Как обрабатывают металлические шпатели

I этап обработки изделий медицинского назначения дезинфекция — удаление или уничтожение возбудителей инфекционных (паразитарных) болезней на изделиях медицинского назначения, а также в их каналах и полостях, которая может осуществляться различными методами.
II этап обработки изделий медицинского назначения предстерилизационную очистку — проводят с целью удаления с изделий белковых, жировых и механических загрязнений, а также остатков, лекарственных препаратов.
Дезинфекцию и предстерилизационную очистку проводят с использованием средств и режимов очистки, регламентированных ОСТ 42-21-2-85, а также препаратов нового поколения, согласно инструкции по применению. В нашем стоматолгогическом центре используется дезинфицирующее средство «Аламинол» (ФГУП «ГНЦ «НИОПИК», Россия), которое применяется для дезинфекции, совмещенной с предстерилизационной очисткой инструментария.

Осуществляется ПСО ручным способом. Процесс включает в себя ряд операций:
1. Замачивание в 5% растворе «Аламинола» при полном погружении изделия в разобранном виде с обязательным заполнением всех каналов и полостей на 60 минут

Производство шпателей

2. Мойка каждого изделия в моющем растворе при помощи ерша или ватно- марлевого тампона, тканевой салфетки в течении 0,5–1 минуты.
3. Ополаскивание под проточной водой (3 минуты). Осуществляется в емкостях (ванне, раковине) при помощи устройств для струйной подачи воды. Раковина для ополаскивания инструментов не должна применяться для мытья рук медицинского персонала.
4. Ополаскивание дистиллированной водой в течение 0,5 минут.
5. Сушка горячим воздухом при температуре 85°С до полного исчезновения влаги в воздушном стерилизаторе при открытом вентиляционном отверстии; в шкафу сушильном стерилизационном– при неплотно закрытой дверце.
Процесс очистки мелкого стоматологического инструментария (боры, эндоинструментарий) проводится путем обработки изделий моющими или моющедезинфицирующими средствами в сочетании с ультразвуком.
В стоматологии обработка ультразвуком позволяет добиться полной очистки боров, эндодонтического и других инструментов от остатков дентина, крови, ротовой жидкости, пломбировочных материалов, чего невозможно добиться при ручной мойке щетками даже после длительного замачивания в моющем растворе.
Применение ультразвуковых ванн для предстерилизационной очистки позволяет:
• сократить тактильный контакт кур медицинского персонала с обрабатываемым инструментарием, что гарантирует снижение риска инфицирования и распространения внутрибольничных инфекций;
• предотвратить повреждения дорогостоящих медицинских инструментов и изделий и увеличить срок их службы;
• значительно улучшить качество очистки медицинских инструментов и изделий сложной конфигурации;
• значительно сократить время обработки при большом объеме инструментов и изделий.
III этап обработки изделий медицинского назначения стерилизацию — проводят с целью умерщвления на изделиях или в изделиях микроорганизмов всех видов, в том числе споровых форм микроорганизмов.

Как избавится от Ржавчины и Коррозии НАВСЕГДА | Как спасти металл

Стерилизацию стоматологических изделий осуществляют физическими методами:
— воздушным — в воздушном стерилизаторе при t-180°C в течение 60 минут
— паровым — в паровом стерилизаторе при t-134°C в течении 25 минут
— в среде нагретых шариков — в гласперленовых стерилизаторах, предназначенных для мелких стоматологических инструментов с использованием в качестве стерилизующей среды нагретых стеклянных шариков.
В процессе обработки инструмента в камеру закладываются тестовые индикаторы стерильности (СТЕРИКОНТ, СТЕРИТЕСТ), которые при достижении нужных параметров температуры и других показателей, изменяют цвет. Все процедуры обработки инструмента и вспомогательного оборудования заносятся в специальный журнал.
После стерилизации инструменты помещаются в специальную бактерицидную ультрафиолетовую камеру для хранения стерильного инструмента.

