Грунтовка труб сколько слоев

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическими инструкциями, разра­ботанными для каждого типа покрытия. Качество покрытий должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.

Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламенти­руемых ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ.

В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены: полиэтилен; полиэтиленовые липкие ленты; термоусаживающиеся липкие ленты; битумные и битумно-полимер­ные мастики; наплавляемые битумно-полимерные материалы; поли­мерно-битумные ленты; композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требо­ваниям технических условий и иметь сертификаты качества или тех­нические паспорта.

Покраска трубы отопления, 1 слой

Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допуска­ется выполнять ручным способом только при изоляции сварных сты­ков, мелких фасонных частей, а также резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытий, возникших при транспортировании труб, в размере не более 10% площади покрытия, а также при ремонте участков газопроводов длиной не более 10 м. При температуре воз­духа ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается на всех этапах строительно-монтажных работ по изоляции труб, на­несению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений, изоляции; проводится контроль пока­зателей качества покрытий, толщины, адгезии, диэлектрической сплошности. Качество работ по очистке, праймированию поверх­ности и нанесению покрытий на трубы, выполняемых в заводских условиях и производственных базах строительно-монтажных орга­низаций, проверяет и принимает отдел технического контроля и ла­боратория предприятия.

Проверку качества изоляционных работ на трассе осуществляют инженерно-технические работники строительно-монтажных орга­низаций, выполняющих изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20—25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии. Требования к ка­честву изоляционных покрытий приведены в таблице ниже.

Толщину защитных покрытий контролируют приборным мето­дом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и дру­гих измерительных приборов:

• для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий — в базовых и заводских условиях на каждой десятой тру­бе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
• для битумно-мастичных покрытий — в трассовых условиях на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
• для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах переги­бов изоляционных покрытий — через 1 м подлине окружности.

Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент про­веряют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширине нахлеста ленты.

Требования по качеству изоляционных покрытий

из экструди­рованного полиэтилена

комбинированного мастично ленточного

из полиэтиленовых липких лент

на основе битумных мастик

Толщина покрытия, мм, не менее, в зависимости от диаметра труб

d от 57 до 820 — 4,0

d от 159 (вкл.) — 7,5; св. 159-9,0

Адгезия к стальной поверхности трубы при 20 °С кгс/см 2 , не менее

Ударная прочность, Дж на 1 мм толщины покрытия

4,0 (на всю тол­щину покрытия)

d от 76 до 159-4,25

d от 76 до 159 — 4,25

d от 325 до 530 — 6,0 на всю шири­ну покрытия

d от 176 до 530 — 6,0 на всю толщину покрытия

d от 219 до 530 — 5,0

d от 219 до 530 — 5,0

Величина напряжения при контроле сплош­ности на 1 мм покры­тия, кВ

Переходное электро­сопротивление на закон­ченном строительством газопроводе, Ом м 2 , не менее

Адгезию защитных покрытий и стали контролируют приборным методом с применением адгезимеров. Для мастичных битумных по­крытий допускается определение адгезии методом выреза треуголь­ника с углом 45° и отслаивания покрытия от вершины угла. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслоении 50% мастики остается на металле. Адгезию покрытия из полиэтиленовых липких лент определяют через сутки после нанесения на трубы и стыки.

Сплошность покрытия труб в базовых и заводских условиях кон­тролируют по всей поверхности приборным методом неразруша­ющего контроля с помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия после процесса изоляции труб, а также на трассе после ремонта покрытий трубопроводов, изо­ляции стыков и резервуаров в соответствии с требованиями табл. 6.1.

Проверку защитного покрытия после присыпки газопровода на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, производят приборами в соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к схеме приборов. Дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до окончательной засыпки га­зопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность защитного покрытия. После исправления отремонтированные мес­та подлежат вторичной проверке.

По окончании строительства защитное покрытие уложенных трубопроводов и резервуаров принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покры­тия газопровода по требованию представителя заказчика предъявляют: сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результа­ты лабораторных испытаний материалов — данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битум­ной мастики, журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия.

Наиболее прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 220 мм является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубу по жесткому адгезиву.

Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и за­рубежного производства наносится на трубы диаметром от 45 до 530 мм. Структура покрытия весьма усиленного типа включает два слоя полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесенной по специальной битумно-полимерной грунтовке, и наружную оберт­ку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем.

