Грунтовка протекторная цинкосодержащая характеристики

Научно-производственный холдинг «ВМП» осуществляет производство лакокрасочных антикоррозионных материалов, применяемых для окраски металлических, бетонных и железобетонных конструкций.

Цинкнаполненные материалы (Холодное цинкование металла)

Вид каталога
По виду материала

Грунт-эмали Грунтовки Грунтовки для бетона Грунтовки для металла Грунтовки цинкнаполненные Эмали Эмали винилово-эпоксидные и эпоксидные Эмали полиуретановые Эмали УФ-стойкие Эмали с антикоррозионными пигментами Лаки Самостоятельные покрытия Растворители и сопутствующие материалы

По типу защищаемой поверхности
Защита бетона Защита металла
По типу подготовки поверхности
Абразивоструйная подготовка Ручная или механизированная очистка
По типу связующего

Эпоксидные Полиуретановые материалы Винилово-эпоксидные эмали Кремнийорганические материалы Прочие материалы

Специализированные материалы
Цинкнаполненные материалы (Холодное цинкование металла)
По условиям нанесения
Всесезонное нанесение Нанесение при повышенной влажности воздуха
Грунтовка цинкнаполненная

Грунтовка цинкнаполненная эпоксидная

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Грунтовка цинкнаполненная полиуретановая

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Грунтовка цинкнаполненная этилсиликатная для межоперационной защиты

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего
Грунтовка межоперационная (shop-primer)

Квалифицированную помощь по подбору системы покрытий Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП

Вы можете позвонить нам по телефонам +7 (343) 357-30-97, +7 (343) 385-79-00, или связаться с нами нажав на кнопку ниже. Также Вы можете узнать, как отличить признаки контрафактной продукции от оригинальной продукции.

Каталог. Цинкнаполненные грунтовки

Цинкнаполненные материалы являются «визитной карточкой» холдинга ВМП. Они были разработаны и внедрены на российский рынок антикоррозионной защиты в 90-х годах прошлого века. Технология защиты металла от коррозии с помощью цинксодержащих лакокрасочных материалов получила название «холодное» цинкование и стала достойной альтернативой горячему цинкованию.

Цинк против ржавчины на кузове автомобиля! Защитит ли от коррозии холодное цинкование своими руками?

Преимущества «холодного» цинкования металла

Главным преимуществом «холодного» цинкования металла является общедоступность. Цинковые покрытия можно наносить на различные металлические конструкции (крупногабаритные или сложной формы), в том числе непосредственно до или после монтажа на строительной площадке.

Антикоррозионные покрытия на основе цинкнаполненных материалов обеспечивают надежную защиту металлических конструкций от коррозии. Холдингом разработан ряд комплексных покрытий с применением цинкнаполненных грунтовок. Принцип создания антикоррозионного покрытия заключается в сочетании нескольких типов лакокрасочных материалов:

Комплексные антикоррозионные покрытия ВМП с использованием цинкнаполненных грунтовок обеспечивают защиту металлических конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере, сроком до 30 лет.

В цинкнаполненных композициях за счет высокого содержания порошка цинка (как правило, 85-96 мас.%) и разности электрохимических потенциалов цинка и железа, осуществляется катодная защита стали, подобно цинковым металлическим покрытиям. При воздействии агрессивной среды или при появлении на покрытии дефекта цинк окисляется, предотвращая коррозию стали и «залечивая» повреждение

Поэтому применение цинкнаполненных композиций можно рассматривать как особую технологию защиты, получившую название «холодного» цинкования (по аналогии с горячим цинкованием).

Наряду с катодным (протекторным) механизмом защиты цинкнаполненным покрытиям присущи барьерный механизм, характерный для обычных лакокрасочных покрытий. Значение последнего возрастает в процессе эксплуатации. Это связано с тем, что при окислении металлического порошка в микропорах покрытия образуются нерастворимые продукты коррозии цинка, препятствующие доступу коррозионно-активных агентов к стали. Благодаря этому свойству скорость окисления цинка в цинкнаполненных покрытиях ниже по сравнению с горячеоцинкованными покрытиями, а срок их службы соответственно более длительный.

Цинкнаполненные покрытия позволяют реализовать уникальные защитные свойства цинка там, где применение традиционных способов цинкования практически невозможно, например, для крупногабаритных конструкций, при ремонтных работах, на строительной площадке, при отсутствии необходимой для цинкования производственной базы.

