Этапы покраски металла с грунтовкой

Все стальные конструкции, законченные изготовлением и принятые ОТК, перед отгрузкой должны быть огрунтованы или окрашены для предохранения металла от коррозии. Коррозией металлов называют разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Средой, в которой происходит коррозия металлов, обычно бывают различные жидкости и газы.

Скорость коррозии металлических конструкций в значительной степени зависит от влажности воздуха и его состава.

Наиболее вредными примесями в атмосфере являются сернистый газ, сероводород, хлор. При наличии в атмосфере всего лишь 0,01% S02 скорость коррозии возрастает в 100 раз.

Из-за воздействия различного вида коррозии теряется около 10% производимого металла. Однако народнохозяйственные потери от коррозии не ограничиваются потерями металла, а складываются из затрат на ремонтные работы и потери, связанные с простоем производства.

Основным методом защиты металлоконструкций от коррозии является покрытие их лакокрасочными материалами. Для защиты металлоконструкций ЛЭП, например, применяется горячее цинкование.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРАСКИ баллончиком

Качество защиты металлоконструкций лакокрасочными материалами в значительной степени зависит от качества подготовки поверхности металла перед окраской. При любых методах окраски дефекты, оставшиеся после очистки поверхности, в дальнейшем являются основной причиной преждевременной коррозии металла. Вид подготовки зависит от степени агрессивности среды, для которой предназначены конструкции. Степень агрессивного воздействия среды на конструкции определяется средней скоростью коррозии (в мм/год). Для конструкций из углеродистой стали средняя скорость коррозии в неагрессивной среде менее 0,01 мм/год, в слабоагрессивной — 0,01—0,05 мм/год, в среднеагрессивной 0,05—0,5 мм/год, в сильноагрессивной — свыше 0,5 мм/год.

Источник: www.prosvarky.ru

Технология окраски металлических поверхностей

Окраска металла является распространенным видом работ. Благодаря нему поверхность получает крепкую защиту и прекрасный визуальный эффект. Но для получения качественного результата технология окраски металлических поверхностей должна проводиться в соответствии со всеми технологическими особенностями. Они состоят из правильного выбора материала, подготовки поверхности и нанесения красящего состава.

Металл считается отличным материалом, который давно показал такие свойства, как прочность, длительный срок службы, стойкость к физическим и химическим деформациям, умение выдержать высокую температуру. Благодаря этому, он активно применяется в быту и промышленности. Вместе с тем, защитить металлические поверхности можно благодаря грамотной технологии окраски металлических поверхностей, которая осуществляется в несколько этапов (очистка, шпатлевка, грунтовка, нанесение краски).

Как защитить металл от коррозии навечно? 4 этапа работы с металлом в нашем МЕГА хозяйстве Фролова.

Чем красить металлические поверхности?

Сегодня для нанесения на металл используются следующие покрытия:

1. Масляные. Стандартный выбор для окрашивания металлических поверхностей. Перед покрытием главного слоя необходимо использовать предварительное покрытие в качестве особого грунта. Ввиду токсичности материала и неприятного запаха применять его нужно только в хорошо проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. В составе два вещества — силиконовые смолы и отвердители. Они очень ядовитые, поэтому применяются только для внешних мероприятий, более того, процесс покрытия сложный и требует от работника навыков.
3. Алкидные. Имеют хорошую укрывающую способность, что позволяет покрывать их сразу на готовую металлическую основу без вспомогательной грунтовки. Применяются для наружных и внутренних мероприятий.
4. Акриловые. Современные полимерные покрытия. Ввиду легкости нанесения и нетоксичности они пользуются большим спросом. Нуждаются в полноценном подходе к подготовке поверхности под окраску.
5. Резиновые. Предназначены для внешних мероприятий, считаются отличной защитой крыш и других металлических основ, которые сталкиваются с влиянием атмосферных осадков.

