг/ шц-санирующий набрызг — зао «строительные материалы» г. стерлитамак

Назначение

Смесь «ШЦ-набрызг» предназначена для предварительной подготовки различных оснований перед оштукатуриванием (старая кладка с выветренными швами, смешанная кладка из материалов с разной впитывающей способностью). После высыхания создается прочное, равномерно впитывающее основание с шероховатой поверхностью, благодаря наличию специальных добавок-модификаторов, обеспечивает отличное сцепление и равномерное высыхание последующего штукатурного слоя.

В качестве последующих слоев рекомендуются смеси «ШЦ-грунт», «ШЦ- фасад», «ШЦ-интерьер». Используется при температуре воздуха выше плюс 5°С для внутренних и наружных работ. Применяется вручную или при помощи любых штукатурных механизмов (М-tec, Putzmeister т.д.), обеспечивающих приготовление, подачу и нанесение растворной смеси на обрабатываемую поверхность. Можно производить смешивание с помощью электродрели с миксерной насадкой или смесителей непрерывного (Estromat 401, D-30, PFT HM-2 и т.д.) и циклического ( Т-103, СО-154 А и т.д.) действия.

Смесь «ШЦ санирующий набрызг» предназначена для получения равномерно впитывающего высокопрочного слоя на влажных и солесодержащих основаниях под последующий слой штукатурки. Нанесенное покрытие позволяет высыхать стене под слоем штукатурки, препятствует выходу солей на поверхность. Используется для улучшения сцепления между кирпичной кладкой и нанесенной штукатуркой. Применяется вручную или при помощи любых штукатурных машин, обеспечивающих приготовление, подачу и нанесение растворной смеси на обрабатываемую поверхность.

Обладает высокой прочностью и водоудерживающей способностью. Используется для наружных и внутренних работ.

Приготовление В емкость с чистой холодной водой высыпать сухую смесь из расчета 1 кг смеси на 0,16 литра воды или около 4,0 л на мешок смеси, перемешать смесь вручную в течение 3-4 минут или с помощью электродрели с миксерной насадкой на малых оборотах до однородной консистенции. Оставить растворную смесь на 2 мин для растворения содержащихся в ней добавок, перемешать повторно в течение 1 мин. При использовании штукатурных механизмов для приготовления и нанесения растворной смеси, необходимо руководствоваться «Инструкцией по эксплуатации штукатурных механизмов» завода — изготовителя. Применение

Основание, по которому будет наноситься «ШЦ-набрызг» должно быть прочным, несущим и без ослабляющих сцепление частиц. Перед нанесением раствора основание необходимо слегка смочить водой. Нанести смесь набрызгом вручную или при помощи штукатурной машины так, чтобы просматривалось около 50% основания. Для предотвращения быстрого ухода воды из раствора и обеспечения необходимой прочности предохранять от прямых солнечных лучей и сквозняков. На основание из смешанной кладки, а также на основания, подготавливаемые для гидроизоляции, рекомендуется полный набрызг.

Не использовать в качестве штукатурки.

Время выдержки перед нанесением последующего слоя — не менее 2 суток.

Техническая характеристика ШЦ-Набрызг ШЦ-Санирующий набрызг

Цвет Светло-серый Вяжущее Цемент, известь Максимальная крупность зёрен, мм. 4,0

5,0 Расход воды на 1 кг. смеси, л. 0,16 Расход воды на мешок смеси, л., около 4,0

• полупокрытие

• полное покрытие

Известково-цементные декоративные штукатурки

Цветная известково-цементная штукатурка дешева и долговечна. К известковому вяжущему добавляют 10–20% цемента. Заполнителями служат кварцевые, мраморные, известковые, туфовые и другие пески с зернами крупностью 0,3–1,2 мм. Цвет штукатурке придают пигментами, вводимыми в вяжущее.