Дезинфекция поверхностей
Дезинфекция поверхностей в стоматологическом кабинете является чрезвычайно важным звеном в профилактике внутрибольничного инфицирования. В кабинете стоматолога при работе с высокооборотными турбинами, бормашинами и ультразвуковыми приборами, применяемыми при лечении каждого пациента происходит образование аэрозолей, состоящих из мельчайших капель масла, гноя, крови, слюны, микроорганизмов. Аэрозоли удерживаюся в зоне дыхания врача и пациента до 30 минут и распространяться на расстояние до 50 – 80 см. (при применении водяного и охлаждения диаметр аэрозольного облака достигает двух метров).
Таким образом, обработка поверхностей в лечебном стоматологическом кабинете направлена на снижение бактериального загрязнения всех поверхностей включая оборудование, дверные ручки и краны. В помещениях стоматологии выделяются 3 зоны с разными уровнями гигиены:
1-ая зона — зона лечения, где должен соблюдаться самый высокий уровень гигиены. В основе работы в 1-ой зоне должны лежать принципы:
• Стерильности (практически все стоматологические инструменты);
• Одноразовости (одноразовые инструменты);
• Индивидуальности (перчатки).
2-ая зона — граница зоны лечения, включающая поверхность манипуляционного стола, подлокотники, зубоврачебную установку, пустеры, индивидуальные стаканы (поильники), шпатели и чашки для замеса оттискного материала. Обработка и дезинфекция поверхностей данных предметов проводится после каждого пациента, в конце смены и по мере загрязнения.
3-я зона — остальная часть кабинета: мебель, оборудование, ручки дверей, краны и раковины, бактерицидные лампы, светильники, пол. В данной зоне текущая уборка проводится ежедневно, не реже 2-х раз в день с использованием дезинфицирующих средств.
Текущая уборка. Способы обработки:
• протирание;
• орошение.
Если поверхности обрабатываются способом протирания необходимо иметь достаточное количество ветоши, используя принцип разового смачивания ветоши в дезинфицирующем растворе. Обработка осуществляется 2-х кратным протиранием поверхностей стоматологического кабинета ветошью, смоченной дезинфицирующим раствором с интервалом 15 минут. С этой целью используется 1% раствор «Аламинола».
Поверхности трудные для обработки можно дезинфицировать методом орошения. При данном способе необходимо учитывать свойства дезинфицирующего вещества предназначенного в качестве распылителя. С данной целью используется «Мега-Дез» спрей.
Обрабатывают все поверхности в строгой последовательности: стол для стерильного материала, манипуляционный стол, зубоврачебное кресло, медицинские шкафы, кресла для больных, раковины для мытья рук и инструментов, краны, раковины, дверные ручки, полы.
После влажной обработки включают бактерицидные лампы.
Генеральная уборка
Генеральная уборка – это комплекс санитарно- гигиенических и дезинфекционных мероприятий, направленных на создание асептического режима помещений, где проводятся те или иные медицинские манипуляции.
Для проведения данных мероприятий необходимо иметь моющие и дезинфицирующие средства (используется 5% раствор «Аламинола»), специально выделенный для данного помещения уборочный инвентарь: ведра, щетки, чистая ветошь.
Генеральная уборка стоматологических кабинетов (хирургических, терапевтических, ортопедических) проводится I раз в 7 дней.
Генеральную уборку осуществляют способом «двух ведер». С этой целью выделяют 2 емкости: первая заполняется дезраствором, вторая – водопроводной водой. Уборочная ветошь смачивается в первой емкости и после обработки 2 м2 поверхности прополаскивается во второй емкости. Раствор первой емкости меняют после обработки 60 м2 поверхности, воду во второй емкости – по мере загрязнения.
Этапы проведения:
1. В помещениях предварительно проводят уборку синтетическими моющими средствами для удаления механических и других загрязнений с целью более эффективного воздействия дезинфицирующих веществ на обрабатываемые поверхности.
2. Протирают все поверхности ветошью, обильно смоченной дезраствором.
3. Включают бактерицидный облучатель (экспозиция 1 час.).
4. Моют водой (прокипяченной или дистиллированной) чистой ветошью. Персонал при этом надевает чистую спецодежду и обувь.
5. Включают бактерицидный облучатель.

