Грунтовка для резиновой крошки расход

Резиновая крошка расход на 1 м2 относительно толщины покрытия.

Резиновые напольные покрытия делают из старых отработанных шин, перерабатывая их в крошку. Эти материалы сегодня встречаются в самых разных сферах жизни. Делают их по-разному: заливая бесшовные полы, изготавливая отдельные плиты для быстрого монтажа. Но в любом случае в основе лежит один ингредиент – гранула, полученная из автомобильных покрышек. Резиновая крошка расход на 1 м2.

Где используется такое решение? Проще сказать, что сфера его применения неограниченная – оно подходит для помещений и улицы. Так как это инновационный продукт, то покупатели только осваивают его. Но уже его использовали в сельском хозяйстве и на производстве, на детских и спортивных площадках, в гаражах, на СТО, в ангарах, на парковках.

Для производства напольного покрытия используется крошка определенного диаметра. В зависимости от качества материала и сферы его применения, может использоваться для производства несколько видов гранул. Производитель четко регулирует расход материала, но в среднем можно сказать, что крошки в составе покрытия не меньше 80%.

Вопрос-ответ: какой нужен клей для резиновой крошки

Расход обычной резиновой крошки (не ЭПДМ), на 1м2 напрямую зависит от пористости резины и фракции, составляет 650 — 750 грамм на 1 миллиметр толщины покрытия. Соответственно при толщине покрытия 10мм. потребуется в среднем 7 кг. крошки.

Устройство и монтаж резиновых покрытий.

В принципе, технология производства материала является простой. Но это если не вдаваться в нюансы. После измельчения шин гранулы определенного размера соединяют с полиуретановым клеем и красителями. Использоваться должна только высококачественная резиновая крошка расход на 1 м2 которой строго контролируется специалистами.

Например, количество резины зависит от размера гранул. Чем они больше, тем меньше требуется клея и наоборот. Объясняется это тем, что буквально каждая крошка должна быть тщательно обволочена связующим. Если же не учитывать этот момент, то готовое покрытие будет достаточно хрупким. Оно быстро растрескается, что встречается, по отзывам покупателей, не так уж редко.

Гарантией долгой и бесперебойной службы материала будет правильный выбор компании для сотрудничества.

Второй важный момент – на расход крошки влияет также количество добавляемого красителя. Поэтому производитель должен помнить об этом, чтобы не разочаровать покупателя низкопробной продукцией.

Резиновая крошка, сделанная из старых покрышек, имеет еще одно ценное свойство. Это способность к вулканизации, то есть, спаиванию разных слоев. Это используют с толком производители. Например, когда нужно сделать толстое покрытие, его нижний слой можно выполнить из крупной неокрашенной крошки, удешевляя процесс. Верхний же делают цветным и из мелких гранул.

В результате завод может предложить покупателю очень качественный продукт по доступной стоимости.

Резиновая крошка расход на 1 м2.

Для долговечной и удобной эксплуатации покрытия важно не только рассчитать количество ингредиентов. Должна быть правильно выполнена укладка резиновой крошки. Если покупать готовые плиты для укладки, то с такой работой справятся и новички. Но вот бесшовная заливка определенно требует профессиональных знаний и умений.

Для начала готовится территория под покрытие. И здесь практически не придется выполнять сложных работ. Обычно пол очищают от пыли и грязи, выравнивают, если есть большие ямы и выбоины. Но при этом многие неровности исправит сама резиновая масса, что тоже нужно отнести к числу достоинств материала.

После этого монтажники приступают к процессу заливки. Обычно смесь из резины делают по месту, так как она сравнительно быстро застывает. Укладчикам нужно ровно распределить массу, утрамбовать и добиться ровной поверхности. А к эксплуатации можно приступать буквально через сутки или несколько дней, в зависимости от состава смеси и толщины слоя.

Компания «Истимпэкс» готова изготовить качественное покрытие по требованиям заказчика. Также ее работники выполняют профессиональный монтаж плит и качественную бесшовную заливку.

Норма расхода материалов на резиновое бесшовное покрытие

Для чего нужно знание, какая существует норма расхода материалов на резиновое бесшовное покрытие? Для понимания совокупной стоимости объекта, соблюдения точных пропорций, без которых невозможно добиться хорошего результата. Знание нормы расхода поможет не попасться на уловку с низкими ценами, за которыми кроется экономия на составляющих, приводящая к быстрому износу покрытия из крошки.

