Из чего делают ламинат для пола состав смеси

Изготовление ламината

Ламинированное напольное покрытие по прочности и декоративным качествам не уступает натуральным материалам. Оно точно воспроизводит цвет и текстуру дерева, внешне его невозможно отличить от природной древесины благодаря качественной имитации. При этом он обладает высокой прочностью и долго служит. Рассмотрим подробнее, из чего делают ламинат, из каких компонентов он состоит, какие преимущества обеспечивают его особый состав и структура.

Состав ламината

Ламинат представляет собой прочные многослойные панели для пола с водоотталкивающей пропиткой, а по прочности и устойчивости к воздействию ножек мебели и каблуков он не уступит натуральной древесине. При этом этот вид не является полностью натуральным материалом – это практичная и долговечная имитация, которая станет недорогой альтернативой паркету или паркетной доске. Ламинированные напольные панели могут воспроизводить и другие материалы, например, натуральный мрамор, гранит или структуру песчаника. Это позволяет без лишних затрат уложить прочное и долговечное покрытие пола, которое будет полностью соответствовать дизайнерской идее.

Локальный ремонт и выравнивание стяжки (Ремонтный состав Eurocol 940)

В состав ламината входят следующие основные слои:

Нижний защитный слой, выполненный из плотной бумаги с защитной пропиткой из меламиновой смолы. Защита устойчива к перепадам влажности и температуры, свойства напольного покрытия не позволяют основе контактировать с влагой. Также она защищает материал от появления грибка и плесени. Нижний слой ламинированной доски может быть дополнен шумоизоляцией.

Основа, изготовленная из панели ДВП высокой плотности. Это высокопрочный вид материала, устойчивый к ударным воздействиям и сдавливанию, именно он обеспечивает ламинату выгодные эксплуатационные характеристики и свойства, определяет класс изделия. Он представляет собой спрессованное древесное волокно, пропитанное синтетическими смолами – связующий компонент соединяет мелкую стружку в прочную монолитную плиту. На торцевых гранях основы ламинированного покрытия пола делается замковая система вида «паз-гребень», благодаря которой панели плотно прилегают друг к другу.

Декоративный слой. Это бумага с нанесенным фотографическим изображением – оно точно копирует цвет, структуру, свойства и текстуру натуральной древесины. Имитация настолько качественная, что без прикосновения хороший ламинат невозможно отличить от паркета, паркетной доски и других древесных материалов. Также он может воспроизводить натуральный камень и другие материалы – выбор покрытия пола зависит только от желания владельца дома.

Верхний слой, изготовленный из меламиноформальдегидной смолы. Он устойчив к механическим воздействиям и может долгое время противостоять высоким нагрузкам. Именно внешнее защитное напольное покрытие определяет класс истираемости ламината. Защитный верхний слой прозрачен, он не меняет цвет декоративной ламинированной поверхности. При этом он выдерживает контакт с влагой, позволяет избежать появления на поверхности пола следов от ножек мебели и каблуков.

Производство ламината

В жилых помещениях чаще всего используется ламинат с классом истираемости 31-34. Этого класса достаточно для многолетнего использования ламинированного напольного покрытия при стандартной нагрузке в жилых комнатах. Для офисов и различных коммерческих помещений класс верхнего слоя должен быть более высоким, так как он подвергается более интенсивному воздействию.

Панели ламината любого класса снабжаются замковой системой, благодаря которым напольное покрытие собирается без использования клея, скотча или других фиксирующих материалов. Такое крепление делает его прочным и при этом подвижным: по всему периметру комнаты между покрытием и стеной обязательно оставляется компенсационный зазор в 1 см. Древесина способна к температурному расширению, и, если зазора не будет, ламинированное покрытие может потрескаться и его свойства ухудшатся.

Часто возникает вопрос: не является ли ламинат вредным для здоровья? Он связан с тем, что в составе основного слоя ламинированного напольного покрытия любого класса могут присутствовать токсичные фенолформальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего вещества. Однако все зависит от качества материала: добросовестные производители используют опасные компоненты по минимуму, их концентрация настолько мала, что напольное покрытие не может причинить вред здоровью. Ламинированные панели могут использоваться в гостиной, спальне и любом другом жилом помещении.

