Грунтовка для тротуарной плитки мокрый эффект своими руками

Основная причина разрушения тротуарной плитки при эксплуатации — проникновение внутрь покрытия через поверхность и швы между элементами влаги. Вода внутри плитки создает пустоты, делает покрытие пористым, что способствует проникновению грязи, появлению трещин. Для предотвращения последствий применяются два способа:

1. Гидроизоляция. Осуществляют с помощью нанесения на поверхность покрытия жидкого стекла, специальных износоустойчивых лаков или красок подходящего цвета. Есть лаки, создающие на плитке эффект «мокрого камня».
2. Гидрофобизация. Процесс, в результате которого поверхность материала обретает водооталкивающие свойства, не теряя воздухо- и паропроницаемости (в отличие от гидроизоляции). Осуществляют с помощью пропитывания плитки специальными составами.

Важно! Своевременная защита покрытия от разрушения дешевле капитального ремонта или смены изношенного на новое.

Плитка до и после обработки

Что дает нанесение защитных средств

Обработка тротуарной плитки помогает достичь следующих целей:

Пропитки для тротуарной плитки с эффектом “мокрого камня” — особенности применения

Гидрофобизатор для тротуарной плитки Технология нанесения защитного состава – гидрофобизатора для тротуарной плитки

Лак для тротуарной плитки Использование лака для защиты тротуарной плитки: достоинства и недостатки гидроизоляторов

• герметизация стыков;
• повышение уровня влагостойкости;
• повышение стойкости по отношению к воздействию ультрафиолета (выцветанию);
• повышение устойчивости по отношению к воздействию химически х агрессивных веществ.

Покрытие для защиты тротуарной плитки дает дополнительные преимущества:

• придание поверхности антискользящих свойств;
• предупреждение высолов на плитах;
• придание грязеотталкивающих свойств;
• предупреждение развития мха, грибков и плесени;
• защита от проникновения посторонних красящих веществ;
• упрощение ухода;
• снижение расходов на обслуживание дорожного покрытия;
• улучшение внешних характеристик, создание на поверхности различных визуальных эффектов.

Виды средств для гидроизоляции

Лакокрасочные материалы, для придания плитке влагонепроницаемости и износоустойчивости:

1. Алкидные (по бетону). Достоинства: высокий уровень устойчивости к механическим и химическим воздействиям. Недостаток: резкий запах, который долго не выветривается.
2. Полиуретановые. Достоинства: износостойкость, устойчивость к воздействию химических агрессивных веществ.
3. Эпоксидные. Достоинства: придают антискользящие свойства, обладают высокой прочностью. Недостаток — небольшой выбор цвета.
4. Резиновые. Достоинства: высокая эластичность, устойчивость к перепадам температур, отсутствие запаха, экологическая безопасность.
5. Хлоркаучуковые.

Еще один вариант гидроизоляции дорожных покрытий — обработка жидким стеклом. Им можно покрывать только вибролитую бетонную брусчатку и плиту. Жидкое стекло используют для дополнительной гидроизоляции или для придания поверхности глянцевого блеска. Во втором случае понадобится большое количество средства. Недостаток жидкого стекла — снижение яркости цвета на некоторое время.

Мокрый камень

Плиточные покрытия, с которыми можно использовать пропитки

Использовать дополнительные пропитки для обработки можно с:

• Глазурованными.
• Эмалированными.
• Полированными.

А также плитками у которых шершавая или рельефная текстура, и у которых имеется дополнительное защитное покрытие.

Согласно типу, плиточное покрытие разделяется:

• Напольное (используется внутри помещений).
• Брусчатка (из искусственного или натурального камня).
• Из керамогранита или кафеля.
• Плитка для дорог.

Перед началом обработки вне зависимости от вида плитки ее нужно тщательно очистить от всех загрязнений. Далее наноситься специальная гидрофобизирующая смесь. И лишь после этого плиточные основания можно покрывать особыми смесями и применять герметики для маскирования стыков.

