Для чего применяют штукатурные станции

Механизация штукатурных работ включает приготовление растворов, доставку их на строительные объекты, подачу к рабочим местам, нанесение на обрабатываемые поверхности и их отделку. При больших объемах штукатурных работ раствор приготовляют централизованно на специализированных заводах или растворных узлах, откуда его доставляют на строящийся объект специализированными транспортными средствами — авторастворовозами или автотранспортом общего назначения в оборотной или штучной таре.

При небольших объемах работ или значительной удаленности растворного узла раствор готовят на строительном объекте в растворосмесителях. В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты Рис Л 2.2, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности и затирочные машины. Штукатурные станции (Рис. 12.1) применяют для приема раствора, его хранения, перемешивания с введением необходимых добавок, транспортирования к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Оборудование монтируют на автоприцепах или на полозьях.

Работа бригады на штукатурной станции #SERTAMASTER XL PRO. Бетонное основание, гипсовая #штукатурка

Рис. 12.1 Передвижная штукатурная станция
1 — площадка автоприцепа; 2 — патрубок; 3 — компрессор;
4 — пульт управления; 5,10 — растворонасосы; 6 — вибросито;
7 — дозировочный бак; 8 — раетворосмеситель; 9 — промежуточный бункер.

Рис. Штукатурный агрегат: 12.2.

1 — растворонасос; 2 — растворосмеситель; 3 — вибросито;

4 — бункер; 5 — рама-шасси на пневмокалёсном ходу.

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью подачи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндро-порш-невой группы. В отличие от прямоточных насосов, у которых направление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого растворонасоса

Рис. 12.3 Принципиальная схема одноцилиндрового
противоточного поршневого растворонасоса.

с подачей от 2 до 4 м /ч представлена на рис. 12.3. Насос приводится электродвигателем / через клиноременную передачу 2 и двухскоростнои редуктор 4. Возвратно-поступательное движение | поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединенным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала редуктора.

Рабочая камера 15 перекрывается от всасывающего патрубка 8 шаровым клапаном 9, а от нагнетательного трубопровода (растворовода) 10 — клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему седлу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок.

При движении поршня влево в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для снижения пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 11, в который систематически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий цилиндр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дискретно переключением передач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например, при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя.

Двухцилиндровые растворонасосы отличаются от одноцилиндровых числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, работающими поочередно на один растворовод, благодаря чему повышается плавность подачи раствора. У двухцилиндровых дифференциальных растворонасосов рабочие камеры соединены последовательно так, что раствор, поступивший в первую рабочую камеру, нагнетается во вторую камеру, а из нее — в растворовод. Они обеспечивают подачу раствора на высоту до 100м или на 300м по горизонтали при давлении до 4 МПа.

Рис 12.3 Пневмонагнетатель.

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнета-телями (рис.123, а) Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны 3 и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал б с лопастями 5. Готовую смесь вместе с воздухом выпускают в растворовод 8 через кран 9. На выходе из растворовода скоростной напор смеси уменьшается посредством гасителя 10. При превышении давления в емкости более 0,7 МПа воздух стравливается в атмосферу через предохранител Пневматические нагнетатели обес печивают подачу раствора от 2,5 до 8 м7ч на высоту до 80м или до 200м по горизонтали. В состав штукатурной станции включен также компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на строительном ооъекте применяют передвижнье агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опрокидными барабанами. Для транспортировки составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности применяют объемные поршневые противоточные (рис. 12.4) (с подачей до 3 м 3 /ч при дальности до 100м по горизонтали и до 30м по вертикали) и винтовые (с подачей до 1 м 3 /ч до 100м по горизонтали и до 50м по вертикали) растворонасосы.

Винтовые растворонасосы (рис. 12.5) применяют для перекачивания как штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, так и разного рода замазок, шпатлевок, мастик и малярных составов.

Рис. 12.4 Растворонасос с качающимся цилиндром:
а — всасывание; б — нагнетание.

Рабочим органом растворонасоса является винт 5, вращающийся в резиновой обойме б от электродвигателя 1 через редуктор 2. Материал загружают в бункер 7, где он подается шнековым питателем 3 к винтовой паре и далее — в растворо-вод. При изнашивании внутренней рабочей полости обоймы ее поджимают стяжным хомутом 4. Принебольших объемах штукатурных работ применяют поэтажные штукатурные агрегаты (рис. 12,6). Агрегат состоит из двух основных сборочных единиц -растворонасоса 1 и приемного бункера 5, смонтированных на колесах и соединенных между собой резинотканевым рукавом б. Растворонасос, обычно противоточный, с непосредственным воздействием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пультом управления 2. Готовый раствор загружают на вибросито 4, установленное в верхней части приемного бункера. Агрегат обеспечивает подачу до 1 м 3 /ч раствора на высоту до 15м по вертикали или до 50м по горизонтали.

