Фибру в гипсовую штукатурку можно ли добавлять

О том, что бетон нужно армировать, чтобы он не растрескивался, знает даже человек, максимально далекий от строительства. Но можно сделать бетон и еще более устойчивым к воздействию среды: ввести в его состав фибру. Фибра представляет собой множество мелких волокон, которые замешиваются в бетонный раствор, а когда все это застывает — образует внутри массива хаотичный каркас из многих тысяч разнонаправленных волоконцев. О сути технологии, о том, как фибра изменяет характеристики бетона и какая она бывает — в новой статье проекта «Дом в фокусе».

Как изменяется бетон при введении фибры

Сразу оговоримся: фибра не заменяет обычного металлического армирования, это дополнительный, а не основной способ. Просто если хочется сделать ну очень уж прочное бетонное покрытие, то в дополнение к арматуре в раствор нужно ввести «микрокаркас». В отличие от арматуры, фибра занимает весь объем материала, так что изменяет свойства в каждой точке бетонного сооружения. А изменяет вот так:

• до пяти раз увеличивает ударное сопротивление;
• снижает количество усадочных микротрещин при отвердении раствора — а это значит, что потом в монолитной структуре не будет крупных дефектов;
• усиливает устойчивость к атмосферным воздействиям, причем до 10 раз — а не этого ли вы хотите, скажем, для отмостки?
• Усиливает влагостойкость и морозостойкость: дело в том, что волокна фибры заполняют микропустоты в материале и уменьшают количество пор в нем;
• усиливает прочность на разрыв и на изгиб.

Фибра добавляется практически в любые растворы на основе цемента, которые применяют в строительстве. Она пригождается и при заливке плит перекрытий и стяжки, и при изготовлении ЖБИ, и при сооружении несъемной опалубки, и при бетонировании в съемную опалубку, и при обустройстве фундаментов (и плитных, и ленточных, и свайно-ростверковых), и даже при штукатурных работах.

Штукатурка стен и потолка гипсовой штукатуркой с добавлением фиброволокна

Что представляет собой фибра?

Фибра — это тонкие волокна или полоски, сделанные из разных групп материалов. Это может быть органика или неорганика. Размер, профиль этих волокон зависят от того, какую разновидность вы выбрали. Это могут быть несколько миллиметров, а могут — и несколько сантиметров. И вся эта «мелочь» тщательно вмешивается в раствор на стадии разбавления его водой.

Заполняя весь объем, она потом служит для вящей прочности вашего сооружения.

Сначала в доступе была только полипропиленовая фибра, но сейчас используют и стальную, и стеклянную, и базальтовую — в зависимости от исходных задач.

Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Например, если имеется в виду садовая дорожка, по которой будет ходить садовод с ведром — это одно, и под незначительные нагрузки фибру можно и вовсе не вмешивать или вмешать в низкой дозировке. А если речь идет, скажем, о ленточном фундаменте — дело совсем другое, и многие рачительные хозяева хотят, чтобы получился именно фибробетон, причем мощно армированный микрокаркасом.

Типы фибры и где они применяются

Стальная фибра: это тонкие полоски стального листа или куски низкоуглеродистой проволоки. Длина таких полосочек — от 2,5 до 6 см. Сечение у нее может быть круглым или треугольным, а форма — не только прямой, но и в виде дуги. Хитрые изготовители стальной фибры повышают ее «сродство» к бетону, делая полоску волнистой, а поверхность шероховатой.

Именно стальная фибра может заменить даже арматурный каркас, если использовать ее в стяжке или блоках. Но с заменой надо быть аккуратнее: для этого проект должен быть сделан грамотно, расчеты — тщательно. А дозировки должны быть соблюдены. И зависят они напрямую от нагрузок:

• небольшие нагрузки — 15—30 кг фибры на кубометр бетона;
• средние нагрузки — до 40 кг фибры на кубометр бетона;
• высокие нагрузки — от 75 кг на кубометр смеси.

Стеклянная фибра — что-то типа стекловаты. Она тоже делается из кварцевого песка, только формуется отдельными волокнами диаметром всего в 15 микронов. Вы их вообще не увидите. Попав в бетон, стеклофибра тут же распадается на практически невидимые частицы. Ее добавляют при заливке стяжек, при изготовлении сборных бетонных сооружений.