Такая процедура обработки направлена на предотвращение:

1. Образования плесени и грибка на стыках между плиткой.
2. Образования большого количества грязи и различных пятен (в том числе и масляных).
3. Выгорания в краткий период времени.
4. Разрушения покрытия под воздействием щелочей и кислот.
5. Негативного воздействия влаги и воды (что разрушает основание).

Опять же таки, неважно из какого материала изготовлена кладка и где она эксплуатируется, важно за ней правильно ухаживать и при необходимости применять специальные средства для продления срока ее эксплуатации.

Виды средств для гидрофобизации

Средства для придания тротуарной плитке водоотталкивающих свойств называют гидрофобизаторами. Относятся к категории материалов для гидроизоляции проникающего действия. Производители промышленной химии выпускают два вида составов для обработки дорожных покрытий:

1. На водной основе.
2. На основе растворителя.

Средства на водной основе обладают следующими характеристиками:

• не имеют запаха;
• бесцветны;
• не изменяют структуру и цвет поверхности;
• не образуют пленку;
• пожаро-, взрыво- и экологически безопасны;
• морозоустойчивы.

Обработанная гидрофобизатором на водной основе поверхность «дышит», сохраняет паропроницаемость. Обработку проводят при температуре от минус 10 С. Чаще средство расфасовывают в канистры по 1 или 5 л. Водоотталкивающий эффект наступает через 24 часа после обработки и действует не менее 5 лет (со временем обработку проводить чаще). Расход средства примерно 0,2 — 0,3 л на кв. метр (насыщение зависит от пористости и влажности плитки).

Гидрофобизатор на основе растворителя применяют для обработки материалов высокой плотности и увлажненных поверхностей. Не образует на поверхности пленку, не меняет цвет плитки, но обновляет его. Средство проникает внутрь материала на глубину до 8 мм, закрывает и защищает поры изнутри. Паро- и воздухопроницаемость сохраняются. Обработанная плитка пропускает в 20 раз меньше влаги.

Этот вид гидрофобизатора обладает свойствами, предотвращающими образование плесени, грибка и сорняков, дополнительно повышает сопротивляемость механическим нагрузкам, экологически безопасен. Эффект после обработки наступает через 24 часа и сохраняется не менее 8 лет. Примерный расход — 0, 05 до 0, 15 л на один кв. метр. При покупке внимательно изучать перечень типов поверхностей, для которых подходит конкретное средство. Не все гидрофобизаторы пригодны для обработки натурального камня.

Важно! Гидрофобизаторы не подходят для синтетических материалов (полимерпесчаная плитка).

Гидрофобизатор

Водоотталкивающие пропитки для тротуарной плитки и бетона

Обратный звонок Отправить заявку

С момента появления цемента, как основного связующего строительных бетонов, стоит проблема повышения водоотталкивающих свойств (гидрофобности) изделий из него.

Тротуарная плитка (ФЭМ) – не исключение.

Чтобы защитить бетонные изделия от негативного влияния воды, используют специальные водоотталкивающие пропитки для тротуарной плитки, о которых пойдет речь в статье.

Нарушение водонепроницаемости тротуарной плитки

О достоинствах плитки для мощений сказано немало: прочность, прекрасный внешний вид, декоративность, продуманность форм, способность вписаться в ландшафтный дизайн.

Но несовершенство технологии производства, неправильная укладка или фактор времени могут обусловить и появление одного из недостатков: нарушение водонепроницаемости. Ее внешним проявлением являются высолы на поверхности (белый налет), на плохо прогреваемых солнцем участках – поражение мхом, разрушение (крошение) верхнего слоя элементов.

Насколько плитка водонепроницаема, можно определить визуально, а также уточнив способ ее производства. Так, элементы, изготовленные способом вибролитья, имеют более привлекательный внешний вид, но и пористую поверхность. Влага ими впитывается более активно.