Основной материал для бесшовного покрытия

Базовым составляющим является резиновая крошка, имеющая порядка 80% от суммарного объема покрытия. Гранулы могут иметь разную фракцию, цвет и качество обработки.
Не секрет, что создание крошки основано на переработке вторсырья, в частности, автопокрышек. Не пригодные к эксплуатации шины остаются кладезем каучука, нужно только специализированное оборудование для производства. Сам процесс довольно прост, но недобросовестные поставщики решаются экономить даже на очистке.
Компания ВЕСТА МС производит резиновую крошку самостоятельно, только так возможно добиться полного контроля процесса и быть уверенным в качестве сырья. Никаких признаков плохой очистки, резиновая крошка производится без сторонних примесей и включений, ухудшающих структуру, однородность поверхности и эксплуатационные характеристики.

Расход на 1 м² покрытия

Норма расхода материалов соизмеряется с размерами гранул, чем больше размер крошки, тем меньший объем требуется. На квадратный метр покрытия миллиметровой толщины, понадобится 700-1200 гр материала. Нетрудно посчитать, что для стандартных 10 мм, выйдет от 7 до 12 кг резины на квадрат.

Компоненты бесшовного пола

Помимо крошки в состав входят пигменты, придающие изначально невзрачным гранулам различные цвета. Нормы расхода материала должны выдерживаться строго, для этого перед каждым замесом компонентов следует процедура взвешивания.
На 1 м² бесшовного покрытия необходимо порядка 150-250 гр пигмента. Небольшое расхождение в граммах даст изменение тона отдельного куска в общей картине участка.
Полиуретановый клей соединяет в единое целое разрозненные компоненты. Правильное количество связующего так же важно, как и его качество. Покрытие выйдет излишне мягким и не прочным при избытке клея, но такое случается редко.
Гораздо чаще встречается экономия, по итогу которой резиновая крошка не полностью обволакивается составом. В результате понижается сцепление частиц с последующим выкрашиванием целых участков поверхности.
Клея по норме расхода материала нужно 1,8-2 кг на 1 м² покрытия в 10 мм толщиной. Также в расход нужно включить 300 гр связующего и 300 гр растворителя на предварительное грунтование основания.
Гораздо чаще встречается экономия, по итогу которой резиновая крошка не полностью обволакивается составом. В результате понижается сцепление частиц с последующим выкрашиванием целых участков поверхности.

Где узнать нормы расхода на резиновое покрытие

Нормы расхода материалов прописаны в технологии на резиновое бесшовное покрытие. Придерживаться верных пропорций жизненно важно, ведь они гарантируют долговечность эксплуатации. Резиновый ковер ремонтопригоден, но лишние расходы не нужны никому. Обратившись в строительную компанию ВЕСТА МС вы можете быть уверены, что заказанное покрытие прослужит более 10 лет.

Технадзор не найдет нарушений в работе наших бригад, которые имеют богатую практику и знают нормы расхода материала в точности. Спецукладчик, пневмопистолет или ручная укладка — монтаж будет выполнен максимально правильно и профессионально.
Собственное производство дает преимущество в цене, на которую не влияют накрутки посредников. Поэтому компания может предложить выгодную стоимость монтажа без экономии на составляющих бесшовного покрытия.

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скип@$&р. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скип@$&р или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

Источник: smetconsult.ru

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры. Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Свойства

Покрытие из резиновой крошки упругое, износостойкое. Поверхность немного рыхлая, пористая. Вода не стоит лужей, а просачивается в нижние слои. Вернее, до основания, покрытого полиуретаном. Так что для нормального отведения воды с открытых площадок — двора, крыльца, дорожек — не забывайте о формировании небольшого уклона (примерно 1 см на 1 метр) и стока.

Чтобы не сомневались в долговечности и практичности: беговая дорожка на ипподроме из резиновой плитки. Уложена на песок

Несмотря на то, что поверхность рыхлая, загрязнения можно смыть потоком воды. Конечно, краску и другие подобные вещества так не удалишь, но песок, глину и т.д. — легко. Что еще важно — ледяная корка на поверхности ломается. Вода, безусловно, застывает. Но под нагрузкой лед крошится и поверхность из-за этого не такая скользкая.

Ходить по ней достаточно комфортно.

Еще один плюс резинового покрытия из крошки — широкий диапазон эксплуатационных температур. Материал выдерживает зиму без проблем до -30°C, нагревать его можно до +50°C, что также неплохой показатель. Это значит, что применять это покрытие можно во дворе, на открытой местности.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего. Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скип@$&р. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки. Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Укладка резиновой плитки

Монтаж уже готовых панелей в отличие от укладки резиновой крошки не требует смешивания ингредиентов и специального оборудования. Однако при укладке плит на площадку, где уже имеются различные конструкции, будет весьма затруднен. Поэтому таким материалом рекомендуется выкладывать поверхности без строений. При этом поверхность должна быть очень ровной (допускается перепад до 5 мм).

