Как повысить морозостойкость штукатурки

Морозостойкость бетона позволяет материалу сохранять эксплуатационные характеристики после повторного замораживания с последующим оттаиванием и не утрачивать физико-химических свойств.

Такое качество должно быть у смесей, которые применяют при возведении фундамента, укреплении тяжелых конструкций и др. Низкий показатель снижает несущие способности, ускоряет износ поверхности.

Маркировка

Определение требований морозоустойчивости бетона производится с учетом климатических условий (в Москве и Новосибирске они будут разными), глубины промерзания грунта, скорости изменения температуры окружающего воздуха.

На основании ГОСТ 10060-2012 существует 5 классов морозоустойчивости:

1. Низкий показатель (F50) подходит лишь для работ внутри теплых помещений. Раствор с таким значением применяют редко, под действием негативных факторов внешней среды на нем быстро станут появляться трещины.
2. Нормальная устойчивость (F150) подходит для сооружения зданий в местностях, где климат умеренный или теплый. Такие постройки могут служить, не разрушаясь, в течение 100 лет.
3. Повышенный показатель (от F150 до F300) предназначен для местностей с суровыми условиями климата и глубоким промерзанием грунта (Сибирь). Материал способен выдерживать резкие перепады температур, в течение длительного времени сохраняет эксплуатационные характеристики.
4. Морозостойкий бетон с показателем от F300 до F500 можно использовать в северных областях, где отмечается глубокое промерзание грунта и в местностях, где уровень воды может повышаться.
5. Смесь с показателями F500-1000 имеет высокую устойчивость, используется для сооружения наиболее ответственных объектов. Применяют высокие марки бетона, в который вводят специальные добавки.

Маркировка производится после того как образец бетона опускают в воду, выдерживают в течение некоторого времени, затем замораживают до -18°С. Периодически проводят замеры для выявления потери прочности.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ ПО НАУКЕ: инновации для отделки фасадов

С помощью маркировки облегчается выбор бетона при выполнении строительных работ.

Марка бетона по морозостойкости влияет на выбор класса материала в регионе. До начала строительства необходимо обратиться к специалистам и подобрать с их помощью наиболее подходящий вариант.

Способы определения показателя

В соответствии с ГОСТом имеются характеристики бетона, оказывающие влияние и обеспечивающие надежность возведения конструкций в заданных условиях:

• водонепроницаемость;
• прочность;
• морозостойкость.

Существует регламент для определения показателя (ГОСТ 10060-2012) устойчивости к морозу. В технической документации представлены 4 способа, позволяющие определить этот показатель.

Испытание бетона на морозостойкость заключается в неоднократном замораживании и размораживании смеси. Для проведения исследования берут несколько образцов (базовые и контрольные).

Образцы в лабораторных условиях подвергаются многократным циклам замораживания с последующим оттаиванием. Для проведения испытаний требуются:

• камера для заморозки;
• контейнеры с водой.

После нескольких циклов нагревания (до +180°С) и заморозки (до -130°С) измеряют прочность материала. Испытание бетона на прочность считается положительным, если образец сохраняет свои качества.

Проводимые в лабораториях исследования не имеют высокой точности: иногда пробный образец разрушается, но при эксплуатации в природных условиях сохраняет необходимую прочность. В лаборатории на материал производится максимальное воздействие, это приводит к более быстрому разрушению.

Для определения морозостойкости бетона обращают внимание на внешний вид и состояние раствора:

• присутствие крупных зерен, расслаивание, появление трещин и пятен свидетельствуют о недостаточном качестве продукта, низкой морозоустойчивости;
• растрескивание под действием лучей солнца также указывает на недостаточную устойчивость к действию низких температур;
• появление расщелин подтверждает слабую морозостойкость.

Можно определить данный показатель ускоренным методом. Для этого образец помещают на 1 сутки в раствор сульфата натрия. После этого его просушивают в течение 4 часов при +100°С. Повторяют манипуляцию 5 раз, трещин на образце быть не должно. На этом испытание бетона на морозостойкость считается законченным.

Характеристика устойчивости к морозу становится наиболее важной для фундамента в почвах с высоким уровнем влаги, при строительстве мостов и прочих гидросооружений.

