У данного товара еще нет отзывов, Ваш отзыв может стать первым!
Покупатель
Ранее просмотренные товары
Принимаем заказы 24 часа +74993808404
Информация для покупателя
- Оферта и политика конфиденциальности
- Пользовательское соглашение
- Условия обмена и возврата
При полном или частичном использовании материалов с сайта, ссылка на источник обязательна. Информация на сайте носит ознакомительный характер и не является публичной офертой. Наличие товаров и актуальные цены вы можете уточнить по телефону. Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.
Специальное предложение:
Заполните форму и мы подготовим для Вас предложение на самых выгодных условиях!
Комментарий
Гаражная покраска стоимостью 10 тыс. $
Запрос успешно отправлен. В ближайшее время мы с Вами свяжемся, спасибо!
Рассчитать расход материала:
Название компании
Комментарий
Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных *
Запрос успешно отправлен. В ближайшее время мы с Вами свяжемся, спасибо!
Источник: gidro-expert.ru
MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX
MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX 474 — однокомпонентный полиуретановый герметик для температурных швов, в том числе подвергающихся воздействию воды.
MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX 474 предназначен для:
- использования как внутри, так и снаружи помещений;
- герметизации температурных швов в полах ( особенно рекомендуется для полов, упрочненных материалами серии MASTERTOP®);
- для герметизации температурных швов в стенах и потолках;
- герметизации температурных швов, постоянно находящихся под водой;
- герметизации температурных швов с подвижностью < 25%.
Упаковка
MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX 474 поставляется в мягких тубах по 600 мл.
Устойчивость к различным химическим веществам
| Материал | Концентрация | Материал | Концентрация | ||
| Неорганические кислоты | Растворители и горючее | ||||
| Соляная кислота | До 10% | + | Бензин | (+) | |
| Азотная кислота | До 10% | + | Толуол | ||
| Серная кислота | До 5% | + | Изооктан | + | |
| Органические кислоты | Солярка | + | |||
| Уксусная кислота | До 5% | — | Керосин | + | |
| Муравьиная кислота | До 5% | — | Этилацетат | — | |
| Молочная кислота | До 20% | + | Масла | ||
| Лимонная кислота | До 50% | + | Растительное масло | + | |
| Щелочи | Минеральное масло | + | |||
| Раствор едкого натрия | До 5% | + | Окислители | ||
| Раствор едкого натрия | До 10% | — | Гипохлорид натрия | + | |
| Аммиак | Концентрат | + | перекись водорода | — | |
| Раствор едкого калия | До 10% | + | Прочие | ||
| Раствор едкого калия | До 20% | + | Чистящее средство нейтральное | + | |
| Гидроокись кальция нас. | Насыщенная | + | Дистиллированная вода | + | |
| Водный раствор аммиака | Концентрат | + | Фенол | До 5% | — |
| Формальдегид | До 37% | + | Сыворотка | + | |
| Глицерин | + | ||||
| Этиленгликоль | + |
- способность к восстановлению после деформаций;
- высокая устойчивость к температурным колебаниям и износу и в условиях тропического климата;
- устойчивость к воздействиям пресной и морской воды, растворов солей, известняковой воды, загрязненной воды, нейтральных и агрессивных чистящих средств;
- кратковременная устойчивость к минеральным маслам, растительным и другим жирам;
- не твердеет со временем, даже при температуре от -30° до +80°С;
- не обладает термопластичностью (не размягчается при нагревании);
- стойкость к разрушению под действием ультрафиолетового излучения;
- однокомпонентный материал, легко применяется.
| Характеристика | Единица измерения | Значение |
| Температура нанесения | °С | От +5 до +35 |
| Плотность | г/см³ | 1,3 |
| Образование пленки при +20°С | час | 1,0 |
| Твердость по Шору | 30 | |
| Удлинение при разрыве | % | 450 |
| Способность к восстановлению | % | 80 |
| Модуль эластичности при +20°С | Н/мм² | 0,45 |
Подготовка поверхности
Необходимо удалить следы цементного молочка, пыль, масла и другие виды загрязнений со стенок шва. Поверхность должна быть чистой и твердой. Требуемый минимальный предел прочности на разрыв должен составлять 1,5 Н/мм².
Ошибки при покраске авто. Обучение покраске грунт мокрый по мокрому. Секреты покраски авто. Лак mipa
Для регулирования глубины шва и предотвращения трехсторонней адгезии в шов до нанесения герметика, требуется проложить эластичный шнур из резины или вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Проведение данной процедуры также необходимо для обеспечения эффективной герметизации швов.
Грунтовка поверхности
При нанесении MASTERFLEX 474 на хорошо подготовленные и сухие поверхности из бетона, камня, металла и стекла не требуется предварительной грунтовки.
В отношении всех других материалов следует использовать следующие типы грунтового покрытия:
- PCIELASTOPRIMER 135 для пористых оснований, таких как бетон, камень, штукатурка.
- PCIELASTOPRIMER 145 для непористых оснований, таких как металлы, керамика.
Нанесение
Герметик наносится с помощью корпусного строительного пистолета.
Ввести тубу в пистолет, установить наконечник и отрезать до нужного сечения.
Чтобы получить ровную заделку швов, рекомендуется оклеивать края швов монтажным скотчем, который следует удалить сразу после сглаживания герметика.
MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX 474 можно применять на вертикальных и горизонтальных поверхностях до 30 мм толщины швов. При большей ширине, MasterSeal NP 474 / MASTERFLEX 474 сначала наносится по бокам швов. После этого полностью заполняется сечение швов. Поверхность следует сглаживать надлежащим инструментом.
