Изоляционные материалы. К изоляционным материалам относятся войлок, рогожа, мешковина, толь, бумага и т. п. Изоляционные материалы улучшают также сцепление раствора с поверхностями и предохраняют до некоторой степени доски от коробления, а штукатурку — от растрескивания. Изоляционные материалы навешивают на поверхности перед набивкой драни.
Войлок — свалянный из низших сортов шерсти материал, имеющий вид полотен, в который для большей прочности добавлены растительные волокна и клейстер. Размеры полотен: 1,42X2,13 м или 1,42X1,06 м. Войлок, применяемый в штукатурных работах, должен быть плотным, без дыр. Для предохранения войлока от моли и от гниения в конструкциях его пропитывают антисептиком — 3-процентным раствором фтористого натрия. После пропитки войлок следует хорошо просушить и только после этого употреблять в дело.
Рогожа представляет собою плетеные из мочалы коврики размером 1,78X0,85 м. Она должна быть плотной. Рогожи, служившие тарой для соли, мяса, рыбы и других продуктов, употреблять для подбивки поверхностей под штукатурку запрещается, так как на ней появляются неустранимые пятна.
Изоляция — психологическая защита. Что это такое?
Мешковина. Это полотно из растительных волокон. Продается рулонами разной ширины.
Кроме новой мешковины, для подбивки поверхностей можно применять старые, сухие чистые мешки.
Бумага. В штукатурных работах применяют плотную оберточную бумагу, листовую или в рулонах.
Толь. Это полотна кровельного картона шириной 1 м, длиной до 15 м, пропитанного каменноугольным дегтем. Продается рулонами.
Рубероид. Это специальный картон, пропитанный мягким и покрытый тугоплавким битумом, посыпанный с двух сторон минеральным порошком, а с лицевой стороны — еще и слюдяной чешуйкой или цветной минеральной крошкой. Имеет те же размеры, что и толь.
Каждый из указанных изоляционных материалов применяется только по проекту или по указаниям технического персонала строительства.
Хранить изоляционные материалы следует в сухих складах с настланными полами. Войлок при хранении пересыпают нафталином.
Вспомогательные материалы. Помимо изоляционных материалов, при производстве штукатурных работ применяют различные вспомогательные материалы, к которым относятся гвозди, проволока, дрань и др.
Гвозди. Штукатурные гвозди применяют для подбивки драни. Изготовляют их из прочной проволоки. Шляпки гвоздей должны быть широкими (узкие шляпки плохо удерживают дрань), а концы — острыми.
Штукатурные гвозди имеют следующие размеры:
1) длина гвоздя 25 мм, толщина 1,6 мм, вес 1000 шт.— 416 г
2) длина гвоздя 30 мм, толщина 1,8 мм, вес 1000 шт. — 626 г
3) длина гвоздя 40 мм, толщина 2 мм, вес 1000 шт. — 1060 г
На подбивку одного квадратного метра поверхности дранью расходуется в среднем 105 штукатурных гвоздей, независимо от их длины и толщины. При уменьшении этого количества качество
подбивки снижается.
Проволока. Для штукатурных работ применяют мягкую проволоку толщиной до 2 мм. Ее употребляют для обматывания металлических балок при их подготовке к оштукатуриванию, для оплетения гвоздей, для крепления сетки, при устройстве сборных карнизов и т. д.
Рубрика: Материалы для изоляции
Сетка. Сетку применяют для просеивания материалов и процеживания растворов, а также при устройстве карнизов, подвесных потолков и перегородок легкого типа, для обматывания металлических балок и т. п.
Сетки бывают плетеные и тканые; они изготовляются из мягкой проволоки толщиной от 0,25 до 1 и более мм. Ширина полотнищ сетки 0,7—1,4 м, размеры отверстий от 3X3 до 50×50 мм. Перед употреблением сетку следует очистить, особенно если она загрязнена маслом.
Дрань. Дрань изготовляют в основном из сосны раскалыванием или пилением досок, кряжей, бревен.
Дрань бывает щипаная отборная, щипаная рядовая, шпоновая и пиленая. Длина драни 1000—2500 мм. Щипаная отборная дрань бывает шириной от 15 до 25 мм, толщиной от 3 до 4 мм; щипаная рядовая — шириной от 12 до 30 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Шпоновая дрань имеет ширину от 14 до 30 мм, толщину от 2 до 5 мм: пиленая дрань — ширину от 25 до 40 мм, толщину от 5 до 7 мм.
