Завершающим этапом строительства блочного дома, является отделка газобетона. Для получения блоков распиливают застывший газобетонный массив. Внутреннее и наружное покрытие должно изолировать открывшиеся на поверхности поры.
Впитавшаяся пыль и влага испортят внешний вид стен, на поверхности появятся темные пятна. Кроме того, у влажных стен ухудшаются теплоизоляционные качества. В статье рассказывается о вариантах отделки газобетона. Требования, предъявляемые к материалам для внутренней и наружной отделки стен.
Особенности отделки наружных стен
Блоки из газобетона очень удобны для строительства малоэтажных домов.
Они имеют много положительных свойств:
Главным их недостатком является гигроскопичность. Материал активно впитывает влагу при контакте с ней, и из воздуха. Теплый воздух в помещении всегда более влажный, чем холодный снаружи. Проходя через стены, он остывает и образует конденсат.
Чем, Зачем и Как грунтовать газобетон
Подготовка помещения для оклеивания обоями. Устройство паро- и теплоизоляции
Поэтому, внутренняя отделка должна быть менее паропроницаема, чем газобетон. Внешняя отделка бетонных блоков должна иметь большую паропроницаемость, чем у газобетона. Для наружной поверхности не подходит нанесение красок, образующих пленку на стене. Не штукатурят фасады таких стен и цементно-песчаными растворами.
Наружную отделку начинают после окончания мокрых строительных работ в здании. Повышенная влажность внутри, выходя через стены, может повредить фасад. Для комфортных условий в доме, стены должны «дышать».
Но, чтобы газобетонные стены были долговечными, нужна пароизоляция внутренних поверхностей. Она, конечно, снизит воздухопроницаемость ограждающих конструкций, микроклимат несколько ухудшится. Зато вы достигните благоприятных условий для стен и внешней отделки.
Виды внешней отделки стен
По способу обработки наружной поверхности, различают такие варианты отделки газобетона:
- Вентилируемые фасады зданий;
- Оштукатуренные поверхности зданий.
Газобетонные блоки – наружная отделка сайдингом
Обратите внимание! Устройство вентилируемого фасада является самым благоприятным способом отделки для газобетонных блоков.
К вентилируемым фасадам относится монтаж навесных материалов. Между стеной и облицовкой устраивается зазор для циркуляции воздуха.
К таким материалам относятся:
- Лицевой кирпич;
- Искусственный камень;
- Декоративные панели;
- Вагонка;
- Сайдинг.
Для оштукатуривания поверхность готовится двумя способами:
- Затирка швов и выравнивание стен.
- Имитация расшивки швов.
Обработка плоскости производится специальными смесями, предназначенными для газобетона:
- Штукатурка;
- Тонкослойная шпаклевка;
- Фактурные краски.
Отделка коттеджа из газобетона фактурной краской. Цоколь выполнен декоративными панелями.
Кладка облицовочного кирпича
Внешняя отделка газобетонного блока из лицевого кирпича требует более широкого фундамента. На него должен опираться и блок, и кирпич.
На фото показано опирание блока и кирпича на фундамент дома.
Чтобы не образовывался конденсат, между блоком и кирпичом оставляют зазор 30 – 50 мм. Для хорошей вентиляции устраиваются продухи. Для этого в цоколе и под карнизом вертикальные швы между кирпичами не заполняют раствором.
Кирпичная кладка крепится к блокам при помощи связей. Их должно быть не менее четырех на 1 м кв. стены. Для этого используют оцинкованную сетку, спиральные или нержавеющие гвозди.
Крепление кирпича к блокам сеткой
Между кирпичами и блоками укладывают утеплитель. Если дом не будет отапливаться зимой, зазор можно не делать.
Искусственный камень на фасаде
Сейчас очень модно включать в отделку дома искусственный камень. Им можно облицевать весь фасад или отдельные элементы, или интерьер. Следуя советам опытных мастеров, эту работу можно сделать своими руками.
Газобетон с отделкой искусственный камень
Для наружных работ лучше выбрать теплое время года. Подготовить инструменты и материалы.
- Очистить поверхность от цемента, удалить пыль.
- Тщательно наносится грунтовка для газобетона. Не делать пропусков на поверхности.
- Дать время для высыхания, согласно инструкции.
