1. УНП2-7-65 — Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования: — по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества — не ограничена; — по изношенным асфальтированным дорогам — не более 40 км/ час; — по грунт овым дорогам — не более 20 км/час; — по бездорожью — не более 10 км/час. 8.6. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Лапы погрузчика подводятся под днище маслостанции. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол .
2. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98
1 Отслаивание ленты (обертки) производят равномерно под углом 180° к поверхности трубы на длину 50 — 100 мм, позволяющую определить устойчивое усилие отслаивания, визуально определяя характер разрушения: адгезионный — обнажение до металла; когезионный — отслаивание по подклеивающему слою или по грунт овке; смешанный — совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушения. Б.1.4 Обработка результатов контроля Б. 1.4.1 Адгезию защитных покрытий А, Н/см (кгс/см), определяют по формуле где F — усилие отсла.
Полиуретановая мастика для ремонта кровли
3. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (2). ГОСТ Р 51164-98
1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1 Таблица 1 — Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых трубопроводов Условия нанесения покрытия 1 Номер конструкции Конструкция (структура) защитного покрытия Толщина защитного покрытия, мм, не менее, для труб диаметром, мм, не более Максимальная температура эксплуатации, К (°С)2) 273 530 820 1420 Защитные покрытия усиленного типа Заводское или базовое 1 Трехслойное 3) полимерное ‘: грунтовка на основе термореактивных смол; термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,0 2,2 2,5 3,0 333(60) Заводское или базовое 2 Двухслойное 3) полимерное ‘: термоплавкий полимерный подслой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,0 2,2 2,5 3,0 333 (60) Заводское, базовое или трассовое 3 На основе полиуретановых смол 1,5 2,0 2,0 2,0 353 (80) Заводское или базовое 4 На основе эпоксидных красок 0,35 — 353(80) Заводское или базовое 5 Стеклоэмалевое: однослойное 0,3 0,3 423 (150) двухслойное 0,4 0,4 — — 423 (150) Заводское или базовое 6 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина: грунтовка битумная или битумно-полимерная; 2,54) 3,0 313 (40) мастика битумная модифицированная или асфальтосмолистая толщиной 0,8 — 1,0 мм; защитный слой на основе экструдированного полиолефина Заводское или базовое 7 Комбинированное на основе полимерной ленты и экструдированного полиолефина: грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,45 мм в один слой; защитный слой на основе экструдированного полиолефина 2,2 2,5 2,8 3,5 313 (40) Заводское или базовое 8 На основе термоусаживающихся материалов 1,2 1,8 2,0 2 373 (100) Базовое 9 Ленточное полимерное *: грунтовка полимерная; лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм 1,2 1,8 2,4 313 (40) Базовое 10 Ленточное полимерное термостойкое *: грунтовка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная 1,2 1,8 2,4 353 (30) толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем Базовое 11 Мастичное полимерное армированное *: грунтовка полимерная; мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм; нитепрошивная стеклосетка, пропитанная битумно-полимерной мастикой, толщиной не менее 1,8 мм; 5,0 (для труб диаметром до 1220 мм включительно) 313 (40) лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,6 мм в один слой Трассовое или базовое 12 Мастичное: грунтовка битумная или битумно-полимерная; мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; мастика изоляционная 6,0 313 (40) битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм; рулонный армирующий материал; обертка защитная Трассовое 13 Комбинированное, на основе мастики и 7) полимерной ленты ‘: грунтовка битумно-полимерная; мастика изоляционная на основе битума или асфальтосмолистых соединений; лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм; 4,0 313 (40) обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм Трассовое 14 На основе термоусаживающихся материалов 1,2 1,2 1,2 2,0 373 (100) Трассовое 15 Ленточное полимерное: грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм 1,2 313 (40) Трассовое 16 Ленточное полимерное: 1,8 1,8 1,8 1,86) 313(40) грунтовка полимерная; лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм Трассовое 17 Ленточное полимерное термостойкое: грунтовка полимерная; лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм; обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная 1,2 1,2 1,2 353 (80) стеклотканью с липким слоем Трассовое 18 Ленточное полимерно-битумное *: грунт овка битумно-полимерная; лента полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм в 2 слоя; обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм 3,0 3,0 3,0 3,6 313 (40) Трассовое 19 Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом) ‘ грунтовка полимерная вулканизирующаяся; 1,2 1,2 1,2 1,8 313(40) лента изоляционная полимерная с вулканизирующимся слоем толщиной не .
