Для чего штукатурный ковш

Чтобы облегчить собственный труд и ускорить выполнение рабочих процессов, человек создает различные приспособления. Относится это и к штукатурным работам, для проведения которых разработан специальный инструмент хоппер ковш, имеющий несколько модификаций.

Что это за устройство?

Процесс оштукатуривания подразумевает равномерное распределение раствора по поверхности, возможность минимизирования рабочих этапов, сокращение трудозатрат.

С помощью хоппер ковша для штукатурки смесь, приводящаяся в движение воздушной струей, набрасывается на стенку. Рабочий принцип напоминает распылительное устройство для жидких составов.

Через растворную массу проходит струя сжатого воздуха, захватывающая смесь и перемещающая ее на ремонтируемую поверхность. Раствор, движимый воздушным потоком, ударяется о стенку, налипает на нее, формируя слой, который останется растянуть гладилкой и затереть.

Что такое хоппер ковш? И почему он лучший помощник штукатура?

Составляющие элементы

Конструктивно инструмент выглядит следующим образом:

• рукоятка для удержания – исполняется в разных вариантах, под прямым углом либо под уклоном в сорок пять градусов. Первый вариант предназначен для отделки потолочного перекрытия, второй – для оштукатуривания стеновой поверхности;
• распыляющая форсунка – регулирует необходимый скоростной режим, передаваемый штукатурной смеси;
• штуцера с конфузорными выходными соплами – отвечают за скорость, с которой смесь выходит наружу;
• управляющий пневмоклапан – обеспечивает своевременную подачу раствора в форсунки;
• емкость для штукатурной массы – формы и размеры зависят от наклонного угла сопла по отношению к поверхности и производительности приспособления.

Хоппер ковш, изготовленный в промышленных условиях, может иметь компрессор, предварительно адаптированный для работы с жидким раствором.

С учетом этого предусмотрены сменные насадки, различающиеся по углу нанесения раствора. В стандартном диапазоне уклон составляет 30 – 90 градусов, насадки с большим значением снижают скорость подачи раствора, а элементы с меньшим углом уменьшают показатель производительности.

Современный пневмоковш по своей мобильности и эксплуатационным показателям является полноценной мини-станцией для штукатурных работ. Экономичный и компактный инструмент гарантирует качественное выполнение отделки в любых условиях.

Разновидности приспособления

У такого несложного инструмента существует две основных разновидности:

• для потолка – имеет удлиненную ручку и уклон сопла, оптимизированный под отделку потолочного перекрытия;
• для стены – наиболее распространенный вариант с соплом, прямонаправленным на оштукатуриваемую поверхность, расположенную вертикально.

Есть еще третья версия строительного ковша, работающая на насадках различного диаметра и направленности. Приспособление универсальное, помогает решать различные задачи.

Ковш для нанесения штукатурки бывает заводским или самодельным. Первая группа отличается определенными достоинствами, обладает оптимизированным уклоном сопел, эргономичной рукояткой, точной подгонкой штуцеров и компрессорных шлангов.

Какую модель лучше выбрать?

Выбирая ковш с компрессором для выполнения штукатурки стен, обратите внимание на ряд основных моментов:

• предназначение – для стен, потолков или универсальный вариант со сменными насадками;
• удобная эксплуатация – эргономичная ручка, размеры сопел, материал, из которого изготовлена растворная емкость и т. п.;
• размер бункера штукатурного пистолета хоппер – чрезмерно объемный приобретать не рекомендуется – рука будет быстро уставать. Маленький тоже не подходит – увеличивается число остановок, необходимых для наполнения бункера раствором;
• сменные насадки – если предстоит выполнять работы на разных поверхностях, приобретайте универсальный инструмент;
• качественные характеристики – для изготовления инструмента используют нержавеющий металл. Встречаются дешевые варианты, в которых применяются недорогие материалы, но на них не следует обращать внимание.

Особенности создания своими руками

С такой задачей справится даже начинающий мастер. Тем более, что чертежей, по которым возможно смастерить хоппер ковш своими руками, в интернете предостаточно. Основное условие – понять, как работает механизм, чтобы, изготавливая инструмент, внести изменения в соответствии с используемыми материалами.

