Как получить гипсовую штукатурку

Технология использования гипса в качестве материала для штукатурки сложилась не так давно. До начала XIX века известковые штукатурки больше напоминали лепные композиции и изготавливались из гашеной извести, песка, воды и шерсти. Застывание такой штукатурки происходило посредством процесса карбонизации, то есть, поглощения углекислого газа из окружающей среды. Собственно химической реакции, как в современных гипсовых штукатурках, при этом не происходило.

Отправной точкой развития гипсовой штукатурки можно считать 1768 год, когда французский ученый Антуан-Лоран Лавуазье, которому на тот момент было 24 года, обнаружил и описал явление содержания воды в минеральном гипсе, процесс ее удаления путем нагревания, свойства получавшегося осадка и процесс восстановления путем его добавления в воду. Тогда же, во второй половине XVIII века, были открыты крупные месторождения гипса в окрестностях Парижа. Вскоре гипсовая штукатурка стала использоваться в Европе как отделочный материал с высокой огнеустойчивостью, находя применение в отделке пожароопасных конструкций.

самодельная гипсовая штукатурная смесь

Тем не менее, современная штукатурка на основе гипса, используемая как массовый отделочный материал, появилась только в начале XX века, сперва распространившись, благодаря новым технологическим процессам, главным образом, в Соединенных Штатах. За следующую пару десятилетий гипсовая штукатурка завоевала и весь остальной мир. Причиной тому стало то качество, легкость и скорость произведения отделочных работ с ее помощью, что, в свою очередь, значительно ускоряло темпы строительства, развивавшегося в то время бурно и повсеместно.

Интересно, что более ограниченное применение гипсовой штукатурки имеет гораздо более долгую историю. Первые образцы применения гипса в этом качестве обнаружены в Сирии и датируются возрастом более 9000 лет.

Источник: samaragips.ru

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Гипс широко распространен в земной коре в виде гипсового камня (CaSO4-2H2O) и в безводной форме — ангидритового камня (CaSO4). Доступность обусловила применение гипса в качестве строительного материала на протяжении многих столетий.

полугидрат сульфата кальция CaSO4-0,5H2O (а-полугидрат — автоклавный гипс, p-полугидрат — штукатурный) производится обжигом при температуре от 100 до 180 °С. Большими плотностью и прочностью отличается а-полугидрат. После затворения с водой он очень быстро схватывается и твердеет, вновь образуя дигидрат сульфата кальция;
ангидрит III (CaSO4) образуется при температурах обжига между 160 и 300 °С. Он содержит следы воды, медленно реагирует с водой, но тем не менее отверждается;
ангидрит II получают при температурах от 300 до 800 °С. Для его гидратации требуется добавка инициатора схватывания, например извести или портландцемента;
ангидрит I образуется при температурах от 900 до 1200 °С, при этом происходит частичное разложение на СаО и SO3 (высокотемпературный ангидрит).

Классификация гипсов на полугидратные или ангидритные практически невозможна, так как технические гипсы почти всегда являются смесью различных фаз. В зависимости от происхождения гипсового сырья, температуры и продолжительности обжига, а также технологии процесса образуются смеси. Они отличаются, главным образом, скоростью регидратации. Путем смешения различных фаз гипса получают марки, которые и определяют их область применения.

В зависимости от состава, свойств и возможного применения различают следующие основные марки гипсов:

отделочный — p-полугидрат, состоит примерно из 80 % p-полугидрата и 20 % ангидрита III, тонкоизмельченный, отличается относительно коротким средним временем начала отверждения. Применяется для изготовления гипсовых изделий (специальные строительные гипсы), гипсокартонных плит, гипсовых элементов, а также для выполнения отделочных и формовочных работ;
штукатурный — смешанный многофазный, содержит небольшое количество дигидрата, примерно 30 % полугидрата, примерно 20 % ангидрита III и 50 % ангидрита II; отличается относительно ранним началом отверждения, но длительным по времени, удобен в работе. Применяется в основном для штукатурных составов машинного нанесения;
формовочный (жесткий) — а-гипс, производится по автоклавной технологии, обладает высокой прочностью;
строительные — состоят из смесей отделочных и штукатурных гипсов, в которые вводятся вспомогательные вещества. Например, в гипсовые штукатурки добавляют замедлители и наполнители, в гипсовые машинного нанесения — пластификаторы, замедлители, наполнители, в гипсовые смеси для приклеивания гипсокартонных плит — полимеры, в расшивочные, шпаклевочные гипсовые смеси — замедлители, полимеры, ПАВ и др.

Еще по теме: Реставрация консервация и воссоздание штукатурной отделки

Гипсовые растворы в зависимости от типа и количества веденных извести или песка подразделяются на гипсопесчаные, гипсоизвестковые или и шестково-гипсовые смеси.

Основные преимущества гипсосодержащих составов: высокие прочность и твердость; время схватывания можно регулировать в широком диапазоне смешиванием сортов гипса со вспомогательными добавками; относительно низкая теплопроводность (изолирующее действие важно для штукатурок и гипсокартонных плит); низкая звукопроводность; высокая паропроницаемость; хорошая химическая стойкость и огнестойкость; широкая область применения и невысокая стоимость.