Повышение морозоустойчивости бетона

Учитывая, что на большинстве территорий России климат суровый, вопрос, как повысить морозостойкость бетона, является злободневным. На данный показатель влияют:

• количество и размеры пор в структуре;
• состав цемента;
• прочность на растяжение.

Зная, от чего зависит устойчивость к морозу, повысить качество можно с помощью нескольких методов:

1. Уменьшения количества влаги в смеси, использования незагрязненных наполнителей или специальных добавок.
2. Уменьшения макропористости. Это требует создания условий для быстрого затвердевания раствора и использования добавок, уменьшающих потребность в количестве влаги.
3. Применения заморозки смеси в позднем возрасте.
4. Изоляции для предотвращения воздействия негативных условий (с помощью красок и пропиток, повышающих срок эксплуатации изделий из бетона).
5. Применения химических присадок (растворы соляной, угольной, азотной кислот). Они способствуют увеличению числа мелких пор, в которые вода попасть не может.

Работа со структурой

Чтобы увеличить значение морозостойкости, можно повлиять на структуру. Для достижения эффекта пользуются несколькими способами:

1. Замораживают конструкцию после полного отвердевания на четвертой неделе. Это приводит к тому, что уменьшается количество пор в результате исчезновения пузырьков воздуха.
2. Тщательно утрамбовывают раствор в процессе укладки. Рабочая масса при этом уплотняется, избавляясь от воздуха.
3. Сокращают количество воды при замешивании раствора. Чтобы получить нужный эффект, необходимо использовать заполнители, в которых отсутствуют загрязнения и пыль.

При соблюдении технологии приготовления и укладки раствора он обязательно уплотняется: воздушные пузырьки и поры в тяжелом бетоне отсутствуют. С помощью несложных способов удается получить наибольшую устойчивость материала к замораживанию и последующему оттаиванию.

Гидроизоляция

С целью повышения устойчивости бетона к морозу гидроизоляцию не используют. Однако защита конструкции от доступа воды повышает устойчивость материала к перепадам температур. Материал в сухом виде легче переносит сильные морозы, его эксплуатационные свойства страдают меньше.

Вода является главным разрушителем бетона в результате замораживания: превратившись в лед, она изнутри нарушает структуру. Удалив источник влаги, можно предотвратить дальнейшее разрушение конструкции.

Гидроизоляция выполняется несколькими способами:

1. Наиболее простой считается рулонная. На поверхности (вертикальные или горизонтальные) настилают полотна, произведенные на основе битума. Все швы обрабатывают горелкой или мастикой.
2. Проникающая — позволяет укрепить поверхность конструкции и уплотнить ее для предупреждения проникновения воды.
3. Обмазочную нередко используют вместе с рулонной, т. к. в качестве самостоятельного метода защиты она не является долговечной.

Присадки

Класс бетона по морозостойкости можно существенно увеличить за счет применения пластифицирующих добавок. Назначение у них разное:

1. Специальные, повышающие морозоустойчивость. Их принцип действия основан на изменении структуры пор до наименьших
2. Комплексные используют с целью улучшения сразу нескольких свойств продукта: водонепроницаемости, плотности, устойчивости к перепадам температур.
3. Для предотвращения попадания в структуру материала воды и разрушительного воздействия на конструкцию применяют гидрофобизаторы.

Для повышения класса бетона по данному показателю используют следующие присадки:

1. Ускоряющие процесс затвердевания, способствующие быстрому уплотнению структуры (нитрат натрия, нитрат кальция). Влияют на время, которое требуется раствору для схватывания. Позволяют ускорить возведение конструкций за счет снижения времени затвердевания.
2. Замедляющие отвердевание, позволяющие воздушным пузырькам выйти (мочевина).
3. Универсальные (суперпластификатор С3, состоящий из смеси солей натрия и полиметиленнафталинсульфокислот). Влияют на подвижность бетона, оказывая воздействие на водонепроницаемость и прочность. Уменьшают расход цемента.
4. Модификаторы — способны существенно повышать показатели прочности. Одновременно увеличивают устойчивость к коррозии и действию низких температур.
5. Комплексные добавки, повышающие прочность, плотность, морозостойкость (лигносульфаты). Вместе с тем оказывают влияние на несколько эксплуатационных характеристик: могут снижать расход воды, увеличивать устойчивость к коррозии и морозу, замедлять процесс затвердевания.