Укладка резиновых плит

Процесс укладки резиновой плитки следующий:

• очистка поверхности от загрязнений;
• грунтовка;
• затем следует нанести клей на поверхность и разровнять его шпателем;
• начинать укладку плитки рекомендуется от центра, постепенно двигаясь к краям;
• не допускается наличие воздушных пузырей под покрытием – для этого необходимо простукивать каждую плитку специальным резиновым полотком. В противном случае возможно образование «волн» на поверхности.

Важно знать: Время выжидания составляет около 48 часов. В это время не рекомендуется ходить по плитке.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы). Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Из чего делают

Резиновое покрытие первоначально использовали на производстве на шумных или травмоопасных участках. Оно оказалось настолько удобным, что постепенно перекочевало в дома, гаражи, на приусадебные участки. Но маты или плитка из цельной резины не слишком удобны, да и эстетическая ценность под вопросом. Зато покрытие из резиновой крошки гораздо привлекательнее, практичнее, удобнее.

Дорожка из резиновой крошки выглядит очень привлекательно и по ней удобно ходить

Покрытие из резиновой крошки делают из вторсырья. Измельчают резиновые изделия. Лучшими для переработки считаются автомобильные шины. Но такое сырье дороже, так как необходимо удалять корд, а это — металлические или синтетические волокна. Это делает переработку более сложной, а само покрытие более дорогостоящим.

Но использование другой резины может привести к тому, что через некоторое время, поверхность станет липкой. Это разлагается некачественная резина. Так что при покупке обращайте внимание на однородность состава. Чем меньше цветных вкраплений в черной крошке, тем лучше.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента. Дополнительно можно применять для очистки скип@$&р или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Источник: zelniko.ru

Укладка резиновой крошки своими руками.

Спортивные покрытия на основе резиновой крошки можно укладывать как на открытом воздухе, так и внутри помещения.

Процесс производства покрытия состоит из следующих технологических операций:
1. Подготовка поверхности;
2. Грунтование;
3. Укладка покрытия;
4. Укладка монолитного слоя (по желанию заказчика);
5. Нанесение разметки (по желанию заказчика);
6. Нанесение финишного лака (по желанию заказчика).

Подготовка поверхности перед укладкой резиновой крошки

Покрытие обычно наносится на бетонное, асфальтовое или деревянное основание.
Для обеспечения высокой адгезии покрытия, основание очищают от грязи, пыли, удаляют участки бетона и асфальта, подвергшиеся разрушению. Бетонную поверхность подвергают шлифовке с целью удаления цементного молока, слоя железнения. Шлифовку бетона осуществляют по сухому или слегка влажному основанию, затем пыль удаляют пылесосом. Необходимо исключить прилипание мокрой пыли к основанию во время шлифовки. Если покрытие делается на улице, желательно обеспечить небольшой уклон основания для воды.
Перед нанесением покрытия основание должно быть чистым, сухим, слегка шероховатым.
Работы на открытом воздухе желательно проводить при температуре не ниже +5 o С и в сухую погоду.

Грунтование

Для обеспечения хорошего сцепления основания и покрытия, подготовленное согласно п.1 основание грунтуют. В качестве грунта используют следующие виды грунтовок:
— Грунтовка на основе лака АДВ-46.
Применяется для пропитки, упрочнения, обеспыливания, увеличения ударной и химической стойкости бетонного основания. Пропитку бетона на
4-6 мм осуществляют смесью лака и растворителя в пропорции 1:1 в два слоя с промежуточной сушкой 6÷8 часов. Расход грунтовки на два слоя грунтования 0,2 кг/ м 2 .
— Грунтовка АДВ-56.
Грунтовка АДВ-56 предназначена для подготовки бетонных, асфальтовых, цементно-песчаных, деревянных оснований. Грунтовка обеспечивает связь полимерного пола с основанием за счет упрочнения поверхности, запечатывания каппиляров, предотвращения поднятия влаги к поверхности. Грунтовка АДВ-56 может быть применена по влажному основанию, она не содержит органических растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ, не имеет запаха. Грунтовка АДВ-56 рекомендуется к использованию в тех случаях, когда невозможно просушить бетонное основание, а также, если противопожарные или санитарные требования не позволяют работать с органо-растворимыми грунтовками.
Грунтовка АДВ-56 рекомендуется для асфальтовых оснований, так как не подплавляет и не снижает твердости асфальтового основания. Грунтовку наносят в один проход с расходом 0,13 кг/ м 2 .
— Грунтовка АДВ-17.
Универсальная грунтовка. Грунтование осуществляют в один проход с расходом АДВ-17 0,4-0,6 кг/ м 2 . АДВ-17 – высоковязкая жидкость. Для облегчения нанесения грунта можно подогреть АДВ-17 до (40-50) o С , либо добавить в него растворитель – нефрас, уайт-спирит в количестве (10-20)%. ВНИМАНИЕ! При нанесении покрытия грунт должен сохранить липкость.

