Эпоксидная штукатурка что это

Вряд ли найдется человек, которому не знакомо слово эпоксидка. Но не все знают, что удивительные свойства вещества проявляются только после его смешивания с отвердителем. Эпоксидная смола – это синтетический вязкий материал, который в чистом состоянии не используется. Зато при его соединении с различными продуктами и в разных соотношениях получаются уникальные материалы со своими характеристиками, совершенно непохожие друг на друга.

Полимеризованная эпоксидка отличается высокой прочностью и стойкостью к действию кислот, щелочей, галогенов. Материал широко используется в быту, промышленности, строительстве, при ремонте автомобилей, а также для создания предметов художественного промысла, украшений. К тому же цена эпоксидной смолы невысока, поэтому финансами ее применение не ограничено.

Подбор эпоксидного состава

Технические и эксплуатационные свойства эпоксидки определяет размер соотношения исходных компонентов , а также их характеристики. Если комбинировать различные виды эпоксидной смолы и отвердителей, то можно получить материалы с кардинально противоположными свойствами и внешним видом. Процесс затвердевания эпоксидной смеси, зависимо от качества исходных материалов, происходит в условиях широкого диапазона температур: от -10 до +200°C. Конечный продукт также делится на две категории:

Такого ты ещё НЕ ВИДЕЛ

• эпоксидная смола холодного отверждения;
• эпоксидная смола горячего затвердевания.

Холодный вариант обычно применяется в быту, для малых производственных нужд, а также там, где недопустимо использование высоких температур. В продаже эпоксидные смолы бывают в твердом или жидком виде. Соотношения основного вещества и отвердителя, рекомендуемые инструкциями по применению эпоксидной смолы, – 8:1 или 10:1. Основные свойства готового продукта в затвердевшем состоянии таковы:

Прочность при растяжении

Прочность на статический изгиб

Прочность при сжатии

Водопоглощение за сутки при темп.20°C

Усадка при затвердевании

Сохнет эпоксидная смола в малых количествах довольно быстро, готовая смесь должна быть использована в течении получаса. Некоторые композиции могут быть в работе час.

Виды эпоксидных смол

Существует несколько видов эпоксидных смол, каждый из которых нашел свою сферу использования и обозначается определенной маркой.

• ЭД-20 и ЭД-22 – наиболее известные и широко используемые жидкие разновидности. Применяются в производстве клеевых смесей и герметиков. Присутствуют в составе заливочных и пропиточных материалов, а также для создания армированных пластиков и защитных пленок.
• ЭД-16 применяют в качестве связующего материала при производстве пластика.
• ЭД-8 и ЭД-10 имеют твердую консистенцию, применимы в радиотехнике и элктроприборах.
• Э-40 и Э-40Р незаменимы при составлении рецептов многих лако-красочных материалов.
• Модификации ЭПОФОМ 1,2,3 служат сырьем для создания защитных покрытий для конструкций из металла, бетона, камня.
• ЭХД (содержащая хлор) – это основа для производства герметиков, клеевых составов, стеклопласиков. Отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, влаге, возгораниям.

Продукты УП-637 и УП-631, в составе которых находится резорцин, служит отличным заполнителем в производстве кабелей, а также пропиточным материалом для различных целей.

Правильное пользование эпоксидкой

Поскольку смола находится в работоспособном состоянии недолго, то прежде чем развести эпоксидную смолу с отвердителем, следует подготовить поверхность, с которой надо будет работать. Сначала ее очищают от пыли, грязи, всего ненужного. При необходимости поверхность шлифуется, освобождается от образовавшихся пылевидных частиц мягкой ветошью. Перед тем, как разбавить эпоксидную смолу, рабочую поверхность необходимо обезжирить. Чаще всего для этой цели используют уайт-спирит.

Готовить эпоксидный состав несложно, но следует соблюдать аккуратность и порядок выполнения работ. Если речь идет о небольшой порции, то надо отмерить нужное количество компонентов. Смолу немного подогреть (лучше на водяной бане), это поможет снизить вязкость материала. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вливать отвердитель.

Растворить эпоксидную смолу можно аминовым или ангидридовым отвердителем. Приготовленный продукт «живет» совсем мало, от 0,5 до 1 часа, поэтому наносить смесь на подготовленную поверхность надо сразу.