Рис. 12.5 Винтовой растворонасос.

При повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислоупорности, а также повышенной механической прочности применяют торкретные установки. В состав установки входят: цемент-пушка, компрессор, бак ля воды, гибкие шланги для сухой смеси, воды и воздуха и сопла.

На рис. 12.7 показана схема двухкамерной цемент-пушки. Сухую смесь в полиэтиленовой таре укладывают на вспарывающие устройство приёмной воронки 9, где она освобождается от тары через открытый конусный клапан 10 при закрытом промежуточном клапане 12 поступает в шлюзовую камеру 11.

После закрытия клапана 10 через клапан 5 в эту камеру нагнетают сжатый воздух от компрессора, а через кран 4 – также в рабочую камеру 14. После вырывания давлений воздуха в обоих камерах открывается клапан 12, через который сухая смесь перегружается из шлюзовой в рабочую камеру. Далее закрывают клапан 12 и через открытый кран 7 выпускается сжатый воздух из шлюзовой камеры в атмосферу, подготавливая этим камеру к приёму новой порции сухой смеси. Из рабочей камеры смесь поступает на тарельчатый

Рис.12.7 Схема цемент-пушки.

Рис. 12.6 Поэтажный штукатурный агрегат.

питатель 13, приводимый электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. Подведенный к воздушному патрубку сжатый воздух сдувает смесь в материальный шланг 7, по которому она через кран 15 во взвешенном состоянии перемещается к насадку 6. Сжатый воздух от компрессора подается по шлангу 8 также в бак 18 с водой.

Под действием избыточного давления в баке вода из него поступает по шлангу 2 в сопло 6. Расход воды регулируют краном 3. Эти компоненты смешиваются в рабочей камере сопла и под действием сжатого воздуха выбрасываются из него, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего. Торкретные установки обеспечивают I подачу 1,5. 4 м/ч сухой смеси на расстояние до 200м по горизонтали и до 80м ПО вертикали при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа,

Источник: studopedia.su

Механическое оштукатуривание: экономно, качественно и в семь раз быстрее

Технологиям автоматизированного оштукатуривания уже более 40 лет. Но, похоже, в нашей стране этот вид механизации специфических работ так и не взял еще должного разбега. Чаще всего ее применяют, как ни странно, не в столице, а на юге страны. Возможно, дело в наличии дешевой рабочей силы или невостребованности со стороны заказчиков?

Так или иначе, но компании, специализирующиеся на машинном исполнении штукатурных, шпаклевочных и покрасочных работ, в России все же есть. Предприятие «Современные Технологии Строительства» (СТС) — одно из них.

Автоматизация = производительность

Любому, кто хоть однажды наблюдал за штукатурными работами, их автоматизация может предстать делом немыслимым, сопоставимым с кадрами из сериала «Звездные войны», где бригада роботов может делать все, вплоть до самой тонкой ручной работы.

В реальности же все не так пугающе, и задачи решаются в содружестве «человек-машина», без перепоручения абсолютно всех функций технике — 20% приходится на долю ручного труда. В основном, это подготовка поверхности под нанесение материала.

Между тем преимущества механизации этого вида работ очевидны. Во-первых, это производительность автоматизированного процесса, позволяющая малым числом людей выполнить работу целой бригады штукатуров. Экономия затрат времени может составить 5—7 раз. При этом исключаются дополнительные процедуры, связанные с затиркой подмазкой по нанесенному слою.

— При ручной работе средняя выработка одного штукатура составляет 10—15 кв. м в день, а у профессионалов высокого уровня — 20—25 кв. м, — рассказал корреспонденту «Строительства.RU» генеральный директор СТС Виктор Почеревин. — На штукатурной станции звено из двух человек — оператор и подсобный рабочий — покрывают 60—80 кв. м стены в зависимости от количества, вида слоев и общей сложности работ.

По словам руководителя предприятия, качество слоя, нанесенного автоматизированным способом выше уже хотя бы потому, что раствор подается на стену под давлением, вследствие чего не остается пустых пор и раковин. Штукатурный раствор насыщается воздухом, поэтому становится более объемным — его количества хватит на площадь большего размера.