Для приготовления известково-цементного раствора в растворосмеситель наливают известковое молоко с белым цементом, добавляют в него цветной пигмент, перетертый с известью-пушонкой, а после перемешивания засыпают декоративный заполнитель и всю смесь опять перемешивают. Раствор быстро схватываются, поэтому в больших количествах его не готовят. Если приготавливается серая штукатурная смесь с декоративным заполнителем, то используется обычный (не белый) цемент.

Поверхности цветной известково-цементной штукатурки обрабатывают в пластичном состоянии губкой, щеткой, метлой или кистью и протягивают шаблонами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют. Известково-цементные штукатурные растворы пластичны, легко укладываются и обрабатываются. Их можно наносить кельмой, совком, ковшом. В состав этих растворов не входят крупные заполнители, которые придают жесткость.

Эти штукатурки состоят не менее чем из двух декоративных накрывочных слоев, которые наносят на готовый грунт. Для первого слоя декоративной накрывки используют раствор жидкой консистенции и наносят его толщиной 1–2 мм в виде обрызга для улучшения сцепления накрывки с грунтом. Второй слой 2–5 мм раствора более густой консистенции наносят примерно через 1,5–2 ч, как только начнет схватываться первый слой (заметно загустевший). После уплотнения (намазывания) его выравнивают правилом и затирают полутерками.

Из известково-цементных растворов (цветных, с декоративным заполнителем либо обычных) при дальнейшей обработке поверхности: нарезке, штамповке и набрызге получают различные фактуры.

Фактура накрывок известково-цементных штукатурок

Для получения нужной фактуры накрывку из декоративного, цветного или обычного серого раствора обрабатывают в период схватывания и твердения, пока она находится в пластичном и полупластичном состоянии. Ее обрабатывают, снимая циклей поверхностную, известковую пленку и обдувая поверхность струей сжатого воздуха от компрессора. Уплотнение накрывки должно быть равномерным; выравнивание и затирку следует выполнять в короткие сроки. От быстроты и тщательности этих операций зависит равномерность насыщения раствора накрывки влагой, а следовательно, равномерность насыщения цветного тона штукатурки.

Под фактуру насеченного природного камня накрывку обрабатывают при том же режиме, но с использованием гвоздевой щетки или в затвердевшем состоянии с помощью шарошки. Бугорчатую фактуру создают набрызгом накрывочного слоя различными способами: с метелки и со щетки, через сетку набрасыванием. Набрызг можно выполнять по первому слою в один прием или в несколько, при этом в последнем случае каждый последующий слой наносят по схватившемуся предыдущему.

Отделка набрызгом под шубу. Прежде всего на грунте нацарапывают бороздки. Для набрызга приготавливают раствор сметанообразной консистенции. Чтобы он не стекал с поверхности, добавляют крупный песок, мелкий гравий, крошку. Для получения цветного набрызга в раствор вводят земляные щелочестойкие сухие краски (пигмент).

Набрызг через сетку (рис. 18). Раствор набрасывают лопаткой с сокола через сетку с ячейками от 2,5?2,5 до 10?10 мм (в зависимости от крупности требуемой фактуры), которую натягивают и прибивают на деревянную раму размером 1?2 м. Чтобы сетка не вибрировала, на раму в два-три ряда натягивают проволоку и к ней крепят сетку.

В углах рамы прибивают планки длиной от 100 до 200 мм, чтобы сетку можно было устанавливать строго на одном расстоянии от обрабатываемой поверхности; в зависимости от частоты сетки образуется мелкая или грубошероховатая фактура. Раствор набрасывают равномерными бросками. Ящик для раствора требуется легкий, небольшой, лучше на колесах, так как его приходится часто передвигать.

рис. 18. Отделка накрывки набрызгом (шуба)

Набрызг с веника осуществляется таким образом. Раствор перемешивают, набирают на обрубленный веник. В правую руку берут веник, в левую — палку. Веник с раствором подносят к стене и ударяют о палку, стряхивая раствор. На поверхности образуется крупная или средняя фактура «под шубу».

На одно и то же место раствор наносят один или несколько раз.

