Грунт с цинком по металлу 0259 — двухкомпонентный эпоксидный наполняющий грунт с фосфатом цинка и высоким сухим остатком для окраски стали, железа, оцинкованной стали, алюминия и любой (даже необработанной) металлической поверхности.
Основные характеристики:
- грунт с цинком по металлу 0259 обладает очень высоким сухим остатком;
- грунт с цинком по металлу 0259 может наносится даже на необработанную поверхность распылением, кистью или валком;
- грунт с цинком по металлу 0259 может наносится большим расходом (около 200 мкр);
- грунт с цинком по металлу 0259 отверждается при минусовых температурах (до -5°C);
- грунт с цинком по металлу 0259 обладает отличными адгезионными свойствами и высокой степенью защиты от коррозии, даже в случае плохой подготовки подложки.
Грунт с цинком по металлу 0259 необходимо перекрыть продуктами на эпоксидной или полиуретановой основе через 6 часов, но не позднее 48 часов после нанесения. Грунт с цинком по металлу 0259 можно наносить в несколько слоев без каких-либо ограничений.
Какой грунт выбрать?
Если Вы хотите купить грунт с цинком по металлу , звоните нам 8-800-1000-175 и наши специалисты проведут Вам бесплатную консультацию по техническим характеристикам продуктов и использованию промышленных лакокрасочных материалов ALCEA.
Лакокрасочные материалы ALCEA — это стабильное качество, большой ассортимент и максимальная защита окружающей среды по доступным ценам.
Техническая документация
Тип товара
Норма расхода
Небольшой коментарий
Норма отпуска
Антикорозийная защита
Механическая стойкость
Рекомендуемая толщина слоя
Разбавление
Класс износостойкости
Производитель
Воздушная сушка
Способы нанесения
Разбавитель
Отвердитель
Компания «СИСТЕМЫ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ» производит доставку лакокрасочных материалов по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и всей России в самые кратчайшие сроки.
Варианты доставки и забора заказов
Самовывоз с нашего склада:
Наш склад находится по адресу: Санкт-Петербург, пр. Непокоренных, д. 17, корп. 3 литера Л (время отгрузки 10.00 — 17.00)
Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области:
- доставка заказов осуществляется в пределах КАД бесплатно по Санкт-Петербургу при заказе на сумму от 10 000 руб.
- при заказе на сумму меньше 10 000 руб. доставка ЛКМ осуществляется платно (стоимость рассчитывается индивидуально).
Срок доставки по Санкт-Петербургу и Ленинградской области составляет от 1 до 3 дней с момента Вашего заказа, так же возможен вариант доставки ЛКМ в день заказа.
Условия доставки в регионы России:
Доставку лакокрасочной продукции по России мы осуществляем несколькими способами:
- транспортной компанией (ЦТС, ПЭК, Деловые линии)
- транспортной компанией заказчика. В этом случае, мы бесплатно доставим заказ до склада указанной компании в г. Санкт-Петербург.
Оптовая закупка ЛКМ
Компания «СИСТЕМЫ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ» осуществляет оптовую поставку лакокрасочных материалов по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и всей России на промышленные производства разлинчых сегментов рынка.
Наша компания готова к плодотворному сотрудничеству для развития индустриального рынка в России.
Обеспечение производств и малярных участков лакокрасочной продукцией высокого качества и модернизация устаревших моделей работы — наша главная задача. Комплексные услуги по работе с малярным цехом позволяют вывести производство на новый уровень и полностью обеспечить закрытие всех потребностей рынка покраски любых индустриальных изделий с максимальной экономической выгодой и высоким качеством.
Источник: icsspb.ru
Эмаль Урпейнт ТУ 2312-007-94691231-2007
Описание Эмаль Урпейнт – двухкомпонентная полиуретановая композиция.
Выпускается следующих марок:
Марка А – для нанесения в зимний период при температуре воздуха от минус 10 ОС до +10 ОС.
