Как правильно штукатурить аппаратом

На крупных объектах автоматизированный способ имеет неоспоримые преимуществ а в сравнении с ручным трудом. Немаловажным является тот фактор, что скорость проделанной работы увеличивается в несколько раз. Это экономит время заказчика и рабочих, ускоряет сроки сдачи работы в целом.

Если при ручной штукатурке поверхностей бригада из 3 человек потратит на ее осуществление не меньше недели, то с помощью нанесения на стены штукатурки машинным способом, этот объем работы можно закончить в течении одного дня.

Как правило, штукатурные работы начинают в здании после его полной осадки. Отделка поверхностей нужна для того, чтобы утеплить здание, улучшить его огнестойкие качества. Для того, чтобы обезопасить стены от разрушения и для возможности дальнейшей качественной отделки декоративными материалами. Поэтому сам процесс нанесения штукатурки должен быть максимально эффективным и грамотным.

Механизированная штукатурка стен

Автомат для штукатурки стен

В использовании современных автоматов для штукатурки стен широко применяются специальные гипсовые смеси. Высыхание обработанной поверхности специализированной смесью, при соблюдении правильной температуры и влажности помещения, сокращается до 2 дней.

Показатель адгезии с поверхности, которая была отштукатурена машинным способом, как правило, очень высокого качества. Это свидетельствует о повышении ее несущей способности. Это является актуальным преимуществом данного способа штукатурки.

Так как осуществление штукатурки автоматическим машинным методом совершается под сильным и равномерным давлением, сцепка ( адгезия) имеет высокие показатели прочности. При ручном способе нанесения штукатурки не принципиален уровень мастерства и квалификации мастера, потому что ручным методом невозможно осуществить выполнение работы под равномерным и одинаковым давлением.

Из-за этого зачастую невысока эффективность сцепления штукатурки и поверхности при ручном нанесении. В пользу механизированного нанесения говорит и тот факт, что одинаковая сила давления сводит к минимуму возможные повреждения обрабатываемой поверхности в процессе работы.

Еще одним немаловажным “плюсом” штукатурки машинным методом можно с уверенностью назвать качественную характеристику автоматизированного замешивания штукатурной смеси. Это позволяет в кратчайшие сроки замесить достаточное количество качественной смеси без комков однородной консистенции

В то время, как при ручном замесе как правило используется дрель со специальной насадкой, что делает качество и характеристики смеси относительным, оставляет на стенках емкости неразмешанные комочки и пузырьки с воздухом, требует большие временные затраты. Естественно, все эти причины приводят к качественному ухудшению смеси.

Смесь, приготовленная механическим способом лишена всех перечисленных выше недостатков. Важно и то, что труд рабочих облегчается при автоматизации процесса замеса смеси.

Затворение – соединение воды и массы цемента – при приготовлении машинным способом, осуществляется в снабженном шнековым механизмом специальном герметичном смесителе. Автоматизация процесса приводит к экономии используемых материалов.

В сравнении с ручным аналогом, смесь, которая была приготовленная машинным способом экономичнее в себестоимости. По подсчетам специалистов, такая штукатурка дешевле приготовленной ручным способом на 20-30 процентов.

Штукатурка автоматизированная – цена вопроса

Хорошая скорость штукатурки машинным методом и высокое качество работы, помогают быстрее приступить к дальнейшим видам отделочных работ – к оклейке стен обоями или нанесении другого декоративного покрытия.

Отпадает необходимость в предварительной шпатлевке поверхности. Учитывая набирающее в последние годы популярность гипсокартонное выравнивание, машинная штукатурка экономит пространство всего помещения. При этом ее цена минимум в 2 раза дешевле, чем работа штукатуров ручным способом.

Очередное неоспоримое преимущество штукатурной смеси, приготовленной машинным способом, это возможность ее использования для полу-сухой стяжки поверхности пола. В этом случае выравнивание поверхности по периметру всего помещения, позволяет быстро достичь окончательно подготовленную к завершающим декоративным работам поверхность.

Автоматическая штукатурка стен. Основные этапы штукатурки машинным методом

Вне зависимости от выбранного способа нанесения штукатурки, поверхность необходимо подвергнуть предварительной обработке. С нее нужно тщательно удалить остатки бывшей штукатурки, краски, иных загрязнений. Поверхность должна быть чистой и сухой.

