Область применения в строительстве любой системы, отдельной конструкции, изделия или материала определяется в конечном итоге их пожарно-техническими характеристиками.
Для штукатурных систем наружного утепления фасадов зданий с применением полимерных утеплителей такой характеристикой является класс пожарной опасности, устанавливаемый по результатам огневых испытаний по ГОСТ 30251-2003 «Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны».
Сама проблема пожарной опасности систем наружного утепления в современном отечественном противопожарном нормировании был четко поставлен после дефолта 1998 г., когда в практике строительства возникла необходимость применения эффективных утеплителей, в первую очередь, полимерных, которые по своей химической природе являются пожароопасными материалами. Это, прежде всего, относиться к штукатурным системам, в которых в качестве утеплителя стали использовать пенополистирол и некоторые виды пенополиуретанов, относящихся к горючим материалам. До введения в действие СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» в СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы» в отношении подобных материалов существовала четкая норма, запрещавшая применение для облицовки и отделки фасадов зданий горючих и трудногорючих материалов (в современной терминологии материалы группы горючести Г1 — Г4 по ГОСТ 30244).
работы повышенной опасности
Для решения вопроса о возможности пересмотра нормы, принятой в СНиП 2.01.02-85*, требовались проведение серьезных исследовательских работ. В 1996 году по заданию Госстроя России в ЦНИИСК при участии ВНИИПО была разработана «Временная методика натурных огневых испытаний систем наружного утепления», которая была согласована Госстроем и ГУГПС МЧС России.
В соответствии с этой методикой с 1999 г. начали систематически проводить натурные огневые испытания наружных систем утепления. Параллельно с проведением натурных огневых испытаний на 3-х этажном фрагменте здания стал разрабатываться среднемасштабный метод испытаний, который в 2003 году был утвержден Госстроем России как ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны». В настоящее время огневые испытания навесных фасадных систем проводятся согласно этому ГОСТу, по которым устанавливается класс пожарной опасности системы.
Всего по «Временной методике. » и по вышеуказанному стандарту к настоящему времени испытано 62 штукатурные и навесные фасадные системы.
Таким образом, за истекший период времени накоплен достаточно обширный материал о пожарной опасности различных систем наружного утепления фасадов зданий, а также подходы к их пожаробезопасному применению в строительстве.
В рамках настоящей статьи будут затронуты лишь наиболее важные вопросы, связанные с пожарной опасностью штукатурных фасадных систем с пенополистиролом, решение которых непосредственно влияет на их пожаробезопасное применение в строительстве.
Безопасное ведение огневых работ на опасных производственных объектах
Главным с точки зрения пожарной опасности штукатурных систем, в которых в качестве утеплителя использован плитный пенополистирол, является их потенциальная способность содействовать распространению пожара (его перебросу) на расположенные выше этажи здания, если пламя выходит на фасад здания.
Один из механизмов проявления пожарной опасности заключается в том, что при тепловом воздействии огня на фасадную систему происходит термодеструкция пенополистирола с выделением горючих газов. Часть выделившихся газов, диффундируя через слой штукатурки, попадает в факел пламени и сгорает, что значительно усиливает мощность теплового потока и его высоту, и, тем самым, способствует сокращению времени до разрушения остекления вышерасположенного этажа и распространению пожара на этот этаж.
Другой возможный механизм проявления пожарной опасности этих систем заключается в том, что при пожаре декоративно-защитная штукатурка разрушается на большой площади, в результате чего в условиях свободного доступа кислорода из воздуха к пенополистиролу происходит его возгорание с большим выделением тепла и со всеми дальнейшими сопутствующими последствиями. Этот механизм при наших испытаниях не реализовывался, но он известен из зарубежных (американских) источников.
