Затягивание стыков разнородных поверхностей. При высыхании штукатурки на стыкуемых поверхностях, выполненных из разных материалов, например из бетона и дерева, образуются трещины. Происходят это потому, что штукатурка, нанесенная на разнородные материалы, высыхает не в одно и то же время. Во избежание появления трещин стыки затягивают сеткой с ячейками от 10 Х 10 до З0 Х З0 мм.
Тканую сетку нарезаю ножницами на полоски разной ширины, но так, чтобы они заходили по обе стороны стыка не менее чем на 40 — 5О мм. Плетеную сетку расплетают, для чего один крючок проволоки разгибают, захватывают его клещами и вытаскивают. Плетеную сетку можно разрезать только по ширине. Прибивать сетку к поверхности рекомендуется до набивания драни.
Крепят сетку толстыми и короткими кровельными гвоздям. Гвозди забивают на 20 — 30 мм от краев сетки на расстоянии 200 — 250 мм один от другого.
Штукатурка и отделка по металлу.
Подготовка стыков, каналов железобетонных плит, стальных балок для оштукатуривания.
Подготовка сборных железобетонных плит, стальных балок. Сборные железобетонные плиты перекрытия имеют гладкую поверхность, однако на них есть наплывы, бугорки. Их необходимо срубить или зашлифовать наждачным кругом. Особенно тщательно надо подготовить кромки плит в месте их примыкания друг к другу.
Стальные балки перед укладкой обматывают или оплетают проволокой или затягивают сеткой. Если эта работа не сделана до укладки балок, то ее можно выполнить после этой операции, но до укладки плит. Расстояние между витками проволоки должно быть не более 50 мм.
Если оштукатуривается нижняя часть балки,то под проволоку или сетку для образования зазора подкладывают 2-3 прутка арматуры толщиной 4 — 5 мм. В тех случаях когда на нижнюю полку балки уложен деревянный накат, а полка должна быт оштукатурена, по краям балки в накат забивают гвозди, оплетают их проволокой или натягивают сетку. Для образованна зазора снизу полки также подкладывают два, три прутка арматурной проволоки.
Когда деревянный накат уложен заподлицо с нижней полкой, при набивке драни полку рекомендуется закрыть простильным и выходными рядами. Дрань прибивают гвоздями у самой кромки балки. Иногда полку металлической балки закрывают изоляционными материалами и после этот подбивают дрань.
Если на металлическую балку укладывают накат из сборных железобетонных плит и оштукатуривают только одну полку, то в щели между полкой и уложенными плитами забивают гвозди, оплетают их проволокой или затягивают полку сеткой, подложив или приварив под сетку кусочки арматуры.
До укладки железобетоннмх плит за полку балки рекомендуется зацепить металлические хомуты из арматурной поволоки и ударами молотка сжать их концы. Затем хомуты раздвигают по балке на расстояние 100 — 150 мм один от другого и оплетают проволокой или привязывают к ним сетку. Подготовка каналов. Трубы отопления, электропроводку, вентиляцию устанавливают в бороздах и каналах.
Можно ли штукатурить на металл!!! ВЫ ТОЧНО ЗНАЕТЕ???
После монтажных работ борозды и каналы закрывают гипсовыми или бетонными плитами или затягивают полосами сетки, которые на 100 — 150 мм шире борозды или канала. Сетку натягивают по каналу или борозде и прибивают по краям гвоздями (желательно кровельными). Гвозди вбивают в швы кладки. В бетонных поверхностях каналы и борозды рекомендуется заделывать плитами.
Плиты, применяемые для заделки борозд и каналов, нарезают по размеру, устанавливают, примораживают гипсом и оштукатуривают. Уч.пособие Штукатурные работы. Шепелев.А.М.
Штукатурные работы. Шепелев.А.М
- Оглавление учебника. Штукатурные работы. Автор. Шепелев.А.М.
- Классификация и основные части зданий.
- Отделочные и строительные работы.
- Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительстве.
- Требования к лесам и стремянкам.
- Строительные леса.
- Люльки, подмости, стремянки.
- Инструменты штукатура.
- Инвентарь штукатура.
- Подготовка поверхностей стен предназначенным под оштукатуривание.
- Последовательность оштукатуривания различных зданий
- Набивка металлической сетки под толстые слои штукатурного раствора.
- Штукатурка деревянных стен. Подготовка к оштукатуриванию.
- Штукатурка стен. Подготовка каменных, кирпичных и бетонных поверхностей.
- Подготовка саманных, фибролитовых, камышитовых и соломитовых поверхностей.
- Подготовка стыков, каналов железобетонных плит, стальных балок для оштукатуривания.
- Устройство сетчато армированных конструкций под оштукатуривание.
- Техника безопасности. Штукатурные работы.
