Грунтовка битумная под полимерное или резиновое покрытие расход на 1 м2

С черной вязкой субстанцией, которую выливают на кровельное покрытие во время ремонта в наших городах, сталкивались наверное все. Именно это покрытие и называется битумной грунтовкой, и несмотря на длительную историю использования оно все еще популярно. Более того – мы активно применяем этот материал и в частном строительстве. Эта статья призвана подробнее познакомить читателей с данным способом обработки поверхностей, открыть его преимущества и описать технические характеристики.

Описание материала

Битумная грунтовка, которую также называют праймером, является продуктом растворения битумных фракций в органических растворителях, либо в воде (вариант на водной основе). Кроме этого в материале находится каучук, придающий праймеру необходимую эластичность.

Применяется такой вид грунтовки в первую очередь в целях гидроизоляции. Спектр работа весьма широк – обработка кровли, полов, фундамента, подвалов и многого другого. Материал может подразумевать последующую отделку, вроде нанесения мягкой кровли или изолирующих покрытий. Функции покрытия: выравнивающая, изолирующая, повышающая адгезию, фиксирующая. В основном материал применяется в следующих сферах:

Инструкция по укладке покрытия из резиновой крошки «Резиновый пол»

• Фундамент;
• Плоская кровля;
• Перекрытия между этажами, в том числе и полы;
• Металлические трубопроводы различного назначения;
• Мостовые пролеты;
• Конструкции, сооружения и элементы, расположенные под землей;
• Защита металлических изделий от коррозии.

Используется также при изоляции трубопроводов в виде битумно-полимерной грунтовки. Последняя производится путем добавления термореактивных смол в праймер.

Особенности нанесения

При небольших объемах чаще всего используют валики.

Порядок работы с битумными грунтовками достаточно прост. Инструкция не требует специальных знаний или навыков, достаточно следования её пунктам:

1. Основание, на которое наносится состав, необходимо очистить от пыли и отслаивающихся частей.

Следует серьезно отнестись к подготовке основания.

1. Согласно инструкции производителя состав необходимо подготовить. Это может быть подогрев или разведение растворителем. Как правило, разводят мастики для краскопульта.

Подготовьте материал согласно инструкции производителя.

1. При работе с кровлей вещество разливают и разглаживают резиновыми швабрами. При масштабном строительстве используют пульверизаторы;

На плоскую кровлю состав можно лить.

1. Затем наклеивают резиновые, полимерные или битумные материалы, в зависимости от конкретных работ;

На слой мастики наклеивают рулонный материал.

1. Если состав используется самостоятельно, часто необходимо нанесение второго слоя;

Несмотря на то, что цена материала бывает высока, часто требуется нанесение нескольких слоев.

1. В конце необходимо создать условия для нормального застывания слоя грунтовки. Они описаны в инструкции к конкретному веществу.

Дайте составу правильно высохнуть.

При работе с мастиками на основе растворителей обязательно используйте перчатки, очки и респираторы. Не работайте вблизи открытого огня и не курите в процессе.

Технические характеристики материала

• Плотность – 850-900 кг/м3;
• Температура применения — +5-+30 градусов по Цельсию (при такой температуре следует проводить работы);
• Расход материала – до 300 грамм на квадратный метр;
• Температура эксплуатации – от -40 до +60 градусов по Цельсию;
• Период высыхания – 3-4 часа.

Стоит отметить, что вышеописанные параметры, особенно время высыхания, могут сильно отличаются в зависимости от производителя. При этом во всех случаях данный материал обладает высокой горючестью, так что использовать его необходимо вдали от источников открытого пламени, а саму тару в перерывах между эксплуатацией оставлять в герметичном состоянии. При этом закрывать необходимо еще и в целях изолирования испарений, характерных для составов на органических растворителях.

Основные характеристики

На фото- грунтовка в стандартной таре

Основным назначением праймера является изоляция бетонных фундаментов и цоколей,а также цементно-песчаных стяжек, трубопроводов и т.д.

Важно: Битумный грунт позволяет минимизировать абсорбцию воды в основании, в итоге, можно наносить смеси тонким слоем и таким образом экономить стройматериалы.

Производитель битумной грунтовки при изготовлении данного типа продукции применяет набор компонентов, состоящий из расплавленного битума, наполнителя и пластификатора. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

Готовый праймер отличается от чистого битума тем, что при низкой температуре не становится хрупкими. Битумные грунтовки отлично размягчаются, а при нанесении обеспечивают оптимальное по степени прочности прилипание к обрабатываемой поверхности.

