Грунтовка трубопроводов сколько слоев

Грунтовка представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в полиоле, отвердитель — полиизоцианат. Покрытие на основе грунтовки обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью и химстойкостью

АКРУС ® Полиур (эмаль)

Двухупаковочное полиуретановое финишное покрытие, состоящее из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом полиоле. Отвердитель — алифатический полиизоцианат. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, свето- и атмосферостойкостью, химостойкостью, имеет высокие декоративные свойства

Подготовка профильных труб для забора под покраску перед монтажом. ч.4.

• Характеристики
• Тех. документация
• Заявка на образец

Технические характеристики:

Область применения Система покрытий для антикоррозионной защиты наружных поверхностей: емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов; изделия машиностроения и сельхозтехники; металлоконструкций и оборудования для железнодорожного, речного и морского транспорта. Объекты применения ПАО «Транснефть», АО «Транснефтепродукт», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Татнефть», ПАО АНК «Башнефть», ГК «Туркменнефть», АО «Зарубежнефть», NESTRO Rafinerija Nafte

Документация

• Сертификат соот. АКРУС® _Разбавитель (наружное покрытие)_2017-2020 PDF, 733 кб
• Сертификат соот. АКРУС® _Сист. покр. нар. пов._2016-2019_новые ТУ PDF, 1.8 мб
• Сертификат соот. Эпокс,Эпокс С,Полиур_2019-2022 PDF, 771 кб
• Свидетельство СГР Таможенного союза_Акрус® полиур PDF, 463 кб
• Сертификат соответствия АКРУС® Системы покрытий наружных поверхностей PDF, 1.1 мб

Здесь вы можете оставить заявку на образец товара . Введите контактные данные и наш менеджер с вами свяжется.

Спасибо за заявку!

Наружное трехслойное покрытие (С3, С4, С5М — Транснефть), (ХЛ, УХА — Газпром). Система покрытий для антикоррозионной защиты наружных поверхностей: емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, изделия машиностроения и сельхозтехники, металлоконструкций и оборудования для железнодорожного, речного и морского транспорта.

Есть вопросы?
Рекомендации
Ответим на Ваши вопросы
обратиться к специалисту
117420, г. Москва,

ГРУНТОВКА — один или два слоя? Как определить? Рабочие хитрости. Малярные работы.

ул. Намёткина, 10Б
Нижнекамск (склад)
Республика Татарстан, г. Нижнекамск, БСИ-2
Толбино (завод)
142113, МО., г. Подольск, Большое Толбино, ул. Промышленная, 6

• Антикоррозийные покрытия
• Огнезащитные покрытия
• Антиобледенительные покрытия
• Термостойкие покрытия
• Морские покрытия
• Авиационные покрытия

117420, г. Москва,
ул. Намёткина, 10Б

• Промышленная покраска (СМР)
• Инспекционный контроль
• Техническая консультация
• Разработка покрытий на заказ
• Проектирование

Толбино (завод)
142113, МО., г. Подольск, Большое Толбино, ул. Промышленная, 6
Нижнекамск (склад)
Республика Татарстан, г. Нижнекамск, БСИ-2

• Сертификаты соответствия
• Сертификаты СГР
• Сертификаты пожарной безопасности
• Сертификаты морского регистра
• Сертификаты речного регистра
• Заключения на системы покрытий
• Сертификаты 1 ЦНИИ (ВПК)

• Стоп контрафакту
• Об АКРУС ®
• Новости
• Видео
• Партнеры
• Проекты
• Полезная информация
• Часто задаваемые вопросы
• Контакты
• Производство краски

Маркетинг — «Точно»
Дизайн — «Арбуз»
Есть вопросы?
Рекомендации
Есть вопросы?