В зимний период скопившаяся влага в микропорах замерзает и разрывает бетон, а при оттаивании впитывается еще глубже. Учитывая смену температур в весенне-зимний период, а также суточный диапазон температур, срок службы такой плитки ограничен несколькими десятками циклов.

Вибропрессованная плитка имеет более плотный верхний слой и менее подвержена температурным изменениям, но также требует внешней защиты от проникновения атмосферной влаги, воды.

Гидрофобные свойства можно придать плитке с помощью специальных добавок в бетон на этапе изготовления.

Добавки в бетон при производстве плитки

Это диатомовая земля, бентонит, каолин и каменная мука. Их введение в бетонную смесь возможно при производстве.

Эти наполнители повышают связность, пластичность массы. С другой стороны, такие добавки требуют увеличения соотношения воды-цемента, что снижает прочность бетона, а при твердении изделий происходит значительная усадка.

Пуццолановые

Их особенность – могут частично выступать заменой цементу при производстве продукции (до 40%). Недостаток – замедляют твердение.

Воздухововлекающие

Применяются для увеличения пластичности бетонной смеси и позволяют уменьшить количество воды при ее приготовлении. Следовательно, изделия с применением таких добавок должны быть более устойчивы к смене температур в зимнее время. Но прочность изделия снижается, по расчетам, на 20%.

Смачивающие и диспергирующие

Положительно влияют на пластичность бетонной массы, но прочностные характеристики готового изделия уменьшаются.

Гидрофобные

В настоящее время производится большое количество таких добавок. В их основе лежат нерастворимое мыло, растительные или минеральные масла, которые на поверхности готового изделия образуют водозащитную пленку и в спокойных условиях увеличивают ее водоотталкивающие свойства.

От проникновения влаги под давлением эти добавки не защищают, а в короткое время теряют свои качества. Подобные вещества, нанесенные снаружи, как раз и обеспечивают нужные свойства.

Прежде чем вводить гидрофобные добавки при изготовлении тротуарной плитки, необходимо убедиться, что другие качества изделия не будут нарушены.

Преимущества поверхностной обработки ФЭМ гидрофобными составами

Итак, с влагой, как главным «врагом» долговечности тротуарной плитки, наиболее эффективно бороться путем наружной пропитки поверхности. Для этого используются специальные гидрофобные составы, изготовленные промышленным способом на основе полиэтилсилоксановых веществ.

Использование составов может быть двояким:

• пропитывание готовой продукции производителем на этапе выдержки;
• обработка поверхности обустроенного замощения.

Результат действия водоотталкивающих составов таков: они образуют пленку на поверхности, и атмосферная влага, попадая на нее, делится на мелкие капли, заключенные в некую жировую оболочку, благодаря которой либо «скатываются» с поверхности, либо испаряются. Особенно такие пропитки важны для ФЭМ, изготовленных методом вибролитья, т.к. заполняют возможные микропоры.

Достоинства гидрофобных (водоотталкивающих) составов:

1. Легко наносятся на поверхность замощения с помощью кисти, валика. В случае покрытия на этапе выдержки – пульверизатором.
2. Образующаяся органическая пленка препятствует попаданию влаги в структуру бетона и защищает ее от разрушения, повышает морозоустойчивость и устойчивость верхнего слоя к истиранию.
3. Способны заполнять трещины небольшой ширины раскрытия и препятствовать дальнейшим разрушениям.
4. Предотвращают появление белесых высолей, имеют антисептические свойства.
5. Вещества не нарушают противоскользящих свойств элементов замощений.
6. Защищают поверхность от маслянистых загрязнений на территориях автозаправочных станций.
7. После высыхания не видимы, а ФЭМ обретают яркость, выразительность.
8. Благодаря органической основе, не токсичны, не содержат вредных для здоровья человека испарений.