Чертеж

Есть разработанные версии, которыми сможет воспользоваться каждый. Следует определиться с производительностью и оптимальными размерами инструмента. Разрешается в случае необходимости отступать от чертежных заданий, но соблюдать при этом основные пропорции, уклонные углы и другие параметры:

• максимальный промежуток между стенками узкой части – от 2 до 5 см;
• размер входа не должен превышать 5 мм;
• размер форсуночного отверстия, из которого выходит раствор – от 1 до 2 см.

По таким меркам можно изготовить бытовой инструмент для нанесения штукатурной смеси с расходом воздуха 200 – 250 л/мин. и создаваемым давлением в 8 атм. Несоблюдение размеров в сторону увеличения приведет к тому, что создаваемого давления окажется недостаточно, чтобы проталкивать штукатурку и наносить ее на поверхность.

Клапан с ручным типом привода заменяют шаровым краном, хотя его считают менее комфортным в работе. Некоторые мастера используют в этих целях клапан от списанного огнетушителя.

Проектируя бункер, не забудьте, что в процессе работы инструмент придется удерживать руками, так что оптимальные размеры емкости – не более трех – четырех литров.

Необходимые приспособления и материалы

В изготовлении ручного хоппера потребуются:

• лист оцинкованного метала 0.4 – 1.2 мм;
• форсунка (возможно приобрести либо изготовить своими руками);
• пневматический пистолет со стальной трубкой;
• шайбы для сопел, от 0.8 до 1.2 см;
• ножницы для резки металла;
• линейка;
• электродрель, сверла;
• маркер;
• машинка с отрезным кругом;
• сварочный аппарат или клепки.

Процесс изготовления металлического инструмента

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. все размеры с чертежа (контуры, линии сгиба) переносятся на металлический лист, нанесенный рисунок отчетливо выделяется маркером;
2. болгаркой либо ножницами делаем раскрой. Если планируются соединения на заклепках, предусматриваем припуски на стыковочных участках в 1.5 см минимум;
3. подготовленные детали выгибаем по соответствующим линиям, соединяем клепкой или сварным способом;
4. на заготовку крепим ручку, учитывая ее расположение под вашу рабочую руку;
5. на передней стенке устраиваем отверстия для сопел, с каждой из сторон устанавливаем накладные шайбы;
6. отмечаем центр на задней стенке под пульверизатор, делаем отверстие;
7. под пневмопистолет устанавливается родная форсунка, укрепленная изнутри емкости;
8. чтобы минимизировать нагрузочное воздействие на тонкостенный бак, на рукоятку и стенки с каждой стороны фиксируют усиливающие пластинки;
9. изготавливается крышка съемного типа;
10. в бункер закладывается раствор, выполняется экспериментальное распыление.

Как сделать из пластиковой канистры?

Устройство хоппер ковша из такого элемента вполне возможно, потому что пластик считается материалом инертным. Для работы много времени не требуется, потому что функции бункера для раствора отводятся непосредственно канистре.

Для работы необходимы:

• емкость объемом на 10 л;
• кран ½;
• втулка для ручки;
• пара штуцеров по 6 мм (внутренний диаметр);
• заглушка ПВХ на 100 мм;
• скотч, материал для подмотки, клей.

Работаем таким образом:

