Обычная сталь под воздействием воды и растворенных в ней кислот и солей быстро коррозирует. Стальные трубы в земле нуждаются в весьма существенной защите, так как грунтовая вода по составам ближе к электролитам, чем к питьевой. В таких условиях сталь в незащищенном виде не может прослужить хоть сколько-либо приемлемый срок.
- При ремонте или укладке нового металлического трубопровода, располагаемого под землей, недопустимо экономить на всех мероприятиях по защите труб в грунте.
Наружный слой из многослойной защиты металлической трубы находящейся в земле должен быть прочным и защищать нижележащие слои от механического воздействия. Он должен распределять точечные нагрузки сдавливания и не поддаваться царапающим смещениям.
Теплоизоляция
Нужен ли теплоизоляционный кожух для имеющегося трубопровода? Если да, то он будет служить одновременно и механической защитой от воздействия грунта. Экструдированный пенополистирол толщиной 30 – 50 мм, как правило, позволяет предотвратить замораживание, если в трубопровод поступает жидкость в «обычном режиме для жилого дома», привнося тепловую энергию. Но, при такой теплоизоляции, обычно в кожух вместе с трубами укладывается и греющий электрический кабель, включающийся с помощью термореле при снижении температуры к 0 градусов.
- Применение теплоизоляции является обязательным, если водопроводные или канализационные трубы будут находиться в замерзающем слое грунта. Реальную глубину промерзания, на которой происходит замораживание труб в земле, лучше уточнить у местных специалистов водоканала.
Как защитить трубы от механического воздействия в земле
Если же теплоизоляция труб в земле не нужна, то необходимо создать более дешевый, но не менее прочный водоупорный кожух, если сравнивать с экструдированным полистиролом.
Применяется обмоточная гидроизоляция на основе геотекстиля и (или) стекловолокна, которые пропитаны полимер-битумными смолами. Подобное можно прибрести в готовом виде в специализированных магазинах, например, как холст пропитанный смолянистым составом, – полимерно-битумные ленты.
Также вариант – наплавляемая гидроизоляция на основе битумно-стекловолоконных материалов.
Также подобное можно сделать и самостоятельно, покрывая трубы текучей битумной смолой и оборачивая предварительно пропитанным стекловолокном.
Как правило, такой метод оказывается достаточной прочной защитой от механического повреждения грунтом, и водонепроницаемым наружным слоем. Здесь крайне важно, чтобы битумный состав сохранял пластичность (текучесть) весь срок службы.
Покрытие труб обмазочной гидроизоляцией
Существуют также составы, которые после нанесения образуют достаточно прочный слой, напоминающий пористую резину. Обмазочная гидроизоляция для объектов в грунте, также может послужить достаточно прочной и долговечной защитой. Правда, к веществам предыдущего поколения это относится не в полной мере.
Но современные полимеры, которые еще недостаточно испытаны временем, тем не менее, обещают многое в отношении сохранения труб в земле. Проверить же это можно будет в скором будущем после практического применения. Но стоимость материалов повыше, чем обычное применение битумных текучих смол в сочетании с прочными холстами.
Первичная обработка металлических труб
Прежде чем наносить механически устойчивый наружный слой, стальные трубы должны обрабатываться обычным способом защиты.
- Трубы должны быть очищены от ржавчины и загрязнений с помощью механического воздействия, наждачной бумагой и металлическими щетками. Зачистка ведется до блестящего металла, допускается оставление отдельных вкраплений оксидов.
- Металл должен быть обработан ортофосфорной кислотой, которая реагирует с окислами железа, образуя прочное соединение в виде пленки с хорошей адгезией с самим металлом.
Стальные трубы после механической и химической обработок должны быть покрыты слоем грунтовки, — вещества, которое хорошо связывается с металлом (высокая адгезия), создавая барьер к проникновению кислорода и воды.
