По своей консистенции шпатлевки напоминают пасты, имеющие различные основы и составы. Большинство технологий работ предусматривает перед тем, как наносить шпатлевку, проведение ряда подготовительных операций, часто включающих обязательное грунтование поверхностей более жидкими составами специальных грунтовок. Давайте попробуем разобраться.
1 Какой должна быть шпаклевка и что за инструмент приготовить?
Для проведения подготовительных работ по выравниванию поверхностей перед заключительными (финишными) этапами отделочных работ часто используются специальные составы, называемые шпатлевками. Эти составы применяются для заделывания мелких неровностей, трещин и других дефектов отделки, и очень важны для качественного внешнего вида. Фактически, они представляют собой слой, на который наносится лицевое покрытие: обои, краска, лак и прочее.
В зависимости от назначения и видов шпатлевки делят на составы для проведения внутренних работ и для наружного применения. Шпатлевки можно приобрести в виде сухой смеси или набора компонентов. Для приготовления рабочего состава необходимо добавить воду или смешать составляющие согласно инструкции производителя, как пользоваться шпатлевкой. Очень часто производители предлагают различные шпатлевки в виде готовой к применению пастоподобной смеси.
Шпаклевание гладилкой или глейдером по итальянски. Подготовка стен под декоративную штукатурку
Кроме того, достаточно много видов шпатлевок можно легко приготовить самостоятельно по рецептам, используя разные виды клеев, лаков, полиэфирные смолы, цементы, гипсы, мел, мыло и другие составляющие.
2 Наносим шпаклевку правильно
Как уже понятно, в качестве основы шпатлевки может быть использован гипс или цемент, широко применяются шпатлевки на основе полимерных составов. От этого зависит, как правильно наносить шпатлевку. Так, согласно приводимым рекомендациям производителей, для подготовки поверхностей под последующую оклейку обоями лучше использовать цементосодержащие шпатлевки, а для проведения качественной окраски поверхность лучше шпатлевать гипсовыми или полимерными составами.
Качественные шпатлевочные составы обладают высокой адгезией, отличаются простотой использования, могут применяться на достаточно широком перечне материалов. Поскольку основным назначением составов является выравнивание, их нанесение проводится достаточно тонким слоем, обеспечивающим высокую экономичность их применения.
В зависимости от состава, технология нанесения шпаклевки может предполагать использование различных шпателей (металлических, пластиковых) или допускать применение специальных распылителей.
Итак, как пользоваться шпаклевкой? Ее нанесение проводится различными способами, более толстым слоем в местах заделываемых повреждений и тонким на краях, с учетом обязательного последующего шлифования. Первый слой накладывается вдоль длинной стороны поверхности параллельными полосами. Следующий слой ложится обязательно перпендикулярными разравнивающими движениями.
Нужно тщательно выравнивать всякие наплывы и неровности на заделываемой поверхности. Так уменьшается расход шпатлевки, а после ее высыхания легче добиться шлифованием идеальной ровности для последующей окраски, оклейки и т.д.
ВЫБИРАЕМ ПРАВИЛЬНУЮ ГЛАДИЛКУ, МАЛКУ. О ВАЖНОМ. ДЛЯ МАЛЯРОВ. СОВЕТЫ МАСТЕРОВ
3 Сопровождающие операции для шпаклевки
При выполнении работ по отделке поверхностей шпаклевка представляет хоть и важную, но все же подготовительную операцию. Если представить себе мастер-класс по шпаклевке, ее проведению предшествуют подготовительные работы по тщательной очистке поверхности и ее обезжириванию разными составами, в зависимости от материала основы.
Кстати, обезжиривание может проводиться, например, с помощью раствора медного купороса (при подготовке под покраску водными составами) или ацетона (при подготовке автомобильного крыла), зависит от того, каков материал поверхности.
Далее – разрезание трещин и дефектов, первичное грунтование и частичное шпатлевание. При необходимости, следующим этапом снова идет нанесение грунтовочного слоя, такая операция может проводиться неоднократно, в том числе по уже нанесенному ранее слою шпатлевки.