Когда готовится большой объем эпоксидной пасты, то сначала смолу соединяют с пластифицирующими добавками. Далее:

• Смесь нагревают на медленном огне, перемешивая строительным миксером или дрелью с миксерной насадкой. Количество пластификатора обычно составляет 5-10% от массы эпоксидки.
• Если нужно подкрасить эпоксидную смолу, то добавляются пигменты. Однако надо помнить , что придание цветового оттенка лишит состав, в некоторой степени, прозрачности.
• Перед добавлением отвердителя, смесь необходимо охладить до 30°C. Процесс происходит при постоянном перемешивании. Состав должен получиться однородным. Для этого отвердитель следует добавлять очень медленно и не допустить передозировки. Иначе может произойти закипание смолы и она станет матово-белой. Пользоваться эпоксидной смолой надо сразу после приготовления.

Эпоксидную пасту на обрабатываемую поверхность наносят слоями, но каждый последующий слой следует наносить, не дожидаясь полного высыхания предыдущего. Подобным образом можно работать с эпоксидной смолой и стеклотканью. Это сочетание обычно применяют для изготовления моделей, ремонта отдельных деталей автомобиля. Например, кузовных частей, бензобака.

Образец очищают и обезжиривают. Затем на нее накладывают кусочек стеклоткани, пропитывают эпоксидкой. И так укладывают три слоя. Затем делается суточная выдержка, столько сохнет эпоксидка. Далее можно наращивать еще слои, до достижения нужной толщины.

После полного высыхания заготовку освобождают от исходной детали. Если надо соединить два элемента между собой, то рабочие плоскости зачищают наждачной бумагой смазывают эпоксидной смолой и плотно прижимают друг к другу.

Некоторые правила безопасности

Жидкое или вязкое состояние эпоксидной смеси может нанести вред кожным покровам, а высокая температура состава – привести к ожогам и поражению дыхательных путей. Поэтому работа с эпоксидкой требует соблюдения определенных правил:

• использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, при необходимости респиратор и очки;
• хранить смесь следует в плотно закрытой таре;
• помещение должно хорошо проветриваться.

Если случилось так, что смесь попала на кожу, то следует немедленно смыть эпоксидную смолу большим количеством проточной воды с мыльным раствором. Хорошо помогает денатурированный спирт.

Источник: stroikadialog.ru

Затирка на эпоксидной основе. Сравнение цементных и эпоксидных затирок

Нас регулярно спрашивают, что такое эпоксидная затирка и чем она отличается от обычной, цементной затирки. Поэтому, мы решили написать небольшую статью о том, чем эпоксидная затирка для плитки отличается от цементной. А отличий между этими строительными материалами много – водостойкость, эластичность, адгезия, стойкость к химикатам, область применения, фактура, насыщенность цвета, цена и так далее.

Нас регулярно спрашивают, что такое эпоксидная затирка и чем она отличается от обычной, цементной затирки. Поэтому, мы решили написать небольшую статью о том, чем эпоксидная затирка для плитки отличается от цементной. А отличий между этими строительными материалами много – водостойкость, эластичность, адгезия, стойкость к химикатам, область применения, фактура, насыщенность цвета, цена и так далее.
Состав цементной и эпоксидной затирки.

Сначала, давайте разберемся с разницей в составах затирок.

У цементных затирок всё достаточно просто. Сухая смесь затирки формируется из цемента (вяжущее затирки), наполнителя из мелкофракционного песка или мраморной крошки, колирующих пигментов и полимерных добавок, которые придают цементной затирке водоотталкивающие и прочие свойства.

В составе эпоксидной затирки находятся два отмеренных в нужной пропорции компонента. Первый компонент – это колерованная смесь из кварцевого песка или окрашенного полупрозрачного инертного наполнителя. А второй компонент – это смоляной отвердитель или катализатор, который, при смешивании с первым компонентом, вступает в реакцию и затирка начинает твердеть. Из-за того, что твердение эпоксидной затирки происходит в следствие реакции такую затирку называют «реактивной».

Из-за исключительных характеристик адгезии реактивных затирок, которые в десятки раз превышают показатели цементной затирки, эпоксидные затирки также могут применяться в качестве клея для мозаики или плитки даже в бассейне! О том, что конкретная эпоксидная затирка является реактивным клеем для плитки свидетельствует маркировка «R2T» на упаковке продукта. Другими словами, эпоксидная затирка помимо герметизации швов, склеивает борта плитки, образуя, своего рода, монолитную систему. Это, безусловно, положительным образом сказывается на надёжности всей конструкции и увеличивает срок эксплуатации объекта.