Недостатки гипсосодержащих составов. Основным недостатком следует считать низкую водостойкость, обусловленную относительно высокой растворимостью гипса (примерно 2,5 г на 1 л воды). Уже небольшое повышение влажности гипсовых продуктов ведет к существенной потере прочности. При длительном воздействии повышенной влажности из-за относительно большой растворимости и последующей рекристаллизации происходит его разрушение. Поэтому гипсовые продукты в чистом виде не применяются для наружных работ.

Наряду с этим необходимо обратить внимание на их несовместимость с гидравлическими отверждающимися вяжущими. Так, не допускается применение цементных растворов без соответствующих добавок по гипсовым основам из-за возможного их разрушения, что приводит к нарушению целостности конструкции.

Влияние полимеров Виннапас на основные свойства гипсосодержащих составов. Наиболее характерными показателями гипсосодержащих составов является прочность на растяжение при изгибе и прогиб затвердевших покрытий. Приведенные в табл.

17 результаты испытаний показывают, что в чисто гипсовых растворах (рецептура А) при содержании полимера Виннапас 4 % не достигается заметного повышения прочности на растяжение при изгибе и увеличения прогиба. Снимки на растровом электронном микроскопе свидетельствуют о том, что в таких растворах с очень пористой кристаллической решеткой не образуется достаточного количества доменов смолы из дисперсионного порошка. Достичь существенного улучшения качества можно только увеличением содержания полимера в составе.

Для определения указанных показателей использовались призмы размером 160x40x40 мм, выдержанные 28 сут в обычных климатических условиях.

С добавкой уже 2 % дисперсионного порошка в гипсопесчаный раствор существенно улучшаются свойства, из них прежде всего следует назвать технологичность переработки. Снимки на электронном микроскопе позволяют увидеть имеющиеся в этом случае домены смолы, которые работают как органическое связующее и обусловливают улучшение свойств гипсопесчаного раствора. Результаты, приведенные в табл. 17 по рецептуре В, показывают, что с ростом дозировки дисперсионных порошков можно достичь значительно более высокую прочность на изгиб и деформативность. Уже при 2 % дисперсионного порошка Виннапас R1 551 Z прочность на растяжение при изгибе возрастает более чем на 50 %, а прогиб — многократно.

Еще по теме: Нужно ли грунтовать ветонит между слоями

Модифицированные порошками гипсопесчаные растворы отличаются от модифицированных значительно большими показателями адгезии как к органическим, так и к неорганическим основам (рис. 12). Кроме того, как показали опыты, после кратковременного и сквозного смачивания покрытия из состава, модифицированного порошком Виннапас, сохраняется прочность и адгезия к основе.

Следует заметить, что введение порошков Виннапас в гипсопесчаные растворы приводит лишь к незначительному замедлению схватывания. Скорость капиллярного водопоглощения несколько понижается, однако значительного уменьшения водопоглощения в целом не происходит, хотя и отмечается существенное улучшение водостойкости.

Влияние порошков Виннапас на гипсоизвестковые составы. Добавки порошков Виннапас улучшают свойства как гипсопесчаных составов, так и гипсоизвестковых систем, которые преимущественно применяются как штукатурки для стен. Наряду с улучшением технологичности и повышением прочности на растяжение при изгибе и деформативности (табл.

18) значительно повышается адгезия к самым различным основам (табл. 19). Во многих случаях нанесение гипсоизвесткового раствора на вертикальные поверхности становится возможным только после введения полимеров.

Как показали исследования, количество вводимого порошка полимера в гипсоизвестковую штукатурку должно быть более 2 %. Только тогда увеличивается прочность при изгибе и деформативность.

Определение капиллярного водопоглощения гипсоизвестковых составов показывает, что добавка дисперсионного порошка Виннапас RI 551 Z резко снижает водопоглощение. Этот эффект отчетливо выражен при вводе 2 % RI 551 Z. С увеличением дозировки водопоглощение снижается еще в большей степени. Благодаря сильному долговременному гидрофобному действию использование в гипсоизвестковых системах порошка Виннапас RI 551 Z позволяет получать штукатурки даже для наружного применения.

Преимущества гипсосодержащих составов с дисперсионными порошками Виннапас: повышение водостойкости; увеличение адгезии к самым разнообразным основам; повышение прочности на сжатие и изгиб; повышение деформативности; улучшение технологических свойств при переработке; повышение сопротивления истиранию; сохранение хорошей паропроницаемости; замедление сроков схватывания.

На основании полученных результатов в качестве гипсосодержащих штукатурок можно рекомендовать составы, приведенные в табл. 20.

Источник: www.alobuild.ru

ТМ «Гипсополимер»: гипсовые штукатурные смеси для больших объемов

Каждый производитель гипсовых смесей разрабатывает свою формулу штукатурного состава. Эти формулы – секретная информация и конкурентное преимущество производителя. При одинаковых параметрах и даже цене не все гипсовые штукатурки одинаково хороши в работе и дальнейшей эксплуатации. Особенно если речь идет о больших объемах.

Конечно, опытные руки штукатура смогут работать с любой смесью. Но профессионал всегда сделает свой выбор в пользу качественного продукта, который будет ему не мешать, а помогать. Различают смеси для ручного и машинного нанесения.