Марка Б – для нанесения при температуре воздуха от +5 ОС до +30 ОС.
Назначение
Предназначена в качестве финишного защитно-декоративного слоя в системах лакокрасочных покрытий для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатирующихся во всех типах атмосфер, в том числе агрессивных (в жидких и газообразных средах), обладает стойкостью к воде, растворам солей, кислот, щелочей, бензину, ароматическим углеводородам. Рекомендуется для защиты от коррозии мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, надводного борта и надстроек судов неограниченного района плавания, наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов и т.п.
Комплектность
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и отвердителя № 2100
Технические
характеристики
Цвет покрытия
по каталогу RAL или образцу
цвета
Внешний вид Глянцевое, полуглянцевое,
полуматовое
Время высыхания до степени 3, ч не более
при 20 ОС
при 0 ОС
при — 5°С
при -10 ОС
2
3
15
24
Массовая доля нелетучих веществ основы,
%
65±5
Объемная доля нелетучих веществ, % 58±2
Плотность, г/м³ 1,3±0,1
Жизнеспособность готовой эмали при
температуре 20ОС, ч, не менее
5
Толщина одного слоя сухого, мкм 40-60
Толщина одного слоя мокрого, мкм 75-110
Расход, г/м2
92-140
Растворитель ВДМ 050, ВДМ 260
Рекомендации по применению
подготовка
поверхности
Эмаль Урпейнт наносится только по загрунтованной поверхности. Грунтовки под эмаль эпоксидные ( ЭпоксиКоут -064, ЭпоксиКоут -0263, ЭпоксиКоут цинк, ЭпоксиКоут Мастик, ЭП-0199 и т.д.), уретановые (Урпейнт), этилсиликатная
цинкнаполненная (Эпоксикоут-42) и т.д. При длительном хранении окрашенных конструкций рекомендуется при необходимости произвести отмывку, ремонт покрытия.
Хранение Гарантийный срок хранения основы составляет 12 месяцев, отвердителя 6 месяцев со дня изготовления в оригинальной герметично закрытой таре в сухом, защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и других источников
тепла месте, при температуре при температуре -30 — +30 °С
Источник: www.eko-tec.ru
Выбор лакокрасочных покрытий для долговременной противокоррозионной защиты металлоконструкций нефтегазовой отрасли
Защита металлоконструкций от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем мирового народного хозяйства. Надежная работа оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли зависит от эффективной противокоррозионной защиты, и применения современных коррозионностойких материалов.
Общие годовые затраты на борьбу с коррозией в развитых странах оцениваются в 2-4% от валового национального продукта . По данным ВНИИ организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИОЭНГ) структура затрат на противокоррозионную защиту в Российской Федерации составляет:
- коррозионностойкие материалы – 20,5%,
- лакокрасочные покрытия (далее ЛКП) – 39,5%,
- металлические покрытия – 15,6%,
- электрохимическая защита – 11,3%,
- ингибиторы – 8,6%,
- конструктивная приспособленность – 4,5%.
Экономичность противокоррозионной защиты металлоконструкций нефтегазовой отрасли зависит от следующих факторов:
- коррозивности атмосферы;
- конструктивной приспособленности изделий к нанесению защитных покрытий;
- структуры и подготовки защищаемой поверхности;
- систем и долговечности наносимых ЛКП;
- безопасности для здоровья и экологической безопасности.
Металлоконструкции и оборудование предприятий нефтегазового комплекса эксплуатируются в сложных атмосферных условиях, подвергаются воздействию морской соли, агрессивных рабочих сред (нефть и нефтепродукты, пластовые воды, грунты, скважинные химикаты и растворы и т.д.), характеризующихся высокой коррозивностью, интенсивным абразивным воздействием, широким диапазоном температур и давлений. Под коррозивностью понимается способность среды вызывать коррозию в данной коррозионной системе (например, коррозию металла под лакокрасочной пленкой при атмосферных условиях). Стальные поверхности морских буровых установок во время эксплуатации входят в прямой контакт с соленой водой, например балласт соленой воды в стальных танках полупогружной платформы. Значительная часть российского нефтегазового оборудования работает в местностях с неблагоприятными климатическими факторами – низкие температуры, ледовая обстановка, обледенение конструкций, повышенная коррозивность окружающей среды.