Супер краска из дешевой своими руками! Эксперименты и применение!
4. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах
При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунт овка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Слесарям-трубопроводчикам при работе в трубозаготовительных цехах приходится многократно выполнять строповку и расстроповку деталей, элементов и узлов трубопроводов, а также транспортировать.
5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Руки работающих, соприкасающихся с грунт овками — преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками. 2.5.3. При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83. 2.5.4. Провед.
6. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Место нанесения маркировки, при необходимости, должно подвергаться дополнительной обработке: — поверхность покрытия — обработке коронным разрядом, газопламенной или химической обработке; — поверхность металла — грунт овке или последующей лакировке. Допускается по согласованию с заказчиком наносить маркировку на самоклеящиеся ярлыки, которые наклеиваются на поверхность металла или покрытия. При этом личный идентификационный номер трубы должен наноситься на поверхность покрытия или металла трубы клеймением, стойкой краской или стойким маркером, гарантиров.
7. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98
2 Локальная оценка состояния защитных покрытий трубопровода должна производиться выборочно (согласно НД) осмотром изоляции в шурфах по результатам: измерений потенциала методом выносного электрода сравнения и/или обследования искателем повреждений изоляции; измерений продольного или поперечного градиентов потенциалов в грунт е с прерыванием или без прерывания тока установок катодной защиты; обследования участка трубопровода приборами внутритрубной дефектоскопии. .
8. УУТПО-1 — Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование
При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования: — по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества — не ограничена; — по изношенным асфальтированным дорогам — не более 40 км/ час; — по грунт овым дорогам — не более 20 км/час; по бездорожью — не более 10 км/час. 13.5. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Допуска.
9. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунт овка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия при надземной и канальной прокладках трубопроводов. После грунтовки на трубопровод наносят мастику, которую приготовляют в битумоварочных к.
10. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98
11. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия
Характеристика токсиколого-гигиенических и пожароопасных свойств вредных веществ, используемых для производства Компонента А и Компонента Б Грунт овки, в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005 указаны в приложении В. Неотвержденные компоненты Грунтовки пр.
12. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 — 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 — 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 — 3-15 Распыление КМ-18, КМ-5, МС-15, МЛ-51,Лабомид-101, лабомид-102,Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Магниевые сплавы Погружение КМ-18, КМ-19, КМ-5, МЛ-52, ОС-1,лабомид-203 30-50 32-55 70-80 — 3-15 За грунт о ванные или окрашен ные поверх ности, черные и цветные металлы Распыление КМ-18 4-10 2-5 30-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Моно этаноламин 5-10 Не опреде ляют 30-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 ПАВ 0,05-0,50 Погружение КМ-18 5-20 2,5-10 30-60 5-20 Моно этаноламин 5-10 Не опреде ляют 30-60 — 5-20 ПАВ 0,5-3.
13. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98
2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунт овых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД. Ж.3 Система электрохимической защиты должна иметь 100 %-ное резервирование в цепях преобразования и н.
14. ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
966-11610-99) в количестве 90 кг; — отвердитель мастики БИУР (ТУ 2294-002-46898377-01) в количестве 75 кг; — основу грунтовки «Праймер-МБ» (ТУ 2225-013-00396558-01, компонент А) в количестве 9,9 кг. — отвердитель грунт овки (ТУ 2225-014-00396558-01, компонент Б) в количестве 7,1 кг. 1.8 Требования к упаковке компонентов покрытия 1.8.1 Компоненты мастики БИУР упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950 вместимостью до 100 дм3, .
15. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98
Допускается применять защитные покрытия ( грунт овочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта. 4.4 Допускается применять покрытия: — на основе липких полимерных лент на трубопроводах диаметром не более 820 мм; — на основе битумов на трубопроводах диаметром не более 820 мм; — стеклоэмалевые покры.
16. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.