Иллюстрация гидрофобных свойств битумных составов

Технические характеристики битумной грунтовки позволяют применять такие растворы не только в качестве самостоятельной внешней изоляции,но и при монтаже рулонных материалов в качестве клеящей массы и в качестве раствора для герметизации швов.

Праймеры характеризуются удобством применения, так как могут быть разбавлены до оптимальной консистенции посредством бензина или уайт-спирита. Грунтовка на основе битума реализуется в герметично закрытых жестяных ведрах. В итоге, грунтующий состав на основе битума можно частично израсходовать и сохранить остатки для последующего применения.

Особенности нанесения

На фото- нанесение грунтующего слоя на бетонную поверхность

Инструкция нанесения битумных грунтовок не представляет собой ничего особо сложного. Но необходимо помнить о том, что качество готового покрытия более чем наполовину зависит от того, насколько правильно была проведена подготовка основания. (См. также статью Отделка стен своими руками.)

Обработка кирпичных бетонных и цементно-песчаных поверхностей своими руками осуществляется следующим образом:

• Непосредственно перед обработкой основание обеспыливаем;
• Грунтовку тщательно перемешиваем вплоть до получения однородной консистенции без комков и уплотнений (при необходимости состав можно разбавить, ранее перечисленными разбавителями и таким образом добиться большей укрывистости);
• Для нанесения праймера применяем валик для покраски или широкие капроновые кисти;
• Наносим праймер ровным слоем без подтеков, если таковые образуются, стараемся их сразу же разгладить.

Важно: Оптимальные результаты применения битумных составов на горизонтальных поверхностях обеспечиваются нанесением методом разлива с последующим распространением по всей поверхности с помощью прорезиненной швабры.

Инструкция нанесения битумного грунта на металлические поверхности предусматривает следующий порядок выполнения работ:

• Приступая к нанесению праймера, очищаем металлическую поверхность проволочной щеткой до чистого металла;
• Если после очистки остаются обширные очаги коррозии, применяем преобразователь ржавчины.
• Мастику наносим валиком одним или несколькими слоями и растираем шваброй.

Грунтовка битумная по ГОСТу 6617 76 снаружи строительных объектов или сооружений наносится исключительно в сухую погоду. Кроме того, технологические требования предусматривают необходимость в обеспечении защиты обработанной поверхности от избыточной влаги как минимум в течение суток, то есть до полного высыхания.

В том случае, если грунт наносится не снаружи, а внутри помещения, требуется обеспечить качественное проветривание.

Важно: Нанося битумную мастику, необходимо соблюдать технику безопасности, так как материал содержит ряд горючих компонентов. Поэтому применение праймеров допускается вдали от источников открытого пламени и только с применением средств личной безопасности,таких как защитные очки и перчатки. Опять же, необходимо позаботиться о том, чтобы на объекте был базовый набор средств пожаротушения.

Разновидности битумных грунтовок

Монтаж рулонных материалов на праймер

Праймеры, используемые в качестве внешней изоляции,выполняют функцию пассивной защиты. Такой тип защитной изоляции предохраняет поверхности от негативного воздействия факторов внешней среды, включая избыточную влажность,температурные перепады, УФ-излучение и т.д.

Важно: битумные мастики являются оптимальной защитой металлоконструкций от коррозии.

На фото- консистенция жидких мастик приготовленных на основе битума

В настоящее время к битумным грунтовкам предъявляются следующие требования:

• гидрофобность (водонепроницаемость);
• монолитность покрытия;
• высокая адгезия к различным типам поверхности;
• химическая стойкость;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• диэлектрические качества;
• эластичность структуры,независимо от температуры внешней среды;
• приемлемая цена.

На данный момент применяется три основные разновидности праймеров:

• Битумно-минеральные грунтовки – отличаются тем, что в их составе, в качестве заполнителя, применен измельченный доломит или асфальтовые и доломитизированные известняки.
• Битумно-полимерная грунтовка- изготовлена с добавками атактического или порошкообразного полипропилена.
• Битумно-резиновые праймеры – изготавливаются с применениемн аполнителей из резиновых отходов. В массу праймера внедряются мелкоизмельчённые амортизированные покрышки.

Для достижения пластичности нанесенной грунтовки,в условиях неблагоприятных климатических условий, в состав материала внедряются пластификаторы. В итоге, готовому материалу не присуща хрупкость,характерная для битума в чистом виде.