Присадки с наличием хлорида уменьшают устойчивость арматуры к действию коррозии, но добавки, в основе которых имеется нитрит натрия, задерживают этот процесс.

Источник: 1beton.info

Штукатурные составы

Применяется для выравнивания кирпичных, бетонных, каменных, а также оштукатуренных старой цементной штукатуркой стен. На цементной основе с высококачественными полимерными добавками. Готовый состав имеет отличную пластичность, не расслаивается, имеет минимальную усадку, прост и удобен в работе.

Штукатурка цементная фасадная

Особенности:
— атмосферостойкая
— водо- и морозостойкая
— трещиностойкая
— паропроницаемая
— высокопрочная

— низкое водопоглощение
— для наружных и внутренних работ, помещений с повышенной влажностью

Предназначена для выравнивания кирпичных, бетонных, каменных и оштукатуренных старой цементной штукатуркой стен внутри и снаружи зданий, а также в помещениях с высокой влажностью.

Штукатурка гипсовая

Особенности:
— белая
— безусадочная
— трещиностойкая
— паропроницаемая
— для проведения высококачественных работ в сухих помещениях

Применяется для высококачественного оштукатуривания стен и потолков по кирпичной кладке, бетонным основаниям, а также оснований из ячеистого бетона внутри помещений с нормальной влажностью. Обладает теплоизоляционными свойствами, хорошей пластичностью и прочностью. Не образует трещин.

Гидроизоляция Цементная

Позиция под заказ

Особенности:
— безусадочная
— паропроницаемая
— водонепроницаемая
— устойчивая к коррозийному воздействию

Применяется для устройства штукатурной гидроизоляции кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций, напольной гидроизоляции на объектах водоснабжения, плавательных бассейнов, резервуаров для воды хозяйственного и питьевого назначения, подвалы зданий, подземных сооружений, ванных комнат, балконов и др. Не выполнять герметизацию стен сложных и разных материалов. Стены должны быть предварительно оштукатурены. Нельзя применять гидроизоляцию на гипсовых и ангидридных основаниях, а также основаниях, покрытых солевыми отложениями.

ООО «Завод сухих строительных смеcей ДЮНА»
Россия, Алтайский край, 656922, г.Барнаул, а/я 1133, Попова, 252а
Тел/факс: (3852) 28-23-55

Источник: www.duna-sss.ru

Использование морозостойкой фасадной штукатурки

Фасадная штукатурка зачастую используется для нанесения ее на стены домов. В регионах, где зимы очень холодные, необходимо использовать специальные смеси, которые будут сохранять свои свойства, даже на морозе, поэтому используется морозостойкая фасадная штукатурка, главным плюсом которой является температура использования материала.

Ведь такие смеси можно наносить на стены даже при сильных морозах. В зависимости от того, кто производит и выпускает смесь, допускается нанесение раствора при температуре до -20 градусов.

Особенности морозостойкой штукатурки для наружных работ

Морозостойкая штукатурка для наружных работ – раствор, который используется для выравнивания стен с внешних сторон здания, а также обеспечивает надежность при любых температурах.

• Устойчивость к влажности. Раствор, эксплуатирующийся на улице, обязан быть заниженный уровень впитывания влаги. Это помешает возникновению плесени и разрушению на ранних стадиях эксплуатации.
• Устойчивость к низким температурам. Штукатурка для здания будет использоваться на внешней стороне, она обязана быть морозостойкой. Раствор будет сохранять свои свойства при любых погодных условиях.
• Выход пара из помещения. Раствор не препятствует процессу, поэтому одно из преимуществ морозостойкого раствора – паропроницаемость.
• Надежность. Шпатлевка обеспечит прочную поверхность фасада здания. Устойчивость к ударам и прочим повреждениям

Виды морозостойкой фасадной штукатурки

Морозостойкая шпаклевка может быть нескольких видов и типов. Сначала рассмотрим виды морозостойких составов, которые используются для отделки стен зданий.