А задача ее — уменьшить усадку и растрескивание, при этом не особенно утяжелив общую смесь. Дозировка стеклофибры — от 0,3 кг до 1,2 кг на кубометр (в зависимости от степени нагрузки). И надо обязательно учитывать, что бетон со стеклофиброй схватывается гораздо быстрее, чем без такой добавки.

Базальтовая фибра — продукт расплава тугоплавких вулканических пород. Волокна получаются очень прочные и очень плотные. От бетона со стеклофиброй базальтовая смесь отличается тем, что она впитывает меньше воды, зато выдерживает более высокие температуры, отлично выдерживает агрессивные вещества.

Так что забетонировать с базальтовой фиброй, например, пол в бане под деревянным настилом — самое то! Кроме прочего, бетон с базальтовым волокном имеет повышенную износостойкость, то есть и для проходимой дорожки он тоже подойдет. Кстати, и морозостойкость тоже увеличивается: ведь мы уже выяснили, что воды впитывается меньше, а стало быть, микрокристалликов льда получается меньше. Специалисты говорят, что такой бетон выдержит до 500 циклов размораживания-замораживания.

Полипропиленовая фибра — тонкие волокна длиной от 6 мм до 4 см. Это самое популярное фиброволокно. Ее особенно часто применяют при частном строительстве: таким бетоном заливают фундаменты, перекрытия, стяжки. Один килограмм такой фибры содержит миллион волокон, которые расползутся по всему бетону и создадут там серьезный микрокаркас.

Полипропиленовое фиброволокно делают и из первичного сырья, и из вторичного. Раствор с такой фиброй получается гуще, он отлично держит форму, не сползает с вертикальных поверхностей (именно поэтому полипропиленовое фиброволокно отлично добавляют и в штукатурные смеси). На кубометр бетона в среднем нужно 0,9 кг фибры.

Что еще нужно учитывать

Продумывая использование фибры, нужно держать в уме вот какие вещи:

• добавляя в бетон фибру любого вида, надо учесть, что время приготовления раствора вырастет примерно на 15%;
• вязкость бетона повышается, а текучесть, соответственно, снижается, так что заливать бетон станет посложнее, чем без фибры;
• микроармирование ни в коем случае не служит заменой арматурному каркасу — повторимся, чаще всего он идет просто ему «на помощь»;
• фибра предотвращает растрескивание бетонной плиты, которое происходит при высыхании;
• использовать ее можно не только для бетона, но и для штукатурных смесей (например, для фасадной штукатурки).

Источник: realnoevremya.ru

Микрофибра для стяжки пола: зачем?

Фиброволокно или микро фибра полипропиленовая – армирующий материал, который используют при реконструкции поверхностей с применением бетона. Продукт защищает раствор от растрескивания, оседания цемента и впитывания влаги. Фиброволокно также увеличивает эксплуатационный период бетона и улучшает морозостойкость. Чаще всего продукт используют при обустройстве стяжки пола. Чтобы сделать надежное строительное основание, рекомендуется ознакомиться с правилами выбора материала и армирования стяжки с фиброй.

Фиброволокно

Применение фибры

Для изготовления микрофиброволокна используют полипропилен. Это синтетический продукт белого оттенка. Чтобы материал лучше сцеплялся со строительным основанием, средство обрабатывают специальным веществом. Для производства фиброволокна используют и иные материалы, в зависимости от разновидности продукта.

Фиброволокно используют в следующих ситуациях:

• для формирования стяжки для пола из цементно-песчаного состава в качестве армирующего основания;
• для изготовления свай, полотна для обустройства дорог и основания строений – продукт добавляют в раствор, который используют при производстве этих строительных продуктов;
• смешивают со штукатуркой для увеличения прочности материала;
• для формирования конструкций из цементно-песчаного раствора, которые применяют в агрессивных условиях, например для обустройства дамбы и иных водных заграждений.

Стяжка пола с фиброволокном

Особенности микрофибры

• Равномерно расходится по материалу после заливки состава, заполняя все пустоты, что препятствует образованию на поверхности стяжки трещин и иных дефектов даже спустя несколько часов после нанесения состава.
• Препятствует усадке бетона в процессе застывания раствора.
• Увеличивает скорость застывания состава, при этом высыхание происходит равномерно.
• Уменьшает поры бетона, благодаря чему снижается влагопоглощение состава.
• Увеличивает пластичность бетона в несколько раз. Это касается жидкого раствора и основания после застывания, что помогает стяжке выдерживать повышенную нагрузку и угнетать колебания. Такая характеристика значима для промышленных и военных объектов.