Эпоксидная затирка не выгорает и не выцветает, в отличие от цементной затирки. Поверхность шва выполненного из эпоксидной затирки по фактуре напоминает стекло-пластик и является абсолютно водонепроницаемой. В то время, как цементная затирка из-за минеральных составляющих является пористым материалом, который рекомендуется дополнительно защищать от воды и грязи пропитками, регулярно повторяя обработку.

Как приготовить затирку для плитки?

Приготовление цементных и эпоксидных затрирок для работы также отличается.
Сухая смесь цементной затирки замешивается на пресной воде или на подходящем пластификаторе. Смесь замешивается электро-миксером или вручную до однородной массы без комков. Потом, смесь созревает около 2-3 минут, после чего снова перемешивается. После повторного перемешивания раствора цементной затирки, полученной смесью заполняется шов между плитками.

Чтобы приготовить эпоксидную затирку вода не нужна. Более того, воду ни в коем случае нельзя добавлять в замешанную затирку. Как правило, компоненты эпоксидной затирки смешиваются непосредственно в упаковке этой затирки. Потому что, эпоксидная затирка всегда поставляется в пластиковых вёдрах. Оба компонента уже отмерены в нужных пропорциях.

Нужно вскрыть упаковку со смолой-катализатором, вылить весь катализатор в колерованный компонент затирки и перемешать смесь до однородного состояния. Эпоксидная затирка более густая, чем цементная, поэтому рекомендуется избегать замешивания вручную, а использовать электро-дрель или шуруповёрт . Рекомендуется следить за тем, чтобы на стенках и дне упаковки не оставались не размешанные компоненты затирки.

По достижении однородной консистенции смеси, нужно сразу приступать к затирке швов. Время работы с реактивными составами значительно короче, чем с цементными. При этом, время работы тем короче, чем больше масса смешанного материала. Поэтому рекомендуется делить оба компонента на равные доли, например, каждый компонент делят на четыре равных части.

И смешивать согласно рекомендованным пропорциям. Для отмеривания нужного количества компонентов очень хорошо подходят кухонные весы.

Технология работы с эпоксидной и цементной затирками.

Цементную и эпоксидную затирку наносят специальным инструментом – резиновым шпателем. Такой шпатель позволяет плотно герметизировать швы, при этом не повреждая поверхность плитки.
Технология нанесения цементной затирки проста. Резиновым шпателем под углом в 45 градусов замешанная смесь затирки загоняется в швы между плитками. Через 15-20 минут, когда затирка немного посветлеет, а облицовка станет матовой от цементного налёта, наступает время очистки плитки от остатков затирки.

Почти всегда плитка спокойно очищается от немного-схватившихся остатков затирки и цементного налёта обычной поролоновой или целлюлозной губкой смоченной в пресной воде. Но, если применяются усиленные цементные затирки такие как Litochrom 1-6 Luxury или Ultracolor Plus , то не лишним будет использовать вспомогательное чистящее средство для удаления цементных остатков – Litoclean Plus или Keranet Liquido .

С эпоксидной затиркой всё обстоит по-другому. Вся технология работы с эпоксидной затиркой учитывает её очень короткое время схватывания – 30-45 минут. За 30 – 45 минут надо успеть не только заполнить смешанной затиркой швы плитки, но и произвести полную очистку плитки от остатков затирки и смолы-катализатора. Исключением является эпоксидная затирка Диамант, у которой время работы — 60 минут.

Для заполнения швов подойдёт всё тот же резиновый шпатель для затирки. Рекомендуется выбирать широкий шпатель с эргономичной ручкой, позволяющей оказывать хорошее давление на плитку с минимальными усилиями. Смесь из компонентов эпоксидной затирки загоняется на всю глубину шва между плитками или мозаики. После того, как швы заполнены, нужно безотлагательно приступать к очистке поверхности плитки от остатков эпоксидной затирки.

Первые два инструмента рекомендуется приобретать, если планируется затирка большой площади – от 30 метров. На более скромные по объёму работы можно купить двустороннюю комбинированную губку, которая с одной стороны заменяет сменный синтетический блок, а с другой стороны представляет собой пористую целлюлозную губку. Такой губки хватает на приблизительно 25-30 квадратных метров.