После высыхания составов проводится шлифование для устранения мелких дефектов, и в сложных случаях и при необходимости проводится новый цикл более тонких работ по грунтованию и шпаклеванию. Так постепенно поверхность выводится на необходимый уровень «чистоты» для окончательной обработки.
Сокол штукатурный – назначение и устройство
Сокол штукатурный ー что это такое? Площадка с держателем с изнаночной стороны является малярным инструментом. Он предназначен для переноса выравнивающего раствора к ремонтируемой плоскости. Также допустима эксплуатация в качестве рабочего полотна, распределяющего смесь по поверхности на этапе подготовки объекта к финишной отделке.
Производство соколов до 1995 года регламентировалось советским стандартом 25010-81, он был введен в действие в 1983 году. На основании документа инструмент должен был быть изготовлен размерами С300, С350 или С400 весом от 0,8 до 1,2 кг (С ー сокол, 300 ー длина кромки равна 30 см). Для площадки толщиной до 4 мм использовался сплав на основе алюминия, ручки с шероховатой поверхностью и утолщением в сторону крепления из легких видов твердого пластика либо его аналогов.
Грани и углы площадки обязательно должны быть закругленными. Требование позволяет снизить уровень травматизма мастера.
Сегодня в технические условия производства внесено множество изменений. Это касается как размеров с формой, так и материалов для изготовления. Старым осталась только базовое исполнение: площадка и рукоятка, закрепленная с изнаночной стороны ближе к центральной части полотна.
Инструменты для заглаживания бетона
Бетонную поверхность можно выровнять самыми разными способами и даже после того как бетон застынет. Но, чтобы предотвратить случайное разрушение поверхности и затратить в дальнейшем минимум времени и сил, лучше уделить внимание этому моменту изначально. Именно поэтому для выравнивания бетонных поверхностей рекомендуется использовать ручной инструмент, изготовленный из легкого материала.
Гладилки для бетона
После работы правилом на поверхности остаются гребни, которые можно убрать с помощью гладилки. Гладилками завершают бетонные работы. Применение этого инструмента способствует образованию на бетонной поверхности «цементного молочка» -смеси цемента, небольшого количества песка и воды. Благодаря этому верхний слой бетона освобождается от крупного заполнителя (гравия, щебня и т. п.) и после отвердения его можно при необходимости отшлифовать.
Гладилка своими руками
Обычно гладилки для бетона своими руками
изготавливают из брусьев мягких древесных пород.
Их длина составляет 5-6 метров, а размер сечения – 225х38 мм. К обоим концам гладилок прикрепляют ручки, которые облегчают управление ими во время выравнивания бетонной поверхности. В том случае, когда бетонную плиту заливают между кирпичными бортиками или в боковую опалубку, то гладилка должна опираться обоими концами на бортик или опалубку, то есть она должна быть достаточно длинной.
Приемы работы
Даже после заливки бетона виброукладчиком полезно пройтись по поверхности гладилкой, особенно, если в дальнейшем предполагается шлифовка поверхности
При заливке бетона гладилку держат за ручки два человека и уплотняют бетон, водя инструмент зигзагами по обрабатываемой поверхности. Максимально ровной поверхности можно достичь, работая гладилкой попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Фирменные гладилки изготавливаются из алюминиевого или любого другого экструзивного сплава. Поэтому они довольно легкие и маневренные. Гладилки имеют закругленные края, позволяющие плавно менять угол наклона направляющей. Благодаря такой конструкции инструмента, можно получить поверхность с минимальным количеством шероховатостей.
Гладилка для бетона, купить
которую сейчас можно с направляющей разной конфигурации, является очень прочным и эргономичным инструментом. Выбирая гладилку в магазине, следует обращать внимание на ее физические параметры (ширину и длину) и особенности состава материала, из которого она изготовлена.
Разумнее всего выбирать продукцию проверенного бренда.
Скребковые гладилки
При выравнивании бетонных поверхностей используют еще специальные скребковые гладилки. С их помощью с выравниваемой поверхности удаляют излишки воды или бетонного молочка. Обычно скребки с лезвиями продаются в комплекте с гладилкой. Все основные детали скребковой гладилки изготавливаются из прочных и легких алюминиевых сплавов.