Набрызг со щетки дает возможность получить более мелкую фактуру, чем через сетку или с веника. Раствор должен быть процежен через частое сито с ячейками не крупнее 1,5?1,5 мм. Для работы берут жесткую волосяную или щетинную щетку. Ее окунув в раствор на половину высоты волоса, подносят к поверхности волосом вверх.

Затем проводят по волосу палочкой или тонкой дощечкой, и раствор со щетки отлетает на оштукатуриваемую поверхность. Образуется густая мелкозернистая фактура.

Набрызг из специальной машинки. В настоящее время для набрызга раствора на стену можно использовать специальный инструмент (рис. 19), которым можно не только делать декоративные накрывки, но и в небольших объемах формировать первый штукатурный слой — набрызг.

Рис.19. Машинка для нанесения штукатурки под шубу

Обработка поверхности штампом и валиком (рис. 20) позволяет получить на штукатурке одинаковые повторяющиеся фигуры. Штампы и валики изготавливают из дерева, резины, металла. Размеры их определяются рисунком. Глубина рельефа рисунка не должна превышать 5 мм.

К штампу жестко крепят ручку, валик крепят свободно на оси. При накатке рисунка валиком к заглаженному раствору прикладывают правило или полутерок, который служит направляющей для движения валика. Чтобы раствор не прилипал к штампам и валикам, их рекомендуется смазывать мыльной эмульсией или жидким машинным маслом (веретенкой).

Штампованные фактуры получают с помощью штампов, изготовленных из досок, на которых набит рисунок из толстой проволоки. К поверхности свеженанесенного уплотненного и выровненного раствора приставляют штамп и наносят по нему сильные удары. После снятия штампа на поверхности штукатурки остается рисунок.

рис. 20. Отделка пластичной накрывки вдавливанием: а — валиком; б — штампом

Отделка отлипанием, например, отделка под дюны. На поверхность грунта наносят штукатурный раствор и быстро разравнивают его полутерком. К только что разровненному раствору приставляют с небольшим нажатием терку и тотчас же отрывают ее.

К терке прилипает раствор и вместе с ней оттягивается от поверхности, отчего на поверхности образуются шероховатости, вид которых напоминает песчаные дюны (рис. 21). Для получения волнистых дюн терку можно отрывать не прямо, а слегка в бок.

рис. 21. Отделка пластичной накрывки отлипанием инструмента

Либо на грунт наносят пластичный штукатурный раствор, быстро разравнивают его полутерком и затем проторцовывают поверхность жесткой волосяной или щетинной кистью. При торцовке кисть держат перпендикулярно поверхности. Жесткая кисть дает четкие, резко очерченные следы, мягкая — как бы смятые. Кистью можно работать с отлипанием и без него.

Отделка штриховкой (бороздками). Работают троянкой по полупластичному штукатурному слою. В зависимости от величины зубьев инструмента бороздки могут быть крупные, средние, мелкие (рис. 22). Первые штрихи делают по линии, отбитой шнуром, а последующие — параллельно первой.

Троянка это стальное зубило с разделенным на три части острием.

рис. 22. Отделка полупластичной накрывки царапаньем троянками, циклями, бурчадами (пример штриховок)

Обработка поверхности циклями. Перед началом работы поверхность разбивают на прямоугольники, квадраты или размечают оси камней. Затем прикладывают в нужном месте правила, по которым ведут цикли, нажимая на них с такой силой, чтобы зубья врезались в поверхность штукатурки. Цикля это ручной инструмент; стальная пластинка c заточенной кромкой, предназначенная для зачистки поверхности.

Отделка в шашку. Поверхность делят на клетки с помощью шнура или правила. После этого каждую клетку обрабатывают троянкой во взаимно перпендикулярном направлении, но так, чтобы выполненная фактура не захватывала другие клетки. Клетки можно обрабатывать и комбинированным способом: одну клетку насекают бучардой «под шубу», другую — троянкой в форме бороздок. Бучарда это металлический молоток, имеющий две ударные плоскости с пирамидальными зубцами.