Различаются следующие виды:

• сухая или порошкообразная финишная шпаклевка, которая позволяет получить раствор необходимой консистенции и отличается доступной ценой. Для приготовления готовой смеси стоит использовать инструкцию;
• готовая жидкая смесь, которая может продаваться в канистрах, бутылках, ведрах, в зависимости от того, какая компания ее выпускает. Как правило, такие составы могут очень долго храниться в закрытом виде и перед использованием их потребуется только перемешать. Жидкие составы отличаются высокой стоимостью.

Кроме видов, выделяются определенные типы готовых шпаклевок:

1. Латексные. Данный тип отделочного материала достаточно распространенный и популярный, однако, используется он зачастую для отделки гипсокартона. Материал очень экономичный по расходу, имеет приятную консистенцию, очень эластичный и прочный. После нанесения быстро сохнет и не позволяется образоваться трещинам.
2. Клеевые. Второе название такого состава – масляно-клеевая смесь. Данный состав появился на рынке отделочных материалов самым первым и по сей день остается актуальным. Смесь очень плотная и даже при небольшом слое нанесения создает тяжелое и прочное покрытие. С другой стороны, это является и недостатком, поскольку наносить вертикальные слои достаточно сложно. Шпаклевка хорошо подходит для шпаклевания пола и отличается высоким уровнем водонепроницаемости.
3. Акриловая. Штукатурка, которая является идеальным решением для отделки фасада. Дело в том, что она наносится очень тонким слоем, но это дает возможность максимально выровнять поверхность стен. Шпаклевка может быть ярко-белого цвета, отличается влагостойкостью. С ее помощью шпаклевание проводится достаточно легко. Именно эти характеристики объясняют популярность такого состава.
4. ПВА — шпаклевка. В основе данной смеси лежит клей ПВА. В основном, материал используется для участков, склонных к образованию грибка, плесени, гнили. Недостатком смеси является сильный запах, которые со временем испаряется.

Выбирая вид шпаклевки, необходимо учитывать все характеристики и важные показатели, которые в дальнейшем станут определяющими. Только качественная морозостойкая шпаклевка защитит фасад здания от негативного воздействия окружающей среды.

Лучшие готовые морозостойкие смеси для штукатурки

• Cresit CT 29

Страна: Германия (производство в России)

Немецкий бренд, который открыл производство в России, во владении которого более 2 фабрик по изготовлению лучшей шпатлевки по всему миру.

Преимущества: выполнение самой «ювелирной» работы, а также индекс морозоустойчивости – для самых суровых климатов, высокое качество продукта.

Известково-цементная смесь, специализирующаяся на работе с фасадом здания. Средний размер зерна (1,25 мм), а наносить слои можно до трех сантиметров. Создает плотный надежный слой после высыхания раствора, который имеет свойства паропроницаемости.

Преимущества: может увеличить теплоизоляцию объекта, экономив на отоплении.

• Dufa STRUKTUR PUTZ

Страна: Германия (производство в России)

Может не только защитить фасад от природных и механических воздействий, но и придать красивый внешний вид зданию.

Преимущества: смесь акцентирует внимание на декоративной части, но и защищает от внешних воздействий, превосходная адгезия с любой поверхностью, также можно использовать внутри помещения.

• EcoStone Bayramix

Настоящий мрамор. Наполнена оригинальной мраморной крошкой.

Преимущества: полностью защищает от механических повреждений, не поддается и на природное вмешательство, красивый внешний вид для фасада здания, паропроницаемость.

• Основит ТС117

Универсальная продукция для внешнего фасада и внутренней отделки здания.

Преимущества: морозостойкость – 75 единиц, высокая паропроницаемость, высокая надежность и устойчивость к внешним воздействиям.

Описание морозостойкой фасадной штукатурки

Наиболее экономичный, простой и доступный вариант отделки – это сухая смесь для оштукатуривания стен. Приобрести ее можно в любом магазине по небольшой цене. Подготовить смесь к использованию также не составит никакого труда – достаточно развести смесь водой в удобной емкости и тщательно размешать.

Наиболее известными марками таких составов являются: «Кнауф», «Момент», «Церезит», «Ветонит». Фасовка используется стандартная – бумажные пакеты в 25-30 килограммов. Стоимость разных марок товаров в различных регионах отличается, однако, в среднем, смесь не отличается высоко стоимостью.