Пол после застывания стяжки с микрофиброй и укладки напольного покрытия

Достоинства и недостатки

• увеличивает скорость застывания раствора;
• улучшает сцепляемость бетона и строительного основания;
• повышает прочность материала;
• увеличивает эксплуатационный период стяжки;
• повышает устойчивость раствора к изменениям температур;
• уменьшает впитывание влаги цементом;
• препятствует растрескиванию и расслаиванию материала;
• защищает основание от механических повреждений;
• делает бетон устойчивым к истиранию;
• фиброволокно не восприимчиво к образованию ржавчины, в отличие от других армирующих материалов.

Профессионалы говорят, что у материала как таковых недостатков нет. Главное – приобретать качественный продукт популярного производителя. В этом случае при использовании материала у мастера не возникнет проблем. Если же использовать фиброволокно, качество которого вызывает сомнения, то в процессе эксплуатации состав станет выделять вредные химические соединения.

Слои стяжки с микрофиброй

Характеристики

Фиброволокно имеет следующие характеристики:

• длина – до 18 мм;
• диаметр – 20 мкм;
• стойкость к растягивающим нагрузкам – 1700-2600 кг/см 2 ;
• удельная масса – менее 900 г/см 2 ;
• температура возгорания – больше 300 0 С;
• коэффициент удлинения – 1,5-2,5.

Разновидности

Выделяют несколько видов фиброволокна:

• Металлическая разновидность материала. Для изготовления такого продукта используют сталь. Средство отличается повышенной прочностью и долговечностью. Из характеристик выделяют также морозостойкость и устойчивость к резким колебаниям температур. Металлическое фиброволокно применяют преимущественно на предприятиях промышленного и военного назначения. Материал редко используют в обустройстве стяжки для частного домостроения или квартир, поскольку продукт не обладает влагостойкостью и имеет внушительный вес.
• Базальтовое фиброволокно. Достоинства этого продукта – огнеупорность, морозостойкость, устойчивость к колебаниям температур, невосприимчивость к ржавчине, влагостойкость и повышенная прочность, что защищает бетон от механических воздействий. Даже если на строительном основании появятся трещины, базальтовое фиброволокно сохранит целостность конструкции, препятствуя распаду основания на отдельные куски. Такой материал используют в регионах с высокой сейсмической активностью, а также в помещениях с повышенной влажностью.
• Полипропиленовый продукт. Главные преимущества материала – небольшая масса, стойкость к пагубному влиянию агрессивных веществ и приемлемая стоимость. Средство не проводит электричество, поэтому продукт часто используют для стяжки полов с подогревом. Полипропиленовую стяжку чаще всего используют в домах, коттеджах и квартирах.
• Стекловолоконный материал. Этот продукт используют для сложных бетонных конструкций, а также для облицовки зданий.
• Асбестовая нить. Такой материал подходит только для фасадной облицовки.

Стальная микрофибра

Как выбрать?

При выборе фиброволокна учитывают следующие моменты:

• габариты помещения;
• вид конструкции;
• назначение помещения: промышленный, военный или бытовой объект;
• высота чернового покрытия;
• нагрузка на строительное основание;
• условия эксплуатации материала;
• наличие всех соответствующих сертификатов качества и иной подобной документации;
• заводское производство;
• производитель – важно выбирать только популярные бренды, которые дорожат своей репутацией и гарантируют качество продукции.

Обычно фиброволокно выбирают так:

• Для обустройства чернового покрытия в частных домах, коттеджах и квартирах используют полипропиленовое фиброволокно. Это самый легкий материал, он не утяжелит стяжку, следовательно, не создаст дополнительную нагрузку на конструкцию. Продукт ценят также за низкую электропроводность, что важно при обустройстве полов с подогревом.
• Для объектов, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам, для помещений с тяжелым оборудованием на полу, для сооружений из железобетона подойдет стальное фиброволокно.
• Чтобы изготовить ограды для садовых и иных подобных участков, скульптуры, арки, а также выполнить отделку фасада, рекомендуется использовать стекловолокно. Такой материал обладает эластичностью, что позволяет создавать сложные конструкции.