Все эти материалы могут применяться в разных случаях и пользуются большим спросом. Необходимо добавить, что есть также порошковый метод окрашивания. Он формирует высокопрочные слои, но может быть выполнен только в условиях производства, так как нуждается в особом оборудовании и условиях. Более того, для роста срока эксплуатации покрытия и обеспечения его надежности иногда при подготовке основы к покраске используются вспомогательные материалы:

1. Грунт-эмаль. Это универсальное средство с комбинацией грунта, краски и защиты от коррозии. Для обработки коррозионных участков используются эпоксидные смолы со специальными добавками. При покрытии формируют прочную пленку, не дающую ржавчине расползаться дальше. Наносятся на коррозионные участки без дополнительной подготовки.
2. Антикоррозионные составы. Защищают поверхность обработки от влаги и воздуха.
3. Молотковые средства. Формируют эффект множественных ударов молотка, используются в качестве декоративного приема в декоре интерьеров. Имеют стойкость к внешним влияниям. Для получения такого эффекта может применяться эпоксидное, алкидное и акриловое покрытие.
4. Кузнечные смеси. В составе присутствуют полимеры, которые наделяют слои отличной износостойкостью.
5. Нитрокраска. В составе присутствуют ядовитые вещества, реализуется в баллонах. Состав быстро высыхает. Покрытия, устойчивые к высокой температуре, — особые лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окраски, впервые появившийся в 1950 году, считается особенным технологическим мероприятием для покраски металлических поверхностей. Здесь нет жидкого вещества, хотя со стороны технология нанесения схожа с напылением сжатым воздухом, но в воздухе отсутствуют частицы краски — тумана. Состав порошка тянет элементом благодаря электричеству.

На элемент поступает положительный заряд, а на краску — отрицательный. Так как разные заряды тянутся друг к другу, осуществляется ровное притягивание частиц порошка краски к металлу. После этого элемент подвергается нагреву до температуры +200-+250 градусов, порошок плавится, распространяясь по поверхности и формируя тонкий гибкий слой, который становится прочным и надежным. Цена порошкового состава в два раза выше стандартных методов окрашивания ввиду применения дорогого оборудования и специфики технологии. Но так как порошковое покрытие имеет высокую прочность и качество, то в некоторых промышленных областях, где обрабатывается металл, данный метод полностью заменил стандартную окраску.

Очистка поверхности

Перед процедурой окраски саму основу необходимо хорошо подготовить. Для начала нужно оценить общее состояние поверхности. Новые поверхности очищаются тряпкой и покрываются особыми обезжиривателями. Старые — нуждаются в качественной подготовке. Старая краска или ржавчина устраняется при помощи:

1. Механического метода, который подразумевает применения специальной щетки со стальными прутками, наждачки или другого дополнительного инструмента.
2. Химического метода, который требует применения растворителей на базе химических веществ.
3. Термического, что подразумевает собой нагревание поверхности до высокой температуры. Краска самостоятельно отшелушивается или плавится.

Шпаклевка

Улучшенное окрашивание металла подразумевает шпаклевку поверхности. Данное мероприятие осуществляется для обеспечения максимальной ровности детали и вспомогательной защиты металла. Выбор шпаклевки зависит от выбора красочного материала. Если главная окраска будет выполняться краской на базе масла, то шпаклевка должна быть масляной с добавлением свинцового или железного сурика.

Грунтовка

Качественная покраска возможна лишь при предварительном применении грунтовки, которая не только играет роль защиты металла от коррозии и гниения, но и позволяет получить прочное соприкосновение краски с основой. Выбор грунтовочного материала зависит от металла, который требуется покрасить. Черные металлы и сталь нуждаются в качественном антикоррозионном слое, поэтому рационально использовать алкидную грунтовку.

Окраска

Во многих ситуациях главная работа выполняется кисточками для окраски или краскораспылителем. Так как металл не способен поглощать жидкость, то на основе могут появиться потеки. Не допустить этого можно, если процесс окраски выполнять маленькими частями и тонким слоем. Особое внимание нужно уделить слабым местам (краям, отверстиям).

Для их защиты лучше применять тиксотропные виды лакокрасочных покрытий. Для покраски металлических основ можно применять алкидные, масляные краски. Для выполнения покрасочных мероприятий нужно, чтобы температура воздуха в помещении была от +7 градусов и влажность 40-70%.

Очень важно соблюдать требования безопасности, написанные в инструкции. При работе с краской необходимо применять личные средства защиты глаз и кожи.

Источник: ur-spk.ru

Технологии покраски металлоконструкций

Один из важнейших этапов изготовления или обслуживания металлоконструкций – покраска, которая обеспечивает защиту от коррозионных процессов и повышает декоративные свойства. Выбор технологии окрашивания зависит в первую очередь от типа металла и условий эксплуатации.

Актуальные технологии покраски металлоконструкций

Классифицировать технологии покраски можно по следующим критериям:

• По виду красящего состава – порошковый или жидкостный (на масляной основе, эпоксидные или полиуретановые);
• По способу нанесения – вручную кистями, валиками или тампонами, механизированным способом с применением пневматического инструмента или безвоздушным распылением, погружением, или в гальванических ваннах, электростатическим способом;
• По поставленным задачам – декоративная, защитная или промышленная покраска химстойкими составами.