К тому же он распределяется экономно, без чешуйчатых пересечений участков, что также снижает его расход. Здесь также стоит упомянуть и о повышенной адгезии смесей, предназначенных для автоматизированного нанесения. Не говоря уже об идеальной геометрии стены, которая получается готовой к нанесению финишного декоративного слоя или к окрашиванию.

О машинах и растворах

Как же происходит оштукатуривание и окраска стен механическим способом? В СТС работают четыре специальные штукатурные и одна шпаклевочная станции, а также два окрасочных агрегата. Предпочтение отдано немецким и польским производителям — KALETA, PFT, M-TEC — исходя из критерия «цена/качество».

В работе всех штукатурных и шпаклевочных машин используется принцип подачи раствора на стену через растворный пистолет. Давление, необходимое для продвижения рабочего материала через шланг и инструмент, создается шнековым механизмом.

Штукатурные станции оснащены бункером, в котором сухая смесь предварительно смешивается с водой. В шпаклевочных агрегатах этот подготовительный процесс производится несколько иначе: раствор вначале замешивается в отдельной емкости, после чего помещается в бункер. Далее реализуется тот же механизм подачи раствора на стену.

Используемые предприятием покрасочные машины относятся к безвоздушным устройствам. Такое название за ними закреплено по их основному свойству — не допускать попадания воздуха в струю красящего материала, что обеспечивает высокое качество покрытия и его надежность. Их отличие от двух упомянутых устройств, а также от других покрасочных агрегатов, использующих компрессор, заключается в том, что давление, необходимое для работы с материалом, создается мембранным способом.

Большинство штукатурных станций оснащаются насосом, позволяющим проводить технологический процесс полноценно даже в ситуациях, когда отсутствует водная магистраль.

Что касается используемых материалов, механизация выдвигает для них свои требования к качеству. В то же время рынок требует невысокой цены за квадратный метр оштукатуренной поверхности. Любая компания в этих условиях ищет свой оптимальный фарватер между ценой и качеством.

По словам Виктора Почеревина, главное свойство, которым должна обладать сухая смесь для ее применения механизированным способом, является «долгоживучесть».

— Чтобы шланги и пистолет не забивались, раствор должен держаться в незастывающем состоянии в течение полутора часов, в то время как у обычных смесей этот показатель составляет 30—40 минут, — рассказывает руководитель предприятия . — У шпаклевок этот период еще более длителен — 3 часа. А у некоторых материалов этого вида, в основном шпаклевок на основе полимеров — и целые сутки.

По его словам, сейчас практически все производители сухих смесей уже выпускают материалы для машинного нанесения (добавляя маркировку МН): и мелкопесчаные, и на гипсовой основе. Интересно отметить, что стоимость этих материалов оказывается даже на треть меньше тех, что предназначены для нанесения по ручным технологиям.

Люди — главное богатство

Какими бы сложными ни были механизмы, и какими бы качественными ни были материалы, все равно с ними работают люди. При этом, если при традиционном способе штукатурных и малярных работ квалификация сотрудников может быть разной, то в случае с механизированным способом профессиональные требования к персоналу, обслуживающему штукатурную станцию, очень высокие.

— Среди штукатуров есть два вида специалистов, — поясняет Виктор Почеревин, — работающие по маячкам и так называемые безмаячковые.

Представители первой группы укрепляют устройства-ориентиры, помогающие выдерживать ровную поверхность, а затем удаляют их и заделывают места их установки. Вторым способом пользуются суперпрофессионалы, которые выводят идеальную поверхность, как скульпторы — почти «на глаз», пользуясь лишь уровнем и не прибегая к другим геометрическим подсказкам.

При этом они наряду с высокой скоростью демонстрируют и отменное качество. Но таких специалистов — единицы. И их подготовка занимает многие годы, поэтому «безмаячковые» технологии и встречаются в работе не очень часто. Но умелое взаимодействие со штукатурной машиной страхует от тех проявлений человеческого фактора, которые способны снизить скорость и качество работ.

— Если работник не имеет необходимого профиля, он не допускается до работы с техникой, — продолжает гендиректор СТС. — В персонал автоматизированных станций мы набираем людей из бригад, работающих обычным, маячковым методом. К учебной группе прикрепляется механик, который знакомит с машиной и учит обращаться с оборудованием. Затем они переходят к самостоятельной работе.