MasterTop P 615
Грунтовка для наливного пола является обязательным элементом при его обустройстве. Этот материал выравнивает основание и подготавливает его для дальнейшего нанесения полимерных композиций улучшая его адгезию.
Этот материал состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. При взаимодействии друг с другом они вступают в реакцию полимеризации, что прочно связывает их с базой.
Область применения
Основное назначение пропитка бетона P 615 — это выравнивание базы в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий пола MasterTop. Она может использоваться также для цементно-песчаных оснований, где средство не только их подготавливает, но и качественно обеспыливает. Чаще всего его необходимо применять в местах, которые подвергаются сильному механическому воздействию. К ним относятся:
- промышленные цехи;
- лечебные учреждения, лаборатории;
- торговые, складские помещения;
- парковки, станции технического обслуживания;
- мастерские, другие объекты бытового обслуживания.
Применение эпоксидного состава для пола возможно для ремонтных работ, но в этом случае его необходимо комбинировать с прокаленным кварцевым песком. Также с помощью такой смеси возможно изготовление плинтусов с выкружкой (галтели).
Преимущества
Грунтовка для наливного пола обеспечивает сильную адгезию. Благодаря низкой вязкости она проникает в каждую пору, где равномерно ее заполняет. Это касается и дефектов основания — трещин, сколов, выбоин, которые выравниваются под действие смеси. Цена грунтовки для бетонного пола также является плюсом, поскольку она отличается своей экономичностью и минимальными затратами при нанесении.
К другим преимуществам пропитки относятся:
- отсутствие летучих веществ в составе, что избавляет ее от неприятного запаха;
- усиление износостойкости поверхности;
- отпадание необходимости в дополнительной посыпке кварцевым песком;
- продление срока службы пола .
По окончании работ получается глянцевый равномерный пол .
Упаковка
Цена грунтовки для бетонного пола зависит от ее количества. Материал расфасован по компонентам. Компоненты «А» (эпоксидная смола) и «В» (отвердитель) поставляются в железных ведрах, вес комплекта составляет 30 кг.
| Весовое соотношение частей — Компонент «А» (эпоксидная основа) — Компонент «В» (отвердитель) | 100 частей по массе 55 частей по массе | |
| Плотность смеси при температуре +20°С | 1,07 г/см3 | |
| Вязкость смеси при температуре +20°С | 800 мПа·с | |
| Время жизни состава (отсчитывается с момента соединения компонентов «А» и «В») Состав, распределенный по поверхности основания (комплект 30 кг): | 90 минут при +12°С 45 минут при +23°С 25 минут при +30°С | |
| Расход материала на один слой | 0.2 – 0.4 кг/м.кв. за один слой. Общий расход 0.3 – 0.8 кг/м.кв. Расход зависит от пористости и текстуры основания. | |
| Время полимеризации — межслойный интервал (без присыпки): Минимум Максимум* *Максимальный промежуток времени для нанесения следующего слоя без механической обработки поверхности. | 5 дней при +10°С 3 дня при +23°С 2 дня при + 30°С | |
| +10°С через 24 часа через 72 часа | +23°С через 9 часов через 48 часов | |
| Твердость по Шору D (после 7 дней) | 79 | |
| Температура стеклования (после 28 дней) | 51ºС | |
| Прочность на сжатие (после 28 дней) | 72 Н/мм² | |
| Прочность на разрыв (после 7 дней) | 28 Н/мм² | |
| Истираемость по Таберу (после 7 дней) Колесо CS10, 10Н, 1000 оборотов | 50 мг | |
| Внешний вид | Глянцевая поверхность. ВНИМАНИЕ! Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей. | |
| Маркировка по безопасности — Компонент «А» — Компонент «В» | Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки Едкое вещество | |
Примечание: Приведенные данные основаны на результатах испытаний, проведенных в лабораторных условиях, поэтому возможны разумные отклонения в зависимости от реальных условий применения.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +15 до +25ºС. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет: компонент «А» — 24 месяца, компонент «В» — 6 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Требования к основанию
Для систем с применением MasterTop P 615 рекомендуемые типы оснований – это новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, цементно-песчаные стяжки (ЦПС). Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 615 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном и ЦПС. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания.
Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный). В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой.
Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения, такие как: цементное молочко, лужи ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и ЦПС и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа.
Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4). Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия.
Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков.
Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании BASF.
Подготовка основания
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка.
В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности.
По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). При нанесении на замасленные основания обязательно необходимо убрать все лужи ГСМ и создать текстуру поверхности. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +8°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.).
Температуру основания выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +8°С и не более +30°С.
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +23°С и не более 75% при температуре +10°С. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +12°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление и нанесение материала
Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «А», тщательно перемешать его в заводской упаковке при помощи низкооборотистого электрического миксера (300 -400 об./мин.), вскрыть емкость с компонентом «В», полностью перелить его в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1-2 мин до образования гомогенной смеси. Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 3-4 мм).
В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа (в случае использования сквиджа следует выбирать непористую резину) с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте). Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности.
В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен; иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть; на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 36 часов (в конструкциях с присыпкой кварцевым песком нанесение основных слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 48 часов). Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем (например MasterTop SOLV 06). Застывший материал можно удалить только механически.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии MasterTop P 615 не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.
Документация:
Источник: www.tfsystems.ru