- Кладку начинать с нижнего ряда. Нанести шпателем – гребенкой раствор для газобетона на высоту 2 – 3 рядов. Уложить угловой камень, прижимая и двигая вперед — назад.
- Следить за толщиной швов. Для прямоугольных камней делается зазор 12 мм, для камней неправильной формы – до 25 мм. Вертикальные швы не должны совпадать в соседних рядах.
- Каждые 3 – 4 ряда проверять горизонтальность кладки уровнем.
- Через 1 – 2 дня заполнить швы затирочной смесью. Излишки удалить шпателем.
- После высыхания обработать поверхность гидрофобным раствором.
Монтаж навесных материалов
Навесным материалом считают декоративные панели, сайдинг, вагонку. Вентилируемый фасад устраивается таким образом. Крепление элементов производится по обрешетке или направляющим.
Обратите внимание! Расстояние между направляющими рейками должно быть не больше 400 мм. Фасад здания подвергается ветровым нагрузкам. При шаге до 400 мм нагрузка равномернее распределяется на стены.
Для надежности конструкции, важно хорошо закрепить каркас на стене. Для этого существуют различные варианты фиксаторов, кронштейнов, анкеров. Можно прибивать гвоздями (попарно, под углом 45 град. друг к другу).
Крепление сайдинга на деревянные направляющие
Таким же способом монтируются декоративные панели. Отделку вагонкой можно выполнить и на фасадной поверхности стены, и внутри помещений.
Облицовка клинкерной плиткой по внешнему виду не уступает облицовочному кирпичу. Но цена ее и трудозатраты на монтаж значительно меньше. Плитку можно наклеить по стекловолоконным сеткам прямо на газобетон.
Для этого, внутри помещения должна быть пароизоляция на стенах. Сам дом должен просохнуть в течение года после окончания строительства.
Для улучшения теплоизоляции, между направляющими закрепляют негорючие плиты из минераловаты или шпательного стекловолокна.
Мокрая отделка фасада из газобетона
Легкую штукатурку для газобетона отличает от традиционной вид наполнителя. Здесь кварцевый песок заменен пористым материалом (перлитовым песком).
Штукатурный слой получает:
- Большую паропроницаемость;
- Меньший вес;
- Дополнительную теплоизоляцию;
- Стойкость к усадочным трещинам.
После высыхания оштукатуренную поверхность покрывают краской для газобетонных фасадов. Слой штукатурки можно наносить на утеплитель, приклеенный к стене.
Нанесение нижнего слоя штукатурки с помощью кисти
Блоки из газобетона имеют гладкую поверхность. Небольшие неровности устраняются теркой. Сколы затираются кладочным раствором. Слой 3 – 5 мм фасадной шпаклевки для газобетона защитит поверхность от дождя и пыли.
Аккуратно сложенную стену сразу можно покрасить фактурной краской для фасада. Она наносится кистью или валиком за два раза. По желанию, цвет можно изменить водоэмульсионным колером.
Для лучшего эффекта, по лицевой стороне блока делают фаски. Обрабатывают блоки перед кладкой угловым рубанком.
Поверхность с расшивкой швов покрывают фасадной краской для газобетона
Покраска или шпаклевка стен – это недолговечное покрытие. Нужно периодически осматривать поверхности. Места повреждения нужно сразу восстанавливать.
Обратите внимание! Облегченная отделка увеличивает продуваемость стен из газобетона. Для уменьшения теплопотерь, внутреннюю поверхность наружных стен нужно штукатурить.
Отделка внутренних стен из газобетона
Внутренняя отделка газобетонных блоков выполняется традиционными способами:
- Гипсокартон;
- Пластиковые панели;
- Деревянные панели или вагонка;
- Штукатурка;
- Обои;
- Краска;
- Керамическая плитка.
Гипсокартоном и панелями обшиваем газобетон изнутри по обрешетке. На стенах из газобетона необходимо выполнить фольгированную или пропиточную пароизоляцию. Между направляющими рейками можно уложить теплоизоляцию.
Отделка внутренняя газобетона гипсокартоном
Составляющими штукатурки являются цемент вода и песок. Не рекомендуется добавлять в раствор известь. Удобны для применения готовые сухие смеси.
Цементный раствор наносится тремя слоями.