Наносятся вещества на замощение из тротуарной плитки (ФЭМ) в таком порядке:

• территория обработки очищается от загрязнений с помощью щетки или мытьем под давлением;
• если имеются грибковые или мшистые поражения, проводится антисептическая обработка;
• замощение хорошо просушивается;
• нанесение гидрофобного средства возможно с помощью кисти, валика или спрееобразно;
• второй слой наносится после полного высыхания первого (через 2-3 часа при температуре 20°С).

Наиболее распространенные пропитки

В торговой сети водоотталкивающие составы представлены достаточно широко. Большинство из них изготовлены на основе силоксана. Действие их идентично: вещество проникает в глубину плитки, заполняя мелкие трещины и создавая органическую пленку на поверхности. В результате образуется препятствие попаданию влаги и предотвращается разрушение бетона.

Наиболее распространенные пропитки:

1. Ceresit CT10 – представляет собой жидкость на основе силикона. Предохраняет бетонные изделия от появления высолей, поражений мхом и грибком, образует органическую пленку, заполняет мелкие поры и трещины. Наносится в 1 слой.
2. Impregnat Dry – жидкость для пропитки верхнего слоя тротуарных плиток (ФЭМ), брусчатки. Вещество способно к проникновению вглубь до 5 мм. Органические соединения повышают морозоустойчивость ФЭМ, устойчивость к истиранию, а также декоративность. Наносится в 2 слоя.
3. VOKA – универсальное вещество с ярко выраженными водоотталкивающими свойствами. Проникает вглубь на 2-3 мм, наносится в 1 слой, полностью проявляет действие через 24 часа. Преимущество – длительное сохранение гидрофобных свойств (до 10 лет). Недостаток – высокая цена.

Таким образом, придание водоотталкивающих свойств бетонным изделиям необходимо для увеличения их прочности, морозоустойчивости, а значит – долговечности.

Порядок действий при обработке плитки

Прежде чем покрыть тротуарную плитку, нужно подготовить. Правила проведения подготовки и обработки:

• Обрабатываемая плитка предварительно очищена от мусора. Пятна удалить.
• Перед нанесением состава проверить покрытие на предмет дефектов. Сколы и трещины глубиной более 5 мм заделать. Предварительно продувают сжатым воздухом, заполняют полимерным или эпоксидным клеем. Дефекты большого размера заделать цементным раствором. Элементы со значительными повреждениями заменить на новые.
• Обработку проводить при температуре воздуха выше +5°C, в сухую безветренную погоду (ветер может препятствовать нанесению средства распылителем).
• Покрывающие лаки, краски и гидрофобизирующие составы на водной основе наносить на сухую поверхность. Влажную поверхность обрабатывать только гидрофобизаторами на основе растворителя.
• Средство наносят кистью, валиком или распылителем (краскопультом) в один или два слоя. Второй слой наносить через 5 — 10 минут, до высыхания первого, но после впитывания.
• Плитки со сколами или глубокими трещинами обрабатывают два — три раза. Лак или краску на пористые поверхности наносят в несколько слоев.
• После нанесения последнего слоя излишки средства, оставшиеся на поверхности покрытия, удаляют. Для этого использовать ткань или губку.

Можно обработать плитку в процессе монтажа. Для этого каждый отдельный элемент покрытия погружают в состав перед укладкой.

После обработки

Источник: kupi-oboi.ru

Несколько вариантов покраски тротуарной плитки

Для покраски фигурных элементов мощения может использоваться резиновая, полиуретановая или алкидная краска для тротуарной плитки при поверхностном нанесении после укладки. Окиси и двуокиси металлов (титана, железа, хрома), добавляемые в смесь при изготовлении брусчатки.

Существуют люминесцентные составы для окрашивания в массе или поверхностного нанесения, которые аккумулируют солнечную энергию, а затем светятся в темноте. Реже применяется кислотное протравливание бетона, во время которого вещества реагируют с цементным камнем, придают верхнему слою конструкционного материала приглушенные неоднородные оттенки нужного цвета.