Виды материала, присутствующие на рынке

Различия компонентов создают разные по своим свойствам виды битумной грунтовки. Так, простая получается методом смешивания битума и неэтилированного бензина в пропорции 1 к 3. Помимо широкого спектра применения материал интересен тем, что может быть изготовлен своими руками, о чем мы поговорим чуть ниже. При добавлении в состав полимеров, грунтовка превращается в полимерно-битумную. Стоит дороже обычной и при покупке требует наличия сертификата у продавца.

При добавлении в состав доломатизированных и асфальтовых известняков состав превращается в минерально-битумную грунтовку. Но приобретать данный материал нужно только при наличии у продавца соответствующего сертификата, дабы избежать фальсификата. Проверять бумаги соответствия необходимо и при покупке водной битумной эмульсии. Последняя относится к категории материалов, пригодных для внутренних работ, так как обладает небольшой токсичностью, а также весьма экономична в плане расхода. Самые частые примеры применения – покрытие полов в помещениях.

Наконец – резиново-битумная эмульсия имеет высокие показатели изоляции и эластичности. При ее изготовлении используются отходы в виде переработанных автомобильных покрышек.

Области использования

Резиновая крошка нашла широкое распространение в производстве следующих изделий:

1. Детские бесшовные покрытия: они составляют поверхность детских и спортивных площадок, беговых дорожек, теннисных кортов. Также их используют в пешеходных зонах, для обустройства антискользящих участков на лестницах и при входе.
2. Резиновые плиточные покрытия. Это отличная основа для производства матов, ковриков, различных сегментов.
3. Наполнитель в «искусственной траве» для футбольных полей, например.
4. Как компонент битумных мастик.
5. В качестве асфальтового покрытия.
6. Как исходное соединение для шумоизоляционных материалов и кровельных покрытий.

Магазин «ХимСтрой» предлагает широкий выбор резиновой крошки различного размера и профиля. Низкая цена, возможность доставки по Московской области и столице, а также в другие города России, гарантии качества — всё это получают наши клиенты при оформлении заказа.

Как изготовить состав самостоятельно

Приготовить такой состав довольно просто. Нам всего лишь понадобится неэтилированный бензин и В-70 и сам битум в пропорциях 3 к 1. Здесь необходимо отметить, что процесс изготовления потенциально пожароопасен, так что действовать необходимо с осторожностью. В первую очередь нам необходимо нагреть битум до состояния кипения, после чего остудить его до 80 градусов по Цельсию и только после этого смешать с бензином. Выливать бензин в битум необходимо постепенно, непрерывно помешивая смесь до полного растворения. Чтобы исключить наличие в продукте даже мелких нерастворенных частиц, рекомендуется провести смесь через сито.

Правильный выбор битумной грунтовки

Если вы все же решили не тратить время и приобрести состав в ближайшем строительном магазине, то необходимо будет обратить внимание на следующие моменты:

• Наличие информации о расходе на квадратный метр и технических характеристиках, в том числе и о дополнительных присадках;
• Наличие сертификата качества.

При этом вы должны точно знать о том, что будет наноситься на состав в дальнейшем, так как от этого зависит и выбор грунтовочного материала. Так, если дальнейшая отделка будет произведена резиновыми или полимерными материалами, то и грунтовка должна быть резиновой или полимерной.

Правила нанесения грунтовки

Выпускается горячая и холодная битумная грунтовочная эмульсия. Сегодня в продаже есть только холодный вид грунтов, который немного дороже горячего, однако он более безопасный, и не такой пожароопасный. Горячий состав необходимо разогревать до температуры 80 градусов, а холодный вид не нужно дополнительно подогревать, его можно использовать при температуре окружающей среды от +5 градусов. Холодные грунты отлично ложатся на подготовленное основание, и имеют довольно экономичный расход на 1 квадратный метр. Во время нанесения важно соблюдать следующие меры предосторожности:

• нельзя наносить праймеры-битумы и каучуковые смеси, если поблизости есть открытый огонь;
• все работы важно осуществлять только в индивидуальных средствах защиты, таких как очки и брезентовые рукавицы;
• нельзя допускать, чтобы состав попадал на участки кожи или в глаза. Если эмульсия попала на кожный покров, то незамедлительно его нужно смыть соответствующим растворителем, а если смесь попала в глаза, то их необходимо промыть большим количеством проточной воды, после чего обратиться к офтальмологу;
• если нанесение выполняется внутри помещения, важно организовать достаточную вентиляцию.