Покрытие на основе битумных мастик должно состоять из не­скольких армированных слоев мастики, нанесенных на трубу по би­тумному праймеру (праймер — битумная грунтовка, изготовляемая из битума, растворенного в бензине; соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе).

Структура покрытия включает: грунтовку битумную (праймер); мастику; армирующий слой; мастику; армирующий слой; мастику; обертку из бумаги. Для изготовления покрытий рекомендуется при­менять битумно-резиновую (ГОСТ 15836), битумно-атактическую, битумно-полимерную мастики, а также мастику «Асмол».

В качестве армирующих материалов для мастичных битумных покрытий применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое полимер­ное полотно марки С1.100-80-0444, стеклоткань. Допускается при­менять стеклохолсты других марок, соответствующие основным показателям, установленным в нормативно-технической докумен­тации на ВВ-К и ВВ-Г.

Важнейшими условиями, определяющими эффективность за­щитного покрытия и продолжительность срока его службы, являет­ся качественная очистка и праймирование поверхности труб, а также соблюдение температурного режима в процессе изготовления мас­тики и нанесения ее на трубы.

Толщина наносимого изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ван­не в зависимости от температуры окружающей среды.

Для труб диаметром от 57 до 530 мм наравне с другими может применяться комбинированное ленточно-полиэтиленовое покры­тие, структура которого приведена в таблице ниже.

Ленточно-полиэтиленовое покрытие

Толщина покрытия для труб диаметром

Источник: ros-pipe.ru

Гидроизоляция и засыпка труб грунтом

До засыпки труб грунтом необходимо произвести гидроизоляционные работы. Гидроизоляция труб должна устраиваться после заполнения зазоров между звеньями Гидроизоляционные работы следует выполнять в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5 °С. Может быть применена гидроизоляция обмазочная или оклеенная (рис. 60); условия применения той или иной гидроизоляции определяются проектом.

Изолируемые поверхности перед нанесением как обмазочной, так и оклеенной гидроизоляции должны быть прогрунтованы битумным лаком. Оклеенная гидроизоляция состоит из двух-трех слоев битумной мастики толщиной 2 — 3 мм, армируемой различными антисептированными тканями, гидроизолом, рубероидом, пергаментом. Обмазочная гидроизоляция выполняется из двух слоев асбестобитумной мастики, которую наносят шпателем слоями толщиной 1,5 — 3 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения и высыхания ранее уложенного. Рулонный материал наклеивают с нанесением горячей битумной мастики на его поверхность небольшими участками, площадью около 0,5 м 2 . Мастику на изолируемую поверхность наносят перед покрытием полотном рулонного материала не более чем на 0,5 м.

Полотна рулонного материала соединяют «внахлестку» шириной 10 — 15 см, при этом сверху должно быть полотно, расположенное выше по скату. Швы в стыках звеньев или секций труб конопатят с обеих сторон паклей, пропитанной битумом.

Рис. 60. Гидроизоляция стыков звеньев при обмазочной (а) и оклеенной (б) гидроизоляции:

1 — звено трубы; 2 — битумный лак; 3 — слой асбестобитумной мастики толщиной 1,5 – 3 мм; 4 — стеклоткань (2 слоя); 5 — отделочный слой из битумной мастики; 6 — пропитанная битумом пакля; 7 — цементный раствор

Рис. 61. Схемы отсыпки насыпей над трубами до возведения земляного полотна (а) и в прогале после его возведения (б):

1 — труба; 2 — фундамент; 3 — пазухи; 4 — наклонные слои грунта; 5 — горизонтальные слои грунта; 6 —разуплотняющая призма; 7 — насыпь

С наружной стороны трубы поверх пакли наносят слой горячей битумной мастики и наклеивают два слоя стеклопластика шириной 25 см, которые покрывают битумной мастикой. С внутренней стороны трубы шов на глубину 3 см зачеканивают цементным раствором.

После устройства гидроизоляции приступают к засыпке трубы грунтом. Вначале должны быть заполнены грунтом и уплотнены пазухи между стенками котлована и фундаментом. Затем приступают к устройству уплотняющей призмы вокруг трубы. При этом труба может сооружаться (рис.

61) раньше отсыпки земляного полотна на данном участке или же одновременно с отсыпкой земляного полотна (либо после отсыпки). Во втором случае трубу сооружают в прогале.