- Техника безопасности при проведении штукатурных работ.
- Организация штукатурных работ.
- Набрасывание штукатурки. Намазывание штукатурки.
- Штукатурка. Приготовление и нанесение штукатурных растворов.
- Нанесение простой и улучшенной штукатурки.
- Выполнение высококачественной штукатурки
- Накрывка, затирка, заглаживание штукатурки.
- Штукатурка лузгов, усенок и фасок.
- Штукатурка внутренних и наружных откосов.
- Штукатурка сграффито.
- Требования к качеству различных видов штукатурки.
- Дефекты штукатурки. Трещины, отслаивание, дутики.
- Водонепроницаемые штукатурные растворы
- Ремонтные работы на фасадах
- Ремонт поверхностей, отделанных обшивочными листами.
Источник: stroyremkom.ru
Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование
Оштукатуривание поверхностей всегда по праву считалось одним из самых трудоёмких процессов при строительстве и ремонте. Но со временем на помощь пришёл прогресс, и появились специализированные механизмы и машины для облегчения этого нелёгкого труда. Они механизировали труд, значительно сократив временные и энергетические ресурсы, а также долю участия человека в этом деле.
Понятие и особенности
Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.
Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:
Плюсы:
- повышение производительности и экономия времени;
- снижение расхода смеси;
- большая эластичность штукатурной массы;
- получение равномерного слоя;
- повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
- зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
- прочность штукатурного полотна;
- автоматизированный замес из сухой смеси;
- высокое качество замеса;
- универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
- высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.
Минусы:
- высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
- требуются навыки работы;
- нужно работать бригадой;
- производит много шума;
- большие загрязнения пространства стекающей смесью;
- энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
- не подходит для фигурных поверхностей;
- нужна подача воды при использовании сухой смеси.
Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.
При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.
Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:
- производительность оборудования;
- профессионализм работников;
- качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
- тип работ (внутренние или наружные);
- характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
- выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.
Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.
Технологический процесс и пошаговая инструкция
Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.
Подготовка поверхности
Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.
Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:
- Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
- Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.
Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.
Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта
Для наилучшего сцепления штукатурки с поверхностью лучше прогрунтовать её дважды, выждав время на просушку слоёв.
Подготовка оборудования
В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.
Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.
Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.
Подготовка не сложная:
- Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
- Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
- Проверка техники безопасности.
- Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
- Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.
Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).
Нанесение раствора
Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:
- Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
- Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
- Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
- Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.
Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта
Чем медленнее перемещать сопло, тем больше раствора попадает на поверхность. Значит, и слой будет толще. Для цементных смесей рекомендуется за раз наносить слой не толще 5 мм, а для гипсовых допустима толщина нанесения в 1 см. Если нужно более толстое цементное покрытие, работа ведётся в несколько приёмов.
Выравнивание
Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.
- Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
- Инструменты. Используется штукатурное правило.
- Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.
Зачистка и просушка
Идёт в несколько этапов:
- Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
- Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.
Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.
Материалы
Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.
Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.
Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:
Цементная
Плюсы:
- универсальность для внутренних и наружных работ;
- стойкость к воздействию влаги, смене температур и атмосферным влияниям;
- бюджетная цена;
- долговечность покрытия.
Минусы:
- экологичность;
- шумоизоляция;
- лёгкость покрытия;
- пожарная безопасность;
- зачастую не требуется шпаклёвка;
- эстетичный внешний вид.
Гипсовая
Плюсы:
- тяжесть покрытия;
- долгая сушка;
- необходимость шпаклёвки;
- несовместимость с деревом, пластиком и следами краски.
Минусы:
- высокая стоимость;
- не подходит для наружных работ и влажных помещений;
- недолговечность покрытия в сравнении с цементным слоем.
Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта
Выбор смеси осуществляется исходя из параметров стартового покрытия и типа оборудования. Среди профессионалов хорошо зарекомендовали себя смеси таких производителей, как «Волма», «Основит», «Старатели», «Knauf», «Unis». Эти бренды предлагают, как чисто машинные составы, так и универсальные смеси для ручной и машинной штукатурки. У них расширенная ассортиментная линейка, позволяющая подобрать как стартовые, так и финишные варианты гипсовых и цементных смесей.
Оборудование
Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.
Пневматические пистолеты и хоппер-ковши
Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.
Не следует приобретать модели хоппер-ковшей и картушных пистолетов с очень большим резервуаром. Держать на весу большой объём смеси во время работы утомительно. Лучше отдать предпочтение моделям со средними ёмкостями.
Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.
Предпочтительнее выбрать хоппер-ковш с резервуаром, изготовленным из нержавейки или оцинкованной стали. Они легче моются.
У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:
Плюсы:
- повышение производительности по сравнению с ручной штукатуркой;
- экономия раствора;
- более равномерное нанесение;
Источник: remontoteka.net