При выполнении наружных работ наносить грунт нужно только при сухой и теплой погоде, в первые сутки после нанесения важно защищать грунтованные участки от попадания влаги и воды. Чтобы наносить эмульсию, можно использовать следующие инструменты:

• кисточку. Кисть используется, если покрываются небольшие участки, а также труднодоступные места;
• меховой или поролоновый валик лучше не использовать, так как битум сильно налипает на него, приводя к склеиванию, вследствие чего снижается качество выполненной работы и возрастает расход праймера;
• краскопульт. Пульверизатор можно использовать, только если технические характеристики смеси позволяют распылять ее. Благодаря распылению уменьшается расход материала, а также эмульсия равномерно распределяется по всему участку;
• метод разлития используется достаточно редко для смесей, имеющих очень высокую вязкость. Битум выливается на поверхность и распределяется при помощи резиновой швабры. Данный метод считается наиболее расходным и неэкономичным.

Использовать битумы-праймеры достаточно легко, для этого не нужно иметь какие-либо знания или навыки. Благодаря применению этого материала существенно укрепляется основание, поверхность приобретает гидроизоляционные свойства, а также улучшаются адгезионные характеристики, то есть значительно повышается показатель сцепления основы и материала, наносимого на грунтовку.

Источник: mistnn.ru

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование

Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.

Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.

Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.

Особенности приготовления рабочего состава

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:

• резиновая крошка;
• клеящий состав;
• красящие пигменты.

Резиновая крошка

Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.

• крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.

При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукции;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеящий состав

Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.

Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:

1. Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
2. Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
3. Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
5. Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25 о .

Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.

Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.

Требования при работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.

На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.

Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.

Пигментные составы

Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

• производство из неорганических компонентов;
• наличие железоокислов.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.

Грунтующий материал

Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.

Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.

Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
• шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

• высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м 2;
• сокращение численности персонала для производства работ;
• возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

• большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
• валик для раскатки соединений и стыков;
• каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии изготовления резинового покрытия

Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.

Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:

Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.

Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.

Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.

На площадке проведения работ производится выемка грунта.

Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.

Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.

Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.

Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.

Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.

Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.

Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.

Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.

Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

1. Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м 2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
2. Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая проволочная сетка значительно повышает качество будущего основания.
3. Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслаивание бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
4. Обязательна шлифовка бетона пескоструйным методом для достижения полной адгезии со слоем резины и клея.
5. Основание считается готовым при уровне его влажности менее 4%.

Слой резины на бетонное основание – от 1 см.

Грунтовка

Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.

Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.

Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м 2 поверхности равен 300 г.

Расчет составляющих и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.

Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м 2 вам потребуется:

1. Резиновая крошка – 40 кг.
2. Клей – 8,5 кг (точные пропорции смотрите в инструкции по применению).
3. Краситель – 2,5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.

Нанесение

Для удобства работ можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью в 1 м 2 . В каждый квадрат выливается смесь весом 10,2 кг. Резино-клеевая масса разравнивается по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливается катками.

При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.

Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.

Двухслойная технология

Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.

Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.

После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.

Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.

Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.

Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.

Цена изготовления

Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:

• назначение изделия;
• толщина покрытия;
• количество слоев изделия.

Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м 2 ) в следующей таблице:

Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.

Источник: rcycle.net

Грунтовки битумные

Битумные грунтовки производятся на основе битума, обладающего высокими гидроизолирующими параметрами, с добавлением элементов, улучшающих прочность, эластичность и уровень адгезии. Используются для защиты от коррозии и воздействия влаги.

Преимущества битумных грунтовок

Применение грунтовки в качестве обмазочного компонента обеспечивает конструкции:

• повышение адгезионных качеств обработанного основания;
• укрепление и выравнивание поверхности;
• подготовку основания к нанесению последующих слоев;
• защиту основания от коррозии.

Материал прост в нанесении, обладает хорошей эластичностью, может быть использован при различной температуре.

К преимуществам грунтовки относят быстрое высыхание, высокую проникающую способность, впитываемость. Поставляется готовым к употреблению. В концентрированный состав необходимо добавить растворитель.

Виды грунтовок из битума

Различаются грунтовки по составу входящих в нее компонентов:

1. Обычная смесь битума и органического растворителя.
2. С добавлением полимеров.
3. С минеральными добавками.
4. С добавлением резиновой крошки.
5. С добавлением воды.

Обычная грунтовка применяется при подготовке к кровельным работам. Водная – внутри помещений. Битумно-полимерная – для обработки поверхности перед покраской или покрытием гидроизоляцией. Резиново-битумная – под полимерное, резиновое покрытие.

Применение

Грунтовка битумная используется для нанесения на конструкции:

• фундаментов и подземных сооружений;
• кровли;
• плит перекрытия;
• мостовых пролетов;
• металлических труб.

Материал можно наносить на поверхности:

• бетонные и железобетонные;
• асбоцементные;
• деревянные;
• металлические.

Источник: mzbm.ru