Дезинфекция воздуха стоматологического кабинета
Стоматологические кабинеты должны быть оборудованы Бактерицидными ультрафиолетовыми облучателями.
Бактерицидный облучатель (БО) — это электротехническое устройство, в котором размещены: бактерицидная лампа, отражатель, пускорегулирующий аппарат и другие вспомогательные элементы, а также приспособления для его крепления.
Они устанавливаются в каждом лечебном кабинете и в помещении для обработки ИМН.
Классификация бактерицидных облучателей:
1. По месту расположения:
• потолочные;
• настенные;
• передвижные.
2. По конструкции:
• открытого типа;
• закрытого типа (рециркуляторы);
• комбинированные (открытые и экранированные).
3. По предназначению:
• для обеззараживания воздуха и помещений в отсутствии людей (БО открытого типа и комбинированные);
• для обеззараживания как в присутствии людей, так и в их отсутствие (БО закрытого типа).
Эксплуатация бактерицидных установок осуществляется в соответствии с «Методическими указаниями по применению бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях», №11-16/03, утв. Минздравомедпромом РФ 28.02.1995 и «Руководством по использованию ультрафиолетового бактерицидного излучения для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях» Р 3.1.683-98, утв. Минздравом РФ 19.01.1998.
Работа всех бактерицидных ламп регистрируется по форме, утвержденной Р 3.1.683-1998, приложение №3 — «Журнал регистрации и контроля бактерицидной установки».
Дезинфекция воздуха стоматологических поликлиник имеет свои особенности: во-первых, микроклимат во многом формируется в результате работы специфической аппаратуры (бормашины), с образованием аэрозоли из частиц гноя, крови, лекарственных средств и т.д., во-вторых, большой поток пациентов, не всегда позволяет выдержать экспозицию работы бактерицидного облучателя открытого типа (наиболее часто используемый тип). Выходом из сложившейся ситуации является использование рециркуляторов в стоматологической практике, которые позволяют вести прием пациентов одновременно с обеззараживанием воздушной среды кабинета.

Источник: apollonia.pro

Инструменты для малярных работ и уход за ними

Основные малярные инструменты показаны на рис. 1. Для нанесения лакокрасочных покрытий применяются различные кисти, валики, краскопульты (краскораспылители), пульверизаторы.

Кисти. Жесткие кисти высокого качества изготовляют из свиной щетины. Они позволяют получать покрытия отличного качества. Для тонких работ используют мягкие художественные кисти из шерсти белки и колонка. Кроме того, для изготовления кистей применяют синтетические волокна, кисти из которых обладают большей долговечностью, нежели натуральные.

По виду работы должны подбираться и кисти. Маховые кисти используют для окраски стен, потолков и других больших поверхностей. Их изготовляют в виде пучка волос длиной до 180 мм. Перед работой новые маховые кисти (как и кисти-ручники) следует обмотать прочным шпагатом 2/3 длины волоса, а по мере изнашивания волоса обвязку нужно постепенно уменьшать.

После обмотки кисть становится более упругой, лучше растирает и меньше забивается краской. Кисти для клеевых красок обвязывают несколько слабее, чем для масляных.

Кистями-ручниками красят небольшие поверхности (радиаторы, окна, двери). Ручники бывают диаметром от 26 до 54 мм. Они используются для работы алкидными красками, эмалями. При побелке потолков клеевыми и известковыми красками, а также для нанесения клейстера на обои используют в основном кисть-макловицу. При ее отсутствии можно пользоваться маховой кистью.