Дрань должна быть прямослойная, одинаковой ширины и толщины. Упаковывают ее в пучки по 50—100 шт. Дрань уже 10 мм при забивке в нее гвоздей колется, а шире 20 мм — коробится и разрывает штукатурку. Поэтому широкую дрань раскалывают.
Камыш. Стебли камыша бывают длиной до 4 м, толщиной от 5 до 20 мм. Для набивки употребляют камыш толщиной от 5 до 10 мм (10-миллиметровый камыш раскалывают пополам). Упаковывают камыш в пучки по 100—200 шт. Камыш применяют вместо драни.
Ивовые прутья. До употребления прутья следует освободить от коры, а наиболее толстые — расколоть. Ивовые прутья, как и камыш, применяют вместо драни.
Дрань, камыш и ивовые прутья прибивают гвоздями на поверхности, предназначенные для оштукатуривания, чтобы создать на них искусственную шероховатость для лучшего сцепления в удержания наносимого раствора.
Штукатурные работы
- Основные части зданий и их отделка
- Материалы для штукатурных работ
- Штукатурные растворы
- Леса и подмости
- Подготовка поверхностей под оштукатуривание
- Нанесение штукатурного раствора вручную
- Механизация штукатурных работ
- Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки
- Оштукатуривание
- Вытягивание тяг
- Оштукатуривание фасадов
- Ремонт штукатурки
- Штукатурные работы в зимнее время
- Сухая штукатурка
- Организация труда
- Нормы, расценки, планирование и график работ
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
Штукатурная гидроизоляция
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Заказать услугу
Описание
Последние тенденции в строительстве зданий и сооружений связаны с существенным развитием их подземных частей. Подвалы, автостоянки, хранилища, подземные этажи, переходы находятся ниже уровня земли и сильно подвергаются воздействию грунтовых вод. В таких условиях надежная и качественная гидроизоляция зданий и сооружений приобретает все большую значимость. Разработаны несколько видов гидроизоляции в зависимости от методики выполнения и применяемых материалов. Одним из них стала штукатурная гидроизоляция.
Материалы гидроизоляции
По степени готовности к использованию на строительной площадке материалы для гидроизоляции делятся на три класса:
- готовые к применению;
- требующие предварительной подготовки в цехах или на строительной площадке;
- исходные материалы.
Исходными материалами для штукатурной гидроизоляции являются:
- вяжущие – формирующие основные свойства состава;
- вспомогательные – вводятся в вяжущее для модификации его свойств.
Вяжущие материалы бывают:
- органическими – битумы, деготь, синтетические смолы, латексы, тиоколы;
- неорганическими – цементы, жидкое стекло.
Вспомогательными веществами могут служить:
- растворители – бензин, толуол, ацетон, керосин;
- пластификаторы – пековый дистиллят, дибутилфосфат.
При приготовлении смесей для штукатурной гидроизоляции также могут использоваться наполнители, отвердители, армирующие материалы.
Наполнители предназначены для повышения физико-механических параметров и химической стойкости штукатурного покрытия. В качестве наполнителей используются:
- порошки – молотая слюда, кварц, тальк;
- волокна – асбест, синтетические волокна.
Армирующие материалы предназначены для повышения механической устойчивости штукатурного покрытия. Они не позволяют составу оползать с вертикальных и наклонных поверхностей. Для армирования используются:
- ткани;
- сетки;
- нетканые материалы.
Волокно армирующих тканей может быть стеклянным и синтетическим. Сетки производятся из металлической проволоки и пластмасс.
Отвердители в основном используются со смолами. Они переводят смолу из жидкого в твердое фазовое состояние. Использование отвердителей – специфичная область и требует отдельного рассмотрения.
Виды штукатурной гидроизоляции
Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев, общая толщина которых может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Штукатурные слои могут быть:
- асфальтовыми;
- цементными;
- цементно-песчаными;
- цементно-полимерными.
Устройство асфальтовой гидроизоляции
Для асфальтовой штукатурной гидроизоляции применяются:
- асфальтовые растворы;
- асфальтовые мастики;
- асфальтобетон.
Асфальтовая гидроизоляция может наноситься в горячем и холодном виде.
Горячие составы следует наносить на поверхности конструкции, находящиеся под воздействием гидростатического напора или значительного увлажнения. Поверхность необходимо очистить от загрязнения, выровнять и просушить. В зонах деформационных швов, а также углов и перегибов, накладывается армирующий слой из ткани или стальной сетки. Чтобы слой гидроизоляции не оползал на наклонных и вертикальных поверхностях, создаются защитные стены.
Недостатками горячей асфальтовой гидроизоляции является ее склонность к растрескиванию при отрицательных температурах и отсутствие устойчивости к воздействию химически агрессивных растворов кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов.
