Что такое силос для штукатурки

Обычные типы конструкции силоса имеют плоское или наклонное дно и оснащены средствами аэрации. Цементные силосы служат в качестве буферных складов между производством и отгрузкой цемента.

Комплекс цементных силосов требует больших капиталовложений, которые в некоторых случаях составляют до 20% средств, необходимых для строительства цементного завода. Поэтому конструкции цементных силосов требуют специального рассмотрения. Удельная стоимость конструкции снижается с увеличением вместимости силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более экономично, чем использование большего числа силосов малой вместимости.

Вместимость отдельных цементных силосов колеблется от 1000 до 30000 т, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. При проектировании принимают насыпную плотность цемента 1700 кгм 3 .

В цементной промышленности преобладают цилиндрические силосы. Легче и экономичнее построить железобетонный силос методом скользящей опалубки, чем, например, квадратный силос, для стенок которого требуется высокая степень армированности. Кроме того, цилиндрический силос имеет самую низкую площадь стенок на единицу объема.

Мобильный силос для штукатурки в Красноярске

Эта форма не только экономична по конструкции, нои более целесообразна для эксплуатации силоса, так как трение между цементом и стенкой силоса в силу геометрических факторов снижается до минимума. Маленькие цементные бункера, используемые на участках отгрузки, часто выполняются из стальных листов. Разгрузочные конусы также изготовляются из листового металла. Обычно использование армированного бетона для строительства силоса обходится дешевле, чем использование металла. На заре цементной промышленности цементные силосы строились из кирпича и даже из дерева.

Строительство небольшого числа крупных цементных силосов более экономично, чем использование многочисленных силосов малой вместимости. Удельная стоимость конструкции снижается с увеличе­нием вместимости силоса. При статическом расчете силоса нужно принимать во внимание такие факторы, как плотность насыпного материала и внутренний угол трений цемента, диаметр и высоту силоса и т.д. Следует вводить поправку на движение цемента во время разгрузки силоса и на возможное обрушение цемента, который прилипает к стенам.

Разгрузка силоса представляет собой довольно сложную проблему. Усовершенствованию днищ силосов уже давно уделялось особое внимание, так как опыт показал, что при соответствующей конфигурации днища силоса можно обеспечить беспрепятственную его разгрузку. Существуют различные конструкции днищ силоса – круглые днища, направляющие конструкции и конические вставки. До того, как в цементной промышленности для аэрации и транспортировки цемента стали использовать сжатый воздух, для разгрузки силосов применяли винтовые транспортеры. В настоящее время с этой целью исполь­зуются почти исключительно пневматические системы.

Для придания цементу сыпучести днища силосов оснащаются аэрирующими элементами, которые направляют сжатый воздух в силос; псевдоожиженный цемент, т. е. воздушно-цементная смесь, движется по аэроплитам к разгрузочному отверстию силоса. Поверхность аэрирующих элементов состоит из какого-либо пористого материала, например плотной текстильной ткани (брезент), керамических пластин, металлокерамики и т. д.

Наклон аэрирующих элементов составляет 9—14° в зависимости от размера силоса. Аэрирующие устройства устанавливаются в бе­тонном днище силоса. Аэрирующие элементы имеют длину 2—3 м и ширину 200—600 мм в зависимости от подаваемого объема воздуха. Более длинные участки состоят из нескольких устройств, каждое из которых имеет отдельное воздухоснабжение. Доля аэрирующей поверхности составляет от 20 до 40% от площади поперечного сечения силоса.

Днища силосов имеют разные конструкции и зависимости от числа и расположения точек разгрузки. Они оснащены аэрационными каналами, ведущими к центральному выходному отверстию, или к коллекторному туннелю, проходящему сквозь днище силоса. Днище этого силоса состоит из двух полукруглых плоскостей с наклоном 8.5°, находящихся по обе стороны центрально расположенного туннеля.

Плоскости оснащены открытыми аэрирующими элементами, число которых зависит от диаметра силоса. Аэрационные каналы проходят через стены туннеля. На концах каналов, расположенных внутри туннеля, установлены регулируемые заслонки или пневматические клапаны для регулирования контроля разгрузки цемента на винтовые транспортеры. Отбор цемента из каждого аэрационного канала контролируется уровнемерами в силосе. Число аэрационных каналов, используемых одновременно, зависит от количества цемента, которое нужно выгрузить из силоса.

