Диаметр дюзы для грунтовки

Современные покрасочные работы невозможны без пневмоинструмента. Во-первых, так гораздо быстрее. Во-вторых, механика процесса позволяет добиться больше точности. От владельца требуется лишь первичная настройка, заправка (если нужно) и твердая рука в процессе эксплуатации.

В данной статье хотелось поговорить о краскопульте, который не только существенно ускоряет процесс окрашивания любой поверхности, но и позволяет добиться идеально ровного слоя, который невозможно достичь вручную с использованием кистей и валиков. Но как использовать данный электроинструмент?

Подготовительные работы и принцип использования краскопульта.

Инструмент представляет собой распылитель, аэрограф (резервуар для краски) и компрессор со сжатым воздухом. Жидкий состав, пригодный для работы, заливается в бачок и под действием сжатого воздуха «выплевывается» через распылитель на окрашиваемую поверхность. В зависимости от густоты краски подбирается оптимальный диаметр выходного отверстия.

Диаметр сопла (дюзы) подбирается в зависимости от вязкости лакокрасочного материала. Чем он гуще, тем диаметр сопла больше. Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, это следующие значения:

1.3 или 1.4 дюза какую выбрать [покрасочный пистолет краскопульт].

● базовые эмали — 1,3-1,4 мм;

● акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;

● жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;

● грунты-наполнители — 1,5-2 мм;

● жидкие шпатлевки — 2-3 мм;

● антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов);

Диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Кроме этого необходимо обратить внимание на следующие особенности работы пневматического краскопульта:

1. В бачок, расположенный сверху или снизу распылителя (или, как его еще называют, аэрограф), вливают краску. Далее под давлением воздуха она начинает поступать в распылитель, и происходит окрашивание.

2. Сжатый воздух проходит по распылителю. Если нажать на курок, игла сдвинется. В результате образуется конус распыления, который состоит из капель краски.

3. Следует учитывать тот факт, что распылители отличаются в зависимости от вида краски. Для густой краски следует брать пульверизатор с большим отверстием.

4. Концентрация краски зависит от головки краскопульта. Если она большая, значит и концентрация будет выше. Для регулирования к головке подводят воздушные каналы в необходимом количестве.

5. При помощи головки можно отрегулировать величину воздушного давления и распыление краски.

Непосредственно технические характеристики при подборе пневматического краскопульта должны учитывать следующие параметры:

1. Давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель (2-8 атм. )

2. Давление сжатого воздуха на выходе из окрасочного внешнего сопла (0,7-2 атм.)

3. Коэффициент переноса краски ( материала ) — чем выше, тем лучше. (от 40% до 85%)

4. Потребление сжатого воздуха л./мин (типичное значение 100-500 л/мин) или его расход.

Типичный расход воздуха:

5. Потребление краски грамм/мин (50-400 гр/мин)

6. Вязкость краски в секундах по FORD4 (15-50 секунд)

7. Диаметр сопла подачи краски (мм.) типичное значение от 1мм до 2,5 мм

8. Вес и эргономика

9. Конструкция (с верхним бачком, с нижним бачком, без бачка)

10. Назначение (для красок, для клея, для геля, для грунтов, для шпатлевки)

Остановимся на некоторых моментах на которые необходимо обратить внимание подробнее.

Давление на входе в краскопульт.

Давление на входе в краскопульт — это нормируемая и рекомендуемая заводом-изготовителем величина, которая обязательно указывается в технической документации к окрасочному пистолету.

Входное давление:

● Для конвенциональных пистолетов — 3-4 атм.

● Для пистолетов системы HVLP и LVLP — 1,5-2,5 атм.

Настраивается входное давление достаточно просто — с помощью манометра-регулятора, установленного на входе к пульверизатору или встроенного манометра, если ваш краскопульт обладает таковым.

При этом нужно помнить, что если курок отпущен, манометр отображает давление в воздушной магистрали, поэтому реальное динамическое входное давление мы можем узнать только при нажатом курке.

Этапы проведения работ: подготовительный этап.

Перед окрашиванием стоит подготовить инструмент и сопутствующие материалы. Начать нужно с краски. Для помещений используются только составы на водной основе. Дополнительно приготовьте следующие элементы:

• строительную робу с длинными рукавами.

Этапы проведения работ: подготовка состава для окрашивания

Если вы выбрали вяжущую краску или алкидную эмаль, то их надо разбавлять растворителем. Обычно при приобретении этих средств продавец инструктирует о применении и разбавлении товара. Часто на банках фиксируется инструкция. Ее следует соблюдать в случае, когда указаны соотношения добавочных средств именно для покраски с помощью имеющейся модели краскопульта.

