Грунтовка цвэс 1 расход на м2

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Оборудование и технологии для производства красок и грунтов

Комплект «Краска и грунт» — это быстрое и высокоэффективное решение по организации производства водно дисперсионных красок для подготовки и окраски поверхностей.

НПФ «ВАПА» гарантирует, что с приобретением комплекта «Краска Грунт» вы получите эффективный и динамично развивающийся бизнес. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы становятся все более востребованными, и представить без них современную отделку жилых, общественных и промышленных зданий просто невозможно.

Комплект по производству данных ЛКМ подойдет как открывающим или развивающим свой бизнес индивидуальным предпринимателям, так и крупным строительным организациям, заинтересованным в удешевлении отделки возводимых ими зданий с сохранением ее качественных характеристик.

ПОКРАСКА РВС цынконаполненой грунт эмалью ВМП ЦВЭС

С нами вы всегда можете проконсультироваться относительно вариантов организации лакокрасочного производства, получить профессиональные рекомендации и советы. Мы готовы оказать вам полное содействии в организации своего собственного производства водно дисперсионных красок, исходя из ваших возможностей.

Помимо этого, мы готовы оказать помощь с разработкой специальных материалов и включить их рецептуры в комплект поставки. Комплект «Краска и Грунт» — это по-настоящему стремительный старт в реализации ваших начинаний.

1. Устройство для производства водно-дисперсионных красок УДИМ-1П (с паспортом и ЗИП) – 3 шт.

2. Устройство для изготовления водно-дисперсионных грунтов: УДИМ-1К — 1шт.

Технические характеристики УДИМ-1П

1. Номинальное напряжение, В 380
2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
3. Род тока переменный
4. Номинальная частота тока, Гц 50
5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
6. Частота вращения, об/мин 1500
7. Масса установки, кг, не более 70
8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:

• глубина 850
• ширина 820
• высота без подставки 1450

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА УДИМ-1П

Устройство для измельчения материала погружное УДИМ-1П применяется:

• для приготовления тонкодисперсных лакокрасочных материалов и грунтовок с вязкостью не более 200 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С;
• для колерования — введения пигментных паст в водоэмульсионные составы;
• для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Технические характеристики УДИМ-1К

1. Номинальное напряжение, В 380
2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
3. Род тока переменный
4. Номинальная частота тока, Гц 50
5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
6. Частота вращения, об/мин 1000
7. Масса установки, кг, не более 70
8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:

• глубина 850
• ширина 820
• высота без подставки 1450

Устройство для перемешивания материала погружное УДИМ-1К применяется:

Процесс перемешивания цинкнаполненной грунтовки ЦВЭС

• для приготовления, профессионального производства и лаков на водоэмульсионной основе;
• для введения в водоэмульсионные составы пигментных паст (колерования);
• для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Все предлагаемое нашей компанией оборудование для производства краски имеет необходимые сертификаты и исчерпывающий список документов. В комплект поставки включено: описание производства красок и грунтов с рецептурами, список применяемого в производстве сырья, копии технических условий и свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая нормативно-техническая документация, которая требуется для полноценной организации производства грунтов и красок (по согласованию с заказчиком в пакет может быть включено до 30 документов).

Организация профессионального производства краски с использованием современных технологий требует профессионального подхода, поэтому квалифицированное обучение в этой отрасли крайне необходимо. Мы всегда готовы провести стажировку для вас и ваших специалистов на одном из своих предприятий. Стажировка включена в стоимость комплекта поставки и при покупке мини-завода является обязательной. В программу стажировки входят:

• теоретическая часть (ознакомление с различными видами сырья, расчет и особенности составления рецептур);
• качественное производство водно дисперсионных красок и иных лакокрасочных материалов (непосредственно производственный процесс, входной и выходной контроль, технологические детали и особенности производства, фасовки и другие вопросы);
• оборудование (правильная эксплуатация, сборка, разборка);
• стажировка со стандартизатором (специфика работы с технической документацией).

Если вы решили открыть собственный бизнес с гарантированным доходом — мы рады оказать вам профессиональное содействие. Наши специалисты готовы проконсультировать и дать вам все необходимые рекомендации относительно организации своего собственного производства водно дисперсионных красок.