Инструкция на упаковке готовых смесей указывает толщину каждого слоя:
- Обрызг – толщина нижнего слоя 3 – 5 мм. Жидкий раствор втирается или набрасывается на стену.
- Грунт – толщина раствора 10 – 20 мм, для выравнивания поверхности.
- Накрывка – отделка поверхности раствором толщиной 3 – 8 мм.
Высыхание одного сантиметра толщины штукатурки, происходит за одну – две недели. Потом на поверхность можно нанести фактурную краску или поклеить обои. Виниловые обои значительно уменьшают паропроницаемость стен.
Газобетон с облицовкой под кирпич
Газобетонные блоки с облицовкой стен декоративной штукатуркой
Отделка керамической плиткой на газобетонных стенах, чаще всего выполняется на клеевой состав. Оштукатуренные стены покрывают грунтовкой в два слоя. После высыхания наклеивается плитка. Инструкция всегда есть на упаковке.
На видео в этой статье вы можете посмотреть, как наклеить кафель на газобетонную стену.
Источник: beton-house.com
Неавтоклавный газобетон: 5 основных особенностей материала
Бетон
Автор admin На чтение 8 мин. Опубликовано 27.06.2023
Неавтоклавный газобетон – это материал, широко используемый в строительстве благодаря своим уникальным свойствам и преимуществам. В отличие от автоклавного газобетона, неавтоклавный газобетон не требует специального оборудования и высоких температур для отверждения. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, процесс производства, а также преимущества и недостатки строений из неавтоклавного газобетона.
Неавтоклавный газобетон — что за материал
Неавтоклавный газобетон — это строительный материал, который используется для создания легких, прочных и теплоизолирующих конструкций. Он состоит из пористого бетона, в котором газообразные вяжущие вещества добавляются непосредственно в смесь перед формовкой или в процессе ее отверждения. Отличие неавтоклавного газобетона от автоклавного заключается в том, что для его отверждения не требуется использование специального автоклава.
Неавтоклавный газобетон широко применяется в строительстве различных типов зданий и сооружений. Его легкость позволяет снизить нагрузку на фундаменты и конструкции, делая его особенно подходящим для многоэтажных зданий. Он также обладает хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией, что способствует созданию комфортных условий проживания.
Благодаря своей огнестойкости, неавтоклавный газобетон является безопасным выбором для строительства зданий с повышенными противопожарными требованиями. Он также устойчив к влаге и коррозии, что позволяет его использование во влажных условиях или на прибрежных участках. Все эти свойства делают неавтоклавный газобетон популярным материалом среди строителей, обеспечивая прочные, энергоэффективные и безопасные конструкции.
В чем отличие от автоклавного газобетона
Отличие неавтоклавного газобетона от автоклавного заключается в способе отверждения и процессе производства:
- автоклавный газобетон. Производится путем термической обработки в автоклаве под высоким давлением и высокой температурой. В результате этого процесса вяжущие вещества, такие как цемент и кремнийорганические добавки, реагируют между собой, образуя продукты, которые придают материалу высокую прочность и пористую структуру;
- неавтоклавный газобетон. Отверждается без применения автоклава. Газообразные вяжущие вещества добавляются непосредственно в смесь перед формовкой или в процессе ее отверждения. Отверждение происходит под воздействием окружающей атмосферы, а не специальных условий, таких как высокое давление и температура в автоклаве.
Особенности и основные характеристики
Неавтоклавный газобетон представляет собой легкий строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и газообразных веществ, таких как алюминиевая пудра или алюминиевые порошки. Его особенности делают его привлекательным выбором для различных строительных проектов.
Одной из ключевых преимуществ неавтоклавного газобетона является его легкость. Благодаря низкой плотности, этот материал обеспечивает удобство транспортировки и установки на строительной площадке. Теплоизоляционные свойства неавтоклавного газобетона также являются значимым преимуществом. Благодаря его пористой структуре, газобетон обладает хорошей теплоизоляцией, что помогает сохранять тепло внутри зданий.
Однако следует отметить, что неавтоклавный газобетон имеет ограничения. Например, его механическая прочность обычно ниже, чем у традиционных строительных материалов, таких как кирпич или железобетон. Поэтому он может быть менее подходящим для несущих конструкций или проектов, требующих высокой прочности.