Отделка под рваный камень и песчаник. Работают по затвердевшему раствору. На поверхность наносят слой штукатурного раствора толщиной 40–50 мм, затем нанесенный раствор разбивают на камни, прорубают русты и приступают к обработке. В затвердевшую штукатурку вбивают в различных местах зубило и наносят молотком по его концу боковые удары, вырывая куски раствора; на поверхности штукатурки образуются значительные сколы.

Еще записи по теме

• Современная отделка стен в квартире
• Декор стен шпатлевкой
• Фактурная штукатурка купить
• Плиточный клей или цемент
• Штукатурка сип панелей
• Ремонт известковой штукатурки
• Внутренняя отделка стен фанерой

Источник: shpatlevko.ru

Торкретирование: методы и оборудование для набрызг-бетона

Процесс торкретирования или набрызг-бетонирования представляет собой нанесение особой смеси цемента и заполнителей на строительные конструкции при помощи специального насосного оборудования – торкретной установки. Он осуществляется в соответствие с технологической картой ТТК 6.01.01.16/67026, техусловий на сухой и мокрый бетон ТУ 5745-001-16216892-06, ряда отраслевых СНиПов на строительство метрополитенов, автодорожных тоннелей, гидротехнических, а также сооружений иных типов.

Область применения набрызг-технологий достаточно обширна. Их используют, например:

• для укрепления туннелей в подземных проходках;
• восстановления железобетонных конструкций;
• усиления фундаментов;
• возведения бетонных стен при помощи односторонней опалубки, в том числе, для сложных криволинейных несущих элементов.

Технология торкретирования позволяет возводить строительные конструкции с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных водных, газовых и паровоздушных сред. Поэтому она рекомендована к использованию для создания дополнительных либо самостоятельных парогидрозащитных слоев, а также для заделки трещин, иных дефектов и стыков на поверхностях:

• стенок чаш открытых бассейнов, крытых резервуаров, в том числе, предназначенных для агрессивных жидкостей;
• элементов мостов, эстакад и тоннелей, прочих сооружений из железобетона, монолитного бетона, блочной либо кирпичной кладки.

В промышленности торкретирующая обработка может основываться на применении специализированных бетонных смесей для обустройства огнезащитных облицовок. Например, для футеровки нагревательных камер, печей различного технологического назначения, вытяжных труб, дымососов и газоходов.

Посредством набрызга целесообразно создавать износоустойчивые покрытия бункеров абразивных сыпучих материалов: щебеня, гравия, угля и т.п.

Составы для набрызга бетона

Состав рабочей смеси торкретирования подбирается в зависимости преследуемых целей. Как правило, для них используется портландцемент М 500 (допускается не менее М 400) и заполнитель соответствующих фракций. Так, обычно под названиями торкретбетон, шприц-бетон, пневмобетон подразумевают смеси с размером заполнителя не более 5 мм, а обозначение – набрызг-бетон определяет раствор, содержащий минеральный заполнитель крупностью до 25 мм. Тем не менее, иногда эти понятия употребляют, как взаимозаменяющие.

В зависимости от целевого назначения раствора, соотношение вяжущего и наполнителя в нем может быть от 1:2 до 1:6 (чем выше проектируемые ударные, истирающие и прочие механические нагрузки, тем большее количество цемента присутствует в пропорции). Его нанесение на армированные или неармированные поверхности выполняется за один проход с толщиной слоя 10-20 мм либо, при необходимости, за несколько проходов. При этом обязательным является условие полного высыхания базового слоя перед накрывкой его последующим.

Методы торкретирования

В настоящее время широко практикуются два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Для «мокрого» были дополнительно разработаны способы доставки смесей к поверхности нанесения – сплошным и разряженным потоками. Каждая из перечисленных технологий имеет рекомендуемую область применения, достоинства, а также технические ограничения.

«Сухое» нанесение

Готовая сухая смесь, состоящая из вяжущего (цемента), заполнителя и модифицирующих добавок, размещенная в бункере, под воздействием сжатого воздуха по шлангам поддается в приемную камеру роторного насоса револьверной конструкции. Из этой камеры она выдувается под высоким давлением, поступая в форсунку.

