Грунтовка спецпротект 007 расход на 1 м2

атмосферостойкая быстросохнущая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка Б

атмосферостойкая и водостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка В-СЭ

атмосферостойкая, водостойкая и маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка ВЭ

водостойкая и химостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка АТ

термостойкая (до 200°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка Т

термостойкая (до 600°С) и атмосферостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка ЭП

быстросохнущий эпоксидный грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка АУ

атмосферостойкая, маслобензостойкая грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка АЦ

цинкнаполненный однокомпонентный грунт

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка АЦ-Э

цинкнаполненный эпоксидный грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка ЭП-М

эпоксидная толстослойная грунт-эмаль

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ»

однокомпонентный быстросохнущий грунт

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
марка ВТ

маслобензостойкая и водостойкая грунт-эмаль для внутренней поверхности резервуаров

Огнезащитные составы
Огнезащитная краска «УНИПОЛ»
марка ОП

однокомпонентная огнезащитная вспучивающаяся краска

Атмосферостойкий огнезащитный состав «УНИПОЛ»
марка ОТ

атмосферостойкий огнезащитный вспучивающийся состав с добавлением терморасширяющегося графита

Теплоизоляционный состав «УНИПОЛ»
марка ОТК

теплоизоляционный состав для комбинированной огнезащиты

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» ТУ 2313-028-92638584-2014

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» – однокомпонентный состав на каучуко-смоляной модифицированной основе, рекомендуется для грунтования углеродистых, оцинкованных, нержавеющих стальных поверхностей конструкций и оборудования.

Особенности покрытия

Возможность нанесения на углеродистые, оцинкованные, нержавеющие стальные поверхности.

Условия нанесения

Наносится при температуре окружающего воздуха от -25°С до +35°С. Применяется в качестве грунтовочного покрытия в системах защитных покрытий, а также в качестве самостоятельного покрытия. Совместно с покрывной эмалью образует покрытие со сроком службы 25 лет (УХЛ1).

Условия эксплуатации

C1, C2, С3, С4 по ISO 12944-2.
У1, УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150.

Рекомендуется для противокоррозионной защиты

наружной поверхности трубопроводов систем холодного водоснабжения, водоочистки
опор трубопроводов
автодорожных мостов
дорожных ограждений
металлических конструкций
металлоконструкций, эксплуатирующихся в открытой промышленной атмосфере УХЛ1

Особенности покрытия и область применения

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» рекомендуется для грунтования углеродистых, оцинкованных, нержавеющих стальных поверхностей конструкций и оборудования, как в заводских условиях, так и на месте монтажа, в том числе для ремонтной окраски поверхностей, образованных грунтами на алкидной, акриловой, фенолформальдегидной, эпоксидной и других основах.

Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» наносится при температуре окружающей среды от -25°С до +35°С и высокой относительной влажности воздуха. Благодаря быстрому времени высыхания, рекомендуется для применения в качестве грунта на заводах металлоконструкций. Срок службы самостоятельного однослойного покрытия толщиной 80 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет 9 лет.

Система покрытия общей толщиной 160 мкм, состоящая из одного слоя Грунта СБЭ-111 «УНИПОЛ» и одного слоя эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ обеспечивают защиту от коррозии металлических поверхностей конструкций и оборудования в течение 25 лет при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Однокомпонентный состав естественной сушки
Время сушки покрытия до степени 3 составляет менее 1 часа

Возможность нанесения при температуре окружающего воздуха от -25°С до +35°С и высокой относительной влажности воздуха

Источник: www.korrzashita.ru

Optimist-Elite D 734 Грунтовка укрывающая 100

Применяется для подготовки поверхности перед нанесением декоративных красок и гладких покрытий толщиной слоя не более 1-2 мм. Оптимист Элит Д 734 улучшает адгезию, выравнивает цвет и поглощающую способность основания, уменьшая расход краски. Подходит для стен из бетона, кирпичной кладки, гипсокартонных панелей, цементной штукатурки, других минеральных поверхностей, а также деревянных поверхностей.

Характеристики

• Условия нанесения. Температура воздуха и обрабатываемой поверхности — от +5°С до +35°С.
• Расход. 100-250 г/м 2 (в зависимости от впитывающей способности основания).
• Полное высыхание. 2-3 часа.
• Колеровка. Рекомендуется колеровка в цвет последующих наносимых слоев.
• Инструмент. Кисть, валик, краскораспылитель.
• Хранение и транспортировка. В закрытой оригинальной упаковке при температуре от +5°С до +30°С. Возможны хранение и транспортировка при температуре до -25°С не более одного цвета.
• Срок годности. 1 год с даты изготовления.
• Состав. Латекс акриловый, диоксид титана, функциональные добавки, антисептик, вода.

Нанесение

Очистить окрашиваемую поверхность от отслаивающихся участков, пыли, грязи, жира и других веществ, ухудшающих сцепление. Выровнять поверхность с помощью финишной шпатлевки. Поверхность должна быть выдержанной и сухой. Перед нанесением материал тщательно перемешать. Нанести материал кистью, валиком или краскораспылителем. При необходимости возможно нанесение в два слоя.

После полного высыхания загрунтованную поверхность можно перекрывать последующими отделочными материалами.

Источник: stroymat77.ru

ЦВЭС®

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦВЭС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВЭС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВЭС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦВЭС

• Обладает ускоренным временем высыхания;
• Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
• Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).

Покрытие

• Имеет высокий срок службы;
• Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
• Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018 г.

Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401(изм. 2), РД ГМ 01 02 треста «Гидромонтаж»;

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2015 АО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия).

Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.

Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».

Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001

Одобрено испытательными центрами: ЦНИИС; НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг).

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Госстрой
• Трест «Гидромонтаж»
• РАО «ЕЭС России»
• ОРГРЭС
• МВК

• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
• ИПТЭР
• ИЦ «Лакокраска»
• ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
• НИИПХ
• ЦНИИ КМ «Прометей»
• ЦНИИС
• ЦНИИ ПСК им. Мельникова

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
• Сертификат соответствия № C-RU/ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты.

В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения.

ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* не допускается нанесение композиции за один слой толщиной сухого покрытия более 70 мкм!

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
  Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
• удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

• обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
• удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

• цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
• полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
• перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию рекомендуется наносить при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально от 50 до 80 %). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.

При проведении окрасочных работ ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея.

Наносить в 2-5 слоёв методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).

Превышение общей толщины покрытие более 200 мкм может привести к растрескиванию и ухудшению адгезии покрытия к металлу.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
— для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
— нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ЦВЭС совместим с композициями АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Источник: vmp-anticor.ru