ВМП — ЛИДЕР В ОБЛАСТИ «ХОЛОДНОГО» ЦИНКОВАНИЯ

Разработка и производство цинкнаполненных композиций является одним из основных направлений деятельности ВМП. В связи с этим за последние годы разработан ассортимент новых цинкнаполненных композиций на основе эффективных плёнкообразователей с учётом мировых тенденций развития в области антикоррозионных ЛКМ. Это полиуретановая композиция ЦИНОТАН , эпоксидная грунтовка ЦИНЭП , краска ЦИНОЛ на модифицированной полимерной основе, а так же материалы специального назначения: термостойкая композиция ЦИНОТЕРМ , краска ЦИНОЛ-СВ , предназначенная для окраски под контактную сварку, материал, предназначенный для временной и межоперационной защиты металлоизделий – ЦВЭС-МО .

На основе выпускаемых материалов разработаны комплексные системы покрытий для долговременной защиты различных объектов: металлоконструкций промышленных предприятий, мостов, резервуаров и трубопроводов различного назначения, гидросооружений и т.д. В их основе лежат широко используемые в мировой практике принципы конструирования систем покрытий повышенной надежности, включающие:

• сочетание слоев с разным механизмом защиты (катодным, барьерным, ингибирующим), обеспечивающее качественное повышение надежности всей системы в целом;
• использование ЛКМ на основе высокоэффективных с точки зрения изолирующих свойств и химической стойкости полимеров (например, полиуретаны, эпоксиды и их модифицированные формы) и пигментов, позволяющих наиболее полно реализовать какой-либо из механизмов защиты.

Комплексные системы покрытий ВМП содержат 1-2 слоя ЦНП и 1-2 слоя покрывных материалов (промежуточные и верхние слои). Связующая основа в системе покрытия, как и свойства порошка цинка, определяются типом объекта, для которого они предназначены, и условиями его эксплуатации.

В качестве покрывных материалов в системах покрытий ВМП широко и успешно используются:

• композиции на основе пигментов чешуйчатой формы с повышенными барьерными свойствами: на основе железной слюдки – ФЕРРОТАН ; на основе алюминиевой пудры – АЛПОЛ , АЛЮМОТАН , АЛЮМОТЕРМ ;
• уретановые и акриловые эмали марок ПОЛИТОН, которые колеруются по цветовому каталогу RAL. Функция покрывных слоев состоит в усилении барьерных свойства покрытия и защите грунтовки от воздействия атмосферных агрессивных факторов, что в целом замедляет окисление цинка и продлевает его протекторное действие. Кроме того, они придают большую твердость, стойкость к абразивному износу и одновременно декорируют окрашиваемую поверхность.

Особый интерес представляют материалы ВМП на полиуретановой основе, которые представлены как одноупаковычными отверждаемыми влагой воздуха материалами – ЦИНОТАН, ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, так и двухупаковычными эмалями – ПОЛИТОН-УР (УФ) – отличающимися повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения.

Преимущества цинкнаполненных покрытий

По сравнению с горячим цинкованием

По сравнению с традиционными ЛКМ

Итак, главная особенность систем покрытий ВМП в том, что они обеспечивают двойную защиту стали – по протекторному и барьерному механизму. Повышенная надежность и долговечность цинкнаполненных покрытий (срок их службы более 30 лет даже в жестких условиях эксплуатации) соответствует принятым международным стандартам.

Источник: vmp-anticor.ru

Армотанк Цинк

Применяется в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии с эмалями для усиления антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения и т.д., подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий.

Описание материала и покрытия на его основе

Основные характеристики

• Внешний вид – ровный, шероховатый
• Цвет: серый
• Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 60 °С

Нанесение, время высыхания

• Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 60-80 мкм
• Теоретический расход на 60 мкм (по сухому слою) – 220 г/м², 4,5 м²/кг;
• Температура нанесения от 5 до 30 °С
• Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк ® Цинк до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток
• Минимальное время выдержки одного слоя (60-80 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Примечания:
1. Покрытие имеет увеличенный интервал перекрытия, при условии, что на поверхности отсутствуют следы меления и прочие загрязнения.
2. Все загрязнения перед нанесением последующих слоев должны быть устранены соответствующим способом.
3. Наилучшая межслойная адгезия достигается, когда последующий слой наносится до полного отверждения предыдущего слоя.

Краткая информация по нанесению материала Армотанк ® Цинк

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Покрывной слой

Грунтовка Армотанк® Цинк протекторного типа применяется в комплексном многослойном покрытии с эпоксидными типами ЛКМ.

Подготовка материала

Перед употреблением компоненты грунтовки Армотанк® Цинк должны быть выдержаны при температуре (15-20)ºС в течение не менее 24 часов.
Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А1108 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С – не менее 12 ч.

Разбавление

В случае необходимости производится добавление растворителя 081, но не более 10%.

Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
• рабочее давление материала 180-230 Бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,015 (0,38); 0,017 (0,43); 0,019 (0,48);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40º, 50º, 60º;
• с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
  100-250 мм;
• рабочее давление воздуха 2,0 кгс/см2;
• диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
• с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 081, толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
При нанесении материала в резервуарах, ямах, колодцах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция, маляр должен быть обеспечен маской с принудительной подачей воздуха.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 6 месяцев с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.