Далее происходит смешивание с водой или водным раствором клеящих компонентов и выброс смеси к рабочей поверхности. Скорость потока при выходе из сопла составляет 135-170 м/с. Некоторые модели торкрет машин имеют дополнительные дозирующие насосы, впрыскивающие в смесительную камеру специальные добавки для ускоренного твердения наносимого покрытия. Подача катализатора осуществляется из автономной емкости по отдельной системе шлангов. В процессе подачи добавки её количество синхронизируется с объемом основной рабочей смеси.

«Сухой» способ торкретного бетонирования позволяет получать тонкостенные строительные конструкции, с высокой плотностью образующего материала и незначительным количеством капиллярных пор на внешней поверхности.

Технологический процесс «сухого» торкретирования состоит из следующих этапов:

1. Первичное нанесение. Период контакта смеси со стеной – несколько миллисекунд. За это время первые частички обезвоженного наполнителя успевают отскочить от рабочей поверхности, оставляя на ней цементное молоко в качестве клеящего слоя.
2. Затем происходит налипание наиболее мелкого заполнителя, значительно снижающего отскок.
3. Постепенно толщина бетонной смеси и фракции заполнителя увеличиваются до расчетных значений.

Плюсы и минусы сухого торкретирования

При послойном нанесении бетона усадочные процессы происходят в каждом слое отдельно. Это полностью исключает возникновение сквозных деформационных отверстий от усадки материала покрытия. Кроме того, существуют и другие преимущества «сухого» метода торкретирования:

• Отсутствует необходимость выполнения этапа предварительной подготовки основания. Его грунтование осуществляется клеящим составом на начальной стадии нанесения бетона.
• Рабочая смесь может подаваться на большое расстояние от торкретной установки.
• Значительная толщина слоя, формируемая в цикле одного прохода – до 10-15 мм.
• Оптимальное соотношение воды и цемента создается самой установкой.
• Улучшение адгезии к основанию из-за того, что пограничное покрытие сформировано из цементного молока и мелкого заполнителя.
• Сравнительная простота и высокая надежность оборудования, длительный период его наработки на отказ.
• Очистка установки, в том числе растворных рукавов, осуществляется простой продувкой без применения специальных средств.
• Шланги (рукава) практически не засоряются.
• Во время работы на установке можно делать паузы до полного использования заправленной смеси.

Однако «сухой» метод также имеет некоторые недостатки и технические ограничения:

• Отскок смеси, в основном на этапе первичной фазы, достигает 25%.
• Качество и равномерность слоя покрытия зависит от квалификации и опыта торкретчика.
• Покрытие является стартовым и требует финишной доводки.
• Рабочий процесс сопровождается высоким пылеобразованием, поэтому оператору торкретной машины не обойтись (особенно в закрытых помещениях) без использования средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующие повязки, полумаски типа РПА-1), зрения (очки, прозрачные щитки-маски), кожи (плотная одежда, комбинезоны) и волос (косынки или иные подходящие головные уборы).

«Мокрое» торкретирование

«Мокрый» метод торкретирования возник значительно позже. Его главное отличие от «сухой» технологи заключается в том, что шприц-бетон приготавливается заранее на бетонных заводах. Это позволяет добиться точного соответствия рабочего материала проектному заданию и требований соответствующих СНиП. Доставка раствора на место его использования осуществляется автобетоносмесителями.

Работая по методу «сплошным потоком», готовую смесь заливают в бункер, откуда она подается насосом по рукавам в сопло, к которому подведен дополнительный шланг со сжатым воздухом. Вспомогательный поддув не только упрощает выталкивание бетонной смеси наружу, но и уплотняет ее. При этом начальная скорость раствора значительно ниже, чем при «сухом» методе. Из-за этого существенно снижается количество отскока при напылении, которое не превышает 10%.

Метод подачи «разряженным потоком» предусматривает эксплуатацию пневмобетононасоса. Бетонная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность, подаваемая к соплу сжатым воздухом непосредственно из бункера. Основные практические характеристики данного метода имеют промежуточное значения между «сухой» технологией и «мокрой – сплошным потоком».