Такая гладилка помогает устранить бугорки и заполнить углубления на поверхности бетонных покрытий в ходе их заливки. Данное оборудование позволяет добиться в конечном счете максимально ровной поверхности.
Приемы работы с гладилкой, сделанной своими руками понятны из видео:
Разнообразие выбора
Изначально штукатурный сокол собирался из древесных материалов. В классическом исполнении площадка представлена плотно скрепленными шпунтованными досками или вагонкой. В качестве основания под заготовки используют две рейки. По центру по системе “шип-паз” закреплена цельная ручка с более широким для устойчивости основанием из доски либо фанеры. Для фиксации берут оцинкованные гвозди с широкой шляпкой. У подобного типа сокола имеются следующие плюсы и минусы:
- материал легко обрабатывается, доступен, что положительно сказывается на ценообразовании;
- древесина легко впитывает влагу, что приводит к утяжелению инструмента;
- при высыхании полотно деформируется, быстро становится непригодным для малярных работ.
Стандартизированный вариант из алюминиевого сплава меньше весит, долговечный и незначительно дороже стоит. Однако мягкий металл легко погнуть и поцарапать. Восстановлению площадка не подлежит, поэтому со временем полностью очистить полотно от раствора становится сложнее, как и работать с ним. Лучшей альтернативой в этом исполнении является оцинкованная сталь. Вот несколько причин:
- выше твердость и прочность заготовки;
- дольше сохраняет первоначальный вид при правильном уходе;
- проявляет инертность к щелочам и влаге.
Рабочая поверхность практически все время остается гладкой. Она легко очищается, допустимо использование ветоши с абразивом.
Такой штукатурный сокол стоит дороже аналогов. Но цена оправдана техническими характеристиками. Оцинкованная сталь пригодна для многократного использования в профессиональной деятельности.
Современные технологии позволяют использовать в производстве различные полимеры. Так, твердый пластик и полиуретан заметно облегчает работу из-за малого веса и расширяют функционал инструмента. Его дополнительно применяют для затирки оштукатуренной поверхности. Однако такой сокол нельзя назвать долговечным и легко поддающимся чистке, так как на поверхности быстро появляются царапины.
Технология работы
Не смотря на простое устройство инструмента, работать с ним также нужно уметь.
Для быстрого освоения этой техники следует знать несколько основополагающих моментов.
Набрасывание на потолок.
- Прежде всего, сокол берется в левую руку, таким образом, чтобы один его край опирался на предплечье, так гораздо легче держать. Лопатка или мастерок берется в правую. Подойдя к емкости с раствором, правая нога должна стоять ближе, на нее переносится основной вес тела, левая нога останется несколько позади.
- Край площадки опирается на емкость с раствором, противоположный борт, лежащий на руке, должен быть слегка приподнят, примерно на 10 см. Такое положение инструмента наиболее оптимально, так как излишки влаги сразу будут стекать обратно.
- Накладывается раствор порциями, по направлению от себя. После того как площадка заполнена, ее нужно оправить то есть снять излишки массы с краев.
Накидывание раствора
- Наложив штукатурную массу на площадку, рабочий подходит к стене и становится под углом к поверхности. Раствор снимается с плоскости мастерком по направлению от себя и таким же образом накидывается сильными, размашистыми движениями на стену.
- Если отделочные работы ведутся на потолке, то инструмент удобнее держать на уровне плеча или на уровне головы. Но в любом случае нужно стараться держать площадку непосредственно под местом обработки, так случайно упавшая масса попадет снова на сокол.
Совет: при набрасывании на потолок, направление броска следует ориентировать от себя под углом. При таком способе, брызги или излишки раствора не будут попадать вам на голову.
Накидывание на стену.
На видео в этой статье наглядно показан принцип работы с сокола.
Намазывание с сокола
Среди опытных отделочников данный способ очень популярен он позволяет выполнять работу намного быстрее, сразу получая поверхность, пригодную для чистовой обработки.