В противном случае следует воспользоваться вискозиметром или ручной проверкой:

Для этого осуществляют следующие процедуры:

● Заливают краску в бачок и устанавливают поток воздушный и для жидкости на максимальную мощность;

● Красят небольшой участок для проверки качества распыления;

● Если средство не разбрызгивается, добавляют 5% растворитель и продолжают испытывать вновь;

Процедуру повторяют до тех пор, пока не добьются требуемого результата

Этапы проведения работ: настройка и применение краскопульта.

Перед работой сначала настраивают инструмент. Эту процедуру проделывают после наполнения бака краской. Здесь нужно проследить за крышкой: она должна быть плотно закрыта.

Настройка краскопульта осуществляется в следующей последовательности:

● сначала стоит отрегулировать поток краски и воздуха, для этого подвешивают инструмент вертикально и направляют его на газету;

● надавив на курок, держат его в одном положении до момента, пока с пятна не польются потеки;

● отрегулировав распылитель, водят краскопультом в разные стороны до достижения равномерного слоя (здесь можно отрегулировать расстояние и скорость передвижения).

Для того чтобы получить максимальный эффект и качество в ходе окрасочных работ, существуют следующие требования по регулировки краскопульта и равномерности нанесения ЛКМ:

● тест правильности формы отпечатка факела;

● тест на равномерность распределения краски в факеле;

● тест на качество распыления;

Тест правильности формы отпечатка факела.

Если краскопульт исправен, правильно настроен и отрегулирован, факел, который он распыляет должен оставлять на окрашиваемой поверхности ровный след в виде вытянутого эллипса или прямоугольника с округлёнными краями. При этом боковые стороны должны быть ровными, а ЛКМ равномерно распределенпо всей площади формы.

В чем же могут лежать причины неправильной формы факела? Первой причиной этого может быть не правильное соотношение воздуха и краски во время его подачи. Возможно необходимо уменьшить подачу ЛКМ покрутив регулятор и затем снова повторить тест. А вот менять регулировку ширины факела не стоит. Возможна лишь не большая корректировка.

Если краскопульт используется уже не в первый раз, то причиной не качественного распыления может быть засорение или повреждение воздушной головки, сопла.

Тест правильности формы отпечатка факела.

В зависимости от того типа пистолета, который вы используете, вы должны работать на опредленном расстоянии:

● Для конвенциональных пистолетов — 20-25 см.

● Для пистолетов системы HVLP — 10-15 см.

● Для пистолетов системы LVLP/RP — 15-20 см

Для проверки правильной формы отпечаткафакела необходимо в течении 1-2 секунд нажать на спусковой курок краскопульта и получить четкий отпечаток факела. Полученный отпечаток, это и есть пятно расплыва. В зависимости от его формы, можно говорить о том, насколько были правильно произведены регулировки краскораспылителя.

Формы отпечатков факела (в зависимости от типа воздушной головки).

В зависимости от формы факела можно определить насколько качественным и эфективным будет процесс окраски:

Тест на равномерность

Материал при качественной окраске на выходе из краскопульта должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. В качестве образцов с разным результатом распределения краски в факеле равномерным/неравномерным можно изучить рисунки, представленные ниже.

Этапы проведения работ: окрашивание

1. Перед окрашиванием поделите предмет окраски на части: самые важные и менее важные. Начинать окрашивать необходимо с менее важных частей, если это помещение, то можно начать красить с углов. Благодаря такой «избирательности» можно избежать излишнего попадания краски. Также перед началом работы краскопульта следует отвести его в сторону, к краю поверхности и только тогда запускать «аппарат».

2. Краскопульт необходимо держать параллельно поверхности, не наклонять и выдерживать одно расстояние. Соответственно покраска поверхности осуществляется прямыми параллельными линиями из стороны в сторону. Полосы окрашивания «закрываются» с небольшим напуском. Не допускаются дугообразные и любые иные движения.

3. Качество нанесения краски можно проверить под косым углом, проверив её на возможные дефекты. Если возник не прокрашенный участок, необходимо быстрым движением руки закрасить пустой участок;

4. Покраску лучше осуществлять за один заход – не прекращая работу, до тех пор, пока не будет окрашена вся поверхность.

5. Если покраска проводится в помещении, то оно должно иметь хорошую вентиляцию. На улице, где может быть ветрено, покраску лучше проводить в местах, защищенных от ветра.