Большинство объектов газодобычи, обработки и транспортировки газа располагаются в северном федеральном округе – Ямало-Ненецкий округ, Коми, а объекты нефтехимии в Приволжском федеральном округе, Западной Сибири и на Дальнем Востоке. Это районы с умеренным и холодным климатом. Климатические факторы, оказывающие влияние на долговечность ЛКП следующие:
- солнечная радиация (световая энергия),
- температура (повышенная, пониженная, перепады температур),
- влага (осадки, туман),
- загрязнения и пыль (бури, ветер).
Солнечная радиация вызывает фотоокислительную деструкцию полимера. Первичными видами разрушения ЛКП является потеря блеска (для глянцевых и полуглянцевых покрытий), изменение цвета и меление.
Повышенные температуры вызывают в ЛКП увеличение и интенсификацию подвижности молекул полимера, которые ускоряют окислительные и фотокаталические реакции в полимере, что приводит к его деструкции.
Низкие температуры приводят пленкообразующий полимер в стеклообразное, хрупкое состояние и снижают его эластичность. Это способствует снижению адгезии ЛКП и его растрескиванию.
Резкие колебания температуры вызывают увеличение внутренних напряжений в ЛКП и способствуют микро- и макрорастрескиванию и отслаиванию его от металлической поверхности.
Повышенная влажность приводит к набуханию и размягчению пленкообразующего полимера и его гидролизу, в результате чего образуются пузыри, отслаивание и коррозия.
Загрязнения и пыль оказывают истирающее воздействие на лакокрасочное покрытие, приводят к механическому вымеливанию пигментов, эрозии ЛКП и повышению грязеудержания.
ЛКП должны иметь климатические исполнение УХЛ1 и ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79 и выдерживать рабочее значение температуры воздуха при эксплуатации от плюс 40 до минус 60°С, среднегодовое значение относительной влажности при 15°С 75% и абсолютную влажность среднегодового значения 11 г/м3, интенсивность дождя 3 мм/мин 5 мин подряд (1-2 раза в 1-2 года), 1,5 мм/мин 1 час подряд и 0,5 мм/мин 5 ч подряд, интегральную поверхностную плотность потока энергии солнечного излучения – 1125 Вт/м2 [0,027 кал/(см2×с)], в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280-400 нм) – 68 Вт/м2 [0,016 кал/(см2×с)].
На объектах нефтегазового сектора атмосфера по коррозивности квалифицируется от С4 до С5-I или С5-М в прибрежных морских районах по ИСО 12944-2. Основными коррозионно-активными загрязнениями атмосферы, вызывающими интенсивную коррозию металлов, являются морская соль в виде хлоридов и сернистый газ, который под воздействием солнечной радиации в присутствии кислорода воздуха окисляется до серного ангидрида и под действием влаги превращается в серную кислоту.
Коррозионные потери углеродистых конструкционных сталей при коррозивности атмосферы С4 составляют 400-650 г/м2×год (концентрация SO2 от 30 мкг/м3 до 90 мкг/м3 и существенное влияние хлоридов, например, загрязненные городские районы, промышленные зоны, прибрежные районы без брызг соленой воды и сильного воздействия обледенения с соленой водой), при коррозивности атмосферы С5-I и С5-М – 650-1500 г/м2×год (концентрация SO2 от 90 мкг/м3 до 250 мкг/м3 и существенное влияние хлоридов, например, промышленная зона, прибрежный район, защищенные места на побережье).