Для обеспечения надёжной и пожаробезопасной эксплуатации штукатурных систем с полистирольным утеплителем необходимо строго выполнять ряд рекомендаций, а именно, всегда применять окантовки оконных (дверных) проёмов и поэтажные противопожарные рассечки из негорючих минераловатных плит. Поведение пенополистирола во внутреннем объеме штукатурной системы в условиях теплового воздействия пожара определяется его пожарно-техническими свойствами:
начало процесса усадки пенополистирола происходит при температуре 85 — 90°C;
при температуре 240°C пенополистирол начинает плавиться;
начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов соответствует температуре 280 — 290°C;
температура возможного воспламенения пенополистирола зависит от вида исходного сырья и может составлять примерно и 220°C, и 360 — 380°C;
температура возможного самовоспламенения равна 460 — 480°C.
Роль противопожарных поэтажных рассечек и окантовок оконных (дверных) проёмов из негорючих минераловатных плит заключается в том, что:
минераловатные рассечки и окантовки обеспечивают крепление декоративно-защитной штукатурки систем утепления на фасаде здания при тепловом воздействии пожара, учитывая низкую температуру начала усадки (85°C) и плавления (240°C) пенополистирола;
наличие горизонтальных поэтажных минераловатных рассечек препятствует распространению внутри системы горючих и горячих газов, и тем самым ограничивают область усадки пенополистирола внутри фасадной системы;
верхняя окантовка оконных (дверных) проёмов препятствует попаданию расплавленного пенополистирола в факел пламени через оконный проём горящего помещения здания с вышерасположенного вертикального простенка;
нижняя окантовка оконного проема горящего помещения препятствует прогреву пенополистирола, расположенного на ниже расположенном простенке (под оконным проёмом горящего помещения), до температуры термодеструкции и, таким образом, исключает попадание горючих газов в факел огня через окно горящего помещения;
нижняя окантовка оконного проёма вышерасположенного оконного проема (над этажом пожара) препятствует проникновению горючих газов к оконному проему и попаданию в факел огня через окно горящего помещения;
боковые окантовки оконных проёмов препятствуют прогреву пенополистирола, расположенного на горизонтальных простенках, до температуры термодеструкции пенополистирола и, таким образом, исключается попадание горючих газов в факел огня через окно горящего помещения;
все минераловатные элементы окантовки оконных (дверных) проёмов обеспечивают не разрушаемость штукатурной системы в этой самой напряженной в тепловом отношении области фасада здания при условии правильного выполнения примыкания штукатурной системы к оконным (дверным) проёмам.
При отсутствии элементов из негорючих минераловатных плит пожарная опасность подобных систем существенно возрастает и возможна реализация второго механизма разрушения штукатурных систем, особенно при применении так называемых полимерных штукатурок, которые содержат до 14% по массе, а иногда и более, полимеров. Действительно, полимерные декоративно-защитные штукатурки при нагревании до температуры, превышающей 240 — 260°C, могут переходить в пиропластичное состояние, сопровождающееся снижением прочностных свойств и разрушением под действием собственной массы.
Минераловатные плиты, применяемые для окантовок и противопожарных рассечек, должны иметь температуру плавления не менее 1000°C, т.к. температура факела на выходе из оконного проема горящего помещения в реальных пожарах может достигать этих значений и даже превышать их. Отсюда следует и обоснование запрещения применения для этих целей стекловолокнистых плит, температура плавления которых не более 550°C.
Для оценки пожарной опасности конкретной штукатурной системы необходимы сведения о пожарно-технических характеристиках пенополистирола, применяемого непосредственно в этой системе. Ведь все перечисленные выше параметры пенополистирола: температура плавления, температура начала термического разложения, температуры возможного воспламенения и самовоспламенения в значительной степени зависят от исходного материала, из которого изготовлен пенополистирол.
Значения этих температур для конкретного типа пенополистирола определяют теплотворную способность единицы массы исходного пенополистирола, и интенсивность его тепловыделения и, в конечном итоге, пожарную опасность данного вида пенополистирола.