6. Необходимо проявлять осторожность в работе с красками для автомобилей – он могут содержать ядовитые и взрывоопасные вещества. Поэтому хорошая защита в виде защитного костюма и обеспечение пожаробезопасности не помешают.

Этапы проведения работ: окрашивание потолков

Отдельный этап работ – «закатывание» вертикальных поверхностей и потолков. Он часто вызывает дополнительные вопросы, поскольку вариант, применимый для стен, здесь не пригоден. Правила следующие:

● держите пульт на расстоянии не более 70 см от поверхности (оптимально – 50 см);

● струя наносится строго перпендикулярно плоскости;

● второй слой накладывается только после полного высыхания предыдущего;

● окрашивание потолка осуществляется круговыми движениями без малейшей задержки на одном месте.

Правила «ухода» за краскопультом.

После работы с краскопультом, необходимо чтобы остатки краски стекли. Для этого нужно нажать на курок и держать его в таком состоянии, пока вся краска не стечет в бачок. Все составные части краскопульта необходимо тщательно промыть при помощи растворителя.

Затем в зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок краскопульта и нажать на курок – чтобы прочистить сам распылитель. После этого оставшиеся детали краскопульта очистить мыльной водой от растворителя. Отдельно, с помощью спиц для рукоделия или зубочисток чиститься изнутри воздушное сопло. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем.

Решение проблем

Далеко не всегда получается окрасить поверхность правильно ввиду отсутствия опыта. Если появляются потеки, стоит снизить давление воздуха, параллельно наблюдая за результатом. Вторая причина проблем – неверно подобранная и замешанная краска. Она может быть слишком жидкая или густая. Первый вариант не столь критичен, а вот второй способен забить сопло распылителя.

Также на поверхности вы будете наблюдать не светлое, а «пыльное» пятно, говорящее о высокой густоте состава.

Тренируйтесь и все обязательно получится. И внимательно читайте инструкцию по очистке краскопульта, чтобы не лишиться «помощника».

Источник: www.pnevmomagazin.ru

Краскопульт для водоэмульсионной краски — выбираем правильно

На торговых площадках строительного рынка инструменты для окрашивания различных конструкций представлены в широком ассортименте. Рассмотрим, что такое краскопульт для водоэмульсионной краски, как им пользоваться в зависимости от модельного исполнения. Ознакомимся с принципами действия каждого вида приспособлений для напыления краски или грунтовки, выполним сборку прибора самостоятельно. После прочтения статьи вопросы к мастерам и консультантам будут точнее, а работа быстрой и качественной.

Обзорная характеристика пульверизаторов

Краскопульты для покраски стен и потолков предназначены для равномерного распределения строительных водянистых материалов методом напыления. Как правило, инструмент используют при работе с лаками и красками. Грунтовочные составы наносят реже, так как создаётся не пропитывающий, а укрывистый слой.

Относительно конструктивного исполнения модельный ряд может иметь значительные различия. Однако принцип действия у краскораспылителя идентичен:

• из резервуара происходит забор рабочей жидкости;
• состав нагнетается к соплу;
• под давлением через стационарную или сменную насадку происходит разбиение потока на мелкие капли, которые по воздуху переносятся на обрабатываемое основание.

На основании этого выделяют следующие преимущества использования пульверизатор для покраски стен:

• Опыт. Чтобы с равным слоем по толщине, аккуратно и качественно произвести окрашивание предметов или конструкций кистью, валиком, требуется относительно больше времени, нежели распылителем. На освоение автоматизированного устройства требуется несколько минут и внимательность.

• Результат. После работы с краскораспылителем формируемое покрытие будет получаться сплошным, равномерным и без разводов, подтёков. Чтобы добиться подобного качества с помощью валика или кистей, необходимо правильно подобрать инструмент под тот или иной лакокрасочный материал, чаще не один. Также важен опыт и знания относительно нюансов формирования покрытия, особенностей каждого вида щетины или шубки.
• Сроки. Методом напыления окрашивание осуществляется заметно быстрее, чем компактными ручными аналогами. Это особенно актуально для отделки помещений с высокими потолками, крупногабаритных конструкций. Для сравнения, валик по скорости в руках мастера уступает автоматическому прибору примерно в 2–4 раза. Существуют модели, с помощью которых можно окрасить до 400 кв. метров в час. И это с учётом не классического двухслойного покрытия, а необходимого трёхкратного подхода.