Тонкий ламинат не любит резкие температурные перепады, поэтому этот вид доски не всегда можно использовать для монтажа системы теплого пола. В этом случае можно использовать каменно-полимерную плитку SPC – это еще один современный вид многослойного материала высокой прочности. Он наиболее экологичен: в составе доски отсутствует формальдегид и другие токсичные химические соединения.

Как происходит производство ламината?

Рассмотрим подробнее производственный процесс, в ходе которого различные слои соединяются в прочную монолитную плиту, способную выдерживать высокие нагрузки. Изготовление ламината по современным технологиям позволяет производить идеально-ровные панели с отличным внешним видом и выгодными эксплуатационными характеристиками.

Современное ламинированное напольное покрытие изготавливается на полностью автоматизированных производственных линиях. Это позволило ускорить производство покрытий пола и повысить его эффективность: машина не устает, способна производить материалы, не допуская ошибок, каждая операция выполняется с максимальной точностью. В результате каждая готовая панель для пола строго соответствует заданным параметрам, система контроля позволяет не допустить даже небольших отклонений доски от нормы.

Производственный процесс состоит из нескольких ключевых этапов:

1. Укладка основных слоев роботом. Производство роботизировано, чтобы исключить брак, который может возникнуть из-за «человеческого фактора». Система световых и лазерных датчиков отслеживает процесс расположения слоев, в результате обеспечивается детально точная калибровка. Перед тем, как производить укладку друг на друга, плиты перемещают по транспортеру: сначала укладывается нижний защитный слой, затем прочное ядро, декоративный слой и наружное ламинированное покрытие пола.
2. Прессовка при высоких температурах. Прессование ламината выполняется при 200 градусах Цельсия, а интенсивность давления достигает 300 кг на 1 кв. см. В результате термопрессовки слои покрытия пола прочно соединяются между собой, панель становится монолитной. Дополнительно по наружному слою может проводиться прессовка штампом: на внешнюю ламинированную поверхность наносится объёмный рисунок, воспроизводящий природную текстуру дерева или натурального камня.
3. Охлаждение при тщательно подобранных температурных условиях. Это один из самых важных этапов: неправильное охлаждение может привести к деформации ламинированных панелей. Температура и уровень влажности в основном производственном помещении контролируется специальными датчиками, чтобы не допустить отклонений от нормы. В этом состоит очень важный момент.
4. Нарезка монолитного материала на отдельные ламинированные панели и выпиливание крепления «паз-гребень». Поверхность обрабатывается несколькими инструментами одновременно, работа механизмов контролируется лазерными датчиками. Ламинированные панели проходят сложную обработку и затем поступают на этап упаковки. Они помещаются в пакеты, которые впоследствии отправляются на склад и продаются покупателям.

Роботизированные производственные линии исключают возникновение ошибок, поэтому поверхность ламината всегда идеально ровная, а панели без проблем соединяются друг с другом на полу. Контроль точности выполнения заданий на каждом этапе предотвращает любые возможные отклонения, в результате готовый материал соответствует самым высоким требованиям прочности, долговечности и эстетичности внешнего вида. Ламинат получил широкое распространение из-за невысокой стоимости в сочетании с практичностью и долговечностью.

Почему стоит выбрать ламинат Egger?

Если вы хотите получить прочное, долговечное и экологически безопасное напольное покрытие, ламинат Egger станет отличным решением. Производство полностью автоматизировано, при этом на каждом этапе контроль качества осуществляется человеком. Это исключает возможность брака или нарушения технологии производства – покупателю гарантировано высокое качество. Разнообразие расцветок и текстур в декоративных коллекциях бренда позволит выбрать ламинат для пола с подходящим оформлением для реализации любого дизайнерского проекта. Экологичный состав обеспечивает полную безопасность ламинированного напольного покрытия для человека и окружающей среды.

Ламинат Egger – отличный выбор для тех, кто ценит практичность, красоту и качество!

Что это такое ламинат

Ламинат – это универсальное напольное покрытие в виде тонких многослойных пластин. Он имеет хорошие эксплуатационные качества, поэтому получил широкое распространение. Но для правильного выбора и использования материала важно знать его строение и физические свойства.