Без знания указанных величин оценить пожарную опасность пенополистиролов и, соответственно, пожарную опасность систем утепления с пенополистиролом, не представляется возможным.
Пожаро — технические характеристики пенополистирола могут быть получены при использовании методов термического анализа, два из которых приведены в обязательном приложении А к ГОСТ 31251-2003. С помощью этих методов исследований в настоящее время оценивается возможность применения пенополистиролов, полученных из различного вида сырья, в штукатурных системах утепления, не проходивших ранее огневых испытаний с таким типом пенополистирола.
Сырьевая база для производства плитного пенополистирола, пригодного для применения в фасадных системах, может быть расширена без дополнительных огневых испытаний систем утепления по ГОСТ 31251-2003. Для этого необходимо провести сравнение результатов дифференциально-термического анализа пенополистирола, прошедшего огневые испытания в составе системы утепления, с результатами аналогичного анализа пенополистиролов, изготовленных из других вида сырья.
Кроме того, методы термического анализа, позволяют контролировать пожарно-технические свойства используемого плитного пенополистирола и выявлять случаи смешивания различного сырья при его производстве. Эти же методы позволяют контролировать и составы декоративно-защитных штукатурок, особенно полимерных, содержащих значительное количество горючих органических компонентов.
Однако использование для этих же целей результатов испытаний по определению групп горючести и воспламеняемости, устанавливаемых по ГОСТ 30244 и ГОСТ 30402, представляется достаточно проблематичным.
Особое значение для пожаробезопасного применения штукатурных систем с полистирольным утеплителем имеют термомеханические свойства декоративно-защитных штукатурок и, в частности, их «трещиностойкость». Важность этого фактора связана с тем, что уменьшение трещиностойкости штукатурок сопровождается ростом количества горючих продуктов термического разложения полистирола, которые поступают из внутреннего объёма системы в факел пламени и увеличивают его мощность и высоту. К сожалению, в настоящее время не разработаны методы лабораторных исследований этого параметра, и единственным способом определения его влияния на пожарную опасность систем являются прямые огневые испытания фасадных систем по ГОСТ 31251-2003.
В настоящее время существует достаточно четкое представление о пожарной опасности систем с минеральными и акрилосодержащими штукатурками. Однако полностью отсутствуют сведения о поведении при пожаре систем с силаксановыми и силиконовыми штукатурками. Эти данные могут быть получены только на основе прямых огневых испытаний таких систем.
- О компании
- Продукция
- Технические решения
- Сертификаты
- Полезная информация
- Сделать заказ
- Контакты
Источник: petroperl.ru
Техника безопасности при производстве штукатурных работ
кремнефтористый цемент, гипс, известняк, маршалит, шлаки в виде пыли, добавки — поташ, нитрит натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная вода, аммиачная вода, соляная кислота, гипсокартонные плиты, направляющие рейки, дюбель-гвозди. Газовая горелка, подмостя и строительные леса, затирка.
Техника безопасности при производстве штукатурных работ
Общие требования. Опасные зоны оснащают указателями, предупреждающими плакатами, световой и звуковой сигнализацией. Перед началом работы проверяют состояние инструментов, инвентаря, подмостей (инвентарных столиков, разборных лесов).
Рабочие места должны быть хорошо освещены. При подготовке поверхностей, механизированном нанесении раствора, обработке декоративной штукатурки работают в защитных очках.
Эксплуатация машин и механизмов. Механизмы и инструмент должны быть в исправном состоянии.
Между оператором и мотористом растворонасоса должна действовать звуковая сигнализация, чтобы моторист мог своевременно включать и выключать машину.
В процессе работы растворонасоса нельзя допускать образования в шлангах или трубах пробок из загустевшего раствора, а также перегиба шлангов.
К работе со строительными машинами, в том числе и ручными, допускают рабочих,. имеющих удостоверение на право управления ими.’ Персонал, обслуживающий машину, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машины.