Цементные силосы часто строятся с поднятыми над уровнем земли днищами, позволяющими автоцементовозам или вагонам размещаться под силосом для загрузки цемента навалом под действием собственного веса.

рис.4 Схема силосного склада

Как правило, на цементных заводах России используют силосы диаметром 12 и 18 метров. При проектировании хранилищ для цемента силосы диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда (блоками по 4 силоса в каждом блоке), а диметром более 12 м – в один ряд с расстоянием между осями 24 м.

Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы с переключателями, загрузочные коробки, через которые цемент поступает в силосы, и рукавные фильтры для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке.

Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10 — 15° превышать угол естественного откоса находящегося в силосе материала. Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Разгружаются силосы пневматически. Для этого днище силоса устраивают с наклоном 4…5%, а 20…40% площади покрывают коробками с аэроплитами. В коробки нагнетается под давлением 0, 2…0, 3 МПа предварительно охлажденный и обезвоженный воздух. Насыщенный воздухом цемент приобретает свойства жидкости и стекает в отверстие в центре днища. Аэрация силоса служит также для того, чтобы цемент не слеживался и охлаждался.

Разгружают силосы с помощью пневморазгружателей донного или бокового типа – ручного (ПД и ПБ) или дистанционного (ПДЛ и ПБЛ) управления.

Донный пневморазгружатель (рис.4, а) работает следующим образом. Через воронку разгружателя цемент стекает в корпус 1 и попадает на аэроплиты, служащие нижней поверхностью корпуса, к которым подводится сжатый воздух. Цемент, находящийся на аэроплитах, насыщается проходящим через них воздухом и приобретает текучесть. Легкоподвижный цемент транспортируется сжатым воздухом, дополнительно подаваемым в коробку 6 шибера, и направляется к разгрузочному патрубку 3. Поток цемента можно регулировать и полностью выключать коническим клапаном 2. Между воронкой и корпусом установлена задвижка 7, служащая для полного отключения подачи цемента из силоса в разгружатель. Производительность донного разгружателя до 120 т/ч, расход воздуха составляет 1 м 3 на 1 т цемента при давлении 0, 2…0, 3 МПа.

Боковой разгружатель (рис. 4, б) крепится к стенке цементного силоса и состоит из чугунной коробки 9, смонтированной на мете выпуска цемента, переходника 11, укреплённого на коробке 6 шибера и клапана 2 с механизмами управления. Выходное отверстие 8 разгружателя перекрывается задвижкой 7 с рукояткой 10.

Сжатый воздух, поступая через аэроплитки, насыщает цемент, он приобретает текучесть и начинает вытекать через отверстие 8 в разгрузочный патрубок 3. Поток вытекающего цемента регулируют коническим клапаном 2, закрепленным на шпинделе 12. Маховиком 13 можно изменить положение клапана. Производительность бокового разгружателя до 120 т/ч, расход сжатого воздуха составляет 1 м 3 на 1 т цемента при давлении 0, 2…0, 3 МПа.

Источник: lektsia.com

Cилосы до 3000 тонн под ключ! В наличии, доставка, гарантия 2 года.

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Полезная информация:

• Расход цемента на 1 м3 раствора
• Сколько ведер цемента в мешке (20, 25, 40 и 50 кг):…
• Сколько цемента надо на 1 куб бетона
• Марки цемента: применение и расшифровка
• Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола
• Как приготовить раствор для штукатурки стен из…

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Преимущества применения силосов

Цементный силос имеет следующие преимущества:

1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Наши работы

Силосы установлены на множестве строительных предприятий России, включая крупные заводы газобетона, строящиеся по немецкой технологии HESS AAC.

Фотографии установки силосов на завод по производству газобетона в Санкт-Петербурге. Объем силосов 120 куб.м. Заказчик — ЗАО «Стройкомплект». Силосы произведены заводом Строй-Бетон.

• посмотреть новость об отгрузке силосов для крупного проекта

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Какой бы конкретно силос цемента ни был установлен, все виды этих сооружений комплектуются приблизительно одинаково.