Примечание: таким образом, отделываются как стены, так и потолки. Наносить можно грунтующие растворы и составы, предназначенные для накрывки. Но этот метод не используется для набрызга.
- Инструкция достаточно проста, также своими руками накладываете массу на рабочую плоскость инструмента. При этом инструмент всегда держится в левой руке. Прикладываете нижний край сокола к стене, оставляя зазор, равный толщине нанесения штукатурного слоя и фиксируете инструмент снизу мастерком.
- Мастерок упирается в шпонку или ребро жесткости с тыльной стороны инструмента. Направлять следует от себя, чтобы в случае срыва, не пораниться. Металлический сокол для таких действий мало подходит, так как на нем не предусмотрены ребра жесткости.
- После этого сокол для штукатурки нужно двигать по плоскости стены снизу вверх. Ключевым моментом здесь является именно фиксация инструмента снизу, так как от нее зависит толщина нанесения слоя. При не стабильном нажатии, поверхность получится волнообразной.
- На потолок масса наносится аналогичным образом, но раствора следует набирать немного меньше, дабы он не сползал вниз по плоскости. Плюс инструмент следует вести по направлению к себе.
Процесс намазывания при помощи сокола.
Способы применения
Основное назначение инструмента заключается в переносе раствора. На прямой плоскости помещается около 0,5 л. смеси, в форме тарелки ー до 3 литров. Вторая задача, с которой можно справиться, состоит в распределении штукатурки.
Накидывание
Сокол нужно держать за рукоятку так, чтобы площадка с одной стороны опиралась на предплечье либо плечо. Рабочей рукой производят набрасывание раствора на стены или потолок посредством мастерка или среднего фасадного шпателя.
Площадка должна быть наклонена в сторону от человека, чтобы влага со смесью на него не попадали. Правой рукой действия производят от себя.
Накидывание массы нужно делать резкими движениями. Главное — соблюсти небольшой угол, чтобы избежать разбрызгивания.
Если выравнивается потолок, то лучше придерживать сокол под обрабатываемом участком. Так спадающая штукатурка будет оказываться не на полу или мастере, а снова на площадке.
Распределение
Процесс выравнивания стен включает три основных этапа: грунт, набрасывание и накрыв. Сокол для распределения раствора используют на первом и последнем этапе. Так получается ускорить работу благодаря увеличенной площади полотна по сравнению с фасадным шпателем: охватывается более крупный участок и берется за один заход больше штукатурки по объему.
Важно соблюдать слой нанесения. Для этого одну кромку площадки прижимают мастерком к стене с одинаковым усилием. В ином случае покрытие получается волнообразным.
Что такое штукатурный сокол
Если оштукатуривать небольшой участочек стены или листа ДВП для тренировки, то можно обойтись минимальным набором штукатурных инструментов, например, шпателя и тёрки. А небольшое ведёрко со смесью можно поставить рядышком. Но когда выравнивать нужно поверхности большой площади, да ещё делать это профессионально и быстро, без сокола для штукатурных работ обходиться трудно. Очень удобен такой инструмент при формировании барельефов гипсовыми растворами, срок жизни у них не велик и трать время на наклоны к емкости не желательно.
Особо удобен этот инструмент при оштукатуривании труднодоступных мест, в которых расположить рядом ёмкость с раствором не получается.
Инструмент, представляющий из себя жёсткий щиток с рукояткой на тыльной стороне, сильно облегчает работу штукатуров. Ведь каждый раз наклоняться к ёмкости с раствором, чтобы взять на шпатель или кельму небольшую порцию штукатурной массы перед нанесением на стену, – утомительно. Поскольку одна рука у наносящего мазки работника свободна, почему бы её не использовать для удерживания большой порции необходимой смеси? Для этой цели первоначально использовали сокол. Этот инструмент оказался удобным не только для удержания раствора, но и для нанесения, разравнивания, а также для заглаживания (всё зависит от умения штукатура) смеси.
