Грунт по металлу EPOX 5204-4678 — высококачественный двухкомпонентный эпоксидный антикоррозийный грунт для любых металлических поверхностей. Грунт с фосфатом цинка для металла EPOX 5204-4678 используется:
- при окраске стали;
- при окраске оцинкованной и нержавеющей стали;
- при покраске алюминия;
- при окраске черного металла;
- при окраске легких сплавов.
Грунт с фосфатом цинка для металла EPOX 5204-4678 обладает отличными антикоррозионными свойствами и может наноситься под полиэфирные шпатлевки.
Основные характеристики:
- грунт с фосфатом цинка для металлаEPOX 5204-4678 обладает хорошей наполняющей способностью;
- грунт с фосфатом цинка для металлат EPOX 5204-4678 может наноситься методом окраски металла «мокрый по мокрому» без промежуточного шлифования;
- грунт с фосфатом цинка для металла EPOX 5204-4678 обладает отличной растекаемостью и эластичностью;
- грунт с фосфатом цинка для металла EPOX 5204-4678 отлично подходит под эффектные цвета.
Грунт с фосфатом цинка для металла EPOX 5204-4678 применяется в системе окраски металлоконструкций, покраски алюминиевых лодок, алюминиевых катеров, яхт с алюминиевым корпусом, а так же грузовых автомобилей и спецтехники.
Если Вы хотите купить грунт с фосфатом цинка для металла оптом или в розницу, звоните нам 8-800-1000-175 и наши специалисты проведут Вам бесплатную консультацию по техническим характеристикам продуктов и использованию промышленных лакокрасочных материалов ALCEA.
Источник: icsspb.ru
Грунтовка STAUF VEP 190 / 10 кг
Гидроизоляция на цементных основаниях с остаточной влажностью макс. до 5 CM-% (6 Gew-%)
Грунтовка перед нанесением паркетных клеев STAUF PU, SPU или SMP
Грунтовка перед нанесением шпаклевок STAUF (песóк)
После грунтовки перед шпаклевочными работами с использованием шпаклевочных масс STAUF (с использованием STAUF VDP 160 в качестве адгезионного моста)
Преимущества:
- очень хорошее схватывание
- хорошая проникающая способность
- Пароизоляция на основаниях с остаточной влагой
- хорошая схватывающая способность на различных материалах
- легко наносится
- Снижение интенсивности диффузии водяного пара на основаниях с остаточной влагой
Соответствующие основания
Литой асфальт
Бетон C 25 / 30 согласно DIN 1045 (шероховатая поверхность)
Сульфат-кальциевые (текучие) стяжки (не как защитная грунтовка)
Деревянные основания (паркет, доски)
Древесно-стружечные плиты V100 (E1) плиты OSB
Камень, керамика, терраццо, плитки
Гипсо-волокнистые плиты без покрытия
Основание ZE 30 согласно DIN 18560, часть 3 (шероховатая поверхность)
Цементные стяжки
Цементные стяжки, бетонные основания с повышенной остаточной влажностью
Цвет — бесцветный
Время использования — 30 минут при 30 °C и 45 минут при 20 °C
Расход на м² — 400г при нанесение валиком
Время высыхания — примерно 16 часов при 20 °С и 50% относительной влажности воздуха
Дополнительная информация
При нанесении второго слоя грунтовки STAUF VEP 190 в качестве парового барьера.
Перед приклеиванием с применением реактивных клеев (PUK-, SPU-, SMP- и EP-серия): При условиях, выходящих за пределы предписаний относительно промежутка времени между грунтованием и приклеиванием, относительно климатических условий (температура и влажность воздуха), обязательно установлена и необходима пескоструйная обработка.
При непосредственном наклеивании с использованием реактивных клеев или перед нанесением адгезионной грунтовки:
Если по причине неблагоприятных климатических условий, например, при низких температурах или при превышении точки росы, произойдет образование карбамата (поверхность грунтового покрытия после минимальной длительности сушки, равной 16 час., все еще слегка липкая), то грунтовое покрытие следует равномерно подшлифовать машинным способом.
Климатические условия в помещении для применения
температура не ниже 15°С, относительная влажность воздуха 75%, максимальная влажность воздуха 65 %
Номер UN для транспортировки — 3082
Класс опасности при транспортировке — 9
Срок хранения — 12 месяцев
Имеющиеся в распоряжении размеры тары
10 кг Жестяная тара с пустотелой крышкой 3 кг Жестяная тара с пустотелой
Дополнительная информация по многокомпонентным продуктам
Номер артикула отвердитель 2K — 16110
ПРИ ЗАКАЗЕ ОТ 50 000 ₽ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! ► СКИДКИ ОТ 3 ДО 12 %
Источник: www.kleim-parket.ru
QTP® 1000 Эпоксидная грунтовка
2-х компонентный эпоксидный полимер с низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и ускоренным набором прочности. Не содержит растворителей.
ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ
Область применения:
- в качестве пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
- в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий;
- в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в смеси с кварцевым песком);
- в качестве универсального связующего для приготовления ремонтных составов (в смеси с минеральными наполнителями);
- для замоноличивания анкеров (в смеси с минеральными наполнителями);
- в качестве инъекционного состава.
Применялся на объектах:
2-х компонентный эпоксидный полимер с низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и ускоренным набором прочности. Не содержит растворителей.
ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ
Область применения:
- в качестве пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
- в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий;
- в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в смеси с кварцевым песком);
- в качестве универсального связующего для приготовления ремонтных составов (в смеси с минеральными наполнителями);
- для замоноличивания анкеров (в смеси с минеральными наполнителями);
- в качестве инъекционного состава.
Преимущества:
- за счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая надежную адгезию полимерному покрытию;
- быстрый набор прочности позволяет экономить время;
- не содержит растворители;
- при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
Тех. характеристики Указания по применению особенности
Характеристика
Ед. измерения
Методика
Значение
Время жизни при 20 о С
Внутренняя методика компании
Прочность на сжатие
Прочность на изгиб
Прочность на разрыв
Твердость, Шор Д
Адгезия к бетону
Термостойкость
Воздействие
Сухое тепло
Кратковременное, но не более 7 дней
Кратковременное, но не более 3 часов
Требования к основанию
Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2-х метровой рейке.
Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения QTP 1000 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов QTP 1000 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1000 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 1000 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Пропорции смешения
QTP 1000
Компонент А
Компонент Б
Источник: www.qtp.ru