Наши консультанты помогут с выбором ЛКП
Полезная информация

• Защита при помощи красок
• Важнейшие стандарты для антикоррозионной окраски. Стандартизация в Европе
• Стандарты EN и ISO
• Краткое описание изменений стандарта ISO 12944
• Малярные работы и контроль
• Способы окраски
• Условия окраски
• Хранение применяемых при малярных работах веществ
• Оценка состояния окраски
• Выбор ремонтной краски
• Организация рабочих мест
• Основные понятия, касающиеся коррозии
• Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ
• Преимущества нанесения ЛКМ кистью
• Сушка и контроль качества покрытия
• Количество слоев нанесения
• Устранение дефектов стальной поверхности
• Устранение дефектов поверхности: Расслоения
• Очистка механизированным инструментом
• Виды инструментов для механической очистки
• Риски, связанные с нанесением покрытий
• Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия
• Классификация коррозийных процессов
• Нанесение антикоррозионного покрытия

Защита при помощи красок
Важнейшие стандарты для антикоррозионной окраски. Стандартизация в Европе

Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.

Стандарты EN и ISO
Краткое описание изменений стандарта ISO 12944
Малярные работы и контроль
Способы окраски

• Место окраски
• Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
• Тип краски
• Количество колеров
• Технику безопасности и окружающую среду

Условия окраски
Хранение применяемых при малярных работах веществ

При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.

Оценка состояния окраски

Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.

Выбор ремонтной краски
Организация рабочих мест

• Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
• Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
• Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
• Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.

Основные понятия, касающиеся коррозии
Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ
Преимущества нанесения ЛКМ кистью
Сушка и контроль качества покрытия
Количество слоев нанесения

Устранение дефектов стальной поверхности

Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:

• Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
• Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
• Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии

Устранение дефектов поверхности: Расслоения
Очистка механизированным инструментом
Виды инструментов для механической очистки

Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:

• Ударный очищающий инструмент
• Вращающийся очищающий инструмент
• Вращающиеся ударные очищающие инструменты

Риски, связанные с нанесением покрытий

• Риск развития заболеваний дыхательных путей
• Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
• Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
• Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия
Классификация коррозийных процессов

• Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
• Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
• Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
• Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)

Нанесение антикоррозионного покрытия

Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.

Важность антикоррозийной обработки

• снизить частоту технического обслуживания;
• устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
• повысить безопасность;
• придать поверхностям более эстетичный вид.

В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

Что мы предлагаем

Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.

Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.

С нами удобно и выгодно

Обратившись к нам, клиенты получают:

• долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
• возможность выбора цветовых решений;
• полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
• соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
• гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.

Источник: www.akrus-akz.ru

Грунтовка трубопроводов сколько слоев

Как наносится ВУС изоляция по ДСТУ 4219-2003

Наглядная практическая методика гидроизоляции стальных труб различного диаметра для магистральных трубопроводов подземных и надземных. Технические рекомендации по работе с битумно-полимерной изоляцией основанные на нашем опыте и работы наших заказчиков.

Не всегда есть возможность поставить новые предизолированные трубы и возникает потребность изолировать (переизолировать) стальные трубы в траншее или на своем участке. Для этих работ разработаны битумно-полимерные рулоны и грунтовка. Эта изоляция наносится просто и быстро сохраняя исходное качество гидроизоляционного слоя.

Нанесенная изоляция на стальную лежалую трубу заказчика в полевых условиях. ДН 530 мм.
Состав изоляции

1. полимерно-битумную пленку Интейп – толщина от 1,8 мм.
2. жидкую асмольную грунтовку Интейп на бензина, в качестве растворителя.
3. вспомогательное оборудование и инструмент: щетки, обойные валики, лоток для краски, ручная машинка изоляционная МИРУ, металлические щетки, пескоструй, шлиф-машина (болгарка). Набор инструментов подбирается индивидуально.