Макловицы бывают круглые, диаметром 120 и 170 мм, с длиной щетины до 100 мм и прямоугольные. Они имеют высокую производительность, как и побелочные кисти. Как маховые кисти, так и кисти-макловицы делают из свиной щетины, конского волоса или капрона. При окраске поверхностей комнат клеевыми известковыми составами, а особенно при побелке потолка лучше применять макловицы из свиной щетины, поскольку кисти из конского волоса и капрона не держат краску, и она капает на пол. При окраске окон и дверей масляными красками кисть-ручник должна иметь диаметр 2—3 см, а при окраске стен — до 4 см.

Даже при самой тщательной окраске на поверхности остаются следы от кисти. Для заглаживания этих неровностей применяются кисти-флейцы. Ими также можно красить небольшие поверхности масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Флейцы представляют собой плоские кисти шириной 25, 60, 62, 76 и 100 мм, изготовляемые из высококачественной щетины. Лучшими считаются флейцы из барсучьего меха.

Филеночные кисти изготовляют из белой жесткой щетины. Диаметр их — 6, 8, 10, 14 и 18 мм. Предназначены эти кисти для нанесения узких полос, называемых филенками, и для окраски таких мест, где неудобно работать ручником. Кисти-торцовки — кисти прямоугольной формы, изготовляются из твердой щетины. Этими кистями обрабатывают свежеокрашенные поверхности под «шагрень».

Торцовкой наносят легкие равномерные удары по невысохшей еще краске, сглаживая неровности, оставленные кистью; при этом волос торцовки должен только слегка касаться поверхности. Торцовка должна быть сухой и чистой, и поэтому ее нужно часто вытирать.

Шпатели. Для шпатлевки поверхностей используют стальные шпатели с длиной рабочего элемента 7—10 см, которые можно изготовить из старой пилы. Кромка шпателя должна быть тонкой, прямолинейной и гладкой, иметь ширину до 16 см. Самые широкие шпатели применяют для шпатлевки полов, стен и других больших поверхностей.

При отсутствии стального шпателя его можно изготовить из фанеры или тонкой дощечки. Деревянные шпатели целесообразно использовать для нанесения и выравнивания шпатлевки по дереву и штукатурке. Лезвие шириной 50—200 мм и длиной 150—180 мм следует хорошо выстругать и зачистить. На рис. 2 показаны приемы нанесения шпатлевки с помощью шпателя: а, б — шпатель расположен под углом 40° и 60°, при этом слой шпатлевки получается более толстым; в — при положении шпателя под углом 80° слой шпатлевки получается более тонким; г — каждый последующий слой шпатлевки должен перекрывать предыдущий на 2—3 см; д — шпатлевание в перекрестных направлениях.

Малярные валики используются для окраски больших площадей — стен, потолков и других поверхностей масляной, масляно-эмалевой и другими неводными красками, а также латексными (водно-дисперсионными). Производительность труда при окраске валиком в 3-4 раза выше, чем при работе кистью, особенно при окраске шероховатых поверхностей.

Для получения качественного покрытия необязателен большой опыт. К недостаткам можно отнести то, что при окраске валиком выше расход краски, чем при работе кистью. Кроме того, валик уступает кисти по эффективности на неровных и фигурных поверхностях. Рабочая часть валика — деревянный, металлический или пластмассовый цилиндр длиной 10—25 см и диаметром 4—7 см, обтянутый резиновой губкой, поролоном или мехом с коротким ворсом (рис. 3).

От длины ворса зависит способность валика удерживать краску, а также гладкость получаемого покрытия. Самыми гладкими являются покрытия, нанесенные валиками именно с коротким ворсом. Цилиндр вращается вокруг оси или вместе с осью. Валик крепится на оси вилки или консоли с помощью гайки с шайбой или проволочной шпильки.

Типы малярных валиков: ВМ — валики с меховым покрытием для окрашивания масляными красками и эмалями; ВП — валики с поролоновым покрытием для работы с латексными красками; ВМУ — меховые валики для окраски углов. Валики первых двух типов имеют различную ширину (до 300 мм). В комплект валика обычно входит 2—5 запасных покрытий.