• берем пластиковую канистру, определяем переднюю стенку бункера – боковину с углублением;
• размечаем линию, плавно обходящую верх канистры с рукояткой и заливной горловиной, немного заводим ее на переднюю стенку;
• отступаем от края линии пару сантиметров вниз, рисуем вторую, обозначающую расположение горизонтального отверстия с закругленными уголками под рукоятку;
• вырезаем горловину и место под установку ручки, зачищаем заусенцы;
• разогреваем днище емкости, чтобы выдавливанием устроить отверстие-муфту. Из всех подручных материалов выдавливать отверстие лучше пластиковой трубой, диаметр которой совпадает с размером заглушки хоппер ковша;
• у сформировавшегося выступа отрезаем днище;
• в заглушке устраиваем отверстие для штуцера со смещением его к днищу;
• устанавливаем штуцер, снаружи подсоединяем втулку с краном, выполняя монтаж таким образом, чтобы было удобно работать. На кран навинчиваем переходник;
• изнутри заглушки проводим осевую под штуцер, чтобы точно разместить отверстие для выхода смеси. Сверлим с максимальным смещением к днищу, чтобы поток воздуха подхватывал смесь со дна бункера. Максимальный размер – 2 см;
• на штуцер устанавливаем трубку, изготовленную из пластиковой части дюбеля. Точку крепления промазываем клеем;
• подготовленную конструкцию монтируем на бункер, для чего устраиваем пару прорезей под втулку и сопло. Вторая выемка должна быть несколько шире сопла, чтобы вылетающая растворная смесь не задерживалась. Места соединений обматываются скотчем.

Какие смеси можно использовать?

Хоппер ковш способен работать с любой отделочной смесью – от ЛКМ до штукатурного раствора.

Штукатурную смесь, наносимую механизированным способом, подготавливают в соответствии с инструкцией, в массу разрешается добавлять волокнистые компоненты. Консистенция раствора не должна получиться чрезмерно жидкой.

Разрешается использовать гипсовую, цементно-песчаную и известковую смеси.

Что понадобится для подключения?

Чтобы обеспечить работу ковша для нанесения штукатурного раствора, потребуется компрессорная установка и комплект соответствующих переходников для ее подсоединения. В промышленной версии инструмента предусмотрены стандартные, быстро снимающиеся «рапид» и «байонет», но лучше использовать пожарный тип соединения, как более удобный при подключении ковша и обеспечивающий максимальный воздушный поток благодаря увеличенному диаметру отверстия.

В комплекте для подключения инструмента имеются шаровый кран, ниппельный переходник, штуцеры и переходники Гека, хомуты.

Как выполнять оштукатуривание?

Рассмотрим последовательность рабочих этапов.

Для начала готовим поверхность, которую предстоит оштукатурить – зачищаем ее, ремонтируем дефекты и грунтуем. Выставляем маяки, если возникает необходимость – армируем.

Собираем штукатурный инструмент, подсоединяем компрессор. Замешиваем штукатурную смесь, учитывая, что 50 кг ее вырабатывается в течение нескольких минут.

Правой рукой беремся за рабочую ручку инструмента, левой удерживаем вспомогательную, в бункер закладываем растворную массу, подносим устройство к поверхности стены или потолка.

Открываем клапан, направляем струю на стенку, плавно проводим между маяками, набрызгивая смесь полосами, стараясь работать равномерно. Как только выработаем емкость, выравниваем раствор вручную правилом. Набираем очередную порцию смеси и наносим ее аналогичным образом.

Закончив работу, разбираем инструмент и промываем каждую деталь, продувая проходные участки воздушной струей.

Начиная очередной рабочий процесс, следует увлажнить внутренние стенки бункера, чтобы исключить налипание на них раствора.

Плюсы и минусы

Применение приспособления улучшает качество штукатурного слоя, и объясняется это скоростью выполнения работ. С помощью хоппер ковша можно наносить другие материалы – краски, жидкие обои. Есть возможность для обработки сложных участков и углов, используя разные фактуры и цветовые оттенки. С помощью такого инструмента легко оштукатурить поверхность со сложной конфигурацией, что порой невозможно сделать ручными инструментами. Налицо экономия до 30 – 40 % раствора.

Из недостатков отмечают высокую стоимость промышленных моделей. Кроме того, в процессе нанесения раствора окружающее пространство загрязняется сильнее, чем при ручном способе.

Источник: stenaexpert.ru

Штукатурим стены по маякам штукатурным хоппер ковшом

Оштукатуривание — широко распространенный метод отделки внешних и внутренних стен помещений, потолков, откосов.

Популярность этого метода обработки объясняется его доступностью, невысокой стоимостью и универсальностью.