Защитное действие ЛКП проявляется в диффузионно-адгезионном и электрохимическом сопротивлении действию внешних факторов окружающей среды. Диффузионно-адгезионное действие вызвано торможением транспорта агрессивных компонентов и накоплением их на границе металл — ЛКП и действует до образования фазы агрессивной среды на поверхности металла под ЛКП. Электрохимическое сопротивление вызывает сдвиг электрохимического потенциала поверхности металла к менее активным значениям и понижение тока коррозии и действует с момента образования фазы агрессивной среды на поверхности металла под ЛКП.
Диффузионно-адгезионное сопротивление лакокрасочного покрытия зависит от характера его взаимодействия с окрашиваемой поверхностью и его физико-механических свойств. Характер взаимодействия с окрашиваемой поверхностью определяется его адгезионной связью с поверхностью, механизмом противокоррозионной защиты и пористостью поверхности. А прочностные свойства, как правило, характеризуются морозостойкостью, характером взаимодействия и сочетаемостью всех слоев ЛКП.
В зависимости от типа пленкообразующего полимера ЛКП могут образовывать с окрашиваемой поверхностью химические (энергия связи 10-1000 кДж/моль), координационные (энергия связи 100-500 кДж/моль) или ион-дипольные (энергия связи 20-40 кДж/моль) связи.
Коррозия металла под лакокрасочной пленкой в атмосферных условиях протекает по электрохимическому механизму (рисунок 1).
Рисунок 1 — Электрохимическая коррозия черных металлов
Характерными особенностями коррозии являются пространственное разделение катодных (выход отрицательно заряженных электронов) и анодных (выход положительно заряженных ионов металла) процессов на поверхности металла, образование продукта через последовательность реакций, зависимость реакции от электродного потенциала. Главное условие реализации всех этих особенностей – наличие на поверхности металла фазовой пленки электролита.
Большинство металлов стремятся перейти из металлического состояния в ионное. Металл диссоциирует на положительный ион и электрон: Ме → Ме++ + 2ē. Металлы, обладая низкой величиной работы выхода электронов, легко отдают электроны в фазу электролита, где последние связываются молекулами воды и кислорода с образованием гидроксильных ионов: ē + 2Н2О + О2 → 4ОН-.
Эти участки поверхности ведут себя как катоды. На других участках поверхности металла (аноды) положительный заряд, возникший в металле из-за выхода электронов, выталкивает ионы металла во внешнюю среду для восстановления равновесия (электронейтральности) металла. Ионы металла, встретившись в среде (жидкой фазе) с гидроксильными ионами, образуют электронейтральный продукт коррозии (собственно ржавчину): Ме++ + 2ОН- → Ме(ОН)2, который оседает на поверхности металла или рассеивается в электролите. В результате выхода ионов металла в анодной области образуется язва (питинг), т.е. происходит локальное разрушение поверхности.
По механизму защитного действия ЛКП подразделяются на:
- изолирующие (барьерные),
- пассивирующие (например, содержащие фосфат цинка) и фосфатирующие,
- протекторные (цинксодержащие),
- модификаторы ржавчины (рисунок 2).
Фосфатирующие
Пассивирующие на основе фосфата цинка
Цинкнаполненные (протекторные)
С пластинчатыми и чешуйчатыми наполнителями
Модификаторы ржавчины
Рисунок 2 – Механизм защитного действия ЛКП
При выборе ЛКП для объектов нефтегазового сектора необходимо особое внимание уделять морозостойкости ЛКП. Морозостойкость характеризуется температурой, ниже которой ЛКП самопроизвольно разрушается или разрушается при незначительных механических воздействиях. Удовлетворительной моростойкостью обладают покрытия на основе алкидно-акриловых, акриловых, акрил-уретановых, уретановых, карбамидных, меламинных, эпоксидных, эпоксиэфирных пленкообразователей.