Недостатков мастера отмечают несколько. Но они не столь значительны на фоне преимуществ. Среди главных минусов выделяется стоимость инструментов, более сложное устройство и правила пользования. Также при работе с некоторыми моделями выходят потери краски. Но в сумме на расходе материала это практически не отражается.

Классификация

Базовым критерием для классификации пульверизаторов под ЛКМ является конструктивное решение. Сюда же относится различный принцип создания нагнетательного действия. Так, различают три вида краскопультов: механический, пневматический и электрический.

Ручной тип

Технически инструмент считается самым простым. За перемещение краски в этом устройстве отвечает насос, для работы которого требуется только физическая сила. К нему подключены 2 шланга:

• к ёмкости с краской;
• к соплу.

Также ручной краскопульт для водоэмульсионной краски оснащён удочкой. Это трубчатый жёсткий удлинитель, который является продолжением распределительного шланга. Так можно охватывать большую площадь (от маляра расстояние до 3 метров) и удобнее работать в целом. Чаще сегодня такое устройство используют для побелки потолков, лестничных пролётов, плодовых деревьев в саду.

К плюсам ручного пульверизатора относят мобильность и автономность. Однако работать здесь нужно с помощником. Причём тот должен постоянно следить за равномерностью нагнетаемого давления. Как правило, оно не превышает 0,5 Атмосфер.

К минусам можно отнести недопустимость работы с лакокрасочными материалами на органической основе. Относительно качества выполняемых работ – оно на фоне других аналогов самое низкое. Это объяснимо разноразмерными каплями. То есть покрытие получается не идеально равномерным. Скорость окрашивания конструкций может достигать 200–250 кв. метров в час.

Электроинструмент

Краскопульт электрический для водоэмульсионной краски считается оптимальным и эффективным устройством для частного сектора. Существуют компактные модели и целые малярные станции, любительские и для профессионального окрашивания.

Воздушные любительские

Просты и удобны в пользовании, позволяют сформировать покрытие хорошего качества. Это обосновано сбалансированным режимом работы, которую обеспечивают либо выносной компрессор, либо встроенная турбина. Последнее устройство считается самым компактным.

Источником питания могут быть электрическая сеть или аккумуляторы (их хватает на 15–40 минут беспрерывного окрашивания). В качестве рабочей жидкости могут выступать любые лакокрасочные материалы и грунтовки.

Применяется чаще в быту реже для кузовных работ.

При выборе устройства рассматривают такие показатели, как мощность и производительность. В случае с электрическими образцами оптимальными считаются 400 Вт и 250 квадратов в час (600 мл/мин). Дополнительным плюсом будут тефлоновые прокладки. Они не деформируются от контакта с растворителями.

Безвоздушные для масштабных объектов

Принцип действия краскопульта для покраски стен аналогичен ручному насосу. Здесь забор рабочей жидкости осуществляется из отдельного резервуара, который может располагаться рядом с маляром. Однако в случае с электрическими моделями давление в системе создаётся в районе 120 Атмосфер, а производительность доходит до 500 кв. метров в час (1,2 мл/мин).

Качество формируемого покрытия превосходит результаты воздушного окрашивания. Инструмент считается профессиональным, дорогостоящим. Поэтому его приобретают мастера для работ на крупных объектах. Для домашнего пользования установки не используют.

Пневматический вариант

Этот пульверизатор выбирают для профессионального окрашивания, так как результат получается максимально высокого качества. Однако, чтобы его добиться, не достаточно приобрести устройство с компрессором и шлангом высокого давления. Здесь на каждом рабочем этапе нужно соблюдать строгие правила, обладать знаниями и опытом, терпением.

Конструктивно рабочая часть пневматического краскопульта для водоэмульсионной краски выполнена в форме пистолета с пусковым курком. К прибору пристроен резервуар. Его расположение может быть верхним или нижним. Также существуют модели с отдельным бачком, из которого происходит забор ЛКМ или грунтовки посредством трубки.

Движущей силой здесь выступает сжатый воздух. Он поступает по гибкому шлангу, что позволяет передвигаться по строительной площадке в допустимом диапазоне. После запуска инструмента воздушный поток попадает в распылитель, где создаётся зона низкого давления. При этом происходит смещение иглы, что открывает сопла.

Смешивание жидкости с воздухом способствует образованию туманной среды. Она под напором и благодаря форме форсунок направлена в обрабатываемую поверхность, имеет конкретную форму (чаще это круглый или плоский факел).

Принципиальным отличием такого инструмента от аналогов является наличие блока управления. С его помощью можно регулировать интенсивность подачи воздуха и грунтовки с красками. Также возможен контроль над размером капель в образующемся факеле.