При перерывах во время нанесении Грунт овки более 15 минут, ее дополнительно перемешивают во избежание осаждения наполнителя. Б.З. Нанесение Грунтовки. Б.3.1. Грунтовка наносится на подготовленный участок трубопровода равномерным сплошным слоем (с помощью кисти, валика или установками для безвоздушного распыления, в зависимости от площади ремонтируемого участка).
Б.З.2. Нанесение Грунтовки на влажную поверхность не д.
17. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм · применение ультразвука При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой Праймер ПН и нанести антикоррозионную полимерную систему. 2 Грунт ование подготовленной поверхности 2.1 Грунтовка выбирается в зависимости от типа, состояния основания и конструктивного решения покрытия. Грунтовки Праймер ПН и Праймер Протект наносятся на основание тонкими слоями с помощью короткошерстных полиамидных (нейлоновых), меховых валиков, кистями или с помощью.
18. Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов
К верхолазным работам относятся все работы, выполняемые без применения лесов и подмостей на высоте более 5 м от поверхности грунт а, пола,, перекрытия или рабочего настила. Эти работы выполняются с временных монтажных приспособлений и непосредственно с элементов конструкций, оборудования, трубопроводов при их монтаже или ремонте. .
19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Наименование операции Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда Средства индивидуальной защиты Меха низа ция и авто мати зация Венти ляция и мест ный отсос элек тро безо пас ность Блоки ровоч ные сис темы Экра ны кожу ха и другие ограж дения Акус тичес кая защи та Пыле погло титель ные устро йства Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями + + О О + — — Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, резиновые и биологические перчатки, защитные очки бензином растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 О + + + + — — Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки щелочными водными растворами + + — О + — — щелочными водными растворами с применением электрического тока + + + О + — — эмульсионными составами + + — О + — — Удаление окислов травлением + + — О + — — Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Струйно-абразивной механической очисткой, галтованием, дробеструйной очисткой + + + + + + + Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки Химическая активация О + — — О — — Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки Фосфатирование + + — О + — — Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Пассивирование + + — О + — — Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Приготовление растворов кислот, щелочей фосфатирующих моющих и пассивирующих растворов + + — + + — — Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки Удаление старых лакокрасочных покрытий смывками и нанесение грунт овок-преобразователей О + — О + — — Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки З.
20. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99
Смешенная композиция наносится по слою быстроотверждающейся грунт овки эпоксидной «Праймер-МБ» — ТУ 2225-015-00396558-01. Свойства полученного покрытия должны отвечать требованиям на систему бутум-уретанового покрытия «БИУРС» — ТУ 51-31323949-80-2001. Основа покрытия «БИУР» по.
21. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Обезжиривание На поверхности изделий остаются прочно прилегающий тонкий не сплошной слои грунт овки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, и легкий налет со ржавым оттенком в ранее прокорродированных.
22. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02-1 слой, эмаль АС-182-2 слоя; грунт ВМЛ-0143-1 слой или грунт ВМЛ-0143-1 слой, эмаль МЛ-12-1 слой 23 T2, У1, ХЛ1 У1, У2 грунт ГФ-021-1 слой эмаль ХВ-518-2 слоя У1 Горячекатанный уголок из металла I группы Для овощных поддонов Примечания: .
23. ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
4 настоящих технических условий гарантирует антикоррозионную защиту объектов подземной прокладки, эксплуатируемых в условиях сезонно влажных грунт ов, при температуре эксплуатации от минус 20°С до плюс 60°С в течение не менее 20 лет. 8.2 Предметом рекламации покрытия БИУРС не могут служить его механические повреждения, возникшие при хранении.
24. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы
При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования: — по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества -не ограничена; — по изношенным асфальтированным дорогам — не более 40 км/ час; — по грунт овым дорогам — не более 20 км/час; — по бездорожью — не более 10 км/час. 11.5. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, например, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол н.
25. Факторы, влияющие на работу трубопроводов
Нагрузки от давления протекающей среды относятся к внутренним нагрузкам, а нагрузки от массы, тепловых удлинений, вибрации, натяжки трубопроводов, распора встроенных в трубопровод компенсаторов, а также ветровые, давление грунт а (в случае прокладки в земле) — к внешним. Способность трубопровода противостоять перечисленным нагрузкам называется прочностью трубопровода. Прочность трубопровода завис.
26. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98
Стандарт не распространяется на теплопроводы и трубопроводы, проложенные в населенных пунктах, коллекторах, зданиях, многолетнемерзлых грунт ах и в водоемах без заглубления в дно. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.048-89 ЕСЗКС.
Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на.
27. Монтаж межцеховых трубопроводов
Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунт ом траншеях). Рис. 133. Монтаж межцеховых трубопроводов и пролетных строений эстакад с помощью двух кранов Проходные каналы применяют при параллельной прокладке не менее пяти линий трубопроводов с суммой диаметров не менее 1500 мм и высотой.
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
| >>>>>> | 0 !. | 20 !. | 40 !. | 60 !. | 80 !. | 100 !. | 120 !. |
Источник: shkval-antikor.ru
Грунтовка полимерно-битумная
Грунтовка полимерно-битумная ПРОДАЖА В УФЕ С ДОСТАВКОЙ ПО РОССИИ Грунтовка ГПБ-1 используется при проведении изоляционных работ на основе битумно-полимерной мастики «ИЗОБИТ» и битумно-полимерной ленты «БИЛАР» при температуре эксплуатации до +40°С в конструкциях защитных покрытий №№ 13, 18, 21, 22 по ГОСТ Р 51164-98
Подробное описание
Грунтовка ГПБ-1 предназначена для нанесения на наружную поверхность стальных магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и водоводов диаметром до 1220 мм включительно, в конструкциях защитных покрытий на основе битумно-полимерных мастичных или рулонных материалов. Температура транспортируемого продукта не выше 40 °С.
- под изоляционные покрытия на основе битумно-полимерной мастики «ИЗОБИТ» (ТУ 5775-003-94259402-2009) в конструкциях защитных покрытий №№ 11, 12, 13 усиленного типа и №22 нормального типа по ГОСТ Р 51164;
- под битумно-полимерную ленту «БИЛАР» (ТУ 2245- 001-94259402-2009) в конструкциях защитных покрытий №18 усиленного типа и №21 нормального типа по ГОСТ Р 51164.
Грунтовку наносят на поверхность трубопроводов, очищенную от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиренную от копоти и масла.
Расход грунтовки плотностью 0,78-0,85 г/см3 при нанесении на очищенную трубу составляет:
- кистью: 150-220 мл/м2;
- распылителем: 200-250 мл/м2;
- машинами для нанесения грунтовки: 150-200 мл/м2.
Доставка грунтовки потребителю может осуществляться ж/д и автомобильным транспортом в металлических бочках, объем согласуется с заказчиком.
Показатели качества грунтовки
Источник: stkbssk.ru
6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества
6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям — в таблицах 7 и 8 соответственно.
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | |||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | ||
| 20,0 | 12 | ||
| Мпа (кгс/см 2 ), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 |
| Балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
| ленты к ленте | 7,0 | 12 | |
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | |
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | |||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
| 15,0 | 12 | ||
| балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | |
| 6,0 | 13 /Ч^ | ||
| 8,0 | 15,16 | ||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | ||
| 4.25 | до 159 мм | ||
| 5,0 | до 530 мм | ||
| 6,0 | св. 530 мм | ||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2) | |||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 | |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | |
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | Приложение Л | ||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | |
| 5,0 | 11, 12, 13 | ||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | |
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |
| 50°С, ч, не менее | 500 | 11,12 | |
| 8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | ||
| 500 | 11, 12 | ||
| 9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее: | Приложение М | ||
| исходное | 1010 | 11 | |
| 108 | 12, 13, 15, 16 | ||
| 5·102 | 14 | ||
| через 100сут выдержки | 109 | 11 | |
| 107 | 12,13,15,16 | ||
| 3·102 | 14 | ||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 |
| 1·105 | 15 | ||
| 5·104 | 13 | ||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 |
| 4,0 | 15 | ||
| 2,0 | 13 | ||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 13 |
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа |
| 1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 — для полимерных покрытий. | |||
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
— в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
— в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
— на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
— в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
— в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Источник: gazovik-lpg.ru