Эта обработка является обязательной для всех сталей, поддающихся коррозии. Это наиболее трудоемкий и затратный процесс. Но только выполнив базовую защиту стали от коррозии с нанесением прочного слоя с высокой адгезией, можно приступать к дальнейшей обработке – нанесению по грунтовке лакокрасочных покрытий (для открытого применения), установке водонепроницаемого слоя теплоизоляции (для труб в промерзающих слоях грунта), покрытия труб механически-прочным слоем.
Источник: vodokotel.ru
Антикоррозионное покрытие стальных труб
Для того, чтобы предотвращать рост коррозии в сантехнических системах, которые преимущественно изготавливаются из определенного списка металлов, применяют специальную антикоррозийную обработку. Данное покрытие не просто так рекомендуется применять в трубопроводах, стальных трубах горячего и холодного водопотребления и в других производственных секторах.
Трубопроводы, которые зачастую состоят из металлических изделий, разнообразные стальные, а то и бетонные конструкции имеют большую степень деформации в не самых благоприятных условиях окружающей среды, что соответственно ощутимо сказывается на сроке эксплуатации и качестве предоставляемых услуг данными изделиями. И исходя из этого, первоочередной основной задачей профильной отрасли является защита поверхностей, ранее перечисленных мест подверженных воздействию неблагоприятных факторов, от коррозии.
Угроза, которую несёт коррозия трубопроводов
Коррозия — процесс, при котором деструктивные явления внешней неблагоприятной среды способны оказывать ощутимое усилие на целостность изделий, состоящих из разного рода веществ, посредством температурного, гравитационного или иного воздействия. Сам процесс при этом, зачастую, сопровождается образованием ряда окисей, солей.
Последующие химические реакции уничтожают материал безвозвратно. И потому рекомендуется предотвращать подобное развитие событий, нежели прилагать массу усилий для устранения коррозии с поверхности используемых металлов. Для того, чтобы избежать подобных неприятных явлений, используют антикоррозийную защиту, которая представлена в виде пленки. Подобную защитную простыню наносят на внешний слой используемого изделия. Результативность зависит от технологии нанесения и характеристик применяемой защиты.
Можно выделить несколько видов трубной коррозии:
- слабо подверженные деформации (до 0,1 мм/г);
- умеренно коррозионные (до 0,5 мм/г);
- высокие коррозионные разрушения (более 0,5 мм/г).
Скорость разъедания металлического материала порой сильно разнится, ведь условия пребывания этих металлов играют значительную роль в скорости разрушения. Кислотность грунта в 7–9 пунктов является золотой серединой для оцинкованных стальных труб.
Хладостойкий вариант антикоррозийной трубы зачастую применяют в нефтяной или газовой отраслях, для транспортировки топлива. Данный вид труб способен выдержать перепад в 80–85 градусов по Цельсию, к тому же, имеет повышенную прочность и водоизолирующие свойства.
Внешние покрытия
Самые частые антикоррозийные материалы, которые используют для нанесения на поверхность труб:
- мастики битумные и битумно-полимерные;
- рулонно-ленточные мастики;
- полиэтилен;
- термоусаживаемые полиэтиленовые материалы;
- полиуретан.
И множество не упомянутых или редко используемых композиций, имеющих специальное предназначение. Либо же покрытия, которые использовать нерентабельно.
Покрытия, в которых добавляются битумные мастики, зачастую имеют в своем составе несколько слоев и наносятся на заранее подготовленное рабочее место. Чтобы повысить прочность покрытия, в подобного рода мастики привносят какой-либо вид армирующего материала. Это может быть стеклосетка, нетканое полимерное полотно или же стеклохолст. Нанесение материала на поверхность трубы включает в себя обязательную битумную прослойку, то есть, после каждого усиливающего слоя, праймера наносится битумная мастика и в довершении всего применяется наружная обертка.
К объединенным видам покрытий относятся покрытия на основе термоусаживаемой ленты и мастики, которые имеют в своем составе грунтовку, армированный слой с толщиной от 4 миллиметров.