Преимущества и недостатки строений из неавтоклавного газобетона
Преимущества неавтоклавного газобетона:
- Легкость. Газобетон является легким материалом, что облегчает его транспортировку, установку и обработку на строительной площадке. Это также позволяет снизить нагрузку на фундамент и другие несущие конструкции здания.
- Теплоизоляция. Газобетон обладает хорошей теплоизоляционной способностью, что помогает сохранять тепло внутри здания. Это может привести к снижению затрат на отопление и кондиционирование воздуха.
- Звукоизоляция. Из-за своей пористой структуры газобетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Он способен поглощать звуковые волны и снижать шум от внешнего окружения, что создает более комфортную обстановку внутри здания.
- Экологичность. Газобетон является экологически чистым материалом, поскольку он производится из негорючих и нетоксичных компонентов. Он не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду.
- Огнестойкость. Газобетон обладает хорошей огнестойкостью. Он не горит и не выделяет токсичных газов при воздействии огня, что способствует повышению безопасности здания.
Недостатки неавтоклавного газобетона:
- Механическая прочность. Газобетон имеет более низкую механическую прочность по сравнению с другими строительными материалами, такими как кирпич или железобетон. Поэтому он может быть менее подходящим для некоторых конструктивных элементов, требующих высокой прочности.
- Влагопоглощение. Газобетон имеет свойство поглощать влагу. В некоторых условиях это может привести к ухудшению его свойств и повреждению материала.
- Ограниченная применимость. Неавтоклавный газобетон обычно используется для внутренних стен и перегородок, но не является подходящим для несущих конструкций или зданий, требующих особых характеристик материала.
В целом, неавтоклавный газобетон имеет ряд преимуществ, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, экологичность и огнестойкость. Однако его недостатки, такие как низкая механическая прочность, влагопоглощение и ограниченная применимость, могут ограничивать его использование в некоторых конструкциях и зданиях.
Технология производства
Технология производства неавтоклавного газобетона включает несколько этапов, каждый из которых важен для получения качественного и однородного материала.
Состав
Неавтоклавный газобетон состоит из нескольких основных ингредиентов, которые обеспечивают его свойства и характеристики. Основной состав включает:
- Цемент. Цемент является основным вяжущим компонентом газобетона. Обычно используется портландцемент, который активируется водой и образует связующую матрицу.
- Песок. Песок служит наполнителем и добавляется в смесь для улучшения прочности и структуры газобетона. Обычно используются кварцевые пески.
- Вода. Вода является необходимым компонентом для реакции с цементом и образования раствора, который затем затвердевает и образует структуру газобетона.
- Газообразные вещества. Для образования пузырьков воздуха в структуре газобетона добавляются газообразные вещества. Наиболее распространенными добавками являются алюминиевая пудра или алюминиевые порошки. При контакте с водой эти добавки выделяют газ (например, водород), который образует пузырьки в материале.
Пропорции ингредиентов могут варьироваться в зависимости от требуемых свойств газобетона и конкретного производителя. Типичные пропорции могут быть следующими:
- Цемент: примерно 10-15% от общей массы смеси.
- Песок: примерно 70-80% от общей массы смеси.
- Вода: примерно 10-15% от общей массы смеси.
- Газообразные вещества (например, алюминиевая пудра): примерно 0,5-2% от общей массы смеси.
Важно: пропорции могут различаться в зависимости от конкретного производителя, типа и назначения газобетона.
Добавки и примеси также могут использоваться для улучшения свойств газобетона, таких как улучшение теплоизоляции, повышение прочности или добавление цвета. Такие добавки могут включать полимерные вещества, минеральные добавки, пигменты и другие материалы.
Технологический цикл — этапы
Технологический цикл производства неавтоклавного газобетона включает следующие этапы:
- Подготовка ингредиентов. На этом этапе производят смешивание цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Добавление газообразных веществ осуществляется также в определенном количестве, чтобы обеспечить образование пузырьков воздуха в материале.
- Формирование изделий. Полученный раствор выливается в специальные формы, которые определяют геометрическую форму и размер будущих изделий. Формы могут быть различных размеров и конфигураций, в зависимости от требований проекта.
- Твердение и сушка. После формирования изделий они оставляются на определенное время для твердения. Во время этого процесса раствор начинает затвердевать и образовывать структуру газобетона. После твердения изделия подвергаются сушке, чтобы удалить излишки влаги и достичь требуемой прочности.
