Грунтовка двухкомпонентная на основе эпоксидной смолы расход

Может применяться как промежуточное грунтовочное покрытие под эпоксидные, эпоксиэфирные и полиуретановые лакокрасочные материалы для получения комплексных защитных покрытий с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Применяется для антикоррозионной защиты строительных стальных, оцинкованных и алюминиевых конструкций, подвергающихся кратковременному воздействию растворов кислот и щелочей, воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары. Допускается применение для защиты металлоконструкций, имеющих следы коррозионного поражения до 100 мкм.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP рекомендована к применению в качестве грунтовочного антикоррозионного покрытия в огнезащитных системах при эксплуатации в условиях макроклиматических районов ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.

Является оптимально технологичным материалом при ремонтных работах, т.к. при наличии следов коррозионного поражения до 100 мкм не требует обязательной абразивоструйной обработки металлической поверхности.

Грунтовка Бетона эпоксидная Haering A1000

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная. Применение на объекте

Нужна помощь в подборе антикоррозионного состава?

Позвоните по телефону +7 (495) 956-00-71 и получите бесплатную консультацию или отправьте нам запрос:

• Отправить запрос
• Технические характеристики
• Инструкция по применению

Ваш запрос по материалу TEXON ЭП-0199

Технические характеристики TEXON ЭП-0199

Внешний вид покрытия

Однородное, ровное без кратеров, пор и морщин.

Массовая доля нелетучих веществ

Эластичность покрытия при изгибе

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С

Прочность пленки при ударе по прибору У-2М, не менее

Стойкость при температуре (20±2) °С к статическому воздействию:

• воды
• 5%-го раствора серной кислоты
• 5%-го раствора гидроокиси натрия
• неэтилированного бензина

• более 2640 ч
• более 480 ч
• более 880 ч
• более 24 ч

Время высыхания до степени 3 при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре:

Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

не менее 0,25 отн. ед.

Рекомендуемая толщина одного слоя

Расход грунтовки при однослойном покрытии (при толщине сухого слоя 35-60 мкм)

130–175 г/м 2
10,4–7,8 м 2 /л

Растворители марки Р-4 или Р-4А

Отвердитель (Компонент Б)

Раствор полиэтиленполиамина в изопропиловым спирте

Массовое соотношение компонентов для рабочего состава Компонента А : Компонент Б

Предельная величина EU VOC (ЛОС) 2004/42/EC

менее 500 г/литр

Жизнеспособность рабочего состава при (20±2) °С

не менее 8 часов

Температура вспышки в закрытом тигле, °C

Инструкция по применению TEXON ЭП-0199

Подготовка поверхности металлоконструкций

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2. На поверхности металлоконструкций не должно быть грубых необработанных швов, сварочного грата, наплывов металла, раковин, трещин, рисок, заусениц, острых кромок.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание проводить протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли проводить сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удалить ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удалить техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Рыхлую пластовую ржавчину толщиной более 100 мкм и окалину с поверхности удалить механическим способом, возможно применение легкой поверхностной абразивоструйной очистки.
• Наплывы металла, глубокие риски, заусенцы, острых кромок (радиусом не менее 3 мм), грубые необработанные швы удаляют шлифовальным кругом.
• Вмятины глубиной свыше 1 мм зашпатлевать и зачистить.
• Не допускается наличие на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске, влаги или конденсата.

На металлической поверхности допускается наличие остаточных прочно сцеплённых налётов окалины и ржавчины толщиной до 100 мкм.

Подготовка оцинкованной стальной поверхности

Подготовка оцинкованной стальной поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St2. На оцинкованной стальной поверхности не должно быть грубых необработанных швов, сварочного грата, наплывов металла, раковин, трещин, рисок, заусениц, острых кромок.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, обезжирить, выровнять, высушить и очистить от пыли.
• Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание проводить протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в ацетоне или в слабом растворе ортофосфорной кислоты, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли проводить сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удалить ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удалить техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Цинковые соли (белая ржавчина) необходимо удалить пресной водой под высоким давлением и, при необходимости, очистить жесткой нейлоновой щеткой. Очищенную поверхность насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Неправильно проведенная очистка приводит к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия.
• При нанесении на ранее окрашенные оцинкованные поверхностей применяют:
  — легкую поверхностную абразивоструйную очистку поверхности,
  — ручной способ очистки поверхности при использовании мелкозернистой наждачной бумаги

Перед окрашиванием хроматированных оцинкованных стальных поверхностей необходимо удалить хроматный слой, который ухудшает адгезию и делает невозможным процесс окраски. Удаление хроматного слоя рекомендуется выполнять одним их следующих методов:

• хроматированную поверхность выдерживают в открытой атмосфере в течение 6-24 месяцев;
• выполняют легкую поверхностную абразивную очистку с контролем целостности оцинкованного слоя;
• проводят химическое преобразование хроматного слоя с помощью конверсионных покрытий, имеющих в своем составе фосфорную кислоту или другие реагенты.