Подключают (отключают) вспомогательное оборудование (подключающие устройства, понижающие трансформаторы, защитно-отключающие устройства и др.), а также устраняют неисправности в них только дежурные электрики.
Корпуса электрических ручных машин, работающих при напряжении выше 42 В (независимо от частоты тока), заземляют.
Ремонтируют, регулируют (замена рабочего инструмента, смена насадок и т. д.), чистят и смазывают машины только после отключения и полной остановки.
При перерывах в работе или переноске на другое место ручные машины отключают от сети. Оставлять без надзора ручные машины с работающим двигателем, а также присоединенными к электросети или сети сжатого воздуха запрещается. Не допускается работать ручными машинами с приставных лестниц.
Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали.
При использовании для сушки штукатурных поверхностей газовых сушильных установок газ к металлическому воздухонагревателю подают по металлическому трубопроводу под давлением не более 5000 Па. Нагретый воздух в здания подается по металлическому воздуховоду через оконные или дверные проемы с противопожарными разделками. Для сушки штукатурки разрешается использовать только газовые горелки заводского изготовления, оборудованные автоблокировкой для прекращения подачи газа при погасании горелки. Применять временные металлические печи и жаровни (мангалы) для сушки помещений на стройках не допускается.
Приспособления для выполнения штукатурных работ на высоте. Леса, подмости и другие приспособления должны быть инвентарными, изготовленными по типовым проектам в соответствии с требованиями ГОСТ 24258—80.
Нагрузки на настилы лесов, подмостей и грузоподъемных площадок не должны превышать установленных проектом норм. Скопление на настилах людей в одном месте не допускается.
Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть не менее 1,5 м, высота проходов на лесах в свету — не менее 1,8 м. Настилы лесов, подмостей, стремянок, люлек, расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом установленных возле него штукатурных лесов (подмостей) должен быть не более 150 мм.
Во время грозы и при скорости ветра 15 м/с и более работу на лесах прекращают. Люльки по окончании работы опускают на землю Во время стоянки катучие опоры передвижных лесов закрепляют, а сами леса прикрепляют к стене здания или расчаливают. Перемещать передвижные леса при ветре скоростью более 10 м/с не допускается. Во время перемещения на них не должно быть рабочих, материалов, тары и мусора.
В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием размеров и схемы размещения нагрузок. Не реже чем через каждые 10 дн леса осматривает производитель работ или мастер.
Внутренние штукатурные работы и отделку поверхностей листовыми материалами выполняют с подмостей или передвижных столиков, установленных на полы или сплошной настил по балкам перекрытий. Применять лестницы-стремянки допускается только при выполнении мелких штукатурных работ.
При производстве работ на лестничных маршах пользуются специальными столиками-подмостями, обеспечивающими горизонтальное положение настила.
Приготовление раствора. Некоторые материалы, используемые для приготовления штукатурных растворов, вредно действуют на организм человека: известь-кипелка, известь-пушонка, хлорная известь, кремнефтористый цемент, гипс, известняк, маршалит, шлаки в виде пыли, добавки — поташ, нитрит натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная вода, аммиачная вода, соляная кислота и др. Во избежание несчастных случаев строго соблюдают правила хранения и пользования ими.
Растворные узлы оборудуют общеобменной приточно-вытяж-ной вентиляцией и местными отсосами пыли в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Рабочие обслуживают растворные узлы и установки в спецодежде, спецобуви, очках и респираторах. Помещения, в которых работают, с пылевидными вяжущими (цемент, известь и др.), а также места установки машин для дробления, размола и просеивания строительных материалов оборудуют вентиляцией или местными устройствами, предупреждающими распыление материалов в воздухе.
Управление механизмами, затворами, питателями и т. п. на установках для переработки извести-кипелки, пушонки, цемента и других пылевидных материалов выносят в помещения, недоступные для пыли.
Процесс гашения извести сопровождается бурным выделением теплоты, поэтому во избежание ожогов и возникновения пожара соблюдают определенные правила.