- Обработка поверхности. После твердения и сушки изделия могут подвергаться обработке поверхности, например, шлифовке или нанесению защитного покрытия, в зависимости от требований и предназначения.
Каждый этап важен для достижения желаемых свойств и качества материала.
Марки плотности и классы прочности неавтоклавного газобетона
Неавтоклавный газобетон имеет маркировку, которая указывает на его плотность и класс прочности. В общем случае, маркировка представлена комбинацией цифр и букв.
Маркировка плотности обычно представлена цифрой, которая указывает на плотность материала в кг/м³. Чем выше число, тем более плотный газобетон. Например, маркировка 400 указывает на плотность 400 кг/м³, а маркировка 600 — на плотность 600 кг/м³.
Маркировка класса прочности обычно представлена буквой, которая указывает на класс прочности газобетона. Класс прочности зависит от среднего значения компрессионной прочности материала, выраженной в МПа (мегапаскалях). Например, класс прочности B2.5 означает, что среднее значение компрессионной прочности составляет 2,5 МПа.
- D400, B2.5: Газобетон с плотностью 400 кг/м³ и классом прочности B2.5.
- D600, B5: Газобетон с плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B5.
- D700, B7.5: Газобетон с плотностью 700 кг/м³ и классом прочности B7.5.
Маркировка плотности и класса прочности имеет значение при выборе газобетона для конкретного строительного проекта. Она позволяет определить необходимые свойства материала, такие как прочность и теплоизоляция, и выбрать подходящую марку в соответствии с требованиями проекта.
Заключение
Неавтоклавный газобетон представляет собой легкий и теплоизоляционный строительный материал с низкой плотностью. Он обладает рядом преимуществ, таких как удобство транспортировки, снижение нагрузки на фундамент, энергоэффективность и простота в обработке. Однако, неавтоклавный газобетон имеет ограничения в механической прочности и может быть менее подходящим для несущих конструкций или проектов, требующих высокой прочности. Важно учитывать требования проекта и выбирать правильную марку газобетона с учетом плотности и класса прочности. В целом, неавтоклавный газобетон представляет себя привлекательный выбор для строительства, предлагая легкость, теплоизоляцию и удобство в использовании.
Источник: rsbeton.ru
Почему нельзя строить дом из газоблоков? Минусы газоблока. И причем здесь Миттельгрунт.
Уверен, после прочтения заголовка куча эмоций и негодований. Особенно, если вы уже намеревались построить дом из этого материала или уже построили. Как? Все же строят? Автор статьи гонит!
Продавцы говорят об отличных эксплуатационных характеристиках, а он? Происки конкурентов! Сейчас будет каркасники втюхивать. Увы, статья не об этом.
Газоблоки действительно имеют целый ряд преимуществ, в том числе эксплуатационных. Но как всегда дьявол кроется в деталях. Газоблок выполняет свои функции как строительный материал только при соблюдении рекомендованного техпроцеса во время строительства. Все уже сказано. Все есть на просторах интернета. Но одна тема недооценена.
Это грунтовка газоблока.
Почему я об этом говорю. Да потому что вижу, что люди пишут на форумах, и что говорят потенциальные хозяева газобетонных домов. Конечно тонкостей много. И в них нужно вникать. Но тема грунта по газоблоку должна быть первой а не №49.
Только с таким подходом можно обезопасить себя от трещин, проблем с точкой росы, мостиками холода. Всё это приводит к дальнейшим последствиям, в виде грибка и разрушения стены.
Многие задаются вопросом, на чем с экономить. Кто-то хочет уменьшить толщину штукатурного слоя, кто то вообще не штукатурить а сразу шпаклевать, кто-то готов вообще не грунтовать, а кому-то и сетку армирующую дорого покупать. Ребята, делайте как положено. Иначе своими руками заложите мину замедленного действия в свои стены. И тогда благодарите судьбу, если все проявится в первый год, а не через 10 лет, когда стену уже будет не спасти.
Итак грунт. Зачем он нужен.
Все начинается со СП71 (Свод правил по изоляционным и отделочным покрытиям), утвержденным приказом «Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ» в 2017г. Дело в пункте 7.1.7.