Еще один важный критерий при выборе фиброволокна – длина материала:

• до 6 мм – такой материал подходит для оформления фасада здания и кирпичной кладки;
• до 12 мм – для монолитных конструкций;
• до 18 мм – для сооружений, используемых в агрессивных условиях;
• от 18 мм – для обустройства чернового покрытия пола.

Обустройство стяжки с фиброй

Что представляет собой стяжка с фиброй?

Стяжка – многослойное черновое покрытие, которое укладывают на строительное основание или гидроизолирующий материал. Главная цель обустройства этого элемента пола – выравнивание строительного основания. Для стяжки пола с фиброй преимущественно используют цементный раствор. Однако с помощью этого материала добиться ровной поверхности проблематично даже мастеру со стажем. Кроме того, этот продукт со временем впитывает влагу, что отрицательно сказывается на его прочности, и разрушается из-за постоянной нагрузки и механического воздействия.

Чтобы повысить прочность раствора и облегчить нанесение и выравнивание материала, выполняют армирование строительного основания. Чаще всего для этого применяют металлическую решетку. Однако использование такого материала актуально только в помещениях с небольшой площадью.

В помещениях с внушительными габаритами железная решетка не облегчит нанесение и выравнивание раствора. По этой причине вместо этого материала используют фиброволокно. Такой продукт не укладывают в отдельный слой, а соединяют с цементом. После этого добавляют все компоненты и воду и замешивают раствор.

Для приготовления средства профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку или промышленный миксер. Такие инструменты помогут сделать однородный раствор необходимой консистенции. Готовый состав распределяют по поверхности. Это и будет стяжка пола с фиброй. Волокно обеспечивает равномерное застывание покрытия и препятствует образованию воздушных пузырей.

Приготовление раствора для стяжки

Расход фибры

Выделяют несколько способов приготовления цемента с фиброволокном. Отличаются средства друг от друга количеством полипропилена в составе. Качество раствора определяется в этом случае количеством не цемента, а фибры. Рекомендованный расход материала:

• для повышения пластичности раствора и заполняемости продуктом пустот рекомендуется добавлять в материал 300 г фиброволокна;
• для увеличения стойкости к нагрузкам и механическому воздействию материала в цемент добавляют 500-600 г фибры;
• для создания раствора наилучшего качества в продукт добавляют от 800 г фиброволокна.

Такое количество берут для приготовления раствора для 1 м3 стяжки.

Технология выполнения армирования стяжки с фиброй

Чтобы сделать стяжку с фиброволокном, потребуются инструменты:

• маячки из алюминия;
• уровень;
• правило;
• рулетка;
• шпатель и мастерок;
• промышленный миксер, бетономешалка или дрель с насадкой-миксером;
• саморезы;
• емкость для раствора.

Перед обустройством чернового покрытия подготавливают строительное основание:

1. Демонтируют старое покрытие.
2. Обеспыливают поверхность.
3. Удаляют металлические детали или покрывают элементы антикоррозийным веществом.
4. Увеличивают размер дефектов, грунтуют трещины и выбоины и заполняют цементным раствором.
5. Пол моют и оставляют высыхать.
6. Наносят праймер для окончательного связывания мелких частиц пыли и грязи.
7. Выставляют уровень и высчитывают высоту стяжки, после чего делают соответствующие отметки.
8. Устанавливают маяки параллельно друг другу на расстоянии меньше длины правила.

После этого готовят раствор. Сначала соединяют песок и цемент, затем к этим составляющим добавляют половину того количество фиброволокна, которое требуется для стяжки. Материалы размешивают и добавляют воды. Далее постепенно вводят остатки фибры и замешивают раствор.

Добавление фибры в раствор

После этого действуют так:

1. Застилают строительное основание термоизоляционным покрытием.
2. В угол, противоположный двери, заливают раствор на одну «дорожку» маяков и выравнивают с помощью правила.
3. Манипуляцию повторяют на других участках поверхности.
4. После застывания материал обрабатывают шлифовальной машинкой для выравнивания поверхности и маскировки возможных дефектов.

Шлифование поверхности

Застывание продукта происходит через 12 часов после заливки раствора, однако, укладывать напольное покрытие можно спустя 4 дня. За это время материал наберет необходимую прочность.