Кроме этих трех типов в маляром деле используют узкие, филеночные валики для несения декоративных филенок и окраски оконных переплетов. Накатные валики делают незаметными мелкие дефекты окрашиваемой поверхности и придают ей декоративный вид. В современных малярных валиках вилочного типа ширина вилки регулируется.

Валики этого типа проще и надежнее, чем консольные, показанные на рис. 3. Но консольным валиком можно красить и углы помещения, в то время как при пользовании вилочным валиком углы окрашивают кистью. Для окрашивания стоек балконных ограждений, труб и т.п. пользуются спаренным валиком, закрепленным в специальном станке. При применении валика для окрашивания используют ведро или противень, в который установлена металлическая решетка или сетка с размером ячеек около 15 мм. В процессе работы валик опускают в краску и 2-3 раза прокатывают по решетке Таким способом валик равномерно покрывается краской, освобождаясь от ее излишков, стекающих через решетку в ведро или противень.

При окраске стен краску наносят на поверхность зигзагообразно продвижению валика сверху вниз и снизу вверх. После окраски поверхности шириной 1—1,5 м ее следует обработать вторично полусухим валиком, перемещая его слева направо и справа налево — это позволит растереть краску по поверхности равномерно. Так же красят и потолки.

Перед окраской валиком необходимо все места, куда этим инструментом не добраться (внутренние углы помещения и т.п.), покрасить с помощью кисти. Особенно хорошие результаты получаются при окраске масляными красками больших поверхностей, а также при нанесении клеевых красок на хорошо подготовленную поверхность. В этом случае толщина волосяного покрова валика должна составлять 15—20 мм. В таблице 1 указано, какие поверхности какими валиками красят.

За валиком, естественно, нужно ухаживать: перед работой смочить водой, а после окраски масляными красками валик, решетки и противни промыть бензином или керосином. При непродолжительном перерыве и на ночь после прокатки по решетке очищенный валик можно просто опустить в воду. После окраски клеевыми красками валик ополаскивают в теплой воде. Валики из натурального меха не следует применять для окрашивания поверхностей известковыми составами, так как они разъедают мех, и он разрушается.

Краскораспылители. При работе известковыми, клеевыми и казеиновыми красками очень эффективным инструментом малярных работ является краскораспылитель. За 1,5 мин им можно покрасить около 1м 2 поверхности.

Качество наносимого покрытия при использовании краскораспылителя сильно зависит от вязкости применяемых красок и эмульсий. Элементарным способом определения необходимой для работы вязкости является наблюдение за падением капель: капли должны падать с частотой одной капли в секунду и не вытягиваться в нитку.

Более точно вязкость краски определяется специальным прибором-вискозиметром. Нормальная вязкость соответствует показаниям вискозиметра 13—16 м. Краскораспылитель состоит из насоса, резервуара для краски, являющегося одновременно и резервуаром давления, и трубчатой штанги.

При работе в резервуар ручным насосом сначала накачивается воздух до давления 1,5—2 атм, затем в ведро с краской устанавливают воронку фильтра всасывающего шланга и краску перекачивают из ведра в резервуар краскопульта. При этом воздух в резервуаре еще больше сжимается.

Когда открывается кран нагнетательного шланга, краска под давлением воздуха поступает в нагнетательный шланг, а оттуда — в трубку с форсункой, откуда конусообразной струей (факелом), состоящей из мельчайших капель краски, вырывается наружу. С теми же целями используют садовый гидропульт и краскопульты других видов. Водные краски можно наносить на поверхность насадкой-разбрызгивателем от пылесоса. Такую насадку применяют для покрытия мебели лаками, эмалями и красками, разбавленными до необходимой консистенции.