Гасить известь следует механизированным способом в известегасильных машинах, так как действие извести, вначале малозаметное, может привести к серьезным ожогам рук и лица. Одной из наиболее эффективных и безопасных машин для этой цели является термомеханическая известегасилка барабанного типа.
При гашении извести в ямах стенки и днище бетонируют или облицовывают строганными досками. Ямы закрывают крышками с загрузочным люком и вытяжным устройством, а по периметру устраивают ограждение и укладывают ходовые доски. Перекачивают гашеное известковое тесто и молоко растворонасосом, а при малых объемах работ — ведром на металлической цепи и канате. Днище ямы должно иметь уклон в одну сторону.
Занятые гашением и перегрузкой извести рабочие работают в комбинезонах, сапогах, резиновых перчатках, очках, а при работе с молотой негашеной известью — и в респираторах. При ожоге известью обмывают обожженные места чистой водой, а затем раствором слабой уксусной кислоты.
Молотую негашеную известь применяют в растворах в смеси с молотыми добавками (шлак, зола, глина и др.) в виде извест-ково-шлаковых, известково-зольных и других растворов, что значительно снижает пылеобразование, причем перемещение смеси нужно производить на установках с местным отсосом пыли, не допуская попадания известковой пыли в воздух производственных помещений.
К работам по приготовлению водных растворов, добавок нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица. К работе с нитритом натрия не допускаются лица моложе 18 лет.
Запрещается применять для растворов цветной штукатурки токсичные пигменты (свинцовый сурик, свинцовый крон, киноварь, медянку). В значительной степени снижается опасность попадания токсичных паров и пыли в дыхательные органы и на слизистые оболочки рабочих при механизированном приготовлении штукатурных растворов.
Хранение и складирование компонентов штукатурных растворов. Запрещается хранить в одном помещении с хлорированной водой пожароопасные и взрывчатые материалы, металлические изделия, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами и пищевые продукты.
Аммиачная вода, представляющая собой водный раствор аммиака концентрацией не менее 20%, выделяет токсичный и пожароопасный аммиак. Поэтому хранят ее в стеклянных бутылях с притертыми пробками в проветриваемых помещениях. Работы с аммиачной водой выполняют в противогазах марки К (зеленая коробка) или М (красная коробка).
Нитрит натрия, нитрит кальция, хлорид кальция и их смеси хранят на отдельном складе. Хранить их в одном помещении с кислотами запрещается.
Запрещается курить и вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) в помещении, где хранят кристаллический нитрит натрия. Сгораемые материалы, пропитанные раствором этой соли, легко воспламеняются и трудно поддаются тушению. Для тушения этих материалов пользуются.огнетушителями или песком (нельзя применять воду).
В отделениях приготовления растворов, добавок при применении нитрата натрия, нитрата кальция, нитрит-нитрата кальция или нитрит-нитратхлорида кальция устраивают естественную или искусственную вентиляцию.
На емкостях для хранения или приготовления растворов нитрита натрия должна быть предупреждающая надпись «Яд».
Рабочих, занятых приготовлением добавок растворов, специально инструктируют и обеспечивают спецодеждой, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где возможно выделение хлора, аммиака, токсичных растворителей, а также хранят или готовят растворы добавок.
Дата добавления: 2015-10-16 ; просмотров: 338 | Нарушение авторских прав
| | | следующая страница ==> | |
| Эдельвейс-цветок любви и верности | | | Выполнение архитектурных деталей |
mybiblioteka.su — 2015-2023 год. (0.009 сек.)
Источник: mybiblioteka.su
Техника безопасности при выполнении штукатурных работ
При выполнении штукатурных работ, разумеется, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Начинающий непрофессиональный штукатур должен выучить наизусть эти правила и предостережения, чтобы не допускать ошибок и уберечь себя и окружающих от получения опасных травм. В этой статье мы собрали наиболее актуальные и важные советы для штукатурных работ, проводимых ручным способом.