ПРИМЕЧАНИЕ

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Источник: tdmhz.ru

Цинконаполненный грунт-протектор для антикоррозионной защиты металла от ржавчины на срок до 20лет Finlux F-255 Zinc CorrozoStop

Цинконаполненный грунт-протектор обеспечивает непревзойденную защиту металла от коррозии. Благодаря особым компонентам, цинконаполненное покрытие из экспортной серии Finlux, выдерживает по-настоящему жесткие условия эксплуатации в промышленной атмосфере, интенсивное воздействие пресной и соленой воды, агрессивных химических реагентов.

Другие варианты товара:

Тип работы: Для наружных работ

Степень блеска: Матовый

Тип связующего: Полиуретановый

Количество компонентов: Один

Характеристики:
Поделиться

Доставка по всей России

Промышленная фасовка от 15 кг при заказе минимум 5 тонн

Российский производитель качественной продукции!
Рассчитываем стоимость доставки
Пожалуйста подождите, рассчет займет немного времени

Описание товара

Цинконаполненный грунт-протектор

для антикоррозионной защиты металла от ржавчины на срок до 20лет

Finlux F-255 Zinc CorrozoStop/ Финлюкс Ф-255 Цинк КоррозоСтоп

Цинконаполненный грунт-протектор обеспечивает непревзойденную защиту металла от коррозии. Благодаря особым компонентам, цинконаполненное покрытие из экспортной серии Finlux, выдерживает по-настоящему жесткие условия эксплуатации в промышленной атмосфере, интенсивное воздействие пресной и соленой воды, агрессивных химических реагентов. Грунт-протектор, просто незаменим при проведении ремонтных работ, а также при окраске металлоконструкций на месте их монтажа. Универсальное применение, позволяет использовать его, как промежуточную антикоррозионную надводных частей кораблей, строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях. Содержание 2х видов высококачественных цинковых компонентов (55%), существенно замедляет процесс коррозии и защищает окрашенные поверхности на срок до 20-ти лет минимум.

Преимущества

● настоящая протекторная антикоррозионная защита

● превосходная адгезия к чёрным металлам

● защита в любых климатических условиях

● содержит 2 вида цинкового наполнителя

● отличная химическая стойкость

● термостойкость до 120 °С

● эффект холодного цинкования

● эластичность

Finlux F-255 Zinc 55% серии CorrozoStop – цинконаполненный грунт-протектор образует защитное антикоррозионное покрытие высокой прочности, которое надежно защищает строительные и технологические поверхности из металла в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном секторе, гидросооружениях. Грунт-протектор используется в многослойных системах антикоррозионной защиты в тандеме с различными защитными эмалями, в этом случае оно может эксплуатироваться в условиях агрессивных сред.

· В промышленной атмосфере;

· При воздействии масла, нефти и бензина;

· При интенсивном воздействим пресной и соленой воды,

· В близи агрессивных химических реагентов.

Особые свойства и матовая фактура, грунт-протектора гарантирует непревзойденную адгезию с финишными покрытиями, обеспечивая надежный грунтовочный слой под окраску двух и однокомпонентными полиуретановыми эмалями.

Совместное применение полиуретанового цинконаполненного грунта Finlux F-255 Zinc серии CorrozoStop / Финлюкс Ф-255 КоррозоСтоп и полиуретановых эмалей:

● Finlux F-555 CorrozoStop;

● Finlux F-777 CorrozoStop;

образует сверхпрочную антикоррозионную систему, способную, при условии соблюдения технологии нанесения, сохранить свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 35 лет, а в условиях тропического и морского климата — 25 лет.

Цинконаполненный грунт Finlux F-255 CorrozoStop / Финлюкс Ф-255 КоррозоСтоп, лидер ТОП-5 цинконаполненных грунт-протекторных составов и предназначен для длительной противокоррозионной защиты:

● окраски строительной и сельскохозяйственной техники,

● железнодорожного и городского транспорта,

● опор линий электропередачи, вышек сотовой связи,

● нефтегазопроводов, цистерн, нефтехранилищ,

● мостов, гидротехнических сооружений,

● приборов, и оборудования.

● Надводные части кораблей

Рекомендуется к применению в машиностроении, судостроении и судоремонте, а также для долговременной защиты любых металлических поверхностей эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-активные соединения, морском и тропическом климате.

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501.

Состав фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613, наносить в 1 слой кистью, валиком или пневматическим распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.

Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Температура проведения работ, не ниже

Температура эксплуатации в сухой среде, °С

Источник: finlux.ru