В видео в этой статье демонстрируется, как правильно делать стяжку с фиброволокном.

Стяжка с фиброволокном – элемент конструкции пола, который подготавливает строительное основание к укладке финишного покрытия. Если правильно выбрать и использовать материал, стяжка прослужит в течение продолжительного периода, не причинив вреда здоровью обитателям помещения.

Начальник строительно-монтажного участка. Опыт работы — 9 лет. Обладает широким спектром знаний по технической тематике. Имеет навыки менеджмента, логистики, организации процессов.

Источник: otdelka-expert.ru

Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет

Фибра для бетона – миф или реальная необходимость? Этот материал стал так популярен, что строители готовы сыпать его мешками. Но так ли он нужен? Давайте разберемся, в каком случае микрофибра действительно полезна, сколько и в какой последовательности засыпать ее в раствор.

Бетон, безусловно, незаменимый строительный материал. Он прочный и долговечный. Но, тем не менее, имеет свои слабости. Это его склонность к образованию трещин, микропор после усадки. А еще он неустойчив к изгибу и ударным нагрузкам. Попросту сказать, ему не хватает эластичности для того, чтобы стать идеальным.

Поэтому люди придумали разные добавки, которые меняют свойства бетона в нужном им направлении. Сегодня наша тема – это фиброволокна.

Что такое фибра для бетона или раствора

Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

• Пропорции бетона для фундамента
• Проникающая гидроизоляция для бетона
• Марка бетона для фундамента
• Столешница из бетона своими руками
• Железнение поверхности бетона
• Заменитель бетона и его преимущества

Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры.

При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.

Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность.

При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.

Бетон, в который добавлена микрофибра, называют фибробетон.

Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:

• В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
• Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
• Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
• Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
• Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
• Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
• Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.

Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер.

Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.

Керамзитобетон

Виды фиброволокна

Кажется, в целом разобрались, что такое фибра и для чего нужна. Перейдем к деталям и посмотрим, какие бывают виды волокон.

В следующей табличке для информации даны сравнительные характеристики главных видов волокон. Как видим, каждый тип обладает каким-то одним или парой преимуществ по сравнению с другими. Это обязательно нужно учесть при выборе материала. То есть, если нужна монолитная плотность – берем металлическую фибру. А если важна прочность на растяжение – подойдет базальтовое или стекловолокно.

Стальная фибра

Это самая распространенная добавка. Часто умельцы изготавливают стальную фибру самостоятельно из нарезанной проволоки. Произведенная промышленным способом добавка имеет такие характеристики:

• длина волокна от 3 до 5 см;
• толщина — от 0,5 до 1,2 мм.

Самой лучшей и самой дорогой является проволока из нержавеющей стали. Этот материал в 2 раза увеличивает прочность монолитной конструкции на сгиб. Из такого фибробетона строят мосты, делают фундаменты.

Но вот в остальном бетон не очень дружен со сталью. Между ними отсутствует адгезия, излишек металлофибры снижает марку прочности, а сам металл неустойчив к воде и щелочной среде. Еще металлическая добавка имеет большой вес, ее очень трудно перемешивается до равномерного распределения внутри раствора.

Чтобы повысить сцепляемость с цементом, железную проволоку гнут, плющат, загибают концы, делают ее поверхность шероховатой. Для контроля прочности, тщательно просчитывают количество добавляемого материала.

При стяжке толщиной меньше 10 см армирующую металлическую добавку не используют.

Если вы знаете, какая предполагается нагрузка на будущую конструкцию, то можно воспользоваться усредненными количествами армирующей проволоки для добавки:

• При слабых нагрузках на 1 кубический метр раствора засыпают до 30 кг материала.
• При нагрузках средней интенсивности – до 40 кг металлических волокон.
• Если предполагаются большие нагрузки – добавляют 75, а иногда и 150 кг на 1 кубометр.

Металлический наполнитель кладут в раствор при перемешивании ингредиентов или уже в готовую смесь. Время перемешивания раствора увеличивают на 15%.