Отсыпку грунта уплотняющей призмы производят наклонными слоями не круче 1:5, толщиной 15 см одновременно с двух сторон с послойным уплотнением. Особое внимание следует уделять уплотнению пазух, образуемых круглыми трубами. Вышележащую часть насыпи (при высоте до 8 м) отсыпают горизонтальными слоями. Если же высота превышает 8 м, то над трубой устраивают разуплотняющую призму с коэффициентом уплотнения 0,85 — 0,90, в то время как для остальной части засыпки этот показатель должен быть не менее 0,96 — 0,98.

В процессе засыпки трубы осуществляют систематический контроль за ее технологией и степенью уплотнения грунта, для чего отбирают пробы не реже чем через 1,5 м по высоте насыпи и равномерно по площади слоя.

Не разрешается пропускать над трубой построечный транспорт при высоте засыпки менее 0,5 м. Засыпка труб производится

местными хорошо уплотняемыми однородными грунтами, применяемыми при отсыпке земляного полотна, а при наличии вблизи строящейся трубы песчаного карьера используют песчаный грунт.

Технология засыпки труб из гофрированной стали (гибких труб) отличается от рассмотренных и регламентируется соответствующей инструкцией. В процессе засыпки грунта должен осуществляться контроль за ее технологией и степенью уплотнения грунта путем отбора его проб не реже чем через 1,5 м по высоте насыпи и равномерно по площади слоя. Законченные работы по засыпке труб оформляют соответствующим актом, который подписывают представители строительной организации и заказчика.

Источник: megaobuchalka.ru

Грунтовка труб

Компания «Барион Сталь» предлагает услуги грунтовки труб. После предварительной оценки объема заказа будет проведен расчет стоимости услуг. Консультанты компании помогут в оформлении заказа, дадут дополнительную информацию по расчетам, оплате, доставке.

Оставьте заявку и специалисты компании свяжутся с Вами, для уточнения деталей и согласования работ.

Трубопроводные магистрали из стальных труб в инженерных коммуникациях ржавеют. Для защиты металла от коррозии перед окрашиванием и монтажом проводится грунтовка труб универсальными или узкоспециализированными составами. Грунтовка стальных труб увеличивает адгезию ЛКМ и улучшает сопротивляемость стали коррозии. Для продления срока службы металла используют двойное покрытие следующими жидкостями:

• Фосфатирующая грунтовка стальных труб, изделий из нержавеющей стали, оцинкованных поверхностей. Грунтовка защищает от подпленочной коррозии.
• Алкидная или эпоксидная изолирующая грунтовка защищает металл от воздействия влаги.
• Грунтовочные работы ингибирующими составами на базе грунт-эмали не только предохраняет от коррозии, но и улучшает внешний вид труб.
• Протекторные грунтовки предохраняют сталь от электрохимического воздействия. В состав добавляют магний, алюминий, цинк и свинец.
• Преобразующие жидкости разработаны для поверхностей, поврежденных коррозией.

Перед нанесением защитного слоя с поверхности удаляют грязь и ржавчину, а металл обезжиривают. Покрытие грунтовкой стальных изделий не только создает антикоррозийный слой, но и выравнивает поверхности перед окрашиванием.

Однокомпонентные и составные смеси изготавливаются из сиккативов, растворителей, стабилизаторы антикоррозийных добавок, стабилизаторов и других специфических присадок. Преимущества грунтовок:

• Придание поверхностям прочности.
• Экологичность составов, безопасность применения.
• Уменьшение расхода ЛКМ, более равномерное нанесение краски.
• Минимизация трещин, плесени и грибковых заболеваний на ЛКМ.
• Грунтовка преобразует слой ржавчины в защитный антикоррозионный материал за счет образования водоотталкивающего слоя.

После нанесения универсальной смеси трубы можно не окрашивать дополнительно.