Основные составные части:

1. Предохранительный клапан.
2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
3. Вибратор для размешивания сухого состава.
4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
5. Датчики уровней.
6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
8. Аэрационная система управления.
9. Шнековый конвейер.
10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Аэрация позволяет облегчить подачу цемента из хранилища. Проблема состоит в том, что через определенное время, после заполнения силоса цементом он слеживается, прилипая к стенкам, создавая пробку. Извлечь сухой состав из хранилища через затвор становится очень сложно.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Хранение

Силосная яма
На большие и малые фермы силос обычно закупается. Чтобы он хорошо хранился, необходимо обеспечить ему правильные условия.

Лучший вариант – силосная яма, вроде той, в которой силос делают.

Она делается не очень глубокой, но такой, чтобы влезла вся купленная масса. Желательно, чтобы основание и бока были бетонными, тогда хранение силоса будет намного проще.

Интересно! Замерзший силос можно добавлять в мешанки животным или давать отдельно, но только после оттаивания!

Купленный силос сразу же насыпается в такие ямы и покрывается специальной силосной, полимерной пленкой, чтобы внутрь не поступал воздух.

Если нужно хранить его всю зиму, сверху пленки кладется сено и земля, они уберегут продукт от замерзания и порчи.

Нельзя забывать, что при доступе воздуха, он хранится очень мало – до недели или даже меньше, поэтому перевозка и запечатывание в новую силосную яму на хранение, должна проводиться в короткие сроки.

Цена силоса для цемента

Производство силосов для цемента поставлено на поток, с учетом производителя стоимость хранилища составляет в пределах 4-50 тыс. долларов. Стоимость конструкции будет зависеть от конкретного вида и вместимости силоса.

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

1. Фильтры очистки воздуха.
2. Датчики контроля сыпучей смеси.
3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
4. Электровибраторы.
5. Пульт Д/У.
6. Ленточный транспортер.
7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Изготовление баков и емкостей различного назначения

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные, горизонтальные и прямоугольные баки, которые могут эксплуатироваться под давлением или под налив (атмосферное давление). В случае необходимости поддержания рабочей температуры рабочей среды некоторые баки могут быть оборудованы паровой рубашкой, электрическим или трубчатым змеевиком (внутренним или наружным).

Объем выпускаемых баков варьируется в зависимости от их назначения:

• гидро- и теплоаккумуляторы — до 30 м3
• напорные и безнапорные баки — до 32 м3
• конденсатные баки — до 100 м3
• баки и емкости для ТЭС и АЭС — до 1000 м3
• нержавеющие баки — до 10 м3

Для изготовления берутся марки стали, которые максимально отвечают эксплуатационным требованиям. Так, применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали. Все баки (кроме емкостей для ТЭС/АЭС большого объема) поставляются на место эксплуатации в собранном виде и укомплектованными технологическим оборудованием.

При расчете толщины обечайки и днищ обязательно учитывается прибавка на коррозию, а внутренняя поверхность обрабатывается защитными средствами.

Сертификаты и иные разрешительные документы на проектирование, изготовление и монтаж силосов и бункеров Вы можете посмотреть здесь.

Источник: veka-slide.ru

Силосы для хранения цемента

8 (8162) 55-34-78

Резервуары горизонтальные

Резервуары вертикальные

Емкости подземные

Аппараты емкостные

Аппараты с перемешивающими устройствами

Силосы для цемента

Металлообработка

Отгружено три резервуара РГСН-3, РГСП-3, РГСП-25 для горнорудной компании в Якутии.

Исполнен заказ на производство двух подземных ёмкотей ЕП-20 для горнорудной компании в Хабаровском крае

Осуществлена отгрузка двух резервуаров стальных РГСДп-75 в агропромышленное предприятие г.Калининграда.

Изготовлен бак конденсатный 10 м.куб. для энергосбытовой компании г.Мурманска.

Выполнена поставка шести нержавеющих емкостей с подогревом и теплоизоляцией V=1 м3 для питьевой воды на один из объектов буровой компании в Республике Татарстан.

Завод емкостного оборудования «Металл Сервис» серийно производит силосы для цемента, строительного песка и других сыпучих материалов объемом до 200 куб. м.

Основное назначение силоса – подавать цементный порошок в весовой дозатор установки для приготовления бетона. Также его можно использовать для долговременного хранения сыпучих и кусковых строительных и иных материалов.

У нас вы можете заказать силос для цемента, песка, зерна, муки, полиэтиленовых гранул и других сыпучих сред.