Холодные асфальтовые мастики представляют собой смесь эмульсионных бутуминозных паст с наполнителем в виде волокон или порошков. Для эмульгирования пасты применяют высокосортную известь. Холодная штукатурная гидроизоляция создается в виде слоя толщиной 1-1,5 см. Для его создания применяют асфальтовую мастику, которую наносят в несколько слоев. Гидроизоляция холодными мастиками выполняется только на поверхностях, подверженных напору грунтовых вод или капиллярному увлажнению.
Швы сборных конструкций перед нанесением холодной асфальтовой мастики необходимо сделать монолитными. После этого должна быть выполнена их обработка гидроизоляционными эластичными материалами. Гидроизоляционный слой из холодной мастики склонен к отслаиванию от поверхности конструкции, поэтому нуждается в сооружении защитного подпорного ограждения или пригрузке грунтом. Защиту можно не сооружать только в случае, если защищаемая поверхность остается доступной для регулярных осмотров и ремонтов (в случае появления дефектов). К недостаткам холодных мастик относится растрескиваемость на морозе и нестойкость к воздействию нефтепродуктов и химических реактивов.
Запрещено применение антифризов для снижения вязкости асфальтовых смесей для гидроизоляции на морозе, поскольку впоследствии штукатурный слой окажется проницаемым для влаги.
Литая асфальтовая гидроизоляция
Возможно устройство литой штукатурной гидроизоляции. Для этого применяются асфальтовые смеси, мастики и битумные составы, разогретые до существенного снижения вязкости. Легкоподвижный состав при двукратном нанесении создает сплошной слой, не проницаемый для влаги. Толщина нижнего слоя должна составлять 1-1,3 см, верхнего – 1,5-2,5 см. Максимальная толщина единичного слоя – 3 см.
Если защищаемая поверхность влажная, первый слой создается более тонким (до 6-7 мм). В этом случае он переплавляется под нанесенным на него горячим вторым слоем.
Литая асфальтовая гидроизоляция оптимальна для влагозащиты горизонтальных поверхностей. В этом случае ее наносят, разливая разогретый состав и распределяя его равномерно. Литой слой гидроизоляции желательно покрыть тонким слоем горячей асфальтовой мастики, в которую добавляется порошкообразный низкосортный асбест. Это обеспечит дополнительную водонепроницаемость.
При нанесении литого состава на наклонные и вертикальные поверхности необходимо создать удерживающую конструкцию – опалубку из щитов. Расплавленный асфальтовый состав заливается между щитами и защищаемой поверхностью. Демонтаж опалубки обычно не производят. Она впоследствии выполняет функции защиты гидроизоляционного литого штукатурного слоя.
К преимуществам асфальтовой гидроизоляции можно отнести возможность создания штукатурного покрытия в условиях отрицательных температур. Мороз не препятствует работам на открытом воздухе.
Устройство цементно-песчаной штукатурной гидроизоляции
Цементно-песчаная гидроизоляция создает жесткое влагонепроницаемое покрытие с высокими прочностными характеристиками. Ее наносят на поверхность строительных конструкций:
- методом оштукатуривания вручную;
- торкретированием;
- пневмобетонированием.
Цементно-песчаные растворы модифицируют различными добавками:
- поверхностно-активными веществами;
- уплотняющими компонентами.
Модификаторы применяют с целью повысить влагонепроницаемость создаваемого покрытия.
В песчано-цементных составах применяют:
- портландцемент;
- водонепроницаемый расширяющийся цемент;
- водонепроницаемый безусадочный цемент.
К недостаткам портландцемента можно отнести усадочные процессы, происходящие при твердении штукатурного раствора. Эти процессы могут снизить гидроизоляционные свойства штукатурного слоя.
При торкретном нанесении усадочные процессы, механические дефекты и деформации предупреждаются с помощью армирования торкретной штукатурки сеткой из стальной проволоки. Каждый штукатурный слой должен иметь толщину не более 0,6-1,0 см.
Если гидростатическое давление не превышает 10 м, штукатурную гидроизоляцию можно наносить на сторону, которая противоположна действию напора. При давлении воды не выше 490 кПа цементный слой остается практически непроницаемым для влаги, если его общая толщина составляет не менее 2,5 см. При этом толщина отдельных слоев не должна превышать 0,8-1,0 см.
Наружный штукатурный слой необходимо создавать из раствора на мелкозернистом песке. Его поверхность затирается цементом. Все углы и места перегибов поверхности должны быть армированы.