Различают пневматические пульверизаторы по рабочему давлению, которое создаётся на выходе из форсунок В таблице представлена обзорная характеристика трёх основных типов:

Производители рекомендуют пневматические краскораспылители использовать преимущественно для работ с тиксотропными ЛКМ на основе натуральных смол или эфиров. Однако с водорастворимыми составами инструмент также допустим к применению. Но здесь имеется нюанс: под напором мелкие капли краски подсушиваются, частично образуются в пыль. Этот факт вынуждает делать 4-слойное покрытие. Чтобы выполнить работу быстрее, можно рассмотреть приборы с эффективностью порядка 400 кв.м/час.

Коротко о форсунках

Выбирают инструмент для напыления красок с учётом конструктивных особенностей, эффективности и по размеру сопла. От последнего зависит то, какую жидкость оптимальным будет использовать в конкретном случае. Например, универсальным считается диаметр в 1,4 мм. Для эмалей актуальны 1,3 мм, для акриловых красок – 1,6, а для грунтовки около 2,8 мм.

Видео описание

В сюжете рассказывается, какие сопла лучше выбрать для грунтования:

Сборка самодельного устройства

Краски на водной основе чаще используют для отделки стен и потолков. Площадь конструкций, как правило, не маленькая, поэтому желательная производительность инструмента должна быть близка к 150 квадратов в час.

Для самодельного краскопульта низкого давления для водоэмульсионной краски актуальным будет использование пылесоса (мощностью 1,5 кВт) с функцией выдува воздуха. Если таковой нет, то можно подключить шланг к выходному отверстию. Нужно будет только установить герметичную заслонку-переходник с одного на другой диаметр. Также понадобятся:

• ПВХ-тройник с отворотом в 45 градусов;
• патрубок 35-40 и 72 мм (диаметр как у тройника – 32 мм);
• вентиль к бескамерной шине;
• заклёпка на вытяжку;
• пульверизатор ручной;
• трубка диаметром 4-6 мм;
• резервуар для краски с пробкой.

Видео описание

На изготовление готового устройства потребуется около 2-3 часов и набор инструментов. Подробнее о том, как самостоятельно произвести сборку, показано в видеоролике:

Проведение окрасочных работ методом напыления

Окрашивают в частном секторе, как правило, обои или оштукатуренную поверхность.

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом осуществляется под давлением, поэтому рабочее основание нужно предварительно избавить от пыли, грязи и слабо держащихся элементов отделки. Относительно инструмента нужно провести настройки для работы с конкретным составом. Рекомендуется выполнить тестовое нанесение материала на газету или картонку, чтобы определить оптимальное расстояние между соплом и объектом (диапазон составляет 15-45 см).

Видео описание

Здесь показано, как правильно собрать новый ручной краскопульт:

Выполняют финишную отделку от угла в сторону выхода из помещения. Основную часть стены окрашивают так, чтобы направление факела было перпендикулярно рабочей площадке. Между слоями обязательно нужно просушить покрытие полностью. При этом каждый слой формируют поперёк предыдущего.

Рекомендации по подготовке краски

Относительно распыляемой массы важен фактор вязкости. Для получения качественного результата требуется разбавить исходный материал. В водоэмульсионку добавляют водопроводную или дистиллированную воду, в эмали – растворители 646, уайт-спирит. Пропорции некоторые производители краскопультов для покраски прописывают в инструкциях по использованию инструмента.

Рекомендации от мастеров

Покраска потолка краскопультом предполагает направление форсунок в вертикальном или наклонном положении. В этом случае выбор стоит делать в пользу электрических моделей. С их помощью результат получается равномерным, без капель и пропусков.

Если решать, какой краскопульт лучше для покраски стен и потолков для дома, то стоит рассматривать устройства, в которых нагнетается давление от 4 Атмосфер. Если предполагается проводить работы с разными материалами, то нужно выбирать приборы со сменными соплами. Относительно резервуара практичнее будет металлический из-за долговечности, надёжности и более простой очистки (то же касается корпуса). Правда пластик легче и позволяет контролировать заполненность ёмкости из-за относительной прозрачности стенок.

Видео описание

Ещё один вариант самодельного краскопульта из пластика:

Коротко о главном

Краскопульты предназначены для нанесения краски методом напыления. Технология позволяет качественно и быстро произвести работы, сэкономить на расходных материалах из-за низкого расхода краски для данной методики.