Методы антикоррозийной защиты
- пассивный — специальное нанесение защитных покрытий, который укладывается особым методом;
- активный — поляризация поверхности материала металлических труб, которая в итоге приводит к устранению замыканий на поверхности обрабатываемого материала — электрохимическая защита от коррозии;
- устранение неблагоприятных окружающих факторов.
Каждый из вариантов является индивидуально подобранной системой защиты, которую можно комбинировать, исходя из данных о внутренней и внешней среде. Также немаловажен в выборе методов защиты и способ установки, как и типаж трубопровода.
Самый надежный вариант решения данной проблемы это, несомненно, комплексная защита, которая дает большие гарантии длительного срока эксплуатации оборудования при ощутимых нагрузках в тесном контакте с неблагоприятной и не дружественной средой.
Пассивные способы защиты
Один из очевидных и популярных методов защиты от коррозии — пассивный метод. Он зачастую применяется для подземных магистралей.
Стоит упомянуть такие разновидности этой защиты:
- специализированный способ установки. Установка антикоррозийной защиты производится еще на стадии монтажа трубопровода. Между местом расположения трубопровода и металлической поверхностью трубы оставляют воздушную прослойку, которая прекрасно устраняет влияние грунтовых вод, солей и щёлочей, расположенных в земле. Нередко используют дополнительные методы защиты;
- нанесение антикоррозийных покрытий. Внешняя сторона трубопровода окрашивается составами, которые не подвергаются воздействию солей и щелочей. Явный пример этих действий — это грунтовка труб с последующим нанесением алкидных эмалей;
- один из альтернативных вариантов антикоррозийным составам — это химические составы. Покрывая тонким слоем фосфатов трубопровод формируется защитная пленка на крайних точках поверхностей.
Активные способы защиты
Активные методы защиты от коррозии включают в себя комплекс действий направленный на использование электрического тока и электрохимические реакции ионно обменного формата:
- дренажная защита на основе электричества, применяемые мероприятия позволяют противоборствовать блуждающим токам, а всё благодаря установке электро экранов и изолирования фланцевых соединений;
- анодное замедление ионов магния под воздействием электрического усилия, установка магниевых анодов прекрасно убережет трубопровод от коррозии и основательно уменьшит скорость разрушения металла;
- катодная защита низкого потенциала, что под собой подразумевает явление катодной поляризации металлов под воздействием постоянного тока. Таким образом объект защиты становится катодом с низким потенциалом и соответственно увеличивается степень защиты материала от коррозии.
Нивелирование воздействия неблагоприятных условий окружающей среды
Один из методов защиты оборудования — это ингибиторная защита. В нефтегазопроводах на внутреннюю сторону металлической магистрали ощутимое воздействие имеет вода, не стоит также забывать за отдельные химические соединения. Для подобных случаев и была создана ингибиторная защита.
Эффективное решение вопроса достигается тем, что в неблагоприятную среду, в которой находится трубопровод, вводят вещества-ингибиторы, вступающих в реакцию с агрессивными соединениями примесей и в итоге останавливают их деструктивное воздействие на всю конструкцию трубопровода внутренней части. Один из самых оптимальных вариантов антикоррозийной защиты. Простой, низкозатратный в финансовом плане и в значительной степени эффективен.
Как и полагается каждый из методов наиболее оптимален при разных обстоятельствах. На основании типа трубопровода, способа его установки и возможностями взаимодействия с окружающей средой как внутри, так и снаружи подбирается допустимый метода защитных действий. Подбор материала и технологических цепочек нанесения защитных покрытий, если таковые требуются, зависят от степени деструкции металла и условия его эксплуатации.
Проведение антикоррозийной обработки
Зачастую защита от коррозийных разрушений проводится путем нанесения нескольких слоев состава на поверхность обрабатываемого материала. Самый оптимальный вариант применить лакокрасочный состав вкупе с грунтовкой.