По словам руководителя компании, пока процесс обучения проходит прямо на площадке, а также у партнеров. В ближайшем будущем предприятие планирует открыть собственный обучающий центр.

На произведенные механизированным способом настенные покрытия дается стандартная гарантия в 1—2 года, предусмотренная СНиПами. Причем известно, что качество штукатурного слоя сигнализирует о себе в первые две недели: если за этот период не произошло никаких не зависящих от строителей непредвиденных обстоятельств, то со штукатуркой все будет нормально и далее.

И если соблюдены все внешние (к примеру, необходимый обогрев помещения во время работ) и внутренние (правильно подобранная смесь, тщательно подготовленная поверхность, грамотный выбор инструментальных опций, вплоть до оптимального диаметра подающего шланга и др.) условия, то «механизированная штукатурка» не растрескается.

Подготовил Владимир БРЕУС

ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА

Предприятие ООО «Современные Технологии Строительства» образовано осенью 2014 года. Род деятельности — оштукатуривание, шпаклевка и окраска стен, потолков механизированным способом. Штат работников состоит из 5 человек ИТР и 24 специалистов разной направленности, а также 4 офисных работников. Работы ведутся в основном в Москве и Московской области, но берутся подряды и в других регионах. Среди объектов — школы, детские сады, медицинские учреждения, торговые центры, павильоны ВДНХ, жилые многоэтажные дома, инновационный центр «Сколково».

Похожие публикации

«Цифра» на стройке как главная возможность прорыва в строительной отрасли

Источник: rcmm.ru

Механизированная штукатурка стен аппаратом: видео инструкция

Механизированная штукатурка стен – метод нанесения на подготовленную плоскость, при котором используется штукатурная станция. Такой способ значительно сокращает временные затраты покрытия, повышая уровень конечного продукта.

Применяются специализированные составы, о некоторых из них вы узнаете ниже по тексту. Визуально может показаться, что способ очень прост, но здесь есть огромное количество нюансов. Которые подвластны только настоящим профессионалам, мастерам высокого класса.

Штукатурка механизированным способом: отзывы и преимущества.

Автоматическое нанесение штукатурки на поверхность имеет ряд преимуществ перед распространенным ручным:

• При больших площадях обработки и сжатых сроках не требуется большой штат сотрудников. Всё могут выполнить 2 – 3 человека, которыми используется хорошая механизированная станция для штукатурки;
• Такой способ значительно снижает объем расходуемого раствора, что естественно ведет к сокращению бюджета;
• Из расчета больших площадей, стоимость аппаратного покрытия значительно ниже, чем обычное;
• Увеличенная стойкость после высыхания, так как адгезия штукатурки для такой отделки повышенная;
• Увеличение прочности покрытия за счет насыщения воздухом, когда применяется механическое нанесение штукатурки;

Примечание: Скорость высыхания при ручном нанесении около 50 минут, что вынуждает мастера готовить состав маленькими порциями. Иногда это приводит к многослойному накладыванию похожему на «Чешую». Это может в дальнейшем спровоцировать микротрещины, сколы и неровности.

Механизированный аппарат для нанесения штукатурки самостоятельно следит за качеством, распределяя её по поверхности равномерно и непрерывно.

Сделать самостоятельно или пригласить специалиста.

Штукатурка стен механизированным способом требует специализированное оборудование (станции). Конечно его можно купить, но если предполагаемые объемы не велики, то это будет очень затратно. Намного дешевле обратиться к профессионалам с имеющимися аппаратами (механизированными станциями).

Их преимущества конечно же в наличии необходимых инструментов и главное, в большом опыте. Вероятно, это позволит вам дополнительно сэкономить, ведь они точно знают где выгоднее приобрести расходники и равномерно наносят состав, не допуская лишних затрат.

Поверхность, обработанная специалистами прослужит значительно дольше, что благоприятно отразится на вашем бюджете.

Выделим основные преимущества:

1. Мастера имеющие солидный опыт, способны осуществлять все в короткий срок без потери качества. Они наносят материал равномерно распределяя его по поверхности, поэтому она будет без изъянов;
2. Покупка станции для личных нужд, экономически рискованная затея. Стоимость станций начинается от 1500 долларов. Окупить аппарат получиться лишь при объеме, который превышает 900 -1000 м2 поверхности. Конечно же, для ремонта в доме, рентабельность такой затеи сводится к нулю. Проще нанести вручную или пригласить бригаду;
3. Опыт мастеров играет большую роль, ведь не так просто управлять аппаратом. К примеру, важен даже грамотный подбор диаметра подающего шланга. От этого зависит качество нанесения и расход;
4. Нанесение штукатурки требует использования специальных смесей. Они подбираются исходя от поверхности на которую будут наносится и окружающих характеристик (микроклимата и влажности). Опытные бригады давно изучили нюансы, к тому же имеют своих постоянных и надежных поставщиков. Они смогут учесть особенности, предоставив максимально подходящий продукт по приемлемой цене.