Люминесцентное покрытие для тротуарной плитки.

Поверхностное окрашивание

Прежде, чем покрасить тротуарную плитку этим способом, необходимо учесть нюансы:

• в 90% случаев фигурные элементы мощения укладываются на песок или гарцовку (смесь ЦПС в пропорции 1/6 цемент, песок, соответственно), швы заполняются этими же составами, которые мешают окрашиванию, поэтому их придется частично вымести на глубину 0,5 – 1 см;
• легче всего окрасить плитку непосредственно перед мощением;
• после обработки светящимися красками плитка не изменяет цвет, начинает излучать свечение только с наступлением сумерек.

Важно! Поверхностная колеровка обычно обходится дешевле покупки цветной плитки. Однако при использовании фосфорецирующих и акриловых ЛКМ бюджет мощения становится примерно одинаковым.

Обычная краска

Ввиду разнообразия лакокрасочных составов проблемы, чем можно покрасить тротуарную плитку при изготовлении, после покупки серой брусчатки, или во время эксплуатации, не возникает.

Самым дешевым вариантом традиционно становится окрашивание кистью, губкой, валиком или распылителем. Наиболее популярны материалы:

• эпоксидные – одно или многокомпонентные с эффектом долговременной защиты от истирания;
• полиуретановые – полумат, глянец, двухкомпонентный состав, не боящийся ударных, температурных, ветровых, УФ нагрузок, бытовой и промышленной химии;
• эмали и грунт-эмали – органические и полимерные составы с добавлением песка кварцевого, крошки корунда, гранотсева;
• резиновые – напыляются непосредственно из баллончика, обладают противоскользящим эффектом, снижают структурный шум при эксплуатации;
• акриловые – минимальный бюджет отделки, низкие эксплуатационные свойства в сравнении с предыдущими вариантами.

Совет! Для участков с интенсивным трафиком существуют водные дисперсии с добавлением полиуретановых и эпоксидных эмалей, бордюрные износостойкие краски, не боящиеся агрессивных сред и обладающие максимальным эксплуатационным ресурсом.

Люминесцентная краска

Конкурентом традиционной цветной плитки становятся светящиеся фигурные элементы мощения (ФЭМ). Поскольку фосфоресцирующая смесь относится к лакокрасочным материалам, технология так же представляет собой окрашивание плитки своими руками.

Основными нюансами люминесцентной краски являются:

• основной цвет – зелено-желтый, стоит дешево;
• дополнительные оттенки – бирюзово-голубой, красный, обходятся дороже;
• цветовые эффекты – направленный луч УФ фонарика резко повышает интенсивность свечения.

Технология нанесения светящейся краски поэтапная:

• грунт – упрочняет основание, снижает расход дорогостоящего материала;
• основной слой – 20 г пигмента, 100 г мелкофракционного порошка светящегося, 400 г лака или смолы полимерной;
• лакирование – поверхность защищается пленочным слоем износостойкого быстросохнущего лака.

Цвет брусчатки после обработки люминофором не изменяется

Совет! Для комфортного освещения (разметки) тропинки достаточно нескольких элементов ФЭМ, интегрированных в общий узор. Целиком парковки и дорожки светящейся краской не покрываются.

Подробнее про светящуюся тротуарную плитку мы писали здесь.

Кислотное травление

Оригинальная фактура брусчатки при кислотном протравливании бетона получается за счет неравномерного распределения извести в составе цементного камня. Перед тем, как покрасить тротуарную плитку кислотной краской, достаточно подмести тротуар или парковку. Технология пригодна, как для окрашенных элементов ФЭМ, так и для обычной серой бетонной брусчатки:

• выбор цвета – сине-зеленый, коричневый, черный, бронза, золото, медь;
• обезжиривание лицевой поверхности брусчатки – используется растворитель;
• окрашивание – кислотная краска наносится кистью, расход составляет 0,2 л/м 2 ;
• просушка – длится 3 – 8 часов в зависимости от влажности воздуха;
• нейтрализация кислоты – раствором соды пищевой в воде в соотношении 5 столовых ложек на ведро;
• промывка – напором из шланга.