Суть оштукатуривания заключается в нанесении на стены слоя специального штукатурного раствора, который может быть:

1. цементно-песчаным;
2. известковым;
3. гипсовым;
4. глиняным

либо смешанного типа.

Раствор наносится слоем определенной толщины согласно проекту и с учетом свойств выбранного типа штукатурного раствора.

Нанесение штукатурки, в свою очередь, может производиться вручную либо механизированным способом.

Существуют специальные штукатурные станции, которые позволяют штукатурить быстро и качественно, но они доступны не всем.

В частном строительстве и ремонте штукатурку обычно наносят вручную, накидывая ее кельмой.

У ручного способа есть ряд серьезных недостатков:

1. трудоемкость процесса;
2. низкая производительность;
3. высокое влияние человеческого фактора.

В то же время приобретение штукатурной станции не всем по карману, а для разовых работ и не целесообразно.

Оптимальное решение — приобретение специального ковша-хоппера для штукатурки, который также называют штукатурным хоппером, ковшом, пневмоковшом или штукатурной лопатой.

Преимущества использования хоппера

Применение этого полезного приспособления дает массу преимуществ:

1. Цены на хопперы ниже, чем на штукатурные станции; хоппер-ковши доступны в частном строительстве и ремонте.
2. Хопперы имеют небольшие размеры.
3. Значительно увеличивается продуктивность штукатурных работ по сравнению с ручным методом. Ковш опустошается за несколько секунд, скорость работ увеличивается примерно в 3 раза.
4. Хоппер требует меньше физических усилий, и штукатур меньше утомляется, поскольку ему не нужно совершать машущие движения руками, как при ручном нанесении.
5. Можно наносить любые виды штукатурки.
6. Расход штукатурных материалов уменьшается. Это происходит за счет меньшей потери штукатурного раствора. Срезанный раствор можно снова загрузить в ковш и набрызгать на стену.
7. Благодаря тому, что раствор наносится каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно, чем при нанесении кельмой, лучше сцепляется с поверхностью основания, хорошо заполняет все пустоты, что повышает качество отделочных работ. Нанесение под давлением увеличивает плотность слоя штукатурки, а значит и его прочность.
8. Иногда нанесенную хоппером штукатурку используют как декоративное покрытие, потому что у нее образуется интересная «пупырчатая» структура. Если нужна гладкая поверхность, ее можно выровнять и подрезать.
9. Хоппер оштукатуривает как вертикальные, так и горизонтальные поверхности (потолки).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе.

Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм.

Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.

При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

1. Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
2. Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
3. Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

1. В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
2. Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
3. Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
4. В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
5. Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.

Советуем изучить: Добавки для цементных растворов

Важно!

Не стоит заменять пластификатор жидким мылом, учитывая, что существуют специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы. Их действие испытано в лабораториях, точные рабочие дозировки и оказываемые эффекты известны, в отличие от моющих средств, которые могут иметь разный состав, разную концентрацию ПАВ, а также могут содержать хлорид натрия, способствующий коррозии. Стоимость пластификаторов с лихвой окупается последующей экономией цемента, а «экономия» на пластификаторах и замена их моющим средством может привести к убыткам и напрасной трате времени и сил, когда штукатурка получится непрочной или покроется трещинами после высыхания.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Хоппер работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400 л.

Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.

Хоппер следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

В целом технология мало отличается от ручного способа.

Шаг 1. Очистка основания

Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание.

Шаг 2. Грунтовка

Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт.

Шаг 3. Установка маяков

Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами.

Шаг 4. Армирование сеткой

Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор наносится начиная с нижней части стен. Хоппер, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно.

Шаг 7. Подрезка

Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Преимущества и недостатки ковшей

Достоинства таких устройств, как штукатурные ковши, не вызывают сомнений:

• серьезная экономия раствора, а значит, денежных средств;
• сокращение временных затрат на оштукатуривание поверхностей;
• высокая точность, аккуратность нанесения смеси;
• возможность работать практически со всеми типами жидких отделочных материалов и строительных смесей;
• высокая производительность процесса как на гладких основаниях, так и на поверхностях сложных конфигураций;
• повышение качества готового покрытия за счет увеличения сцепления с основанием;
• пригодность для наружных и внутренних работ.