Изготовление своими силами
Для профессиональной деятельности мастера приобретают приспособление из оцинкованной стали. Для единовременного ремонта можно изготовить сокол для штукатурки из подручных материалов. Для площадки понадобятся один из материалов:
- отрез древесной плиты или фанеры;
- гладкая ровная доска;
- вагонка с монтажными продольными кромками для соединения элементов по системе “шип-паз” с плотным прилеганием.
По периметру или с двух сторон с изнаночной стороны нужно закрепить тонкие рейки. Они послужат ребрами жесткости для рабочего полотна. Вместо ручки к ним прикручивается перекладина с диагональным расположением. Это может быть планка из любого материала: дерево, металл, твердый пластик. Главное, чтобы удобно было держать и не поранить руку.
Рейки и рукоятка не должны торчать за кромками площадки, чтобы не цепляться за них, не отвлекаться от работы.
Источник: keramabratsk.ru
Гладилка штукатурная: описание с фото, размеры, правила использования и отзывы специалистов
Рано, или поздно каждый сталкивается с необходимостью проведения ремонтных работ. Это может быть связано с модернизацией жилого помещения, или офиса. Подобные мероприятия необходимы и для поддержания здания в надлежащем состоянии. В противном случае нахождение в нем опасно. Невозможно представить комплексный ремонт без штукатурных работ.
От качества исполнения зависит гладкость полученной поверхности. Результат негативно отразится на том, как в дальнейшем ляжет шпаклевка и другие отделочные материалы. Эффективность возрастает при правильном использовании необходимых инструментов. Помимо шпателей и скребков, на определенных этапах прибегают к использованию гладилки.
Конструкция инструмента
Внешне инструмент мало чем отличается от обычного шпателя. Принципиальную разницу можно заметить лишь в деталях, но они как раз и обуславливают особый эксплуатационный эффект. Основу штукатурной гладилки формируют два компонента – рабочая металлическая часть и держатель-рукоятка. Первая изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали, а ручка – из пластика или древесины.
Если же говорить о различиях, то рабочий лист обычно имеет большие размеры и прямоугольную форму. Вторая особенность заключается в наличии зубцов – как на вершине, так и по бокам. Ровные края позволяют выполнять аккуратное выравнивание и разглаживание штукатурного состава, а зубцы предназначены для подготовки раствора к монтажу плиточных материалов. Зубцами можно формировать волну, которая обеспечивает адгезивную сцепку при сплошной укладке отделочных изделий с ровной поверхностью. Также существуют и модели только с ровными краями.
Какими они бывают?
На функции и сферу применения гладилок влияет их рабочая часть, имеющая:
- ровные края. С её помощью мастер распределяет состав, выравнивает и сглаживает поверхность;
- зубчатые края. Такую гладилку применяют для того, чтобы придать структуре поверхности определённый рельеф.
Рельефность нужна для крепкого «сцепления» раствора с другим слоем либо плиткой.
Важно! Некоторые люди спрашивают: «А как насчёт использования металлического правила или простого шпателя?»
Важно! Да, иногда ими можно обойтись, но когда речь идёт о взаимозаменяемости инструментария, с этим часто возникают сложности. По какой причине? С целью подробного ответа следует рассмотреть ряд работ, выполняемых гладилкой.
Размерные параметры
На фоне остальных инструментов, предназначенных для укладки грунтующих и штукатурных смесей, гладилки можно позиционировать в качестве крупноформатных. Но и в этом классе есть градация по размерам:
Стандартный же размер венецианской кельмы представляет формат 130 х 270 мм – соответственно, по ширине и длине. Это оптимальный для бытового применения размер, который подходит для укладки и венецианской, и обычной штукатурки.
Техника укладки и распределения смеси
На гладилку накладывают подготовленный раствор, используя небольшой мастерок. Распределять смесь следует таким образом, чтобы на всех участках поверхности формировалась одинаковая толщина. Для этого кельму необходимо под небольшим острым углом поднести вплотную к стене и аккуратно вести в сторону или вверх, распределяя смесь.