В первую очередь позаботьтесь о защитной амуниции:
Спецодежда должна быть удобной и немаркой: действовать с комфортом вам помогут комбинезон, куртка с брюками или рабочий халат.
Защитные очки избавят вас от попадания раствора в глаза при вибрации армирующей сетки.
Раствор с добавлением алюмината натрия требует обязательного использования очков, резиновых сапог, перчаток и фартука.
Нежелательно соприкосновение с кожей щелочных веществ (к ним относятся цемент и известь) — используйте резиновые перчатки и очки. При попадании раствора на открытые части тела, сразу же смойте состав водой с мылом.
Работая с известью, являющейся крайне едким материалом, намажьте кожу рук вазелином.
Правила техники безопасности
Прежде чем начинать оштукатуривание, удалите из поверхностей все гвозди, чтобы избежать повреждения рук при разглаживании раствора. В случае возможности повторного использования гвоздей сложите их в коробку. Предпочтительней будет вынести коробку за пределы помещения, предназначенного для отделки.
Строго следуйте правилам хранения и использования материалов, употребляемых для приготовления штукатурных растворов. Особенно важно соблюдать инструкции, применяя вредные для человеческого организма вещества, такие как: известняк, гипс, известь-пушонка, хлорная известь, кремнефтористый цемент, поташ, алюминат натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная и аммиачная вода, соляная кислота и т.д.
Держите при себе необходимые препараты для оказания первой помощи, в том числе и нейтрализующие составы 1%-ного раствора уксусной кислоты или 0,5%-ного раствора двууглекислой соды.
При работе с сухой смесью, старайтесь не допускать ее попадания в дыхательные органы и глаза.
Содержите в порядке и чистоте рабочий инструмент. Убедитесь, что ручки штукатурных инструментов являются гладкими и прочно зафиксированными. Ни в коем случае используйте инструмент, «потерявший» рукоять.
Для того чтобы избежать появления мозолей, попробуйте слегка обжечь на огне рукоятки инструментов — эта несложная операция поможет сохранить кожу неповрежденной.
Для наружного оштукатуривания используйте леса и подмости (деревянный настил на опорах), для внутреннего — те же подмости или передвижные столики. Следите за надежностью опор вспомогательных конструкций.
Не стоит наносить штукатурный раствор, стоя на неустойчивой опоре вроде настила, устроенного на бочках и кирпичах, или уложенных на козлы досок.
Для выполнения небольших штукатурных работ разрешается применять лестницы-стремянки. Убедитесь, что нижняя часть лестницы надежно укреплена во избежание сдвига. Каждой раздвижной стремянке нужно прочное приспособление, удерживающее ее от неожиданного складывания в процессе эксплуатации.
Нагрузка на настилы не должна быть чрезмерной: не загромождайте настил всеми имеющимися материалами и инструменты. Передвигая тяжелый груз, делайте это медленно и плавно, оберегая поверхности от ударов.
При условии необходимости искусственной сушки штукатурки (в помещениях, где невозможно использовать систему центрального отопления), расположите в комнате электрические воздухонагреватели или газовые калориферы. Последние не стоит оставлять без присмотра, когда они находятся в рабочем режиме.
Устанавливая газовый калорифер, обратите внимание на соблюдение безопасных расстояний:
1. Между обогревателем и газовым баллоном требуется дистанции не менее 1,5 м.
2. Между баллоном и электрооборудованием (проводка, розетки, выключатели) — расстояние не менее 1м.
Для обогрева помещения запрещается пользоваться устройствами, выбрасывающими в атмосферу продукты сгорания топлива (жаровни).
Во время искусственной сушки не находитесь в помещении более 3 часов.
Помните о том, что вода отлично проводит электричество — не прикасайтесь мокрыми руками к выключателям, розеткам, включенным электроприборам.
Источник: jdis.co