Штукатурную цементную гидроизоляцию нельзя наносить поверх других видов гидроизоляции. Штукатурный слой должен непосредственно контактировать с поверхностью защищаемого от влаги строительного материала. Температура окружающей среды при производстве штукатурных работ должна быть не ниже 5 °С.
Уменьшить общую толщину штукатурного слоя до 1,0 – 1,5 см возможно при применении коллоидно-цементных растворов. В этом случае обеспечивается высокая прочность сцепления с защищаемой поверхностью, выдерживающая напор в 4 МПа.
Создание пневмобетонного штукатурного слоя выполняется с помощью насоса, оборудованного специальной приставкой. В раствор вносятся специальные добавки с целью обеспечения достаточной водонепроницаемости. Для возможности работы с раствором в условиях отрицательных температур в него вводят противоморозные компоненты.
Современные составы для гидроизоляции
Классическим примером цементно-песчаного раствора с улучшающими добавками является штукатурная гидроизоляция Лахта. Это сухая смесь на базе портландцемента, кварцевого наполнителя и активных химических добавок. Она применяется как для наружной защиты фундамента от влаги, так и для штукатурной гидроизоляция пола и стен внутри помещения. Материал позволяет покрывать штукатурным слоем как горизонтальные, так и вертикальные и наклонные поверхности.
Дополнительным преимуществом штукатурной смеси является возможность не только защиты конструкций от влаги, но и их выравнивания. Нанесенный раствор выполняет роль выравнивающей цементной стяжки пола.
Штукатурная гидроизоляция Лахта:
- создает монолитное гидроизоляционное покрытие, которое нивелирует неровности на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях;
- позволяет создавать гидроизоляционный слой вне зависимости от вектора водонапора по отношению к поверхности;
- позволяет проводить влагоизоляцию резервуаров и транспортных систем, предназначенных для питьевой воды;
- устойчива к воздействию химически агрессивных сред, механических сил и перепадов температур, а также повышения температуры до 250 °С;
- допускает нанесение штукатурного слоя толщиной до 3 см в один прием без использования армирующих материалов и толщиной до 5 см при использовании армирования;
- допускает нанесение состава на влажную поверхность.
Дополнительным достоинством штукатурного слоя гидроизоляции Лахта является сохранение паропроницаемости конструкции. Это обеспечивает впоследствии нормальный микроклимат внутри здания.
Штукатурная смесь Лахта соответствует требованиям ГОСТ, предъявляемым к сухим строительным смесям на цементном вяжущем.
Выбор типа гидроизоляции
Конечная цена штукатурной гидроизоляции всегда зависит от выбранного материала и способа производства работ. При выборе материала для влагозащиты следует учесть:
- тип материала защищаемой поверхности;
- категорию сухости внутреннего помещения;
- вид влаги, от которой защищается строительная конструкция;
- наличие или отсутствие гидростатического давления;
- химический состав грунтовых и сточных вод;
- особенности строительной конструкции: жесткость, наличие деформационных швов, сейсмозащитные мероприятия;
- степень просадочности грунтов;
- трещиностойкость материала подземных конструкций;
- возможность обводнения, его периодичность, интенсивность и продолжительность;
- условия производства работ: влажность, температура окружающей среды.
Все виды гидроизоляционных составов наносятся только на прочную поверхность, предварительно очищенную от механических и химических загрязнений.
Источник: hydromoskva.ru
Легкая штукатурная система теплоизоляции
Легкие штукатурные системы утепления (ЛШС) предназначены для устройства наружной тепловой изоляции вертикальных стен новых и эксплуатируемых зданий и сооружений различного назначения.
В ЛШС слой эффективного теплоизоляционного материала (пенополистирольные, пенополиуретановые или минераловатные плиты) крепится к основной стене на клею и дополнительно дюбелями. Клей наносится на поверхность теплоизоляционных плит точечно, полосами или комбинированно. В любом случае между поверхностью стены и плитой образуется воздушная прослойка толщиной 3—5 мм. Для увеличения стойкости и долговечности теплоизоляционный слой зашишается клеевым составом, армированным щелочестойкой стеклосеткой, и укрывается декоративной штукатуркой на полимерной основе (рис. 12.1).