Классификация ведётся по конструктивному исполнению и способу создания давления в приборах. Так, различают механический (на базе ручного насоса), электрический (воздушный и безвоздушный) и пневматический тип пульверизаторов. Качество результата нарастает соответственно перечислению (как и стоимость).

Одним из критериев выбора распылительного инструмента является диаметр сопла. От него зависит, какую краску или грунтовку можно использовать с конкретной форсункой. Универсальным размером считается 1,4 мм.

Зная устройство и принцип действия краскопульта, можно собрать прибор самостоятельно. В качестве компрессора в этом случае актуальным будет обычный пылесос мощностью 1500 Вт.

Источник: m-strana.ru

Настройка краскопульта для покраски автомобиля

По давлению воздуха системы распыления краски делятся на 3 типа:

1. Конвенциональные. Отличаются наиболее высоким давлением воздуха.
2. HVLP. Вмещают большое количество воздуха, находящегося под небольшим давлением.
3. LVLP. Небольшой объем газа имеет малый коэффициент сжатия.

Последние 2 типа краскопультов считаются более безопасными и эффективными.

За что отвечают регуляторы на корпусе

Инструкция по настройке краскопульта для начинающих маляров содержит сведения об основных элементах управления, расположенных на корпусе.

К часто используемым в процессе работы регуляторам относятся:

1. Ручка изменения формы факела. Находится в боковой части прибора. Некоторые производители краскопультов размещают рычаг в других местах.Этот элемент позволяет регулировать форму и размер облака краски, выходящей из сопла.
2. Регулятор подачи красящего средства. С его помощью задают параметры хода иглы, контролируя процесс перемещения краски по каналу.
3. Регулятор подачи газа. Скорость воздушного потока можно настраивать не на всех инструментах. Чаще всего регулятор располагается под рычагом подачи краски. Иногда его можно найти на рукоятке покрасочного прибора.

Резюме

• При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
• При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
• Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
• Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
• Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.

И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

Как настраивать инструмент

При настройке краскопульта правильно выставляют давление воздуха, отвечающее за размер облака, расход красящего состава, равномерность покрытия.

Выбор размера факела

Качественное и быстрое окрашивание возможно при выборе наибольшего размера факела краскопульта. Чем шире и равномернее распыление, тем быстрее будет обработана поверхность. При частичной покраске регулятор ширины факела выставляют в среднее или минимальное положение. Наибольший размер облака получают при достаточном объеме лакокрасочного материала (ЛКМ) в резервуаре, увеличенном расходе воздуха.

Подача краски

При выполнении стандартных ремонтных работ (таких как окрашивание кузова, стен или других больших поверхностей) винт подачи материала выставляют в максимальное положение. В большинстве случаев ручку вращают 3-4 раза. Сопло открывается полностью.

При такой подаче красящего состава рабочие детали краскопульта изнашиваются медленнее.

Нужный диаметр сопла

Правильный выбор размера сопла позволяет добиться равномерного распыления краски различной густоты. Чем больше вязкость состава, тем шире отверстие. Производители ЛКМ указывают, каким должен быть размер сопла для данного состава.

Опытные маляры руководствуются следующими параметрами:

1. Стандартные эмали. В этом случае используют сопла диаметром 1,3-1,4 мм. При распылении светлых составов используют каналы сечением 1,3 мм.
2. Акриловые краски, прозрачные лаки. Рекомендованный диаметр сопла – 1,4-1,5 мм.
3. Грунтовочные жидкие составы. В этом случае выходное отверстие должно иметь сечение 1,3-1,5 мм.
4. Проникающие грунтовки. Распыляются краскопультами с диаметром сопла 1,7-1,8 мм.
5. Жидкие штукатурки. Рекомендованный диаметр выходного отверстия – 2-3 мм.
6. Антигравийные составы. Подобный материал распыляют с помощью сопла размером 6 мм. Такая насадка не входит в комплект краскопульта, ее приобретают отдельно.

Диаметром сопла определяются размер факела, расход краски. Окрашивать крупные детали автомобиля инструментом с узким каналом сложно. Даже при максимальной подаче краски пропускной способности будет недостаточно для распыления вязкого состава. Увеличение диаметра сопла на 0,2 мм повышает скорость распыления на 30%.

Как выбрать пистолет для пневматического краскопульта по технологии распыления

Если в пульверизаторах с электрическими двигателями производитель сбалансировал показатели пистолета и нагнетающего мотора в едином моноблочном инструменте, то в случае с пневматикой мы можем самостоятельно выбирать (вынуждены выбирать) как параметры краскопульта, так и характеристики компрессора. Что самое интересное, главной деталью является краскопульт (пистолет), а уже исходя из его производительности, подбирается компрессор.