По вопросам приобретения минизаводов звоните по телефонам: +7 (812) 412-1591, 412-5419, 412-5788 Логинов Павел Владимирович +7 (911) 212-5606

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Массовая доля, %

Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110»

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

— Прием, подготовка и дозировка сырья.

— Получение грунтовки, постановка на «тип».

— Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Читайте так же:
Обработка стен грунтовкой церезит

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Antananarivo

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ПРО ГРУНТОВКИ! ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ!

Грунтовка — это суспензия пигментов или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.После высыхания создает однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке. Грунтовки образуют нижние слои покрытий, способствуя надежному сцеплению верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Есть грунтовки по бетону и грунтовки по металлу.

1. Для начала разберем грунтовку по впитывающим, шероховатым поверхностям ( грунтовка по бетону).

Первый грунтовочный состав обеспечит надежное сцепление всех последующих слоев и сбалансирует впитывающую способность материала в целом.

Поэтому можно отметить улучшение качества конечного результата отделки помещений после нанесения грунтовки на бетон – краска, эмаль, клей, штукатурка, шпатлевка и другие материалы наносятся равномернее, а также уменьшается их расход и предотвращается появление грибка и плесени. Рекомендуется подбирать грунтовки на единой основе с будущим покрытием. Совместимость ЛКМ .

По типу действия грунтовки могут быть укрепляющими и проникающими. Материал первого вида склеивает основание целевой поверхности, а продукты второго вида (грунтовки глубокого проникновения) – пропитывают основание на глубину до 11 сантиметров через поры, укрепляя его в целом. Такой эффект проникновения достигается за счет более мелких частиц используемого вещества, по сравнению с укрепляющими грунтовками. Проникающие грунтовки обычно используются перед поклейкой обоев или покраской, также в случаях, когда поверхность уже была окрашена или зашпатлевана ранее и наконец, для фасадных работ.

2. Теперь остановимся на грунтовке по металлу.

Иногда некоторые специалисты по покраске принебрегают рекомендациями производителя использовать грунтовку под последующие слои эмали. Давайте остановимся подробнее на роли грунтовки влакокрасочном покрытии.

1. грунтовка способствует хорошему сцеплению лакокрасочного покрытия и самого металла (окрашиваемой поверхности).
2. грунтовка защищает металл от коррозии и от ржавчины — антикоррозионные грунтовки. Сейчас есть грунтовки, которые можно наносить даже по ржавчине — это огромный прорыв в сфере лакокрасочного бизнеса. Грунтовки по ржавчине значительно экономят время и деньги. Ведь не приходистя ржавый металл зачищать до чистого металла. Часто грунтовки по ржавчине часто называют грунт-эмалями. Эти материалы несут в себе сразу три функции. Первая это преобразователь ржавчины, вторая — это грунтовка, третья — это эмаль (финишное покрытие).

Грунтовки по металлу бывают:

— изолирующие (образуют пленку на поверхности металла, которая защищает от влаги и кислорода. Самая популярная и одна из недорогих — это Грунтовка ГФ-021) — фосфатирущие (облегчают пассивацию металла, фосфатирует его и облегчает адгезию.

Такими грунтовками можно окрашивать оцинкованную сталь. К фосфатирующим грунотовкам относятся Грунт ВЛ-02 и Грунтовка ВЛ-023.

— пассивирущие (снижают электрохимическую активность металла и значительно снижает коррозию. Представителями этого вида являются Грунтовка ФЛ-03 К и Грунт ГФ-0119 .

— протекторные ( Например грунтовка ЭП-057 и др. Такие грунтовки содержат до 90% пигментов металла (сплав цинка с магнием, порошок цинка и свинец). Протекторные грунтовки образуют плотную не проницаемую пленку и эффективно защищают металл от коррозии.)

— ингибирующие ( По другому их можно назвать — ингибиторы коррозии. Часто такие грунтовки называют — грунт-эмаль. Вот примеры таких лакокрасочных материалов: Грунт-эмаль ХВ-0278, Грунт-эмаль ХС-0320, Грунт-эмаль АУ-1356, Грунт-эмаль АС-0332).