ЛКП, как правило, должны быть водостойкими. При этом необходимо учитывать, что сорбирование влаги зависит от плотности упаковки молекул, степени сшивки и наличия лиофильных групп (ОН-, СООН-, -СО), степени насыщенности основной цепи.
Материалы с разветвленной структурой, имеющие большие межмолекулярные полости и малую степень сшивки, ненасыщенные полимеры и полимеры, содержащие в своей структуре большое количество лиофильных групп, обладают повышенной влагопоглощаемостью. Влагостойкими являются пленкообразующие полимеры, содержащие только группы атомов СН2, СН3, С6Н5, СN2.
Это обычно неполярные или слабополярные материалы с плотноупакованной структурой (полиэтилен, фторопласт и др.). Полярные полимеры (поливинилхлорид), имеющие угол смачивания 65-75º и плотную структуру, тоже мало поглощает влагу. При этом степень водопоглощения (набухания) повышается с увеличением содержания в пленкообразователе гидророксильных или других полярных групп. Хорошей водостойкостью обладают эпоксидные, уретановые, поливинилхлоридные, сополимеровинилхлоридные, хлорированные полиэтиленовые ЛКП.
Противокоррозионные свойства ЛКП, применяемых для защиты металлоконструкций нефтегазовой отрасли от воздействия нефти и нефтепродуктов, пластовых вод, грунтов, скважинных химикатов и растворов, а также продуктов нефтеперерабатывающих предприятий определяется, главным образом, природой и химической стойкостью пленкообразующего вещества, его проницаемостью и адгезией к защищаемой поверхности. Повышенной химической стойкостью обладают полимеры, звенья которых не содержат реакционноспособных функциональных групп (непредельных связей, перекисных, омыляющихся, легко отщепляющихся гидроксильных, галогенных и др.); обладающие регулярной химической и физической структурой (нерегулярность структуры полимеров облегчает их растворимость и проницаемость); не содержащие металлов переменной валентности и других загрязнений. Практика показывает, что химически стойкие системы ЛКП образуют лакокрасочные материалы (далее ЛКМ) на эпоксидных, уретановых, поливинилхлоридных, сополимеровинилхлоридных, хлорированных полиэтиленовых пленкообразователях.
Современное развитие в области антикоррозионных ЛКМ для нефтегазового комплекса направлено на:
- улучшение барьерных свойств покрытий за счет использования высококачественных пленкообразователей нового поколения (эпоксидов, полиуретанов, полимочевины и сочетания ее с полиуретанами, силикон эпоксидных и других гибридных пленкообразователей);
- катодную (активную) защиту с использованием цинковых наполнителей;
- совместное применение пассивного и активного методов защиты от коррозии;
- замедление коррозионных процессов путем введения в рецептуру добавок – ингибиторов коррозии;
- модификацию поверхностного полимерного слоя покрытия путем использования гидрофобизаторов.
С учетом вышеперечисленных требований к показателям защитного действия ЛКП, применяемые для окрашивания металлоконструкций нефтегазовой отрасли, должны обладать высокой эффективностью защитного действия, иметь хорошую адгезию к металлу и обладать высокими прочностными свойствами. Кроме того, желательно наличие протекторных свойств, чтобы в случае повреждения покрытия при его транспортировании, монтаже и эксплуатации обеспечить защиту конструкции от коррозионной порчи. ЛКМ должны иметь хорошую технологичность при нанесении различными методами окрашивания.
В соответствии с международными требованиями по ИСО 12944-5 для долговременной защиты металлоконструкций рекомендуются эпоксидные, полиуретановые, этилсиликатные, хлоркаучуковые, поливинилхлоридные ЛКМ. Требования по системам ЛКП, предназначенным для эксплуатации в условиях коррозивности атмосферы С4, показаны в таблице 1, для С5-I и С5-М – в таблице 2.
Источник: www.niilkp.ru