Компания «Барион Сталь» специализируется на продаже металла и изготовлении конструкций из него. Большой ассортимент есть в наличии на складах, отгрузка и доставка происходит в сжатые сроки. Мы доставляем заказы в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Каталог металлопроката

• Черный металлопрокат

• Сортовой прокат

• Арматура

• Арматура А1
• Арматура А3 25Г2С
• Арматура А3 35ГС
• Арматура А500С
• Арматура В500С

• Балка двутавровая
• Балка низколегированная

• Проволока ВР-1
• Проволока сварочная
• Проволока вязальная
• Проволока пружинная
• Проволока качественная х/в

• Швеллер горячекатаный
• Швеллер низколегированный
• Швеллер гнутый

• Уголок равнополочный
• Уголок неравнополочный
• Уголок низколегированный

• Полоса горячекатаная
• Полоса оцинкованная

• Сетка тканая
• Сетка тканая оцинкованная
• Сетка плетеная
• Сетка плетеная оцинкованная
• Сетка сварная
• Сетка сварная оцинкованная
• Сетка арматурная
• Сетка рифлёная
• Сетка сложно-рифлёная
• Сетка Рабица

• Круг Ст3
• Круг Ст20
• Круг Ст35
• Круг Ст45
• Круг Ст65Г
• Круг оцинкованный

• Лист ПВЛ
• Лист рифленый
• Лист оцинкованный
• Лист горячекатаный
• Лист холоднокатаный

• Труба электросварная
• Труба оцинкованная

• Труба оцинкованная круглая
• Труба оцинкованная профильная

• Труба горячедеформированная
• Труба холоднодеформированная

• Труба квадратная
• Труба квадратная низколегированная
• Труба прямоугольная
• Труба прямоугольная низколегированная

• Лист нержавеющий

• Лист нержавеющий холоднокатаный
• Лист нержавеющий горячекатаный
• Лист жаропрочный холоднокатаный
• Лист жаропрочный горячекатаный
• Лист нержавеющий рифлёный

• Труба нержавеющая бесшовная
• Труба нержавеющая электросварная

• Труба нержавеющая квадратная
• Труба жаропрочная квадратная
• Труба нержавеющая прямоугольная
• Труба жаропрочная прямоугольная

• Круг нержавеющий горячекатаный
• Круг нержавеющий калиброванный
• Круг жаропрочный
• Квадрат нержавеющий калиброванный
• Шестигранник нержавеющий калиброванный
• Шестигранник жаропрочный

• Фланец плоский

• Фланец плоский нержавеющий
• Фланец плоский
• Фланец плоский низколегированный

• Фланец воротниковый нержавеющий
• Фланец воротниковый стальной

• Отвод 90 градусов нержавеющий
• Отвод 90 градусов оцинкованный
• Отвод 90 градусов
• Отвод 90 градусов низколегированный
• Отвод 60 градусов
• Отвод 45 градусов

• Переход концентрический нержавеющий
• Переход концентрический оцинкованный
• Переход концентрический
• Переход концентрический низколегированный
• Переход эксцентрический

• Тройник равнопроходный нержавеющий
• Тройник равнопроходный оцинкованный
• Тройник равнопроходный
• Тройник переходный
• Тройник переходный оцинкованный

• Заглушка эллиптическая нержавеющая
• Заглушка эллиптическая оцинкованная
• Заглушка эллиптическая
• Днище эллиптическое
• Заглушка фланцевая

• Кран шаровой нержавеющий муфтовый
• Кран шаровой нержавеющий приварной
• Кран шаровой нержавеющий трехходовой
• Кран шаровой нержавеющий фланцевый
• Кран шаровой стальной
• Кран шаровой оцинкованный
• Кран шаровой приварной
• Кран шаровой фланцевый
• Кран шаровой муфтовый
• Кран шаровой газовый

• Фитинг стальной
• Фитинг стальной оцинкованный

• Затвор поворотный дисковый

• Клапан обратный двустворчатый
• Клапан обратный пружинный

• Профнастил С8
• Профнастил С10
• Профнастил С17
• Профнастил C21
• Профнастил C44
• Профнастил МП20
• Профнастил HC35
• Профнастил HC44
• Профнастил Н57
• Профнастил H60
• Профнастил H75
• Профнастил H114
• Профнастил H153

• Фольга 9мкм
• Фольга 11 мкм
• Фольга 14мкм
• Фольга 16-20мкм
• Фольга ФПР

Услуги производства

• Обработка металла
• Изготовление металлоконструкций

• Арматура А3
• Горячекатаный металлопрокат
• Низколегированный металлопрокат
• Оцинкованный металлопрокат
• Труба
• Труба круглая
• Труба стальная
• Уголок
• Холоднокатаный металлопрокат
• Больше.

Источник: barion-steel.ru