Читайте так же:
Нужно ли грунтовать шпатлевку перед покраской водоэмульсионной краской

КАК ВЫБРАТЬ ГРУНТОВКУ?

Здесь множество фактров.

Во первых, нужно знать какой металл будет грунтоваться (черный или цветной, чистый (новый) или с остаками окалины, ржавчины и др.).Во вторых, владеть информацией: в каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемое изделие, оборудование или металлоконструкции (агресивность среды, климатические условия, механические нагрузки и др.)

Важный и полезный совет: если вы грунтуете или окрашиваете металл, на котором имеется старое покрытие, необходимо проверить прочность сцепления с металлом этого старого покрытия. Надо сделать два надреза и наклетить между ними скотч. Затем резко оторвать скотч. Если краска или грунтовка оторвалась вместе со скотчем, то старое покрытие придется удалять.

Для этого используются смывки для всех видов лакокрсочных покрытий. Если старое покрытие оказалось глянцевым, обязательно нужно зачистить мелкозернистой наждачной бумагой или другим способом для лучшего сцепления с последующими слоями грунтовки или эмали.

БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ПОЛЕЗНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПРО ГРУНТОВКИ МОГУТ ПРЕДОСТАВИТЬ НАШИ МЕНЕДЖЕРЫ И СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ.

ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВАШИ ВОПРОСЫ И ПОДБЕРЕМ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩУЮ ГРУНТОВКУ ПО ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ. КОНТАКТЫ.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Технологический процесс — окраска

Технологический процесс окраски состоит из подготовки поверхности под окраску, грунтования, шпатлевания, нанесения наружных слоев и сушки покрытия. Качество покрытия в значительной степени определяется качеством выполнения всех операций технологического процесса окраски. Чтобы обеспечить хорошее сцепление покрытия с металлом, необходимо правильно подготовить поверхность под окраску. Подготовка поверхности предусматривает очистку от ржавчины, окалины, влаги, старого лакокрасочного покрытия, жировых и других загрязнений. [1]

Технологический процесс окраски осуществляется в следующем порядке. В первой камере изделия обезжириваются щелочным раствором от масла и грязи. В этой же камере они промываются горячей водой температурой 60 — 70 С. Затем изделия поступают на сушку во вторую камеру. Процесс сушки занимает 20 — 25 мин. Подготовленные к окраске воздуховоды подаются в третью камеру, где на них установкой струйного облива ( УСО) наносят грунт ГФ-020 с растворителем сольвент. После окраски изделия поступают в паровой туннель камеры, в которой в определенной концентрации содержатся пары растворителя. [2]

Технологический процесс окраски складывается из следующих основных операций: подготовки поверхности ( см. гл. [3]

Технологический процесс окраски состоит из операций по нанесению на поверхность изделия рабочих смесей лакокрасочных материалов и ряда дополнительных операций по очистке — и выравниванию поверхности, шлифованию, полированию, сушке и художественному оформлению покрытия. [5]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа: подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрашенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление ( адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверхности. [6]

Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [7]

Технологический процесс окраски перхлорвияиловыми материалами состоит из таких операций: подготовки поверхности; нанесения грунта, шпаклевки, нанесения эмали, лака; сушки покрытия. [8]

Технологический процесс окраски складывается из следующих основных операций: подготовки поверхности, грунтования, шпатлевания, нанесения покрывных материалов ( краски, эмали, лака) и сушки покрытий. [9]

Технологический процесс окраски , выполняемый на агрегате, включает загрузку деталей на конвейер, нанесение грунта № 138 в электрическом поле с применением дискового распылителя, терморадиационную сушку грунта, нанесение в электрическом поле мочевино-фор-мальдегидной эмали У-417, ее терморадиационную сушку и разгрузку окрашенных деталей. [10]