Для обеспечения дополнительной сцепки с будущей облицовкой используется зубчатая венецианская кельма. Своими руками создать эффект рельефа можно любым гребенчатым приспособлением, проводя им по ровной поверхности. Но наилучшего эффекта удастся добиться только при использовании гладилки с зазубренными кромками.
Ею обычно разглаживают плиточный клей, располагая рабочую область под углом 30° относительно поверхности основания. Для создания рельефа следует прилагать небольшое усилие при движении инструмента. Чем больше угол, тем глубже буден гребенка на поверхности смеси – диапазон варьируется от 25 до 75 градусов. За один проход штукатуры советуют укладывать не более 1 м 2 состава, так как большую площадь по времени невозможно будет качественно выровнять из-за ограниченного периода полимеризации (застывания).
Изготовление гладилки своими руками
Приспособление для разглаживания бетона из дерева вполне можно соорудить в домашних условиях. Для работы подготавливают следующее:
- доска и брусок из древесины мягких пород;
- наждачная бумага средней степени зернистости;
- саморезы;
- лобзик;
- инструмент для обтачивания древесины;
- отвертка;
- водоотталкивающая пропитка.
Для создания полотна гладилки берут обрезную доску толщиной менее 3 см и шириной около 30 см, тщательно шлифуют ее до гладкости. Если инструмент готовится для регулярного использования, покрывают доску гидрофобным составом, который серьезно продлевает срок службы изделия. Обрезают доску в зависимости от размера обрабатываемого участка (1-2 метра). Скосы торцевой кромки доски закругляют.
Создание рукоятки
Телескопические ручки реализуются в строительных магазинах в готовом виде. При желании их также можно сделать своими руками из бруса или рейки. В длину рукоятка не должна быть более 5,5 м, иначе трудиться будет очень сложно. Кроме того, в качестве держателя подойдет готовая ручка от граблей или вил.
Подготовленный брусок крепят к полотну с помощью двух деревянных растяжек или треугольной распорки на саморезы под углом в 60 градусов. Длина саморезов должна быть такой, чтобы они не вышли за пределы рабочего полотна.
Если гладилка составляет более 1,5 м в длину, делают две рукоятки, но работать с изделием придется вдвоем с помощником. При необходимости ручку насаживают на шарнирный узел, при этом получившийся инструмент будет маневренным.
Заглаживание штукатурки
Данная операция выполняется после укладки верхнего основного пласта штукатурки, толщина которого составляет 3-5 мм. Особенностью рабочей техники при заглаживании покрытия будет прикладывание кельмы всей рабочей плоскостью к стене.
Уложенный слой сначала подравнивается деревянным полутерком, а затем в работу включается металлическая штукатурная гладилка с движениями в прямых направлениях без кругов. Давление регулируется так, чтобы нажим вглубь вовсе не ощущался, но при этом обеспечивался эффект разглаживания по сторонам. Сначала кельма перемещается от низа к верху, а затем по горизонтали. В случае с потолком инструмент в первую очередь ориентируется поперек направлению солнечных лучей из окна, а затем ведется вдоль. Такой подход позволит исключить мелкие тени, которые будут падать на штукатурку при естественном освещении.
Устранение мелких дефектов
В этой части работ, в принципе, рекомендуется использовать инструменты с резиновой рабочей частью, так как механическое воздействие должно быть крайне мягким и деликатным. В то же время желательно сохранить и крупный размер оснастки, характерный для штукатурной гладилки из металла. Такие модели встречаются редко, но найти их можно.
Итак, задача будет заключаться в точечной заделке углублений, трещин и щелей, которые остались после финального заглаживания. Получается своего рода маскировка, которую желательно выполнять пластичным и текучим составом. Основание кельмы прикладывается к начальной точке дефекта и прижимается. Далее следует медленно вести инструмент по всей линии шва.
Прижимная сила вовсе должна отсутствовать. Главное, занести в щель достаточно раствора для ее заполнения. На следующем этапе по той же технике выполнения убираются излишки раствора на поверхности проблемной зоны.