Вместе с тем, не все сухие составы могут успешно противостоять морозам и влаге, чтобы в достаточной мере защитить фасад здания от внешних, негативных факторов, поэтому используются другие, специальные составы.

Именно эти компании производят специальные – морозостойкие и влагостойкие шпаклевки. Составы выпускаются уже в готовом виде, имеют консистенцию пасты и очень быстро сохнут.

Основным преимуществом такой шпатлевки является то, что состав практически не дает усадки и трещин. Главным недостатком такой отделки является ее высокая стоимость, в сравнении со штукатурными смесями.

Шпаклевки используются для отделки уже подготовленного фасада, поскольку толщина покрытия не должна превышать 5 мм. Кроме того, стены должны быть покрыты специальными смесями и штукатуркой. Это позволит обеспечить ровность поверхности и максимальную сцепляемость со шпаклевкой.

Морозостойкая (зимняя) смесь еще называется финишной, поскольку используется для финальной отделки наружной поверхности стен различных сооружений и построек.

Как сделать морозостойкую штукатурку для внешних работ самому

Бюджетный вариант, чтобы придать фасаду постройки, законченный вид – сделать штукатурку своими руками.

Имеется 3 варианта штукатурки:

• Цементно- песчаная
• Комбинированная
• Известково-песчаная

Расскажу, как готовить штукатурку по каждому из этих пунктов:

• Цементно-песчаная.

Берем цемент (Портландцемент М500, можно любой другой). Пропорции раствора 1:4 (цемент:песок). Добавляем жидкое мыло (пластификатор).

Дозированно наливаем воду и перемешиваем раствор до однородной массы серого цвета.

Консистенция раствора должна быть средняя и не твердая (тяжело размазать), и не жидкая (будет постоянно стекать).

Этот раствор защищает от влаги. Удобно работать. Универсальный состав для любой ситуации. Состав: 1 часть — цемент, 0,5 — гашеная известь, 5 –песок (1:0,5:5).

• Известково-песчаная.

Самый дешевый вариант. Состав: 1 – известь, 4 – песок (1:4). Легкая масса, пластичная. Недостаток только один –недолговечна.

Монтаж смесей

Отделочные работы с помощью штукатурок при минусовых температурах могут проводиться не только в регионах, где сложно дождаться солнечного дня, но и в областях средней полосы, ведь необходимость в облицовке может возникнуть в любое время, а ждать лета не всегда возможно. В любом случае, где бы ни проводился монтаж и какую бы температуру не показывал градусник, проводить отделку морозостойкой штукатуркой нужно в соответствии с определенной технологией.

Как и в работе со стандартными смесями, перед нанесением штукатурки, собственник должен тщательно подготовить поверхность основания. В зависимости от материала, из которого выстроены стены и возможностями монтажника, очистку стен можно проводить с помощью различных подручных средств. Чаще всего для этого используют шлифовальные машины, а также дрели со щетками по металлу и другими насадками.

Важным условием использования морозостойкой штукатурки ТИМ 26 или другой, является предварительное обезжиривание рабочей поверхности, а также последующая сушка.

Смесь следует наносить на наружную поверхность слоем до 20 мм, при большем объеме смеси, могут возникать различные проблемы с ее затвердеванием, в условиях отрицательной температуры это может быть особенно заметно. Чтобы облицовка надежнее крепилась к основанию, на поверхности кирпичных и бетонных стен рекомендуется делать густые насечки, способные продлить срок службы отделки.

Касательно густоты смеси существуют различные мнения, в первую очередь, собственнику следует соблюдать инструкции производителя, однако, нужно учитывать и то, что в зависимости от температуры окружающей среды, лучше себя показывать могут разные консистенции одной и той же смеси. Для использования в зимнее время года, при отрицательных температурах, рекомендуется замешивать штукатурку для работы из соотношения 1 литр воды на 200 грамм облицовки.

Технология нанесения морозостойкой штукатурки

Этапы нанесения:

• Подготовка поверхности;
• Приготовление раствора и подбор инструментов;
• Набрызг;
• Основной слой;
• Грунтовка;
• Заключительный слой;
• Затирка, покраска;

• Подготовка поверхности, установка маяков.