Преимущества и недостатки способа мокрого торкретирования

При «мокром» методе, независимо от его разновидности, квалификация персонала не представляет существенного значения. А высокое качество бетонной смеси обеспечивается её подготовкой в заводских условиях на высокопроизводительном оборудовании, с добавками модификаторов строительной химии. Кроме того, «мокрый» метод имеет следующие достоинства:

• В процессе набрызга не образуется пыль.
• Слой покрытия получает однородный состав.
• Нанесенная на поверхность штукатурка может подвергаться финишной затирке.
• Распыляющая пушка имеет компактные размеры, что позволяет работать с ней на ограниченной площади.
• Низкий коэффициент отскока.
• Нет необходимости в дополнительной защите рабочей площадки от выбросов цементной пыли в атмосферу.
• Торкрет машина для «мокрого» метода может играть роль бетононасоса для соответствующих строительных технологий.
• За счет высокого качества торкрет-бетона, изготовленного на заводе, он может наноситься своими руками без привлечения квалифицированных операторов.

Из основных недостатков «мокрого» способа необходимо отметить следующие:

• Рабочая поверхность требует предварительной подготовки, с нанесением грунтовки повышающей адгезию.
• В бетонной смеси используются ускорители схватывания, поэтому она должна использоваться в кротчайшие сроки.
• Расстояние от торкретной установки до места напыления достаточно ограничено.
• Процесс торкретирования должен быть непрерывным. После прекращения работ в обязательном порядке следует немедленно промыть растворные рукава.
• Цены на заводской шприц-бетон несколько выше стоимости смесей создаваемых самостоятельно из-за большого количества модифицирующих добавок.

Оборудование для торкретирования

На рынке специализированного строительного оборудования можно обнаружить достаточно много предложений от производителей установок для торкретирования зарубежного и отечественного производства.

Например, немецкая компания PFT, производящая высококлассные штукатурные станции, также выпускает специальные комплекты, позволяющие осуществлять торкретирование по «мокрой» методике на установках серии G4 и G5. В их стандартную комплектацию входят: смесительный пистолет-насадка, вспомогательный воздушный нагнетатель, пульт дистанционного управления. Доукомплектованная штукатурная станция серии PFT G5 способна работать со шприц-бетоном на основе заполнителя 2,5-8 мм. Учитывая крупность фракции, для станции подбирают соответствующую подающую шнековую пару. Производительность такого оборудования может составлять 0,7-3,6 м 3 /час.

Чтобы обеспечить функционирование установки PFT G5, ее подключают к нескольким типам инженерных коммуникаций, а также дополнительному оборудованию. Необходимы:

• централизованное водоснабжение с давлением не менее 2 бар;
• трехфазное электропитание 380 В, 10кВт;
• внешний воздушный компрессор, обеспечивающий давление не менее 8 бар, с производительностью 0,6-1 м 3 /мин.

Подобное оборудование целесообразно использовать для небольших и средних объемов торкретирования. В настоящее время модель PFT G5 снята с производства. Рекомендуемая модель PFT G4 Super.

Штукатурную станцию можно взять в аренду. Стоимость аренды штукатурной станции, транспортного насоса, проточного миксера и другой техники KNAUF PFT, определяется индивидуально и варьируется от 990 рублей до 3500 рублей в сутки. На стоимость аренды влияет: модель техники PFT, срок аренды, сумма залога, материал который будет использоваться.

Также неплохо зарекомендовала себя торкрет машина для сухого нанесения АС-1 производства АО «Альпсервис», Украина. Она может применяться для восстановления гидротехнических сооружений, укрепления тоннелей, фундаментов, горных выработок, для разноплановых ремонтных работ на прочих строительных конструкциях. В комплекте станции поставляются насадки для нанесения жаростойких и влагостойких бетонных смесей. Установка способна обеспечить пневматическую транспортировку сыпучих строительных материалов малых и средних фракций на расстояния до 80 м.

Источник: gidrotechpro.ru