, который гласит «Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации.» Этот тот момент, который многие игнорируют при строительстве домов из газоблоков. Дело в том, что прочность газобетона не настолько велика, чтобы можно было не замечать этого фактора. На практике, на газобетон в основном наносят штукатурные составы которые более прочные чем основания. Теперь к цифрам.
Самая ходовая марка газобетона это D300/D400/D500. Из таблицы мы видим, что прочность этих марок газобетона, в начинается от 10 кг/см2, что ровняется 1 Мпа. Если начнете интересоваться прочностью штукатурок для газоблока, то вы обнаружите, что показатели начинаются от 2,5 Мпа и доходят до 12 Мпа. Поэтому стоит сравнить заявленные характеристики газоблока, с характеристиками шткатурки.
Но нужно помнить, что заявленная производителем прочность не всегда соответствует действительности. Со штукатурной же смесью наоборот. Прочность обычно прописывают минимально возможную, гарантированную. К примеру на Ротбанте указано от 2,5 Мпа. Но при условии быстрой реализации и правильного хранения может быть и выше 4 Мпа.
Таким образом, основание может быть менее прочным, чем штукатурка в 4 и более раз. Что недопустимо.
Последствия могут проявится уже после высыхания штукатурки. Как это работает? Во время высыхания штукатурный состав отдает воду, следовательно, уменьшается в размерах, то-есть садится. Усадка происходит не только в толщину состава, но и по площади.
Конечно, вам скажут, гипсовые штукатурки не садятся, потому что имеют большой сухой остаток и вода становится частью кристаллической решетки слоя. Все так. Но не вся вода остается в стене. Это факт. И гипс все ровно садится. Особенно если сохнет быстро и кристаллическая решетка с водой не успевает формироваться. Если замудрил — извините. Но по-другому не объяснишь.
И если на момент конечной фазы высыхания штукатурка оказалась прочнее основания и имеет хорошую адгезию, она просто подрывает сам газоблок. Формируются микротрещины. Еще раз повторюсь. Благодарите судьбу, если это произошло сразу, после высыхания штукатурки. Такие же процессы расширения и уменьшения штукатурки происходят во время колебаний температур и влажности.
То есть вы можете не увидеть дефекта в первый год. Но после определенного количества циклов, зима-лето, все эти микро трещины, обязательно дадут о себе знать.
Что с армированием?
Многие считают, что армирование их защитит от подобных проблем. Открою вам тайну. Сетка помогает сохранить штукатурный слой, а не стену. Таким образом, армирование выполняет функцию маскировки трещин, а не предотвращение их. Кроме того если будут существенные колебания плоскостей, то сетка тоже не спасает. Ну и пускай будут эти микро трещины, скажите вы. Мне же их не видно.
Вот здесь как раз весь подвох. Микро трещины будут расти из-за температурно-влажностных колебаний. И рано или поздно в этих местах будет формироваться точка росы. Влага будет разрушать газоблок. В свою очередь влажный газоблок, будет терять теплосопртивление. Стена будет промерзать больше и больше. Проблемы с точкой росы будут увеличиваться как снежный ком.
И узнаете вы об этом лет через 10. А там грибок и прочие последствия.
Итак, причем здесь грунт?
Да при том что, грунты специально созданные для газоблока, существенно улучшают прочность газоблока. Нет это не те грунты, которые мы привыкли видеть везде на стройках. Говорю я о специальных грунтах семейства «Миттель Грунт». Конечно пионер в этой продукции Knauf. Но этот материал недоступен во многих регионах.
К примеру в Красноярске его не найти.(на момент написания статьи). Возили с других регионов. Но честно говоря больше понравился «Миттельгрунт» производителя «Promix». Продается в таре по 10 кг. Разбавляется 1:5 для газобетона. Ведра хватает на 200 м2.
Это то на чем экономить нельзя.
Также есть еще одна причина использовать Миттельгрунт. Дело в том что газоблоки очень легко разрушаются под воздействием влаги. Этот материал нуждается в изоляции. Миттельгрунт создает пленку способную исключить проникновение влаги в поры газоблока из внешней среды. Таким образом с минимальными влажениями вы увеличиваете срок службы дома в разы.
Очень надеюсь что статья была полезна и вы учтете материал изложенный выше. Таким образом вы спасете газобетон от разрушения и ваши стены будут вам служить долго.
Источник: artstrit.ru