Для побелки потолков и распыления клеевых красок насадку-разбрызгиватель пылесоса можно применять только при наличии тонкомолотого высококачественного просеянного мела или пигмента. Обычно применяют пол-литровую банку, что обусловлено длиной всасывающей трубки насадки-разбрызгивателя. При побелке же потолков удобнее применять литровые банки, удлиняя всасывающую трубку до дна сосуда. При окраске стен, потолков и других поверхностей дома масляными, синтетическими, нитро- и прочими неводными красками, эмалями и лаками нередко используют пистолет-краскораспылитель. Некоторые быстросохнущие и вязкие нитро- и соляные краски наносят на поверхность только таким пистолетом.

Уход за инструментом.

Перед употреблением новую кисть надо вымыть в воде с мылом. Пучку волос или щетины следует придать форму конуса. Этого можно достичь, если вначале кисть использовать для грунтования грубых шероховатых поверхностей, а после этого очистить ее и использовать для окончательного окрашивания.

Если вы собираетесь красить водоэмульсионными составами, то перед работой подержите новые кисти в воде. Тогда они набухают и размягчаются, в результате чего краска ложится ровнее. Работая, время от времени поворачивайте кисть в руке, с тем чтобы волос изнашивался более равномерно. После известковой окраски кисти и щетки следует несколько раз прополоскать в чистой воде, каждый раз меняя воду. В предпоследнюю воду надо добавить немного уксуса, а затем кисти и щетки хорошо отжать и повесить сушить.

Окраска масляной краской. Хорошо отжать на крае банки кисть, затем, на старой доске, картоне или куске металлической сетки стерев с нее остатки краски, поставить в банку с водой, чтобы остатки краски не высохли и не сделали щетину жесткой. Вода должна доходить до завязки. При повторном применении тщательно выжать воду и хорошенько пропитать кисть или щетку новой масляной краской. Если пока не предусматривается повторная покраска, кисть нужно выжать и вытереть, промыть бензином, затем вымыть в горячем содовом растворе, еще раз начисто промыть, выжать, повесить сохнуть.

Водно-дисперсионные (латексные) краски. Сразу же после работы кисти необходимо несколько раз основательно вымыть в чистой воде и оставить сушиться. Ни в коем случае нельзя дать латексным краскам засохнуть! Даже во время коротких перерывов в работе необходимо оставлять кисть в самой краске или воде. После побелки кисти несколько раз промыть в чистой воде, хорошо отжать, повесить сушить щетиной вниз.

Лакирование. Мытье и хранение кистей и щеток после покрытия лаками такое же, как и при окраске масляными красками. Обычно кисть оставляют (на ночь) в стакане или консервной банке с бензином (но не в воде!) и завязывают сосуд тряпкой. По окончании работы промыть и прополоскать кисть в растворителе, в содовом растворе и в воде.

После работы с нитролаком или спиртовым лаком кисть нужно несколько раз промыть в ацетоне или, соответственно, в спирте, хранить сухими. Затвердевшие в нитролаке кисти снова станут мягкими, если их смочить ацетоном.

Редактировано: 20.05.2019 14:09:18

Источник: www.stroi-baza.ru

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей.

Малярные работы являются заключительным этапом отделочных работ.

Улучшенная подготовка новых оштукатуренных поверхностей — под окраску, включает в себя следующие операции:

· Просушивание сырых мест.

· Расшивка и заполнение шпаклёвочным составом, трещин и раковин.

· Шлифование частичной подмазки

· Первое сплошное шпаклевание

· Второе сплошное шпаклевание.

· Сплошное грунтование, глубоко проникающей грунтовкой.

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей.

Новые, не окрашенные ранее, оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной машиной или шлиф-бумагой вручную. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потёки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью.

При незначительных загрязнениях, поверхности обметают сухими щётками или кистями. При сильном загрязнении, поверхность необходимо промыть водой. Потёки и брызги раствора счищают с поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабо держащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только, что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и грунтуют нитролаком или эмалью.

«Высолы» удаляют металлическими щётками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты, с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

После тщательной подготовки оштукатуренной поверхности покрывают глубоко проникающей грунтовкой, для укрепления и лучшей адгезии с последующими материалами.