Критерии выбора
Подбирать инструмент нужно правильно, с учетом всех потребностей и видов проводимых работ. Вот основные факторы, которые надо учесть:
- Площадь помещения. Если поверхность по длине составляет более 6 метров, стоит купить телескопический инструмент. При небольшой площади можно пользоваться самодельными приспособлениями.
- Время. При желании сделать работу как можно быстрее лучше приобрести или взять напрокат автоматизированную технику (затирочную машину).
- Финансы и качество. Пластиковые, деревянные изделия стоят дешевле, но стальные и алюминиевые прослужат дольше.
Особенности работы с декоративными покрытиями
Работа с декоративными составами штукатурки отличается тем, что укладка выполняется без расчета на выравнивание перед завершающей облицовкой. То есть формирование рельефа зубцами вовсе не потребуется, но зато нужно будет создавать эффект выраженной текстуры.
Так, с помощью широкой венецианской кельмы на свеженанесенном штукатурном покрытии создается игольчатая шероховатая поверхность. Достигается этот эффект следующим способом: к уложенному и выровненному раствору полностью прикладывается гладилка, после чего резко отрывается. В процессе отрыва и образуются небольшие бороздки с иголками раствора. Чтобы выступающая текстура не обламывалась и сохраняла форму, изначально следует подобрать сухую смесь на специальных гранулах с теми же вкраплениями натурального камня.
Декоративная отделка
Существует множество техник нанесения декоративной штукатурки, и очень часто для создания текстурной поверхности используется гладилка. Например, к свеженанесенному слою штукатурки прикладывают рабочую часть инструмента и резко отрывают – материал чуть-чуть отстает от поверхности, и образуются маленькие иголки. Когда поверхность немного подсохнет, ее заглаживают гладилкой.
При этом гранулы, входящие в состав штукатурки, создают текстуру, похожую на натуральный камень. Можно создавать бороздки, ведя инструмент в разных направлениях. Меняя силу воздействия и направление движения, можно достичь самых необычных эффектов.
Отзывы мастеров о гладилке
Профессиональные штукатуры отмечают, что инструмент может быть полезен в работах с проблемными составами, когда нужно за небольшой промежуток времени из-за быстрой полимеризации выполнить аккуратную укладку смеси. Обычный шпатель потребует больше времени из-за меньших размеров, а правило в обычном помещении использовать не всегда удобно.
Поэтому универсальность штукатурной гладилки ставится на первое место. Однако с точки зрения эргономики это не лучший выбор, так как большие размеры рабочей части не позволяют выполнять мелкие доработки в труднодоступных участках и углах. Так или иначе, специалисты указывают на оправданность такого приобретения и для бытового хозяйства, и для профессиональных задач. Стоит качественная кельма недешево для своего назначения – порядка 500-600 руб., но хороший результат работы в умелых руках будет гарантирован.
Для чего предназначен этот инструмент?
Само название говорит само за себя: именно для того, чтобы разглаживать поверхность, и предназначено данное строительное устройство. Конечно, существует довольно большое количество инструментов, которые квалифицируются данным термином, но, как правило, задачи они выполняют совершенно разные и даже совсем не строительные. Но вернемся к нашему устройству и посмотрим, с какими задачами и как оно справляется. Тот, кто хоть раз сталкивался с монтажом стяжки пола, знает, что укладка раствора или бетона в конечном итоге подразумевает под собой идеально ровную поверхность.
Но после схватывания раствора мы можем наблюдать некоторые неровности, причем вызваны они большим количеством воды, которая содержалась в растворе. Для того чтобы избежать таких казусов, и существует гладилка, с ее помощью мы не только дополнительно разглаживаем свежий бетон или раствор, но и заставляем лишнюю влагу выйти на поверхность стяжки. Дальше при помощи нашего инструмента мы эту влагу можем удалить. Конечно, в этом целиком и полностью заслуга самого устройства инструмента, продуманного до мелочей.
Как устроен инструмент для бетона: краткий экскурс
На самом деле, устройство данного инструмента довольно простое, обычно это ручка, по всем параметрам похожая на ручку мастерка каменщика. Также она может быть цельной, по принципу устройства полутерка. В обоих случаях удобство того или иного варианта зависит от мастерства самого строителя. Ручка при помощи точечной сварки крепится на металлическую пластину, которая играет роль рабочей разглаживающей поверхности.