Базальтовая фибра

Это натуральная добавка в бетон, которую делают из минеральных волокон базальта. Пара недостатков базальтовой фибры:

• Неспособность растягиваться. Бетон, который сам способен на некоторое растяжение, теряет упругость при использовании базальта. Хотя, одновременно с этим, базальтовая фибра позволяет бетону легче переносить деформацию и механические удары. Края такого фибробетона практически не откалываются, поверхность получается гладкая и ровная.
• Цена. Мешок наполнителя весом 25 кг имеет стоимость около 300 руб. Упаковки меньшей массой найти сложно и стоят они на порядок дороже. Так пакет 700 г стоит 500 руб.*

В остальном можно только похвалить базальт. Смотрите, сколько в нем положительного:

• Он устойчив к коррозии, воздействию щелочей, нетоксичен, не горюч.
• Базальт легкий и обладает хорошей адгезией и таким же, как у бетона, коэффициентом температурного расширения.
• Поверхность соприкосновения базальтового волокна выше, чем у металлического в 25 раз.

Бетон, замешанный с базальтоволокном, обретает непревзойденные качества:

• Устойчивость к ударам возрастает в 5 раз, а прочность к раскалыванию — в 2 раза.
• В 3 раза уменьшается вероятность образования трещин. А значит, значительно возрастает водонепроницаемость (до 150%) и стойкость к коррозии (до 500%).
• Выносливость на изгиб, стойкость к истиранию повышаются на 300%.

Благодаря этим свойствам базальтовый бетон используют повсеместно:

• для строительства в сейсмически активных зонах, а так же на военных, промышленных объектах;
• в изготовлении прочных фундаментов, перекрытий;
• для создания ландшафтных скульптур, декоративных изделий, бетонирования дорожек, отливки плитки.

При замешивании соблюдают следующее правило: базальтовую фибру сначала засыпают в воду, а потом добавляют эту смесь к цементному раствору. Количество добавки базальтового волокна составляет 1% от количества цемента. Зная эту пропорцию можно вычислить расход добавки на мешок цемента.

Полимерная фибра (ПАН-фибра)

Эти легкие нити выпускаются длиной до 24 мм и больше. Полимерное вещество, из которого состоят волокна, не вступает в химические реакции, безразлично к коррозии, безвредно для здоровья. При этом искусственные нити легко замешиваются. Они придают бетону прочность и пластичность.

Гидрофобизирующие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон непромокаемым

Такой фибробетон используют как в промышленном строительстве, так и в частном хозяйстве.

Замешивают полимерную фибру в самом начале, вместе с цементом и песком. Затем уже добавляют воду. Разная длина нитей подходит для разных целей:

• Короткие щетинки кладут в штукатурку из расчета 1 кг на кубометр раствора.
• Волокна средней длины (12 мм) используют в растворы для ячеистого бетона.
• Нити длиной до 40 мм идут в тяжелые бетоны. Расход фибры на 1 м3 армированного бетона составляет около 2, 7 кг. В неармированные добавляют до 1 кг на кубометр.

Фиброволокна делают раствор не текучим, поэтому рекомендуется добавлять в бетон пластификаторы.

Полипропиленовая фибра

Историческая справка. Полипропиленовая фибра впервые была использована в США в 70-е годы прошлого столетия. Ее применили при строительстве дорог так удачно, что после этого ее популярность начала возрастать. При использовании фибры в бетонном полотне перестали образовываться трещины. А в России бум по микроармированию пришелся на начало нашего столетия.

Волокна полипропилена на вид это белые полупрозрачные мононити, толщиной в 20 микрон. Выпускают фибру разной длины (от 3 до 20 мм). Поскольку это самый популярный, недорогой материал, его часто подделывают. А результаты использования подделки сказываются на качестве. Поэтому рекомендуется приобретать материалы известных производителей.

Иначе можно просто купить нарезанный на полоски пластиковый мешок.

Какая польза от полипропиленовой фибры:

• Она хорошо связывает компоненты состава.
• При использовании волокон не происходит сильная усадка, не образуются трещины.
• Фибра облегчает ремонт, потому что даже при образовании трещины, волокна соединяют расколотые части вместе. Цементный раствор лучше сцепляется с волокнами и удерживается в трещине.
• Полимер делает поверхность гладкой, ровной, износостойкой, устойчивой к перепадам температуры.

Более подробно о способах замешивания популярной добавки, ее количествах поговорим чуть ниже. А сейчас несколько слов о микроволокнах, которые имеют специфическое назначение.

Малоприменимые виды фиброволокна