Нанесение изоляции при помощи машинки ручной универсальной МИРУ
видео инструкция на примере трубы ДУ 820 мм наносится изоляция усиленного типа в 1 слой с нахлестом.
Перед началом работ нужно:
Подготовка трубы

1. Определить месторасположение газовой трубы и уточнить каких размеров труба.
2. Для просчета нужного количества изоляции на ваш объект вам поможет раздел калькулятор просчета изоляции и наши технические специалисты в офисе по телефону.
3. Определить способ нанесения ленты: вручную или при помощи изоляционной машинки.
4. Время года, в которое будет выполняться работа.

• Подготовить изолируемую трубу до 4-й степени очистки пескоструем или металлическими щетками при помощи специального механического оборудования.
• Наносить на влажную трубу не рекомендуется, но асмольная изоляция не боится точки россы. Асмол поглощает остатки влаги и не способствует развитию коррозии абсолютно. Иными словами — под слоем пленки коррозия не возникает.

Достаточно хорошо очищенная стальная труба и подготовлена к нанесению гидроизоляции.

Новые лежалые трубы необходимо перед изоляцией дополнительно очистить болгаркой или металлическими щетками вручную.

При очистке Б/У труб необходимо снять всю старую изоляцию. Не должно быть никаких обломков битума и волокон стеклоткани.

Труба готова к изоляции.

Лента поставляется серийно в рулонах такой высоты:

• 150 мм
• 225 мм
• 450 мм
• 600 мм* — под заказ.

Малые диаметры — удобнее работать с узкими рулонами 150 мм.

Средние диаметры — можно применять 150 мм и 225 мм зависимо от объема работы и рабочих навыков.

Крупные диаметры — рекомендовано работать с пленкой 225 мм. Можно так же применять 450 мм — но при недостаточной квалификации работников на практике замечен большой перерасход материалов при выполнении изоляционных работ. Связано это с тем, что при ширине полотна рулона 450 мм не всегда удается достичь равномерную силу натяжения по всей ширине пленки. Данный вопрос решается при оборудовании стационарной площадки, на которой рулон перемещается лишь по горизонтальной площади в зафиксированном станке, а труба вращается с удобной скоростью образуя равномерную намотку и натяжения полотна изоляционной ленты.

Подготовка Грунтовки.

Грунтовка продается и поставляется в канистрах:

• 5 л
• 10 л
• 20 л
• 25 л.
• 50 л.
• 100 л
• 200 л – бочка.

Грунтовка производится жидкой. Может быть разбавлена бензином до нужной консистенции индивидуально.

Наносить грунтовку на трубу модно любым удобным способом. Важно нанести равномерный слой на всю поверхность.

Изоляционные работы
Лента наносится вручную на трубу липким слоем к металлу на свежую грунтовку.

Лента наносится вручную на трубу липким слоем к металлу на свежую грунтовку.

• Весьма-усиленная изоляция – наносите ленту в 2 слоя внахлест 50% за один проход.
• Усиленная изоляция – наносите ленту в один слой с небольшим нахлестом на боковые стыки. Кромка следующего витка ложится поверх края предыдущего.

Диаметр трубы под ручную изоляционную машинку начинается с 156 мм. Машинка имеет одну шпулю под рулон и регулируется под разные диаметры и количество слоев. Более подробное описание машинки изоляционной.

Источник: ik-izol.com

Грунтовка трубопроводов сколько слоев

Как наносится ВУС изоляция по ДСТУ 4219-2003

Наглядная практическая методика гидроизоляции стальных труб различного диаметра для магистральных трубопроводов подземных и надземных. Технические рекомендации по работе с битумно-полимерной изоляцией основанные на нашем опыте и работы наших заказчиков.

Не всегда есть возможность поставить новые предизолированные трубы и возникает потребность изолировать (переизолировать) стальные трубы в траншее или на своем участке. Для этих работ разработаны битумно-полимерные рулоны и грунтовка. Эта изоляция наносится просто и быстро сохраняя исходное качество гидроизоляционного слоя.