Работать с хоппер-ковшом сможет даже новичок — это устройство несложное, а инструкция к заводским моделям понятная. Цена ковшей невысока, особенно тех, что реализуются без компрессора в комплекте (к ним можно присоединять даже обычные автомобильные компрессоры).

Изделия служат достаточно долго, но при условии своевременной чистки и регулярного обслуживания. Если прибор изготовлен из металла, он моется без особых проблем. Хоппер-ковши реализуются в большом ассортименте, с разными техническими параметрами и производительностью.

Минусов у хоппер-ковша немного. Если штукатурные работы производятся в несколько слоев, то лучше практиковать ручной способ нанесения раствора: так наброс будет осуществляться быстрее. Кроме того, уборку лишнего состава нужно будет делать сразу, иначе потом он намертво застынет. Если время затянуто, придется отмачивать верх инструмента в емкости с водой.

Как сделать хоппер своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость хоппера, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

1. листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
2. пневмопистолет;
3. форсунка;
4. ножницы по металлу;
5. шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
6. «болгарка»;
7. дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

В нижней части ковша высверливаются отверстия под сопла и укрепляются шайбами. Напротив них высверливаются отверстия под подачу раствора. Крепится пистолет, который будет выполнять роль ручки.

Видео: Хоппер-ковш своими руками — это просто

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

1. Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
2. Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

1. Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

1. Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

1. Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

1. Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

1. Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Преимущества хоппер ковша

• Приятная цена.
• Можно приобретать отдельные насадки.
• Экономия растворов.
• Простота в использовании.
• Долговечность.
• Для эксплуатации, не требуются ни какие особые навыки.
• С ним штукатурка стен пройдет в 2 раза быстрее.
• Качество покрытия.
• Увеличение адгезии.
• Данный штукатурный ковш является пневматическим.

После работы с хоппер ковшом, его нужно тщательно очистить сразу же. Если этого не сделать сразу после работы, остатки смеси засохнут, и в дальнейшем будут мешать и могут повредить пневматику оборудования. Убрать загрязнения потом будет не очень просто. Если все таки смесь засохла, нужно опустить ковш в воду, чтобы она размякла.

Источник: grossbuilding.ru

Хоппер-ковш для штукатурных работ

Оштукатуривание — это довольно трудоёмкая и дорогостоящая операция, но так или иначе без нее без нее не обходится ни одно строительство. К сожалению, ручная работа часто встает в копеечку, а применение машинной станции не всегда оправдано технически. В этих случаях на помощь приходит хоппер ковш для штукатурки. Разберемся что это за устройство, какие составы могут быть использованы при работе с этим агрегатом, его достоинства и недостатки.

Хоппер-ковш для штукатурных работ — что это такое, особенности аппарата

По сути, хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором. Для напора воздуха применяют гибкий рукав. В основании его работы лежит тот же принцип что и у пульверизатора.

Хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором.

Преимущества и недостатки

Как и любое техническое устройство для укладки слоя штукатурки он обладает достоинствами и недостатками, рассмотрим некоторые из них.

1. В зависимости от мощности установленного электрического двигателя применение этого устройства позволяет нанести штукатурку на площадь 60 кв. м. за один час.
2. Покрытие, нанесенное на поверхность, обладает хорошей адгезией. Это обусловлено тем, что укладывание происходит под высоким давлением.
3. Конструкция хопра не отличается сложностью, другими словами, в нем нечему ломаться. И это обеспечивает продолжительную эксплуатацию устройства.
4. По сути, использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров и это гарантирует малый срок окупаемости установки. И позволяет изготовить штукатурный ковш своими руками.

Использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров.

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:

1. ЛКМ повышенной текучести.
2. Смеси на основе цемента и песка.
3. Штукатурные составы на основании пробки.
4. Бетонные смеси.
5. Штукатурки на основе гипса.

Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.