Прежде чем приступить к обработке новых оштукатуренных поверхностей под окраску необходимо, чтобы штукатурка была хорошо просушена и иметь влажность не более 8%.

Очистку новых оштукатуренных поверхностей потолков выполняют скребком на длинной ручке или металлическим шпателем с инвентарного столика. Скребками очищают поверхности от брызг раствора. При этом инструмент держат под углом 45° к поверхности и перемещаясь слева направо, обрабатывают поверхность захватками шириной 0,6 – 0,7м. оштукатуренные стены (обрабатывают) очищают от брызг или наплывов раствора стальным скребком или металлическим шпателем так же небольшими участками. Инструмент к поверхности держат под углом 30°.

Сглаживание стен и потолков производят шарнирной теркой на длинной ручке или лещадью, торцом дерева. Эту операцию выполняют небольшими участками, двигаясь по периметру помещения. Движения возвратно-поступательные.

Трещины на оштукатуренной стене разрезают с пола или с инвентарного столика, пользуясь металлическими шпателями или ножом. Разрезают трещины все, в том числе и волосяные под углом 60°, на глубину не менее 2мм. После этого с поверхности обметают пыль щеткой, маховой кистью, ветошью.

При очистке и сглаживании поверхностей маляр должен быть в защитных очках и респираторе. Защитные очки служат для предохранении оболочки глаз., респиратор предназначен для защиты органов дыхания. Одним из основных условий безопасного ведения сглаживания, расшивки трещин оштукатуренных поверхностей является соблюдение правил при устройстве средств подмащивания и работе на них.

После очистки, сглаживания поверхности и расшивки трещин идет следующая операция – огрунтовка поверхности, основное назначение огрунтовки – придать всей окрашиваемой поверхности однородность. Грунтовочный состав выбирают в зависимости от последующей окраски.

Под водные окраски применяют квасцовую грунтовку, мыловар, казеиновую, эмульсионную или латексною грунтовку. Под неводные окраски поверхность олифят. При небольших площадях огрунтовываемой поверхности грунтовочный состав наносят валиком или маховыми кистями. Грунтование выполняют плавными, но сильными движениями, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос.

Грунтовку наносят движениями кисти в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стены грунтуют сначала горизонтальными движениями, а затем – вертикальными, потолки сначала перпендикулярно направлению света, а затем параллельно направлению света.

При механизированном нанесении грунтовки применяют краскораспылители, электрокраскопульты или ручной краскопульт. В основном применяют ручной краскопульт. При работе с краскопультом движение удочки кругообразны на расстоянии 75см от поверхности.

Частичную подмазку трещин выполняют специальной подмазочной пастой или шпаклевкой.

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная)

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифы.

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с инвентарных столиков.

Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины. Если после высыхания обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку, обработанные места грунтуют, шлифуют или олифят.

Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью подсохшей поверхности. Шпатлевачные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности. Новые оштукатуренные поверхности шпатлюют сплошь. Толщина слоя 0,5 – 2мм.

При сплошном шпатлевание поверхности вручную используют пластмассовые и металлические шпатели с широкими лезвиями. Шпатлевание выполняют слева направо. Можно наносить шпаклевку сверху вниз. В местах поворота шпателем образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальными движениями шпателя. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности, причем чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя.

При больших объемах оштукатуренных поверхностей шпаклевку наносят механизированным способом. Для этого используют распылитель в комплексе с красконагнетательным баком. При работе с распылителем струю распыленной шпаклевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полоску шпаклевки наносят с напуском.

Материалы:

1. Лещадь, торец дерева, шлифовальная бумага – для очистки поверхности, для сглаживания, шлифования.

2. Огрунтовочные составы (грунтовки под водные окраски, олифа под неводные окраски).

3. Подмазочные пасты – для заделки трещин, гипс.

4. Шпаклевка – для сплошного и частичного шпатлевания.

Источник: megalektsii.ru