Нанесенная изоляция на стальную лежалую трубу заказчика в полевых условиях. ДН 530 мм.
Состав изоляции

1. полимерно-битумную пленку Интейп – толщина от 1,8 мм.
2. жидкую асмольную грунтовку Интейп на бензина, в качестве растворителя.
3. вспомогательное оборудование и инструмент: щетки, обойные валики, лоток для краски, ручная машинка изоляционная МИРУ, металлические щетки, пескоструй, шлиф-машина (болгарка). Набор инструментов подбирается индивидуально.

Нанесение изоляции при помощи машинки ручной универсальной МИРУ
видео инструкция на примере трубы ДУ 820 мм наносится изоляция усиленного типа в 1 слой с нахлестом.
Перед началом работ нужно:
Подготовка трубы

1. Определить месторасположение газовой трубы и уточнить каких размеров труба.
2. Для просчета нужного количества изоляции на ваш объект вам поможет раздел калькулятор просчета изоляции и наши технические специалисты в офисе по телефону.
3. Определить способ нанесения ленты: вручную или при помощи изоляционной машинки.
4. Время года, в которое будет выполняться работа.

• Подготовить изолируемую трубу до 4-й степени очистки пескоструем или металлическими щетками при помощи специального механического оборудования.
• Наносить на влажную трубу не рекомендуется, но асмольная изоляция не боится точки россы. Асмол поглощает остатки влаги и не способствует развитию коррозии абсолютно. Иными словами — под слоем пленки коррозия не возникает.

Достаточно хорошо очищенная стальная труба и подготовлена к нанесению гидроизоляции.

Новые лежалые трубы необходимо перед изоляцией дополнительно очистить болгаркой или металлическими щетками вручную.

При очистке Б/У труб необходимо снять всю старую изоляцию. Не должно быть никаких обломков битума и волокон стеклоткани.

Труба готова к изоляции.

Лента поставляется серийно в рулонах такой высоты:

• 150 мм
• 225 мм
• 450 мм
• 600 мм* — под заказ.

Малые диаметры — удобнее работать с узкими рулонами 150 мм.

Средние диаметры — можно применять 150 мм и 225 мм зависимо от объема работы и рабочих навыков.

Крупные диаметры — рекомендовано работать с пленкой 225 мм. Можно так же применять 450 мм — но при недостаточной квалификации работников на практике замечен большой перерасход материалов при выполнении изоляционных работ. Связано это с тем, что при ширине полотна рулона 450 мм не всегда удается достичь равномерную силу натяжения по всей ширине пленки. Данный вопрос решается при оборудовании стационарной площадки, на которой рулон перемещается лишь по горизонтальной площади в зафиксированном станке, а труба вращается с удобной скоростью образуя равномерную намотку и натяжения полотна изоляционной ленты.

Подготовка Грунтовки.

Грунтовка продается и поставляется в канистрах:

• 5 л
• 10 л
• 20 л
• 25 л.
• 50 л.
• 100 л
• 200 л – бочка.

Грунтовка производится жидкой. Может быть разбавлена бензином до нужной консистенции индивидуально.

Наносить грунтовку на трубу модно любым удобным способом. Важно нанести равномерный слой на всю поверхность.

Изоляционные работы
Лента наносится вручную на трубу липким слоем к металлу на свежую грунтовку.

Лента наносится вручную на трубу липким слоем к металлу на свежую грунтовку.

• Весьма-усиленная изоляция – наносите ленту в 2 слоя внахлест 50% за один проход.
• Усиленная изоляция – наносите ленту в один слой с небольшим нахлестом на боковые стыки. Кромка следующего витка ложится поверх края предыдущего.

Диаметр трубы под ручную изоляционную машинку начинается с 156 мм. Машинка имеет одну шпулю под рулон и регулируется под разные диаметры и количество слоев. Более подробное описание машинки изоляционной.

Источник: ik-izol.com