Технологические процессы окраски и упаковки изделий разрабатываются на основании утвержденных технических заданий на проектирование. После разработки технологического процесса сборки и окраски и его нормирования механизированным путем составляются сводные данные — табуляграммы трудоемкости сборки и окрасочных работ, используемых при разработке циклограмм сборки. На рис. 22 как пример показана циклограмма сборки изделия. [11]

Технологический процесс окраски состоит из следующих операций: а) подготовка поверхностей под окраску; б) грунтование; в) шпатлевание; г) шлифование; д) нанесение красителей на поверхность изделий; е) сушка окрашенных поверхностей. [12]

Технологический процесс окраски применяемых при электромонтажных работах металлических конструкций и изделий состоит из следующих основных последовательных операций: подготовки поверхности под окраску; грунтовки подготовленной поверхности; шпатлевки поверхности ( частичная или полная); окраски поверхности в два-три слоя; сушки каждого слоя нанесенного материала после грунтовки, шпатлевки и окраски. [13]

Технологический процесс окраски воздуховодов перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами состоит из нанесения грунта, эмали, лака. Грунт наносят на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность, причем последующий слой наносят только после тщательной просушки предыдущего. Чтобы избежать повторного появления ржавчины и грязи на очищенной поверхности, первый грунтовочный слой следует накладывать на очищенную сухую поверхность не позднее чем через 8 ч с момента окончания очистки. При фосфатиро-вании этот срок может быть увеличен до 2 — 3 сут. [14]

Источник: ooobober.ru

Цвэс-мо

Цвэс-мо — двухупаковочная , цинкнаполненная, этилсиликтаная грунтовка для межоперационной защиты.

Цвэс-мо всегда можно купить по оптовой цене в ООО «БАЗИС ОРГАНИКА» — поставка продукции осуществляется по территории всей России. Всю информацию по нефтехимической продукции – логистику, сроки поставки и стоимость уточняйте у Вашего менеджера через форму обратной связи или по телефону.

Стандарт

ТУ 20.30.12-039-12288779-2017

Тех. характеристики

Области применения

Цвэс-мо п рименяется для антикоррозионной защиты металлических заготовок, деталей и сборочных единиц на период хранения в атмосферных условиях между изготовлением и монтажом и при транспортировке. Также грунтовка ЦВЭС-МО применяется для защиты и герметизации резьбовых соединений труб.

Источник: himbaz.ru

Антикоррозийная композиция ЦВЭС

Композиция ЦВЭС используется для защиты от коррозии стальных металлоконструкций, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях.

• При работе с нами, подрядчики получают безопасность;
• Подскажем тонкости при работе с материалами;
• Располагаем опытом с 2010 г;
• Сделаем расчет согласно сортаменту металла;
• Также у нас лучшие ценовые условия.

Преимущества ЦВЭС

• Композиция устойчива к пресной и соленой воде, а также к нефти и нефтепродуктам;
• Быстро сохнет;
• Долго служит;
• Пригодна для нанесения при минусовой температуре;
• Годится для нанесения при повышенной влажности (до 80%);
• После нанесение однослойного покрытия, возможно проведение сварочных работ.

Технические характеристики ЦВЭС

Свойства:

• Внешний вид: вязкая масса мышиного цвета;
• Плотность: примерно 1,95 кг/л;
• Сухой слой: от 40 до 50 мкм;
• Температура воздуха при нанесении должна быть не ниже -15 и не выше +40°С;
• Период высыхания до 3-й степени: не более двадцати минут при +20°С;
• Расход на один слой: от 0,228 до 0,285 кг/м2.

Нанесение ЦВЭС

Условия нанесения:

Поверхность нужно обезжирить, также провести абразивоструйную очистку и удалить пыль.

Перед нанесением нужно тщательно размешать цинковую пасту, соединить со связующим веществом и снова размешать.

Способы нанесения:

Следует наносить покрытие ручным способом (кистью и валиком). Либо механическим, с помощью распылительного аппарата.

Более подробную инструкцию можно получить у наших менеджеров.

Хранение ЦВЭС

Связующее вещество: в течение шести месяцев, а цинковую пасту — в течение одного года, сохраняя целостность упаковки, при температуре от -40 до +40°С.

Источник: ognezaschita.center