Особенности конструкции хоппер ковшей

На рынке строительного оборудования большое количество предложений по поставке оснастки для штукатурки стен под напором сжатого воздуха от компрессора, это вызывает серьезные сложности при выборе штукатурного оборудования. Потребитель, как правило потребитель часто обращает внимание на внешний вид агрегата, но в самом деле руководствоваться дизайном при выборе не стоит.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом. Между тем существуют некоторые другие параметры, на которые необходимо обратить внимание:

Размер выходного отверстия в сопле не должен быть меньше 5 мм. дистанция между лицевой и задней стенкой в нижней части емкости не должно превышать 25 мм. Размер выходного отверстия должен находится в интервале от 10 до 15 мм.

Если ковш отвечает этим параметрам, то вполне достаточно компрессора, обеспечивающего рабочее давление в 8 атм., и производительность порядка 250 л в мин.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хоппера

Штукатурка хоппер ковшом отличается скоростью нанесения, но если речь идет о больших обрабатываемых площадях, то использование ручного труда не эффективно.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки. Иногда, это устройство называют штукатурной лопатой.

По сути, это устройство можно назвать фактурным пистолетом, он наносит пласт штукатурной смеси на строительную конструкцию способом распыления. Это обеспечивает множество преимуществ перед использованием стандартного мастерка и шпателя.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки.

Как сделать хоппер ковш простой конструкции своими руками

Учитывая простое строение hopper ковша, его можно соорудить самостоятельно.

Чертежи и размеры

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах мировой. Перед тем, как начать его изготовление необходимо внимательно ее изучить.

Даже такое несложное изделие как ковш, имеет несколько вариантов изготовления, один используется для отделки стен, другой при работе с потолочными плитами.

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах интернета.

Материалы и инструмент

Для сооружения ковша потребуется запастись следующими материалами и инструментом:

Металлическим листом толщиной 0,4-1 мм. Допустимо применять традиционную сталь, алюминий, жесть с цинковым покрытием. Пневматический пистолет или трубку с размером 1⁄4 дм. Сопла для подачи раствора. Ножницы или ручные, или электрические.

Угловая шлифмашина. Дрель. Мерительный инструмент, маркер.

Для сооружения ковша потребуется запастись определенными материалами и инструментом.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

После того, как подобраны рабочие документы и приготовлены все требуемые материалы и инструменты можно приступать к сооружению хопра.

Оптимальным решением будет нанести контуры деталей на исходный материал, так как, при сборке штукатурной лопаты может быть использована клепка или сварка, то необходимо обеспечить наличие припуска порядка 10 мм. После этого, с применением ручных или электрических ножниц вырезать заготовки из листового металла.

По обозначенным линиям сгиба выполнить сгибание заготовок, полученные детали соединить между собой сваркой или клепкой.

После сборки основной детали котла можно закрепить рукоять на ковше, а нижней части смонтировать сопла, предназначенные для подачи раствора и воздуха.

Для придания ковшу жесткости потребуется заготовить и установить ребра жесткости.

В входе сборки изделия необходимо следить за герметичностью швов и соединений, то есть через них не должна проходить влага, имеющаяся в растворе. Для улучшения герметичности можно применять средства, применяемые автомобилистами при герметизации КПП или двигателя.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование. Его выполняют в определенной последовательности:

1. Подключают компрессор. В емкость заливают заранее приготовленный состав. Включают подачу воздуха. Выполняют тестовое нанесение состава на поверхность.
2. Если состав лег, как надо, а установка работает без перебоев, это означает, что самодельный хоппер ковш готов к работе.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование.

Требования к домашнему прибору

В первую очередь требуется обеспечить безопасность оператора. То есть, электрические контакты должны быть надежно заземлены.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений. Для работ с хопром желательно применять более плотную смесь, чем для ручной работы.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений.

Несколько слов в итоге. Описанная установка может быть использовано как профессионалами, так и простыми гражданами при выполнении ремонта в квартире или дом. При этом можно быть уверенным в том, что при правильно подобранных режимах подачи воздуха м плотности раствора поверхность получится ровно и надежной.

Видео: Нанесение цементно-песчаной штукатурки хоппер-ковшом

Источник: kraski-net.ru