Нанесение кислотной краски на тротуарную плитку.

После 24 часового просушивания можно дополнительно покрыть тротуарную плитку специальным лаком в один слой.

Важно! Если элементы ФЭМ изготовлены товарного бетона, находящийся в нем щебень не изменит цвет от кислотной краски.

Брусчатка после кислотного травления.

Ведущим производителем химического красителя является фирма Increte Systems с брендом Stain-Crete 8 стандартных цветов. Возраст бетона должен быть больше 2 недель, лакокрасочный слой не отслаивается, предотвращает раскрытие микротрещин. Возможны эффекты старения, имитации змеевика, гранита, диабаза и мрамора.

Бюджетным способом декорирования фигурных элементов мощения является нанесение на бетон краски, изготовленной своими руками по рецепту:

• тюбик пигмента польского производителя Sniezka Colorex 0,1 л (16 г) смешивается с 1 л водоэмульсионной грунтовки;
• наносится в два слоя с интервалом в 1 час.

Пигмент для самодельной краски.

Состав проникает на глубину 0,5 – 1 мм, упрочняет конструкционный материал. Лицевая поверхность получает оригинальный дизайн, становится шероховатой и не скользит под ногами.

Окраска в массе при изготовлении

Далеко не любой колер на прилавке строительного магазина может добавляться в бетон. Узнать, можно ли использовать пигмент при замешивании конструкционного материала для тротуарной плитки, можно с учетом следующих нюансов:

Важно! Без снижения прочности бетона яркий цвет плитки обеспечивается введением в его состав пигмента не более 5% от массы цемента.

Пигменты на органической основе не подходят для бетона, используются минеральные красители (оксиды металлов). Чаще всего используются пигменты коричневых, желтых и красноватых оттенков (оксид железа) реже белый (оксид титана), фиолетовые, синие, зеленые и другие красители применяются редко и стоят дороже.

Пигменты для бетона на основе оксидов металлов.

Как делается плитка в домашних условиях мы писали тут.

Двухслойные элементы ФЭМ

Основная проблема изготовления цветных элементов ФЭМ – резкое повышение себестоимости при окрашивании в массе. Поэтому применяется технология двухслойной тротуарной плитки:

• с пигментом смешивают, не весь бетон, а 1/3 общего объема замеса;
• форма заполняется на треть цветной смесью, которая распределяется внутри нее на вибростоле 20 секунд;
• затем форма заполняется доверху обычным серым бетоном;
• после 40 секундной вибрации форма снимается на сушку или распалубку.

Двухслойная тротуарная плитка.

Совет! В зависимости от того, какой бетон используется для брусчатки, изделие будет окрашено целиком или пятнами, так как пропитать щебень краситель не в состоянии. Поэтому для тротуарной плитки чаще используется пескобетон без крупного заполнителя или смесь ЦПС в пропорции 1/3, соответственно.

Добавление пигмента при замешивании бетона

В отсутствие вибростола или для упрощения технологии самостоятельного изготовления ФЭМ в массе может окрашиваться весь плиточный бетон при замешивании. Несмотря на увеличение себестоимости, свой окрашенный продукт все равно обойдется домашнему мастеру дешевле, чем на строительном рынке.

Окрашенная в массе брусчатка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник: masterskayapola.ru

Каменный ковер своими руками: состав пропорции

Ремонт

На чтение 7 мин Просмотров 3.2к.

Наши специалисты поделятся опытом, как сделать каменный ковер своими руками: состав и пропорции. Покрытие в последнее время пользуется успехом из-за простоты формирования и надёжности.