Лёгкую абразивоструйную очистку производить на достаточном расстоянии при невысоком давлении (давление не более 280 мРа), чтобы избежать повреждений поверхности. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия (фр. 200-500 мкм). Пыль и грязь с поверхности удаляется водным раствором технического моющего средства. Не допускается наличие на оцинкованной стальной поверхности, подлежащей окраске, влаги или конденсата.

Подготовка и окрашивание металлоконструкций в условиях завода-изготовителя

Технологический процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций и их грунтованию.

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2. На металлической поверхности допускается наличие остаточных прочно сцеплённых налётов окалины и ржавчины толщиной до 100 мкм.

• Окрашиваемые поверхности очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание производят протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удаляют ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удаляют техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1.
• Рыхлую пластовую ржавчину толщиной более 100 мкм и окалину с поверхности удалить механическим способом, возможно применение легкой поверхностной абразивоструйной очистки.
• Наплывы металла, глубокие риски, заусенцы, острых кромок (радиусом не менее 3 мм), грубые необработанные швы удаляют шлифовальным кругом.
• Вмятины глубиной свыше 1 мм зашпатлевать и зачистить.
• Не допускается наличие на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске, влаги или конденсата.
• Сушка металлической поверхности осуществляется естественным путем (температура окружающей среды не ниже +5 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%). Для ускорения сушки рекомендуется применять обдув поверхности чистым сухим воздухом, не содержащим масла. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010.
• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 8 ч.
• Подготовку и нанесение рабочего состава на металлоконструкции осуществляют согласно соответствующих разделов настоящей ТС.
• Толщина сухого однослойного промежуточного грунтовочного покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• В случае продолжительности межслойной сушки более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого промежуточного грунтовочного слоя или легкую абразивоструйную очистку, осуществляемую при угле 30° к очищаемой поверхности и давлении ½ от рабочего.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.
• После полного высыхания покрытия устранить выявленные дефекты покрытия.

Подготовка рабочего состава грунтовки TEXON ® 0199 EP

При хранении компонентов при отрицательных температурах перед применением необходимо их выдержать 24 ч при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +25 °С. Непосредственно перед нанесением рекомендуется перемешать компонент А до однородного состояния и при необходимости разбавить растворителями марки Р-4 или Р-4А.

Приготовление рабочего состава:

• компоненты А и Б необходимо отфильтровать через капроновую сетку или два слоя марли,
• компоненты смешивают, строго соблюдая соотношение, указанное на этикетке и в сертификате качества на продукцию,
• При необходимости, после тщательного смешивания компонентов А и Б, разбавить рабочий состав грунтовки растворителями марки Р-4 или Р-4А до вязкости 25-35 сек зависимости от способа нанесения, но не более чем на 10% от общей массы.

Рабочий состав грунтовки эпоксидной TEXON ® 0199 EP использовать в течение 8 часов.

Условия при нанесении

Температуре окружающего воздуха: от +5 °C до +35 °C
Относительная влажность воздуха не выше 80%
Температура поверхности на 3 °C выше точки росы окружающего воздуха.

Нанесение рабочего состава TEXON ® 0199 EP

Грунтовку эпоксидную TEXON ® 0199 EP перемешать. Перед нанесением основного покрытия следует нанести пробное покрытие непосредственно на месте работ и выбрать способ нанесения для обеспечения требуемого результата. Грунтовку наносят пневматическим и безвоздушным распылением, кистью, валиком в 1-3 слоя:

• Ручное нанесение: применять валик малярный из овечьей шерсти с коротким ворсом или кисть малярную. Наносить равномерно.
• Пневматическое распыление: давление воздуха на распылителе 2,5-4,0 атм диаметр сопла 1,5-2,0 мм.
• Безвоздушное распыление: кратность повышения давления – 1:25, 1:45; 1:68, давление на распылителе не менее 15 МПа, диаметр сопла 0,38-0,53 мм, угол факела (20-60)º,расстояние до окрашиваемой поверхности 30-50 см.
• Толщина сухого однослойного промежуточного грунтовочного покрытия на основе грунтовки эпоксидной TEXON ® 0199 EP должна составлять 35-60 мкм.
• Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия на основе грунтовки должна составлять 35-60 мкм.
• Каждый последующий слой грунтовки наносят после высыхания предыдущего слоя. Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) оС и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• При превышении продолжительности межслойной сушки возможно ухудшение сцепления между слоями. В случае продолжительности межслойной сушки более 72 часов перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя или легкую абразивоструйную очистку, осуществляемую при угле 30° к очищаемой поверхности и давлении ½ от рабочего.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.

В случае перерыва в работе по нанесению грунтовки более 10 мин, распылители должны быть помещены в ёмкость с растворителем и при возобновлении работы протерты салфеткой или ветошью с целью удаления остатков грунтовки с рабочих деталей распылителей. Перемещение окрашенных элементов производится аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании.

Нанесение рабочего состава TEXON ® 0199 EP непосредственно на объекте

После перемещения металлоконструкций на объект и проведения монтажных работ перед нанесением грунтовки эпоксидной TEXON ® 0199 EP необходимо выполнить визуальную оценку окрашиваемой поверхности.

• Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСО 8501-1 до степени St 2, по сварным швам St 2 и по и шероховатости поверхности Ra 10-12 мкм, Rz 50-60 мкм.
• Если после нанесения первого грунтовочного слоя, нанесённого на металлоконструкции на заводе-изготовителе, прошло более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя.
• Окрашиваемые поверхности должны очистить от грязи, масляных пятен, выровнять, высушить и очистить от пыли. Обезжиривание поверхности следует проводить до проведения механической и водоструйной очистки.
• Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в уайт-спирите, тщательно промывают водой, затем насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу, материалом.
• Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками.
• Механические загрязнения удаляют ветошью и стальными шпателями, пыль и грязь с поверхности удаляют техническим моющим средством, например: Лабомид-203, Вимол, Аэрол, КМУ-1

Подготовку и нанесение рабочего состава на металлоконструкции осуществляют согласно соответствующих разделов настоящей ТС.

• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 8 ч.
• На сварные швы, на детали, не прошедшие окрашивание на заводе-изготовителе, околошовные зоны, головки болтов, кромки деталей и места соединений элементов безвоздушным распылением наносят рабочий состав грунтовки в виде однослойного промежуточного грунтовочного покрытия (толщина сухого слоя 35-60 мкм).
• На зачищенных от дефектов участках слой вновь наносимого покрытия грунтовки должен перекрывать прилегающие слои качественного покрытия на 10-15 мм. Толщина каждого последующего слоя сухого покрытия 35-60 мкм.
• Каждый последующий слой грунтовки наносят после высыхания предыдущего слоя. Продолжительность межслойной сушки при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 80% составляет 24 ч.
• При превышении продолжительности межслойной сушки возможно ухудшение сцепления между слоями. В случае продолжительности межслойной сушки более 72 ч перед нанесением следующего слоя покрытия необходимо выполнить лёгкую шлифовку сухого грунтовочного слоя.
• Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью магнитного толщиномера типа МТ-33Н, 54-362М или любой другой марки, обеспечивающей измерение в заданном диапазоне с погрешностью измерений не более 5 мкм.
• После полного высыхания покрытия устранить выявленные дефекты покрытия.
• В случае перерыва в работе по нанесению грунтовки эпоксидной TEXON ® 0199 EP более 10 мин, распылители должны быть помещены в ёмкость с растворителем и при возобновлении работы протерты салфеткой или ветошью с целью удаления остатков грунтовки с рабочих деталей распылителей.

Условия эксплуатации

Выдержка готового покрытия перед сдачей в эксплуатацию составляет 7-10 суток при температуре (20±2) °С.
Эксплуатируется в условиях ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы в различных макроклиматических районах после полного отверждения покрытия (через 7-10 дней после нанесения).

Условия хранения и транспортировки

Температура окружающего воздуха от -30 °С до +30 °С.
В плотно закрытой оригинальной упаковке.
Расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м. Не нагревать! Предохранять от прямых солнечных лучей, нагрева и атмосферных осадков.
Во время хранения допускается расслаивание и оседание пигментов в компоненте А.
При хранении обеспечивать сохранность комплектации.
Гарантийный срок хранения не менее 12 месяцев.
Хранить в недоступном для детей месте.