Примечание: Преимущества могут быть выражены по – разному, зависит от уровня профессионализма бригады и какая у них по счету эта механизированная штукатурка стен, отзывы их клиентов и качество используемого материала.

Преимущества перед ручной.

Конечно вы знаете, что ручной труд оценивается куда выше любой станции. Так сложилось очень давно. Но, механизированное нанесение штукатурки к этой статистике не относится.

Ключевые параметры механизированного нанесения при первичной (черновой) отделке:

1. В отличии от ручного способа, такой вид нанесения имеет повышенное качество, так как продукт не трескается и получается ровная стена. Об этом уже упоминалось выше, дело в скорости высыхания, при ручном покрытии есть вероятность появления эффекта «Чешуи»;
2. Расход при таком использовании значительно сокращается. Причина – насыщение рабочей смеси воздухом в процессе замешивания. Это снижает общую стоимость;
3. Скорость выполнения может сократиться в несколько раз, но это никак не отразится на качестве;
4. Поверхности получаются настолько ровными, что на них можно сразу наносить декоративный слой или начать процесс окрашивания;
5. Отсутствует необходимость ручного замешивания и её подноса к месту. Весь процесс производится в механизированном аппарате с повышенной производительностью не останавливаясь;
6. Отсутствует необходимость набрасывания, подача производится через шланг механизированной станции;
7. Цена на материал ниже чем для ручного;

Примечание: Ручной замес и перетаскивание мешков с высыпанием их в емкость, очень тяжелая задача. Которая выматывает мастеров, что отражается на качестве результата. Станция берет это на себя, оставляя людям лишь сам творческий процесс.

Применение механизированной штукатурки для фасадов.

Механизированная штукатурка фасадов – наиболее очевидный, простой и мало затратный способ облагораживания внешнего вида зданий. Основываясь на практику и опыт, можно сказать что технология позволяет оштукатурить коттедж за пару дней.

Так же можно для сохранения тепла использовать дополнительные утеплители. Механизированная штукатурка фасада может делаться как на саму стену, так и непосредственно по утеплителю.

Первоначально необходимо установить леса. Далее по всей плоскости проводятся подготовительные действия для нанесения. Когда все готово, привозят станцию и приступают к покрытию.

Порядок выполнения оштукатуривания:

• Выполняются подготовительные работы;
• Проверяется ровность стены;
• Удаляется наплывший раствор;
• Удаляются крепежные элементы;
• Устраняются неровности кладки;
• Устанавливается армирующая сетка на стыках;
• Наносится грунтовка;
• Устанавливаются угловые профили и маяки.

Выполнив подготовку, подключаются к воде и электричеству. Если подача воды отсутствует, следует использовать насос.

Принцип работы станции.

Механизированный аппарат перемешивает состав засыпанный в бункер и транспортирует шнеком его в отдельную емкость, где происходит перемешивание с водой. Плотность определяется объемом воды для общего количества состава.

Когда состав полностью закончен, он передается через шланг на необходимый участок обработки набрызгиванием.
Чтобы выровнять поверхность применяются различные правило. После подсыхания, покрытие дополнительно выравнивают шлифованием.

Какую марку лучше использовать.

Механизированная штукатурка стен может проводится смесями зарубежными или отечественного производства. Конечно же, у каждого производителя есть свои плюсы и минусы.
Рассмотрим популярную смесь «Knauf» MP75 и Российский вариант «Основит» Т – 25;

В основании «Knauf» лежит гипс и полимерные добавки, которые придают ей высокоадгезеонные свойства. Она бывает разных цветов: серая, белая, розовая. Свойства её не зависят от цвета, это лишь разные природные примеси гипса.

Этот состав применяется внутри зданий механическим способом. Качество покрытия всегда очень высокое. Покрывать можно кирпич, бетонные и цементно – песчаные стены.