Что такое ламинат и его происхождение

Ламинированный пол в комнате

Первые образцы ламината были произведены в 1977 г. шведской компанией Perstorp AB. Но тогда продукция не получила широкого распространения из-за больших затрат на производство. Однако концепцию признали перспективной, работы над усовершенствованием продолжались. В 1979 г. шведская фирма Pergo запустило массовое производство ламинированной доски для пола, состоящей из двух слоёв.

В 1987 г. компания LaminatePark GmbH Co KG из Германии выпустила под брендом Hornitex ламинат по новой технологии. Материал состоял из нескольких слоёв и изготавливался методом прямого прессования. С тех пор он начал завоёвывать популярность.

Ламинированные доски

Многие люди не имеют представление о том, что такое современный ламинат, из чего он состоит.

Своё русское название покрытие получило от английского словосочетания «laminated plastic», что переводится как «слоистый пластик». Материал представляет собой многослойные пластины, которые при монтаже соединяются специальными замками – вырезами определённой формы на боковых поверхностях. Достоинства такого пола: прочность, износостойкость, долговечность, большой выбор расцветок.

Структура и состав ламината

Рассмотрим из чего же делают ламинат. Его панели чаще всего изготавливают прямоугольной формы длиной от 100 до 140 см, шириной 19-20 см и толщиной от 6 до 12 мм. Выпускают также квадратные ламели со стороной от 19 до 61 см.

Ламель обычно состоит из четырёх слоёв:

Верхний слой прозрачный и прочный, так как воспринимает все нагрузки при эксплуатации. Через него мы видим рисунок, помещённый ниже. Оверлей делают из специальных смол (меламиновой, акриловой), в которые, для увеличения твёрдости, добавлены частички корунда или диоксида алюминия.

Декоративный слой передаёт рисунок, придуманный дизайнером. Часто он имитирует породы дерева, камень, орнамент, узоры. Изображение наносится на пропитанную бумагу или мебельную фольгу. Важнейшее требование к декоративному слою – устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Устройство панели ламината

Несущую основу делают из древесноволокнистых плит (MDF, HDF). Именно эта часть обеспечивает жёсткость материала. Влагостойкость будущего пола также зависит от свойств несущего слоя. В нём вырезаются шипы и пазы замка, с помощью которого скрепляются панели.

Нижний слой защищает материал от влаги и деформации, увеличивает жёсткость. Он состоит из пропитанной смолами бумаги или пластика. Его толщина составляет от 0,1 до 0,2 мм. Некоторые производители приклеивают сюда звукопоглощающую подложку.

Разновидности по характеристикам

Данный материал, кроме размеров, классифицируется по другим параметрам, которые указываются на упаковке:

Выпускается напольное покрытие влагостойкое и водостойкое. Панели первого вида покрытия пропитаны водоотталкивающим составом и сделаны из HDF (ДВП высокой плотности). Такой материал укладывают на пол кухни, прихожей, коридора. Водостойкий ламинат не восприимчив к воде, так как в его основе пластик. Этот материал можно укладывать в ванной комнате, сауне, на веранде.

На упаковке влагостойкость обозначается значками с изображением капелек или краника, а также надписями: waterproof, aqua protect, water resistance.

В настоящее время для соединения пластин ламината используют 2 вида замков: Lock и Click. Они обеспечивают надёжную фиксацию панелей в процессе эксплуатации. Технология их укладки различается. Покрытие с замком Click при ремонте можно разобрать без разрушения панелей.

Замковые соединения Click и Lock

Важно! Самыми незащищёнными от влаги участками являются замковые соединения. Именно с них в первую очередь следует убирать пролитую воду.

Потребителям предоставляется большой выбор ламината по фактуре наружной поверхности. Основные её виды:

• классическая гладкая;
• глянцевая;
• старое дерево;
• чёткая древесная структура;
• рельефная;
• матовая;
• вощёная;
• Кантри и др.

Важнейшая характеристика – класс износостойкости, который определяет допустимую нагрузку на половое покрытие при эксплуатации. Самые популярные классы износостойкости материала с 31 по 34.

Таблица классов ламината по износостойкости и применению

Обратите внимание! При выборе материала необходимо учесть условия эксплуатации. Непременно следует учесть уровень влажности в помещении и вероятность попадания воды.