Упаковка

Поставляется в комплекте с отвердителем. Комплект – 20,88 кг.
Компонент А: ведро металлическое – 20,0 кг.
Компонент Б (отвердитель): канистра полиэтиленовая – 0,88 кг.

Безопасность

Грунтовку не сливать в канализацию и водоемы. После высыхания грунтовку утилизировать, как бытовые отходы. Упаковку утилизировать, как строительный мусор.
Все разливы и выбросы должны удаляться в соответствии с правилами по охране труда и технике безопасности.

Меры предосторожности

Эпоксидная грунтовка TEXON ® 0199 EP огнеопасна! Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.
Материал токсичен. Содержит ортоксилол. Применять средства индивидуальной защиты.
При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

Вся продукция «НПП ТЕПЛОХИМ», в том числе Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная реализуется через группу компаний «ПромТех».
Телефон отдела продаж: +7 (495) 232-33-99.

• О компании

• Новости
• Политика качества
• Отзывы клиентов
• Статьи

• Грунтовки и антикоррозионная защита
• Премиум огнезащита
• Огнезащита вспучивающегося типа
• Конструктивная огнезащитаОгнезащита воздуховодов
• Огнезащитные системы
• Термостойкие краски
• Материалы пониженной горючести
• Защитно-декоративные покрытия
• Краски для дорожной разметки
• Наливные полыТехнологические схемыГотовые решения Акции!

• Заказчики и строители
• Дилеры
• Проектировщики
• Торгово-снабженческие компании

Отдел продаж:

8 (495) 232-33-99 (Москвы и МО)

8 (800) 250-32-95 (Регионы РФ)

Источник: www.neohim.ru

Эпоксидный грунт для бетона

При строительстве и проведении ремонтных работ активно используются различные композитные материалы. Особой популярностью пользуется эпоксидная грунтовка для бетонного пола. Главной задачей такого материала становится обеспечение высокой степени защиты от дальнейшей коррозии и придания покрытию дополнительной прочности.

Где используются эпоксидные грунтовки

Эпоксидный грунт для бетона – определенный строительный состав, созданный с включением в него специфических веществ для повышения прочности и качества обрабатываемой поверхности. Грунтовой раствор на основе эпоксидки может быть одно- и двухкомпонентным.

Наибольшей востребованностью обладает двухкомпонентная грунтовка-эпоксид из-за ее универсального использования.

Двухкомпонентный состав активно применяется как покрытие с повышенными антикоррозийными качествами для различных основ. В том числе и для металлов, оцинковки и легких сплавов. После нанесения состава поверхность можно дополнительно покрывать различными эмалями и окрашивать лакокрасочными материалами.

Основные особенности работы с ними

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетона отличается повышенной износостойкостью. Устойчиво такое покрытие и к различным механическим воздействиям. Благодаря этому и уникальным проникающим способностям подобная отделка не дает усадку, не покрывается трещинами и не опадает.

Максимальное время полной полимеризации покрытия эпоксидного грунтового раствора составляет 7–8 суток, после чего покрытие разрешается подвергать нагрузкам.

Современный рынок строительных материалов предлагает к продаже несколько типов такого композита:

• классическая — используется для монтажа заливных полов и создания различных полиуретановых покрытий;
• зимняя – применяется при производстве наливных половых покрытий и может использовать при температуре до 0⁰С;
• быстрая — для срочной (экспресс-отделки) бетонных оснований;
• с антикоррозийными свойствами.

Как выбрать грунтовку

Если запланирован самостоятельный ремонт с использованием грунтовки-эпоксида по бетону, подбирать материал следует исходя из объема будущих работ. Например:

• для мелкого ремонта лучше брать эпоксидную грунтовку в аэрозоли;
• для более масштабных действий предпочтительнее пользоваться эпоксидным праймером – он дешевле и при грамотном подходе гарантирует хорошие результаты.

Обязательно проверяйте сроки годности продукции, а также и внешний вид упаковки. Приобретать раствор стоит лишь в специализированных хозмагазинах. При необходимости от продавцов-консультантов можно получить все необходимые рекомендации.

Как правильно наносить

При работе с эпоксидной грунтовкой для бетона следует соблюдать определенный температурный режим: от +15⁰С. Также стоит учитывать и влажность воздуха – в смеси имеются мельчайшие поры, которые при условиях высокой влажности пропитаются влагой и не дадут хорошего итога работы.