Особенности «Knauf» MP75:

• Экономно распределяется
• Устойчива к трещинам
• Адгезия повышенного уровня

Параметры:

• Слой может быть толщиной от 8 до 50 мм;
• Расход раствора на 10 мм слоя около 10 кг/кв. м;
• Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м;
• Высыхает в течении 7 дней;
• Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
• Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Отечественным производителем «Основит» представлена большая линейка видов. Одна из них «Основит» Т – 25 в основе которой так же лежит гипс и химические добавки.
Штукатурка набрызгивается на бетон, кирпич, газобетон. Механизированная штукатурка стен под покраску, просто идеальный вариант, после неё образуется выровненная плоскость готовая для покраски или поклейки обоев. Стоит отметить, что после её нанесения, шпаклевание можно не делать. Её лучше использовать в комнатах где уровень влажности нормализован. Влажные помещения обрабатывать ей не стоит.

Особенности «Основит» Т – 25:

• Экономно распределяется;
• Устойчива к трещинам;
• Адгезия повышенного уровня;
• Сниженный расход;
• Шумо и тепло изолирующая;
• Хорошая пластичность.

Параметры:

• Слой может быть толщиной от 3 до 80 мм;
• Расход раствора на 10 мм слоя около 9 кг/кв. м.;
• Имеет плотность при застывании около 1000 кг/куб. м.;
• Высыхает в течении 7 дней;
• Максимальные частицы с фракцией до 1,2 мм;
• Упаковывается в мешок из бумаги по 30 килограмм;

Примечание: Штукатурка из гипса хорошо регулирует уровень влажности помещения и его климат. Так как гипс обладает хорошими поглощающими свойствами. Этот материал природный (экологический) без каких – либо опасных веществ в составе.
Раствор для механической штукатурки стен как правило имеет стоимость на тридцать процентов ниже аналога для ручной, но при этом качество остается очень высоким.

Как использовать оборудование для механизированной штукатурки.

Несомненно, если это для вас вариант заработка, то вам нужна качественная штукатурная станция для гипсовой штукатурки. Немецкие производители давно зарекомендовали себя в любом машиностроении, будь то автомобили или любой электроинструмент.

Для механизированной штукатурки стен с высоким качеством, рекомендуем обратить внимание на следующие аппараты из Германии – PFT Monojet и PFT G4. Они оснащены автоматической дозировкой и строгим режимом размешивания. Такой функционал позволит наносить смесь более качественно. Так же они имеют компактные габариты, что облегчает работу с ними в любом помещении. Есть аппараты которые можно перевозить на легковом транспорте, что конечно облегчает процесс.

Аппарат для штукатурки стен PFT G4 380

Производит от 6 до 65 литров за минуту (шнековый насос напрямую влияет на производительность);
Имеет подачу до 50 метров;
Подача по вертикали до 30 метров;
Аппарат подает с давлением до 30 бар;
Смеситель с приводом 400 В, 5,5 кВт, 50 Гц;
Барабан с приводом 400В, 0,75 кВт, 50 Гц;
Подача компрессора 250 литров/минуту, 0,9 кВт;
Вода подключается трубкой;
Параметры 1200*720*1550 мм;
Весит около 250 к.;

Аппарат для штукатурки PFT Monojet

Производит от 15 до 35 литров за минуту (шнековый насос напрямую влияет на производительность);
Имеет подачу до 26 метров;
Подача по вертикали до 10 метров;
Аппарат подает с давлением до 15 бар;
Смеситель с приводом 230 В, 4 кВт, 50 Гц;
Подача компрессора 200 литров/минуту, 0,9 кВт, 1,5 бар;
Вода подключается трубкой;
Параметры 1200*710*1170 мм;
Весит около 230 кг;

Аппаратная штукатурка стен и её стоимость.

Средняя цена варьируется от 300 – 550 руб. за м2. Она зависит:

• От размера помещения;
• От необходимого слоя (мм);
• От наносимого материала;
• От затраты смеси (на затрату влияет уровень подготовленности поверхности);
• От поставленной задачи по внешнему виду (глянцевый или простой вариант покрытия).

В общую стоимость могут быть заложены расходники, это дополнительно отразится на конечной цифре. Какие материалы необходимы:

• Сам раствор;
• Грунтовка;
• Маячковые профили от 6 до 10 мм;
• Угловые профили;
• Другие расходники.

Примечание: Штукатурка механизированным способом так же может иметь различную стоимость по городам. Зависит от уровня жизни населения. К примеру, в Москве, Казани, Саратове, Краснодаре будут цены выше чем Туле или Курске.

Источник: myshtukaturka.ru