Различают три типа краскопультов в зависимости от рабочего давления и объёма расходуемого воздуха. Их незатейливо назвали: HP, HVLP, LVLP.

Технология HP (аббревиатура с английского «большое давление») использована в инструментах низкого ценового уровня. На данный момент она в силу ряда причин отошла на второй, а если быть точнее, на третий план. В чём же её особенность? Основное — это высокий уровень рабочего давления, достигающего 5-6 бар, при сравнительно небольшом расходе воздуха.

Такой краскопульт позволяет красить быстро, но высокое давление является преградой для идеального качества. Самый главный недостаток HP-технологии — это низкий процент переноса материала. Интересный термин, не правда ли? Он означает, в каком процентном соотношении краска попадает на предмет, а сколько её улетучивается с потоком воздуха.

Так вот, данные аппараты переносят не более 45-50% лакокрасочных материалов, остальное мы под давлением выбрасываем, как говорят, на ветер. Получается, что не только впустую расходуется дорогая краска, но также загрязняется воздух в рабочей зоне. Как результат, в некоторых странах природоохранные организации запретили применение таких краскопультов. Эти инструменты хороши своей простотой и своей бюджетной стоимостью. Пистолеты высокого давления отлично подойдут для выполнения большинства ремонтно-строительных работ, связанных с распылением различных составов.

Технология HVLP («много воздуха — малое давление») — по праву считается самой эффективной. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжен (0,7-1 бар). Коэффициент переноса краски возрастает до отметки свыше 65%, само собой, повышается и качество работы. Всё это благодаря отличной стабильности факела, специфической конструкции краскопульта, его высокотехнологичного сопла и особым воздушным каналам. Пистолеты HVLP очень экономичные, но и стоят они недёшево.

Пневмокраскопульты LVLP («мало воздуха — малое давление») имеют самый лучший перенос — до 80%, соответственно, потери в виде тумана сокращаются до 20%. При этом они не требуют большого количества воздуха, поэтому требования к производительности компрессора не самые жёсткие. Нужно всего порядка 180-200 литров в минуту. Как ни странно, скорость работы не пострадает, качество распыления тоже будет на высоте.

Есть ещё несколько нюансов. К примеру, расположение контейнера для лакокрасочных материалов . Верхнее расположение бачка даёт неплохую развесовку, и скорость работы. Контейнеры, расположенные сверху, имеют небольшой объём (до одного литра), выполняются они обычно из нейлона или пластика, часто прозрачного (позволяют контролировать уровень материала). Нижние бачки покрупнее (1 литр и более), их делают часто из металла. Во время перерыва пистолет можно ставить на такой контейнер.

Производители краскопультов часто предлагают сменные сопла разного диаметра — от 1 до 3 мм. Для напыления строительных смесей могут применяться насадки с отверстием до 6-7 мм. В зависимости от типа распыляемого материала, его зернистости и вязкости, собственно, и подбирают дюзу. Универсальными считаются сопла с отверстием 1,4-1,7 мм.

Стоит обратить внимание на возможность регулировок, влияющих на процесс распыления. Это — ограничение хода иглы (количество подачи краски), установка параметров выходящего воздуха, регулировка формы факела

Некоторые модели комплектуются манометром.

Регулировка входного давления

Чтобы правильно настроить инструмент, необходимо знать, какое давление нужно для краскопульта. Рекомендованные значения указаны в инструкции по эксплуатации. Настраивают прибор с помощью регулятора с манометром, расположенного возле рукоятки. При перемещении воздуха по инструменту часть давления теряется. Подключенный к рукоятке регулятор позволяет правильно выбрать параметр.

Встроенный манометр

Выбор параметров в этом случае не вызывает затруднений.

Если краскопульт снабжен встроенным электронным манометром, его настраивают так:

• полностью открывают винт регулировки ширины факела;
• нажимают на ручку распылителя;
• устанавливают требуемое давление, используя регулятор объема воздуха.

С помощью отдельного прибора

Настройку окрасочного пистолета с отдельным манометром выполняют так:

1. Выставляют винты изменения размера облака и скорости воздушного потока в максимальное положение. Скорость распыления лакокрасочного состава при этом неважна.
2. Надавливают на курок краскопульта так, чтобы распылитель начал подачу сжатого газа. Поворачивая регулировочный винт на манометре, выбирают нужное входное давление. Рекомендованный для конвенционального краскопульта параметр – 3-4 бар. Для приборов с низким входным давлением это значение будет составлять 1,5-2 бар.
3. Выставляют регулятор подачи краски в максимальное положение. Удостоверившись, что все винты находятся в правильном положении, а вязкость состава соответствует нормальным значениям, приступают к тестированию.