Каменный ковер имеет ряд преимуществ

1. Каменный ковер на открытом воздухе поможет решить проблему отслаивающейся плитки, например, вокруг бассейна. На балконе или террасе он создает однородную поверхность. Повышение безопасности на лестницах. Создает функциональную и эстетичную поверхность, за которой легко ухаживать. Она не замерзает, не скользит и не образует луж.
2. Создает оригинальный пол в интерьере. Для помещений с подогревом пола это даже экономит кошелек. Тепло очень быстро проходит через камни, и пол начинает быстро нагреваться. Этот материал желателен даже для аллергиков. Мельчайшие частицы пыли, которые беспокоят больше всего, удерживаются на полу благодаря структуре пола, пыль не улетучивается и легко собирается пылесосом.

Каменный ковер — это современный строительный материал для наружных и внутренних помещений

Он подходит не только для полов , но и для стен, потолков и лестниц . Он состоит из речной или мраморной гальки с размером зерен 2-4 мм, 4-8 мм или 8-16 мм. Галька смешивается со смолой, и полученная смесь распределяется по основанию с помощью шпателя. В результате получается бесшовная, эстетически привлекательная твердая поверхность, которая может заменить внутреннюю и внешнюю плитку и другие напольные материалы.

Каменный ковер наносится самостоятельно и даже может обрабатываться без соединения с основой (например, на закрепленной фольге, пластиковых основах и т.д.). Таким образом, при необходимости его можно снова удалить, не повреждая подложку. Это оценят, например, жильцы съемных квартир. Существуют специальные варианты для интерьера и экстерьера, а также для лестниц или облицовки стен.

Как подготовить основание для каменного ковра

Основание должно быть шероховатым, ровным, сухим и несущим нагрузку. На нем не должно быть пыли или трещин. Осыпающиеся или рыхлые слои должны быть удалены. Поверхность подложки не должна быть ни слишком впитывающей, ни слишком гладкой. Чем больше шероховатость, тем лучше адгезия.

1. Перед обработкой храните материал в сухом месте в течение примерно 24-х часов. Не допускается обработка влажных камней. Температура хранения должна быть не менее 15 градусов. Не подвергайте материал воздействию прямых солнечных лучей и защищайте его от мороза.
2. При обработке поддерживайте постоянную температуру камней и связующего. Срок хранения при комнатной температуре (в оригинальной упаковке) составляет до четырех месяцев для каменного настенного ковра.
3. Чтобы гарантировать оптимальную адгезию каменного ковра, перед обработкой необходимо покрыть участок грунтовкой.

К ак распознать качественный материал

1. Приобретите проверенную систему, которая обязательно должна включать грунтовку для основания пола, состав для каменного ковра и реставрационный материал. Поставщик не может забыть о документации (инструкции, материальные и технические паспорта).
2. От предложения с «чудодейственной» самопроникающей смолой лучше отказаться. Такие материалы существуют, но химические законы говорят не в их пользу. Они просто не подходят для каменных ковров.

Основные требования к наложению каменного ковра

Если вы использовали каменный ковер для украшения открытой террасы и у вас осталось немного, не рекомендуется использовать остатки внутри дома или квартиры. Фактически, для интерьеров используется гладкая, закрытая структура, которая непроницаема для воды и легко чистится. Если вы не хотите выбрасывать остатки патио и хотите нанести его дома, то вам все равно понадобится заполнитель пор для герметизации поверхности. С другой стороны, в экстерьере структура каменного ковра должна быть водопроницаемой. Он не требует серьезного ухода — все решает очиститель высокого давления.

На открытом воздухе каменный ковер чаще всего укладывается на бетонную плиту или тротуарную плитку, но его также можно укладывать на выровненное гравийное основание, покрытое геотекстилем. В интерьере основанием снова может быть бетон, но можно использовать и старый паркет. Галька сама выровняет неровности поверхности, только в случае больших углублений рекомендуется сначала выровнять поверхность.