Покрытие укладывают не позднее суток после нанесения грунта.

Укладка покрытия из резиновой крошки

В бетономешалке либо вручную готовят смесь следующего состава (из расчета на 1 м 2 при толщине покрытия 10 мм):
— крошка резиновая – 7,0 кг
— связующее АДВ-65 – 1,4-1,5 кг
— пигмент (при необходимости) – 0,15-0,30 кг
ВНИМАНИЕ! В зависимости от качества крошки и конкретных требований к покрытию состав смеси может меняться.
Приготовленная смесь выкладывается на загрунтованное основание, разравнивается раклями и прикатывается валиком, смазанным антиадгезивом.
В течение суток воздействие атмосферных осадков недопустимо.
При температуре 20 o С и относительной влажности воздуха 80% покрытие отверждается до пешеходной нагрузки за одни сутки. Эксплуатация в полном объеме – через одну неделю.
Скорость отверждения покрытия тем выше, чем выше температура и относительная влажность воздуха.

Укладка монолитного резинового слоя

Обычно при изготовлении покрытия в закрытых помещениях поверх пористого покрытия, изготовленного согласно п.3, укладывается монолитный резиноподобный слой.
В качестве такого слоя применяется двухкомпонентное полиуретановое покрытие марки АДВ-61. Укладка осуществляется в два слоя. Первый слой – это шпатлевка на основе компаунда АДВ-61. Она наносится тонким слоем плоским шпателем заподлицо или толщиной 0,5-1 мм. Шпатлевка запечатывает поры, но не заполняет их. По свежеуложенной шпатлевке возможно осуществить укладку армирующей сетки.

Через одни сутки после укладки шпатлевки укладывается методом налива саморастекающийся компаунд АДВ-61. Укладка осуществляется зубчатым шпателем или раклей. Толщина от 1,5 до 2,5 мм. Расход от 2 до 3 кг/ м 2 . Отверждение до технологической прочности 1 сутки; до полной нагрузки (шиповки) не менее 7 суток.
Полученное покрытие представляет собой эластичный монолитный слой, стойкий к механическим нагрузкам (ударным, вибрационным, режущим, колющим, истиранию), к перепадам температур, к воздействию воды и нефтепродуктов. Цвет согласуется с заказчиком. Возможна укладка нескольких цветов с выделением секторов, трехсекундной зоны и т.д.
Толщина покрытия от 1,5 мм и более.

Нанесение разметки на покрытие из резиновой крошки

Разметку наносят на отвержденное, очищенное от пыли и грязи, сухое покрытие при температуре воздуха не ниже 5 o С и относительной влажности воздуха не более 80%. Для этого готовят следующий окрашивающий состав, который наносят не позднее 12 часов с момента приготовления:
-олигомер уретановый АДВ-17 – (85-90)%
-паста красящая – (10-15)%
-катализатор – 0,5% от смеси АДВ-17 и красящей пасты
Нанесение разметки производят кистью или валиком в один или два прохода (в зависимости от пористости покрытия) с расходом 0,2 кг состава на 1 м 2 за проход. Нанесение каждого слоя рекомендуется производить не позднее одних суток с момента нанесения предыдущего слоя.

Нанесение финишного лака

Для повышения стойкости к износу и придания декоративности рекомендуется наносить матовый УФ-стойкий лак АДВ-63Е. Нанесение лака осуществляется через 1 сутки после укладки покрытия. Расход лака 0,05 кг/ м 2 за один проход. Лак рекомендуется наносить велюровым валиком в два прохода с промежуточной сушкой 3 ÷ 6 часов.
Лак АДВ-63Е не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ, изготовлен на водной основе. При перевозке и хранении его необходимо исключить воздействие отрицательных температур.

Источник: istimpax.ru