Выбор технологии всегда зависит от поставленных задач. Например, для инженерных или гидротехнических сооружений, емкостей, речных и морских судов в первую очередь применяются полиуретановые или эпоксидные химстойкие составы. Они не боятся длительного контакта с соленой морской водой, щелочами, другими коррозионными средами. При этом технология окраски методом погружения более эффективна и оправдана для деталей сложных форм, в то время как на большие ровные поверхности краску легче и дешевле нанести пневматическим оборудованием.

Если требуется максимальная адгезия, то лучше выполнить покраску в гальванических ваннах или электростатическим способом с применением порошковых составов и ультрафиолетовым отвердением. Вручную чаще работают, в первую очередь, с красками повышенной вязкости или с деталями в труднодоступных местах непосредственно на объектах, где невозможно использование специального оборудования.

Расчет расхода красящих материалов

Работы начинаются с проведения расчетов необходимых объемов материалов. Это не только краска, но и грунтовка, составы для обезжиривания, другие расходные материалы для предварительной подготовки. Расход краски зависит от ее типа, вязкости, количества слоев. Его расчет необходим для точного согласования бюджета, грамотной комплектации объекта.

Подготовка металлических деталей и поверхностей

Перед покраской, независимо от технологии, необходимо провести ряд подготовительных работ:

• Для эксплуатируемых конструкций – шлифовка, дробеструйная или пескоструйная обработка, нанесение модификаторов ржавчины.
• Устранение дефектов, в том числе, методом нанесения шпатлевок. Для новых конструкций достаточно пескоструйной обработки.
• Обезжиривание с применением ацетона и других промышленных составов, предназначенных для очистки металлических поверхностей.
• Удаление пыли струями воздуха и нанесение грунтовки, которая отличается высокой адгезией и выполняет функцию выравнивающего слоя.
• Непосредственно окрашивание в соответствии с выбранной технологией, сушка, введение в эксплуатацию.

Комплекс подготовительных работ может несколько различаться в зависимости от технологии и состояния заготовок.

Технология порошковой покраски

Порошковая покраска выполняется только в производственных условиях в специальных малярных камерах. Это дорогой, но эффективный метод, который позволяет добиваться практически безупречных результатов. Подготовленные детали помещаются в покрасочную камеру, в которой мастер краскопультом или роботизированное оборудование наносит на поверхность металла порошковый состав.

За счет электростатического потенциала, который создается на металлических деталях, мелкодисперсный порошок равномерно покрывает заготовку со всех сторон. Следующий этап – ультрафиолетовая сушка. Под воздействием лучей ультрафиолета и в условиях определенной температуры порошковая краска оплавляется и фиксируется, полностью отвердевает и набирает прочность в течение от 1.5-3 до 12 часов.

Такой метод широко применяется в разных видах промышленности и производства, так как обеспечивает высокое качество результатов. Образование подтеков или неравномерное распределение краски по толщине в этом случае исключено. Есть возможность контролировать толщину слоев с точностью до нескольких микрон.

Технология жидкостной покраски

Жидкостная покраска – один из самых распространенных способов финишной металлообработки. Порядок выполнения работ зависит от типа краски и способа нанесения. Алгоритм после предварительной подготовки – следующий:

• При нанесении вручную краска подготавливается, при необходимости разводится, наносится вручную в один-два слоя кистью, валиками или тампонами. Метод требует больших трудозатрат, так как важно равномерно распределить краску по всей окрашиваемой поверхности.
• При нанесении механизированным способом обычно используется пневматическое оборудование, краскопульты. Допускается использование красок малой и средней вязкости. Метод позволяет легче и быстрее покрывать конструкции сложных форм. Главная сложность – необходимость в нанесение не менее 2-3 тонких слоев краски, в противном случае неизбежно возникают подтеки, состав распределяется неравномерно. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.
• При гальванической покраске детали погружаются в ванну, заполненную специальным химическим составом. В результате электролиза молекулы краски или цинксодержащего защитного состава буквально внедряются в молекулы металла, что обеспечивает максимальную защиту.
• При окрашивании методом погружения детали полностью погружаются в ванну с краской, а затем извлекаются и просушиваются. Не исключено образование подтеков, поэтому метод применяется для мало ответственных деталей.

Доверив выбор технологии и покраску металлоконструкций профессионалам нашего завода, клиент получает безупречный результат с гарантией качества.

Источник: www.zavodsz.ru