В ведро воды добавляем чистящее средство Litonet в пропорции 1 часть средства на 10 частей воды. Это поможет удалить белесый налет и жирные разводы на плитке от смолы — катализатора. Лучше приготовить воду и инструмент заранее, до начала работ по заполнению швов. В принципе, если делать всё оперативно, то эпоксидная затирка удаляется обычной тёплой водой. Например, затирка Диамант не требует добавления чистящих средств в воду, т.к. отлично смывается простой водой.

Сначала необходимо удалить значительную часть остатков сменными синтетическими блоками . Сменные блоки фиксируются на специальном шпателе , либо используются без шпателя. Как только поры блока забиваются остатками эпоксидной затирки, блок рекомендуется промывать в воде до полной очистки от остатков затирки. Мастера, которые используют часто на объектах эпоксидную затирку, используют специальную емкость для затирки швов которое позволяет быстрее, бережнее и лучше очищать сменные блоки и губки в процессе работ. Если очистить сменный блок становится трудно, то такой блок рекомендуется выбросить и использовать новый сменный блок, либо синтетическую часть комбинированной губки.

После того, как с плитки собрана основная часть остатков затирки, меняем воду и сразу приступаем к финишной очистке облицовки. Лучше всего для этого подходит губка из пористой целлюлозы . Целлюлозная губка, в отличие от поролоновой, не крошится, и не разъедается кислотной эпоксидной затиркой, а значит не попадает в швы и не пачкает их. Помимо этого, губка для удаления затирки сделанная из целлюлозы просто лучше прилегает к плитке, а значит лучше очищает плитку от вязкой плёнки эпоксидной затирки.

Смочите целлюлозную губку в чистой воде комнатной температуры с добавлением средства Litonet . Хорошо выжмите губку. Губка должна быть влажной, но не мокрой. После чего, по углом в 45 градусов по отношению к швам плитки начинайте очистку облицовки. Провели один раз, перевернули губку. Провели обратной стороной губки – промыли губку в воде.

Отжали губку, повторили процедуру. И так до тех пор, пока вся плитка не очищена от остатков затирки.

Если на следующий день на плитке стал проявляться белесый налёт от смолы-отвердителя, то удалить такой налёт можно при помощи средств Litonet Gel или Litonet Pro . Если прошло более 24 часов, а на плитке остались разводы или остатки затвердевшей затирки, то такие загрязнения удаляются концентрированным гелем Litostrip , средством Fila CR10 или Pulicol 2000 .

Не смотря на то, что сначала технология работы с эпоксидной затиркой кажется сложной и трудоёмкой, с такой работой легко справляются новички. Главное – подготовить необходимые инструменты и воду заранее и выполнять работу без перерывов. Как показывает практика, через 2-3 объекта, мастера переходят на эпоксидную затирку и рекомендуют её заказчикам.

Потому что эпоксидная затирка – это современный, гарантированно-надёжный и долговечный материал для герметизации швов. Если у вас всё же остались вопросы связанные с тем, как работать с эпоксидной затиркой – обращайтесь к нашим специалистам! Мы с удовольствием ответим на ваши вопросы.
Часто в эпоксидные затирки добавляют инертные металлизированные или люминесцентные добавки. Рекомендуем Вам прочитать нашу статью, в которой мы рассказываем что такое глиттеры для затирки.

Источник: adgesia.ru

Основной эпоксидный слой POLYTEC EC100 G (24,0кг)

Двухкомпонентный глянцевый эпоксидный состав для выравнивающих и финишных полимерных покрытий на бетон.

Применение

• Устройство колерованных защитных и выравнивающих покрытий на бетонных основаниях или как финишный слой на другие поверхности в складских, производственных, торговых, монтажных помещениях, подземных паркингах, ангарах, лестницах и т.д.
• В качестве защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий

Особенности

• универсальность в применении
• полуматовая шелковистая поверхность
• высокая механическая и химическая стойкость
• возможность нанесение слоями различной толщины
• отличная адгезия и высокая прочность
• прекрасная совместимость с различными наполнителями
• простота нанесения
• отсутствие растворителей

Химическая стойкость

Примеры применения

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25 0 С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

• работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
• не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
• при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Источник: xn--k1afadn9d.xn--p1ai