Элементы, создающие различные перепады, обязательно следует сбить. После тщательной предварительной подготовки к основным работам, поверхность грунтуют, уделяя особое внимание угловым зонам. После грунтовки следует монтаж строительных направляющих и маяков.

При этом, чтобы защитить выступающие и торчащие поверхности, выставляются специальные металлические уголки.

Завершает этапы подготовки нанесение штукатурной массы, которую затирают по мере ее высыхания. Результатом такого подхода к работе станет идеально ровная и гладкая поверхность.

Видео

Источник: schoolremont.ru

Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки.

Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет.

С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

• короткое время высыхания;
• быстро набирают прочность;
• хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• высокая паропроницаемость.

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу.

Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров.

Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность.

Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь.

Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

• диаметр форсунки;
• расстояние между соплом и форсункой компрессора;
• давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована.

Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой.

На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости.

Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Источник: obustroen.ru

Картушный пистолет для штукатурки: особенности применения

Картушный пистолет является популярным строительным инструментом. Он значительно облегчает процесс оштукатуривания поверхностей и позволяет произвести качественный ремонт самостоятельно.

Техническая характеристика

Картушный пистолет представляет собой полуавтоматическое устройство, состоящее из следующих элементов:

• рукоятка, оснащённая спусковым крючком, с помощью которого осуществляется включение устройства;
• короткий ствол, выполненный из стали;
• форсунка, укомплектованная набором насадок с различным диаметром и формой выходного отверстия;
• воронка ёмкостью от 3 до 5 литров,

• корпус, оснащённый всасывающим шлангом для подачи сжатого воздуха, подсоединённым к компрессору;
• компрессор мощностью не менее четырёх атмосфер и производительностью около 200 литров воздуха в минуту;
• продувочный шомпол, предназначенный для устранения засора в отверстиях пистолета.

Принцип работы устройства состоит в следующем: воздух вод высоким давлением подаётся в сопло пистолета, куда одновременно стекает раствор из ёмкости. Воздушная струя с силой выдувает раствор из аппарата и равномерно распределяет его по поверхности.

Для каждого состава предназначается определённый вид насадки, рассчитанный на конкретную густоту раствора и его зернистость. От консистенции смеси зависит и угол раструба на диффузорном сопле. Чем гуще раствор, тем больше должна быть величина угла. Например, для работы с густым гипсовым составом следует выбирать показатель не менее 30 градусов, а при работе с жидкими смесями будет достаточно угла в 15-20 градусов.

Основными отличиями картушного пистолета от самодельного хоппер-ковша являются отсутствие у последнего связи ёмкости с компрессором и угол подачи раствора. В хоппере он зависит от величины угла, под которым воздушная струя подаётся на раствор, а в картушном устройстве – от угла сопла.

Особенности и преимущества

Пневмопистолет пользуется высоким покупательским спросом, который обусловлен многочисленными достоинствами прибора:

• большой ассортимент моделей позволяет работать с любыми типами штукатурки, а также использовать пистолет для окраски поверхностей и формирования наливного пола;
• высокая плотность формируемого слоя гарантирует практически полное отсутствие пор и полостей, что значительно увеличивает прочность и продлевает срок службы покрытия;

• высокая скорость проведения работ, достигающая до 60 м2 в час, позволяет производить оштукатуривание больших площадей в короткий срок;
• экономичный расход раствора;
• доступная цена (бюджетные модели стоят не дороже двух тысяч рублей);
• возможность формирования ровного и гладкого покрытия без обладания навыками отделочных работ.

Виды растворов

На современном строительном рынке смеси для картушного пистолета представлены в сухом и готовом видах. Сухие составы пользуются более высоким спросом благодаря своей невысокой стоимости, простоте в использовании и долгому сроку хранения.

Растворы имеют гипсовую или цементную основу и дополнены разнообразными добавками, улучшающими вязкость и пластичность материала. Цементные смеси обладают высокими влагостойкими свойствами и могут быть использованы для отделки фасадов зданий, бассейнов и санузлов. Гипсовые растворы лучше применять для оштукатуривания помещений с нормальной или низкой влажностью. Преимуществом гипса являются высокая эластичность и мелкозернистость смеси, хорошее скольжение и быстрое приготовление раствора.

По консистенции смесь должна напоминать густую сметану и свободно «сползать» по стенкам воронки. Допускается использование мраморной или слюдяной крошки, что позволяет формировать красивые поверхности с необычной структурой. Для создания фактурной поверхности с дальнейшим механическим нанесением рисунка лучше воспользоваться более жидким составом. Картушные пистолеты можно заправлять любыми видами растворов, включая смеси на клеевой и синтетической основе.