Толщина наносимого слоя также важна: если в помещении достаточно 6 мм, если поверхность ровная, то для прогулочной поверхности на открытом воздухе выбирают 1 см при укладке на бетон и 2 см при укладке на гравийное покрытие. Для наиболее загруженных проезжих частей вам понадобится слой на сантиметр толще. Это логично — именно там движутся машины.

Как наложить каменный ковер своими руками: состав и пропорции

Как приготовить смесь

1. Расчехлите пол и при необходимости закрепите оконечные планки.
2. Смешайте обрабатываемый материал. Высыпьте одну упаковку мраморных камней (содержимое упаковки обычно составляет: 1 м2) в 40-литровое ведро с раствором. Затем добавьте прилагаемое связующее, соблюдая спецификации производителя. Оставьте примерно 400 мл связующего в качестве предварительного или свежего клеевого слоя.

При обработке материала следите за тем, чтобы время смешивания и схватывания было равномерным, чтобы цвет был однородным. Если в процессе обработки возникла разница в цвете, хорошо бы сразу смешать участок или разницу в цвете с соседними участками. Если эти различия остаются видимыми, дальнейшая регулировка цвета невозможна.

Второй вариант замеса

Совет: для повышения устойчивости к скольжению в свежий каменный ковер можно добавить стеклянный песок. Он используется для улучшения сопротивления скольжению на поверхностях для ходьбы (например, на входной площадке на открытом воздухе).

Как сделать каменный ковёр своими руками: процесс работы

1. Отметьте мелом первый квадратный метр на полу, например, 0,5 м x 2,0 м (= 1 м). Это даст вам представление о толщине слоя и расходе. Вылейте смесь на пол.
2. Штифт на распорке определяет высоту каменного ковра. Это обеспечивает равномерное распределение.
3. С помощью небольшого шпателя нанесите слой толщиной около 6 мм на свежую грунтовку. Равномерно и достаточно густо распределите смесь на площади 1 м с помощью распорного шпателя. Проводите шпателем как можно медленнее и в перпендикулярном направлении. Это гарантирует расход и правильную толщину слоя.
4. Теперь вы можете использовать ложку, чтобы уплотнить и разгладить поверхность несколькими движениями. Следите за равномерностью давления и держите инструмент слегка наклоненным краем вниз, чтобы он был почти плоским и гибким, но скользил по кончикам зерен и хорошо сжимал камни под давлением.

Важно: регулярно очищайте шпатель. Сначала вымойте поверхность шпателя сухой тряпкой, затем слегка потрите ее тряпкой, смоченной водой с моющим средством или спиртом, чтобы убедиться, что поверхность хорошо скользит и на инструменте не остается камешков. Только чистый шпатель обеспечит ровную поверхность.

Когда можно эксплуатировать каменный ковёр после наложения

После каждого квадратного метра против света проверьте, что ковер был наложен равномерно и разглажен ровно. Не должно быть выступающих камешков или больших щелей. Корректировка на следующий день будет уже невозможна! Через 12 часов по территории можно безопасно ходить, через 4-7 дней она может быть полностью загружена.

Если ожидается высокая нагрузка на пол, на поверхность необходимо нанести армирующий слой. После отверждения поверхности в течение примерно 12 часов, мягким малярным валиком наносится упрочняющий слой. Эта процедура используется для механического укрепления поверхности. Визуально ничего не меняется.

Рекомендации!

При наружных работах рекомендуется нанесение упрочняющего слоя на поверхность. Через 12 часов по поверхности осторожно ходят, а через 4-7 дней можно полностью загружать. Расход упрочняющего слоя: 1 кг равномерно распределить примерно на 3 кв. м.

Итак, каменный ковер своими руками наложили. Справились отлично. Теперь у вас современное, долговечное покрытие.

Источник: aystroika.ru