Рис. 12.1. Схема утепления наружной стены с тонким штукатурным слоем:
1 — штукатурка; 2 — кирпичная кладка; 3 — клеевой состав; 4 — теплоизоляция; 5 — дюбель; 6 — выравнивающий клеевой состав; 7— армирующая сетка; 8 — грунтовка; 9 — декоративная штукатурка
Общая толщина декоративно-защитного и армированного слоев ЛШС теплоизоляции составляет от 7 до 12 мм. В состав клея и защитного слоя входят полимерные компоненты, которые влияют на воздухо- и влагопроводимость штукатурного слоя. Каждый слой в системе утепления выполняет свои функции, имеет различные характеристики теплопроводности, паропроницаемости, водопогло- щения, морозостойкости, термического расширения и т.д. По теплотехническим характеристикам отличаются и изделия из каменной ваты и пенопластов. В эксплуатационных условиях именно различия в тепло- и массообменных характеристиках материалов определяют распределение влаги по сечению наружных стен.
Результаты натурных исследований стен зданий, в дополнительной теплоизоляции которых использовались каменная вата и полисгирольный пенопласт, подтвердили существенное различие в характере распределения влаги по сечению ограждающих конструкций [1].
На рис. 12.2 показаны результаты экспериментального определения распределения влаги по сечению стен, полученные на панельных зданиях, в дополнительной наружной теплоизоляции которых использованы утеплители из каменной ваты и иолисти- рольного пенопласта. Пробы взяты в конце отопительного сезона. Срок службы теплоизоляции — 8 лет. Обе стеновые панели абсолютно идентичны и принадлежат одному зданию [2, 3).
Анализ представленных результатов показывает, что на границе между стеновой панелью и утеплителем массовые влажности материалов практически равны. Но уже в слое пенополистирола наблюдается рост массовой влажности, которая имеет максимальное значение вблизи укрывного штукатурного слоя.
В наружной стене с дополнительной теплоизоляцией плитами из каменной ваты распределение массовой влажности иное. Массовая влажность утеплителя в данном случае ниже массовой влажности тяжелого бетона и укрывной штукатурки.
Причиной накопления влаги у наружного укрывного слоя является различие в способности материалов пропускать через себя влагу в жидкой и газообразной фазах. Лабораторные исследования массообменных характеристик материалов показали, что коэффициенты паропроницаемости, определяющие интенсивность диффузии водяного пара, имеют минимальные значения для цементополимерных укрывных составов (р = 0,022 мг/(м • ч • Па)). Сравнение коэффициентов паропроницаемости каменной ваты и полистирольного пенопласта, соответственно р = 0,37 мг/(м • ч • Па) и р = 0,05 мг/(м • ч • Па), указывает на повышенное сопротивление последнего переносу влаги в газообразной фазе. Это является одной из причин более высокой массовой влажности полистироль-
Рис. ?2.2. Распределение массовой влажности по сечению дополнительной теплоизоляции панельного дома:
а — с утеплителем из пенополистирольного пенопласта (р = 15 кг/м 3 ): 6 — с утеплителем из каменной ваты (р = 190 кг/м 3 ) ного пенопласта по сравнению с влажностью каменной ваты в наружной теплоизоляции стен. Данные по коэффициентам массопроводности материалов, используемых в системах утепления, на данный момент отсутствуют.
Результаты определения массовой влажности материалов ограждений с наружной дополнительной теплоизоляцией указывают, что они часто зависят от факторов, носящих труднопрогпо- зируемый характер, таких, как ориентация по сторонам света, наличие насаждений, соседних зданий и т.д. Так, значения массовой влажности утеплителей в системах мокрого типа у стен северной ориентации могут быть выше тех же показателей степ южной ориентации в несколько раз, из чего можно сделать вывод, что с теплотехнической точки зрения стены южной ориентации находятся в лучшем положении, чем северные. Но с точки зрения долговечности это не всегда так. Стены южной ориентации могут быть менее долговечны по совокупности внешних воздействий, чем северные. Это также подтверждают и результаты исследований [4].
Исследования на образцах, изъятых из ЛШС обследованных зданий, показали, что защитно-штукатурный слой при увлажнении имеет линейное удлинение 0,4. 0,5%, т.е. на участке фасада длиной 1 м увлажнение вызовет удлинение этого участка на 4. 5 мм. Последующее замораживание слоя вызовет дополнительное удлинение еще на 2,2 мм.
Таким образом, суммарное удлинение участка защитно-штукатурного слоя длиной 1 м при увлажнении и последующем замерзании составляет 6,2. 7,2 мм, что вызывает в защитном штукатурном слое значительные внутренние напряжения. В случае если один слой, например клеевой, имеет при увлажнении линейное удлинение 0,4. 0,5%, а штукатурный — 0,1%, то на границе слоев также будут формироваться напряжения, усиливающиеся различием переноса влаги вследствие различной паропроницаемости клеевого и штукатурного слоев, особенно при резких перепадах температур.
Источник: ozlib.com