Грунтовка-эпоксид для бетона наносится на покрытие сразу после ее приготовления, хранить готовый состав не рекомендуется.

Грунтовый раствор готовится строго по прилагаемой инструкции, которая различна для разных ее видов. На поверхность масса наносится при помощи валика. Для крупных работ можно использовать краскопульт. Предварительно рабочая поверхность очищается от пыли, загрязнений, пятен краски, масла и иных следов.

Правила безопасности

Используя при работе грунтовку-эпоксид для бетона, необходимо знать и придерживаться ряда правил. Они касаются мер безопасности:

1. Работать, особенно с аэрозольной грунтовкой вблизи источников открытого огня запрещается.
2. Нельзя использовать массу для покрытия элементов, проводящих электрический ток.
3. Обязательно используйте при проведении работ индивидуальными средствами защиты. Перчатки, защитная маска и очки.

Достоинства и недостатки эпоксидной грунтовки для бетона

Эпоксидка для бетона является универсальным материалом. В состав ее входят различные полимеры, модификаторы и вещества с антисептическим действием. После покрытия поверхность будет надежно защищена от образования плесени, вредных спор. Главными составляющими такого композита являются латекс и акрил. С помощью данной смеси можно добиться хороших результатов, ведь эпоксидка:

• в несколько раз повышает сцепление покрытия и бетонного основания;
• позволяет по максимуму использовать последующее финишное покрытие (итоговая отделка станет привлекательной и особо прочной);
• предотвращает развитие болезнетворных спор, грибков и плесени;
• устраняет даже незначительные дефекты поверхности;
• хорошо поглощает загрязнения и пыль;
• минимизирует последующий расход материалов;
• придает поверхности хороший запас прочности;
• устраняет и маскирует трещинки;
• улучшает микроциркуляцию воздуха.

К достоинствам такой смеси относится и ее доступная цена, отсутствие вредных испарений и резких запахов при работе. Эпоксидку такого вида можно наносить и на поверхности различной пористости. Причем небольшие поры эпоксидка расширяет, а крупные сужает.

К недостаткам эпоксидной грунтовки для бетона относится довольно высокая стоимость. Многие мастера отмечают ее слишком длительный период застывания. В среднем она отвердевает за 4–5 часов, тогда как для грунтовок иного вида требуется всего 1,5–2 часа.

Выводы

Эпоксидная грунтовая смесь для бетона, имеющая в своем составе эпоксидку, на данный момент является одним из востребованных и популярных строительных материалов. Мастера-отделочники активно используют ее, высоко оценивая технологичные качества и результаты итоговой работы. Если решено брать смесь для бытового использования, останавливайте свой выбор на известных производителях и покупайте эпоксидную грунтовку только в специализированных магазинах.

Источник: zaklej.ru

2-к эпоксидная пароизоляционная грунтовка UZIN PE 460

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для упрочнения и пароизоляции минеральных оснований перед проведением шпаклевочных работ и наклейкой покрытий.

Жидкотекучая грунтовка на основе эпоксидной смолы с очень хорошими проникающими свойствами для влажных минеральных оснований.

Дает возможность быстрой укладки покрытий на невысохшие цементные основания. Блокирует остаточную влажность основания до 5 СМ %.

Выдерживает высокие нагрузки. Стойкая к воздействию химикатов (кислот, щелочей).

Для внутренних и наружных работ.

Область применения

Под минеральные, шпаклевочные и самовыравнивающиеся массы.

На невпитывающих плотных и гладких основаниях, на впитывающих минеральных основаниях.

Для упрочнения слабых стяжек.

Технические данные

Грунтовки

• UZIN PE 260
• UZIN PE 280
• UZIN PE 360 PLUS
• UZIN PE 385
• UZIN PE 400
• UZIN PE 425
• UZIN PE 460
• UZIN PE 480
• UZIN PE 630
• UZIN Epoxi-Accelerator
• UZIN Epoxi-Colourant
• UZIN-PE 317

Промышленная группа UZIN UTZ AG

Оборудование для подготовки оснований и монтажа напольных покрытий

Материалы для наливных промышленных и дизайнерских полов широкого спектра

Все представленные логотипы, товарные знаки и марки, включая торговые названия продуктов, являются собственностью их законных правообладателей.

Источник: www.prouzin.ru