Последовательность действий такова:
- Предварительная обработка. Для качественного покрытия материала на металлоконструкцию сперва стоит подготовить обрабатываемую поверхность. Первым делом идет механическая зачистка, чтобы устранить царапины, сколы и прочие незначительные повреждения. Также производится устранение осадков окружающей среды, по типу грязи да льда. Следом после данных манипуляций производится сушка. Применяется либо пескоструйная очистка, либо водоструйная, чуть реже ручная;
- Подготовка обрабатываемой конструкции к нанесению праймера. Очищают от мелкого сора после предыдущих манипуляций, следом обезжиривают и удаляют остаточную пыль. В последующем этапе проводят нагрев поверхности, который будет обрабатываться антикоррозийным составом, до сотни градусов, рекомендуется до 90 по Цельсию включительно. Для максимального сцепления дальнейшего состава покрытие грунтуют. Либо безвоздушным напылением, либо благодаря вспомогательным инструментам по типу щеток;
- Финальным штрихом всех операций является нанесение праймера и уплотнителя, манжеты из полимера.
Источник: www.ksi-izol.ru
Грунтовка для защиты металлических труб
Металлические трубы нужны везде – для монтажа водостоков, прокладки всех видов коммуникации, для установки несущих конструкций и многое другое. Металл прочный, долговечный и, при правильном использовании, способен прослужить десятки лет. Обладает только одним недостатком: беззащитен перед коррозией.
Многие пытаются защитить трубы, просто покрасив их масляной краской, но этого бывает недостаточно, покрытие вскоре начинает отслаиваться, отпадать, и металлическая поверхность снова беззащитна перед агрессией внешней среды. Для долговечной службы труб нужно их не просто покрасить, а провести полную обработку с обязательным нанесением грунтовки. — отводы гнутые в Уфе
Цели грунтования
Использование грунтовки перед окрашиванием имеет ряд преимуществ:
- Для обработки изделий из железа, как правило, применяются составы с антикоррозийным эффектом, способны не только максимально выровнять поверхность труб, обеспечив равномерное нанесение краски, но и защитить от появления ржавчины.
- Значительное увеличение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой.
- Уменьшение строительных затрат, ведь при покраске стальных поверхностей после применения грунтовки намного меньше нужно эмали или лака.
- Способны компенсировать разницу тепловых коэффициентов внутри трубы и окружающей атмосферы, придавая дополнительную прочность покрытия.
Основы выбора правильного грунта
Собираясь покрасить и приобретая грунтовку по металлу, нужно учитывать несколько важных факторов.
Назначение изделия
- для радиаторов центрального отопления – трубы подвержены температурным перепадам;
- для подачи холодной воды – поверхность труб всегда будет холодной и влажной;
- для поступления горячей воды: постоянно находятся под воздействием высоких температур, сухие поверхности;
- газовые;
- на улице (следует учитывать погодные условия, атмосферное влияние);
- в помещении.
Якість і вид сталі
Для обеспечения необходимой безопасности и продления срока жизни изделия в зависимости от его назначения используются смеси:
- Грунтовки-изоляторы. Изготовлены на основе типовых составов красок (белила, сурик) с добавлением специальных присадок, например, эпоксидная смесь. При нанесении создают на поверхности прочную тонкую пленку, что препятствует контакту изделия с атмосферой. Хорошо применять для труб, находящихся на улице.
- Фосфатирующего типа, двухкомпонентные грунтовки. Представляют собой смесь активных компонентов, которые усиливают пассивацию металла и ортофосфорной кислоты, подходят для обработки всех видов стальных труб, имеющих высокую адгезию. Часто применяются перед нанесением любых лакокрасочных финишных покрытий, усиливая их защитные свойства и снижая расход краски.
- Пассивирующие покрытия изменяют электрохимические свойства, замедляя образование коррозии и ржавчины. Химические свойства состав защищают, даже если вода проникла под нанесенный слой. Хорошо использовать для влажных труб.
- Грунт-протектор представляет собой металлическую суспензию, растворимый в лакокрасочной основе. Высыхая, образует тонкую металлическую пленку, обладающую высокими защитными функциями.
- Ингибиторы – новое поколение защитных грунт-эмалей, изготовленных на водной и масляной основе, надежно и эффективно защищают от возникновения коррозии. Подходят для труб, которые находятся в условиях влажности или на улице.