Подготовка:

• Убираем старую отделку, зачищаем от грязи, пыли.
• Если стена из кирпичей – расшивка. Загоняем раствор в швы между кирпичами.
• Грунтуем стены для сглаживания поверхности. Провести две-три процедуры каждые три часа, ждать полного высыхания.
• Монтаж штукатурной сетки и создания разметки на стене.

Маяки:

1. Определить высоту стены;
2. Отступить 200-300мм от угла стены.

«Обработаем место крепление пульверизатором, так лучше раствор схватывается со стеной»

По вертикали накидаем раствор, чтобы закрепить маяк.

• Ожидаем 1 час, раствор схватится.
• Аккуратно заполните пустое место между стеной и маяком.

Готовим раствор:

Делаем замес раствора (своими руками либо можете купить готовый).

«Однако, запомните, делать раствор нужно на 1 час работы, если его передержать, то раствор начнет застывать.»

Замес делается в ведре при помощи специального миксера либо насадки для дрели.

Инструмент:

• Мастерок
• Терка
• Шпатель
• Пульверизатор с водой
• Кельма металлическая

Набрызг

• Смачиваем стену пульверизатором
• Берем в ковшик раствор и раскидываем раствор по поверхности стены между маяками.
• Даем раствору немного подсохнуть (5 минут)
• Основной слой.
• Вытягиваем раствор снизу-вверх. Равномерно распределяем набрызганную смесь по всей поверхности стены.

«Толщина штукатурки от 10 до 50 мм»

Когда штукатурка подсохнет, аккуратно вынимаем маяки.

Затирка

Когда штукатурка полностью высыхает начинаем подтирать излишки раствора. Разглаживаем поверхность.

Грунтовка

После всех вышеперечисленных действий нужно еще раз обработать грунтовкой. Это необходимо для избежание осыпания, отстаиванию краски.

Способы нанесения

Монтаж зимней штукатурки производим толщиной не более 2 сантиметров. Это связано с тем, что уже при морозе в один градус она будет постепенно становиться крепкой и прочной на протяжении суток. Если работы выполняются на вертикальных конструкциях из кирпича или бетона, необходимо произвести зарубки, чтобы раствор держался и зацеплялся за все бугорки на стенах.

Заметим, что идеальная густота штукатурки для зимнего периода времени получается при смешивании воды и штукатурки в пропорции 1 килограмм порошковой смеси на 200 миллилитров воды с добавлением 0,2% затвердителя при выполнении работ в условиях минусовых температур. Обязательно тщательно перемешайте смесь дрелью с насадкой или строительным миксером.

В общем работы по отделке вертикальных конструкций выполняются в несколько стадий. Определяем такие этапы: осуществляем нужные обмеры для расчета количества штукатурки. Для этого нужно вычислить площадь верхнего слоя и умножить на приблизительные затраты, отмеченные в рекомендациях; протестировать состояние стен, если нужно, установить полотно из армированной сетки, отделать; если появились разрывы, растрескивания и раскалывания, удалить их; до оштукатуривания обработать поверхность составом для сцепления верхних шаров (грунтовкой); начать выполнение непосредственно оштукатуривания.

Не пренебрегайте рекомендациями, указанными в инструкции. Неукоснительно следуйте рецепту, иначе это потянет за собой снижение технических свойств смеси и затруднит проведение работ.

Обязательно ликвидируйте старые элементы отделки. Можно использовать специальные инструменты в виде дрели или щетки с насадками, шлифовальной машины.

Удаляйте с обрабатываемой поверхности микрочастицы и грязь, жир и смолу. Тестируйте гладкость стен правилом. Разрешаются погрешности до 10 миллиметров.

Первоначально выполняйте покрытие стартового шара с использованием терки из металла или шпателя. Состав разделяйте одинаково, не перепрыгивайте через отдельные зоны, плавно и поэтапно сглаживайте облицовку. Начать финишное оштукатуривание можно только после полного просыхания стартового слоя.

Штукатурку укладывайте добротно и основательно, поэтапно приводя ее в безупречное состояние. Как только верхний слой высох, обработайте стены сеткой или шлифовальной шкуркой. Завершенное покрытие покройте грунтовкой и краской для фасадных частей зданий.

Источник: eurokafel.ru