Без измерителя давления

Если пистолет не имеет измерительных элементов, можно выставить примерное давление с помощью редуктора компрессора или манометра фильтрующей системы.

При настройке инструмента учитывают такие моменты, как:

1. Давление в нормальном, незагрязненном фильтре должно составлять 0,3-0,5 атм. Если деталь засорена, рекомендованное значение увеличивается в 4-5 раз.
2. Часть давления теряется при перемещении воздуха по шлангу. Параметр снижается на 0,6 атм.

Для подготовки прибора к работе нужно выставить винт подачи газа в максимальное положение. После этого открывают регулятор размера облака, нажимают на рычаг распыления. Устанавливают давление на редукторе, учитывая потери.

Покраска горизонтальных поверхностей (капотов, крыш)

Горизонтальные поверхности (капоты, крыши) окрашиваются, как правило, от себя, начиная с нижнего края и постепенно продвигаясь вперед. При этом допускается небольшой наклон краскопульта в сторону распыления, чтобы направить окрасочную пыль к дальнему краю детали. Последующие проходы ее перекроют и мы получим отличное покрытие без опыла.

Если деталь слишком длинная и вы не достаете к ее дальнему краю, то по вышеописанной схеме доходим до середины, затем переходим на другую сторону детали и продолжаем красить уже от середины к себе. По такой схеме красятся крыши, капоты багажники, то есть длинные (широкие) детали автомобиля.

Очень важно при этом, да и вообще, при окрашивании любых деталей не касаться поверхности частями тела, одеждой, шлангом и т.д. Шланг лучше придерживать свободной рукой за спиной, контролируя его и не давая коснуться поверхности.

Как настроить давление если рекомендуемые границы неизвестны

Если инструмент не имеет никаких маркировок и инструкции по настройке, необходимые параметры выбирают экспериментальным путем. В резервуар заливают лакокрасочный состав стандартной густоты, выставляют регуляторы в максимальное положение, вращением ручек добиваются нужного размера облака на расстоянии 15 см от окрашиваемой поверхности. Зарегистрированное при этом давление считается оптимальным.

Следуя этим рекомендациям, более точно настроить прибор мастер не сможет. Для получения широкого облака требуется больший объем воздуха. Краскопульт нужно подключать к мощному компрессору, выдающему высокое выходное давление. Это ухудшает качество нанесения базовых красящих составов, содержащих алюминиевое зерно.

Тестирование настроек

Существует 3 способа, позволяющих оценить правильность выбранных установок:

• определение плотности покрытия;
• оценка вида отпечатка облака;
• определение равномерности распыления ЛКМ на поверхность.

Отпечаток факела

Для тестирования инструмента понадобится картон или бумага. Подойдет тонкая древесина, закрепленная на вертикальной поверхности.

Бачок для краски заполняют, после чего производят такие действия:

1. Открывают все регулировочные ручки. Проверяют вязкость лакокрасочного состава.
2. Подносят сопло к окрашиваемой поверхности. Рекомендованное расстояние для краскопультов высокого давления 25 см, низкого – 10-15 см.
3. Устанавливают ось распылителя под прямым углом к поверхности. Коротко нажимают на курок, осматривают полученный отпечаток.

Тестирование выполняют перед каждым окрашиванием. При правильной настройке краскопульта пятно имеет овальную форму с незначительным размытием границ. Краска равномерно покрывает тестовую поверхность. Боковые стороны пятна не должны иметь выступающих элементов. Если отпечаток отличается от эталона, давление выбрано неправильно.

Если в центре пятна обнаружено затемнение, скорость подачи ЛКМ уменьшают. Удлиненная форма свидетельствует о засорении канала воздушной головки.

Качество распыления

Распылитель ведут вдоль тестового листа с одинаковой скоростью. О качестве распыления свидетельствует расположение капель в полученной полосе. Не стоит пытаться достичь появления небольших частиц равного размера. Форма капель зависит от давления воздуха и типа пигмента.

Появление маленьких частиц в отпечатке считается нормальным. Размер капель может уменьшаться по направлению к периферии пятна.

Источник: xn--54-6kcaflob1annej0a1d.xn--p1ai