Так обычно устроена ручная гладилка для бетона, ее целесообразно применять при работе на небольших квадратных метрах поверхности. Но есть еще и инструмент для использования на больших площадях, так называемая производственная модель. Ее устройство значительно отличается от устройства ручной модели, в основе такого инструмента лежит конструкция обычной швабры. Прежде всего, это рабочая поверхность, которая достигает ширины одного метра, и телескопическая ручка, которая может достигать десяти метров.
При заливке бетона на большой квадратуре использование инструмента такой конфигурации просто необходимо, и вот некоторые эксплуатационные характеристики, которые помогают мастеру выполнять поставленные задачи.
Выбирая инструмент для собственных нужд, обязательно учитывайте эти характеристики. В некоторых случаях его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, чаще всего, для этих целей используют дерево.
Металлическая модель – помощница для маляра
Нельзя не отметить еще одну очень перспективную модель данного инструмента: металлическая гладилка прочно заняла нишу в отделочных работах. Сегодня большинство маляров-профессионалов использует такой ручной инструмент для нанесения шпатлевки на стены с последующим выравниванием. Конечно, для этих целей существуют шпатели, но за счет того, что рабочая площадь гладилки металлическая и, как правило, гладкая, такой инструмент почти ничем не отличается от шпателя во время проведения работ.
Преимущества и недостатки гладилок
Ручной инструмент для затирания бетона обладает рядом неоспоримых достоинств:
- простота применения;
- небольшие затраты на покупку или самостоятельное изготовление;
- возможность сделать все работы в одиночку;
- отсутствие необходимости в опыте.
К минусам можно отнести ограниченность движения инструментом по площади, если у него нет телескопической ручки. Если конструкцией не предусмотрен специальный механизм, маневренность инструмента сильно ограничивается.
Шпатель-гладилка – применение на практике
Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая терка для штукатурки, только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.
Шаг 1: Выбор инструмента
Выбирая для работ такой шпатель, обратите особое внимание на металл, из которого изготовлена рабочая поверхность. Технологически он не должен быть жестким, таким, который совсем не идет на изгиб, но и не должен быть мягким, похожем на жесть, которая при малейшем изгибе деформируется. В идеале, рабочая поверхность должна быть нержавеющей и эластичной, при попытках изгиба металл должен пружинить и не сгибаться.
Шаг 2: Размер терки
При покупке инструмента нужно выбрать такую длину рабочей поверхности, которая перекроет стык ГКЛ с небольшим напуском. Таким образом, вы максимально выровняете поверхность, основываясь на направлении уже установленных листов гипсокартона, они будут служить вам, как направляющие во время заделки швов.
Шаг 3: Установка серпянки
В первую очередь во время заделки швов ГКЛ необходимо приклеить серпянку и заделать щели на стыках. Для этого нанесите маленьким шпателем штукатурный состав на стык по всей длине. После отрежьте нужную длину серпянки и приклейте ее на нанесенный состав. Далее нашим шпателем, под углом, снимите лишний штукатурный состав, проведя инструментом сверху вниз. При этом не забывайте придерживать край серпянки, чтоб не потянуть ее за собой.
Шаг 4: Окончательная заделка шва
Теперь, когда серпянка немного подсохла, можно приступить к финишной заделке швов. Для этого нанесите некоторое количество шпатлевки на место соединения листов и, приложив края шпателя на поверхность, проведите вашим шпателем снизу вверх, а после сверху вниз. При этом у вас должна получаться ровная плоскость, и наклеенная серпянка должна быть закрыта нанесенной шпатлевкой.
После проведенных работ поверхность ГКЛ готова к дальнейшей отделке, шпатлевке, штукатурке и декоративной обработке. Причем в ряде случаев для этих целей вы смело можете использовать ваш шпатель-гладилку, который однозначно выполнит все работы качественно и быстро.
Источник: 1-tools.ru