- Грунтовка-преобразователь (ржавчины) на основе ортофосфорной кислоты. Смесь превращает оксид желез (ржавчину) в фосфат железа. Результатом этой химической реакции служит нерастворимая защитная пленка, способная частично восстановить изъеденный коррозией покрытия.
Температура содержания
Важную роль играет и температура труб. Ее также необходимо учитывать, выбирая термостойкость грунтовочной смеси и последующего отделочного слоя:
- До 60°С. Обычно этот температурный режим вполне достаточен для радиаторов центрального отопления и горячего водопровода. При соблюдении всех этапов обработки, можно использовать любые грунты на лакокрасочной основе общего назначения. Краска на них ложится ровно, уменьшая расход материала, не выгорает, не отслаивается.
- До 100°С. Эти составы лучше использовать в частных домах, где владельцы сами регулируют температуру отопления и нагрева радиаторов может превышать 60°С. Почва для этого подходит обычный, только декоративное покрытие нужно брать со стойкими к выгоранию пигментами.
- Выпускаются еще почва-смеси, способны выдержать температуры свыше 300°С. Используются только на промышленных предприятиях.
Покупая в магазине необходимый раствор, очень важно выяснить расход грунтовки по металлу. Обычно он составляет около 100 г на 1 м2.
Тонкости процесса обработки
Нанесения грунта на металлические трубы и радиаторы отопления происходит аналогично тому, как и на другие поверхности, но имеет некоторые особенности:
- Поверхность тщательно очищается от слоя старой краски и ржавчины до блеска. Для этой цели лучше использовать металлические щетки. Очищая труднодоступные места радиаторов отопления, можно взять ершики из металла.
- Если слой старой краски отходит плохо, то нужно использовать специальный размягчающий раствор, который наносится на трубы и радиаторы отопления и покрывается пленкой. Выждав немного времени, лишние слои можно будет легко удалить шпателем.
- После этого, площадь работ необходимо хорошо зачистить «шкуркой», постепенно меняя ее цвет на более мелкую, и очищая металл до блеска и гладкости.
- Промыть и дать просохнуть.
- Высохшие изделия обработать Уайт-спиритом или любым другим подходящим обезжиривателем и просушить.
Следующим этапом можно приступать к нанесению грунтовки. В зависимости от размера поверхности и состава грунтовочной смеси ее наносят:
- Кистью. Кисть обеспечивает более тщательную обработку неровных поверхностей, но на больших ровных площадях (например, тонких длинных трубах) работать ею долго и расход материала большой.
- Валиками разных размеров. Применение маленьких валиков на небольших площадях значительно снижает расход защитного состава.
- Краскопультом.
Грунтование происходит в несколько слоев. Первый наносится очень тонко, заполняя мелкие неровности и трещины.
После ее высыхания при необходимости добавляются еще 1-3 слоя. Расход грунтовки с каждым новым слоем будет уменьшаться.
Процесс обработки желательно проводить на изделиях комнатной температуры. Радиаторы отопления следует на время отключить. Это обеспечит равномерное высыхание, увеличит качество работы и уменьшит расход грунтовки.
На обработанную таким образом поверхность лакокрасочные декоративные покрытия лягут идеально ровно, без подтеков и разводов, обеспечивая трубе дополнительную защиту от влаги и температурных перепадов и значительно продлевая срок ее службы. Если уделить время и правильно провести все этапы обработки перед покраской, то водопровод и системы отопления долго не потребуют замены.
Грунтовка для труб – обязательный этап обработки, что позволяет хорошо закрепить будущее покрытие, обеспечить защиту от коррозии. Грунтовку выбирают в зависимости от назначения трубы, будь это радиатор или газопровод.
* Meta признана экстремистской организацией и запрещена в РФ ** Facebook принадлежит компании Meta, признанной экстремистской организацией и запрещенной в РФ *** Instagram принадлежит компании Meta, признанной экстремистской организацией и запрещенной в РФ
Источник: cnnn.ru