Инструкция по использованию

Первый этап работ – подготовка поверхности к оштукатуриванию, которая заключается в очистке, обеспыливании и грунтовании рабочего основания. При наличии больших перепадов высот следует устранить их методом срезания выступающих элементов с последующим заделыванием неровностей при помощи цементно-песчаной смеси.

Затем следует установить маячки, которые будут служить ориентиром толщины формируемого слоя. Далее нужно приступить к замесу раствора, при проведении которого нужно добиться полной его однородности, иначе после высыхания поверхность может растрескаться. Замес рекомендуется производить небольшими порциями, строго соблюдая пропорции смеси и воды. Особенно это относится к гипсовым составам, которые имеют короткую «жизнеспособность» и быстро схватываются.

Мощность компрессора следует выставлять очень внимательно. При слабом напоре смесь будет разлетаться в разные стороны и стекать с поверхности, а слишком большое давление приведёт к вырыванию шланга и остановке работы. Держать пневмопистолет рекомендуется на расстоянии 35-40 см от стены. При отсутствии опыта использования пистолета следует выбрать насадку для раствора средней густоты, а смесь лучше сделать чуть более жидкой, чем та, которая применяется для ручного оштукатуривания. Такое оптимальное соотношение размера сопла и густоты состава поможет приобрести необходимые навыки и быстро освоить работу с пистолетом.

Пистолет следует удерживать на уровне пояса таким образом, чтобы струя раствора попадала на стену только под прямым углом. Вести пистолет нужно по прямой линии вдоль стены, а следующий ряд накладывать внахлёст на предыдущий, двигаясь в обратном направлении. Накладывать раствор следует в несколько слоёв, давая каждому из них время на высыхание.

Формирование 2-х сантиметрового слоя за один раз недопустимо. Верхний предчистовой слой необходимо выровнять правилом, а после полного его просыхания – обработать строительной тёркой. Исключением может стать гипсовый раствор, часто выполняющий функцию стартового и финишного слоя одновременно. В этом случае допустимо ограничиться нанесением одного слоя раствора толщиной до 10 мм. Работы следует производить с соблюдением мер индивидуальной защиты, используя перчатки, очки или пластиковый щиток.

Полезные советы

При работе со штукатурным пистолетом следует контролировать равномерность наносимого слоя. Это поможет предотвратить появление трещин в результате неравномерного высыхания состава. Особенно это качается цементных растворов. При формировании сантиметрового слоя средний расход смеси составляет 25 кг на полтора квадратных метра.

Не рекомендуется заполнять составом воронку доверху. Это облегчит работу с пистолетом, позволяя поднимать его на нужную высоту без особых усилий.

Для того чтобы избежать пневмоударов и чрезмерного выстреливания смеси, нажимать на спусковой рычажок следует плавно и непрерывно на протяжении всего цикла нанесения раствора. При монтаже декоративной штукатурки смесь наносится в несколько тонких слоёв с использованием метода набрызгивания.

Популярные производители

Наиболее востребованными моделями, как среди любителей, так и среди профессионалов, являются изделия швейцарской марки «Brigadier» стоимостью 4200 рублей, снабжённые воронкой из алюминия, отличающиеся долгим сроком эксплуатации и высокой прочностью. Также популярны пистолеты «Matrix», которые можно приобрести за две с половиной тысячи рублей. Заслуживает внимания и продукция компании «Fubag», изделия которой отличаются высоким качеством и небольшим весом. Стоимость таких пистолетов составляет 3400 рублей.

Отзывы

Картушный пистолет является популярным отделочным инструментом и имеет много положительных отзывов. Покупатели отмечают простоту использования прибора и высокую скорость проведения работ. Также они обращают внимание на возможность самостоятельного ремонта без наличия опыта и определённых навыков.

Из минусов отмечается большой вес некоторых моделей, что в сочетании с наполненной ёмкостью создаёт некоторые затруднения при нанесении раствора. Также пользователи говорят о необходимости использования всей приготовленной смеси за один раз, что обязательно во избежание застывания состава внутри прибора. Обращается внимание и на высокую стоимость некоторых моделей.

Подробнее об этом смотрите в следующем видео.

Источник: stroy-podskazka.ru